CN105802321B - 一种电泳涂料用树脂生产设备的清洗溶剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电泳涂料用树脂生产设备的清洗溶剂。该清洗溶剂由以下组分组成：A组分是二苯基甲烷二异氰酸酯和甲基异丁基酮的混合物；B组分是甲基异丁基酮。该清洗溶剂改变了现有的清洗方式，能简便、快速地去除电泳涂料用树脂生产设备中的残留物。

Description

一种电泳涂料用树脂生产设备的清洗溶剂

技术领域

本发明涉及涂料领域。更具体地，涉及一种电泳涂料用树脂生产设备的清洗溶剂。

背景技术

电泳涂料用树脂的生产工艺通常包括三个阶段：合成阶段→乳化稀释阶段→脱溶剂阶段。以某种常用的电泳涂料用树脂的生产为例。

一、合成阶段

在反应釜中投入环氧树脂、双酚A、酸类、氨基原料、助剂等等，升温至合适温度反应，定期检测各项指标，待各项指标合格后降温，完成合成反应。

具体包括：

1、投料：将主树脂(环氧树脂、双酚A)输送到反应釜中，加入其他物料(酸类、氨基原料)和助剂，升温进行酯化/醚化反应。待环氧当量和黏度达到合格指标后，完成酯化/醚化反应，得到酯化物/醚化物。

2、酯化物/醚化物中加入固化剂树脂，搅拌混合，分散均匀后检测黏度，待黏度达到合格指标后，得到混合物。

3、混合物进行胺化反应，之后降温至室温，得到合成物。

二、乳化稀释阶段

制作乳化稀释水：向一定量的纯水，投入醋酸，检测酸值，待酸值达到指标范围合格后，得到乳化稀释水。

将合成阶段得到的合成物投入乳化稀释水中，进行乳化稀释，得到乳化稀释物。

三、脱溶剂阶段

将乳化稀释物进行脱溶剂工序，得到树脂。

在合成阶段，由于出料不完全等原因，导致反应釜内会有残留物存在，例如聚丙烯。这些油性物质会残留在反应釜中，进而对后续生产的树脂的产品品质产生影响，尤其是在水性、油性体系切换时尤为明显，会造成后续产品产生缩孔等缺陷。因此，需要将反应釜中的残留物清理掉。

现有技术中，清洗此类残留物是依靠物理方式来清理残留物，即使采用多次清理，仍不能完全消除掉树脂生产设备内的残留物。

因此，需要提供一种新的电泳涂料用树脂生产设备清洗溶剂，以便能彻底的清除残留物。

发明内容

本发明的目的是提供一种电泳涂料用树脂生产设备的清洗溶剂。它改变了现有的清洗方式，能简便、快速地去除电泳涂料用树脂生产设备中的残留物。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种电泳涂料用树脂生产设备的清洗溶剂，其由以下组分组成：

A组分：MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)和MIBK(甲基异丁基酮)的混合物；

B组分：MIBK(甲基异丁基酮)。

本发明的清洗溶剂能简便、快速地去除电泳涂料用树脂生产设备中的残留物。

优选地，所述A组分由5-10％二苯基甲烷二异氰酸酯和90-95％甲基异丁基酮组成。

MDI存在毒害性，且使用过程中需要蒸煮，为了使成本、对环境的污染、对人体的伤害降到最低，在保证清洗效果的前提下，MDI的含量尽量低。

上述清洗溶剂可用来清洗电泳涂料用树脂生产设备。通过将清洗溶剂中的A组分加入到电泳涂料用树脂生产设备中，蒸煮、搅拌一段时间，之后用B组分冲洗设备，完成清洗。

优选地，蒸煮温度为115-125℃，蒸煮时间为25-35min。

更优选地，蒸煮温度为120℃，蒸煮时间为30min。

本发明的清洗溶剂是先使用苯基甲烷二异氰酸酯和甲基异丁基酮的混合物对油性残留物进行清洗，之后再用甲基异丁基酮对前述混合物的残留物进行清洗，这是考虑到甲基异丁基酮本身是电泳涂料用树脂的常用组分，使用它来作为清洗溶剂不会向反应釜中引入新的杂质。

清洗效果评价可使用现有技术中的评价方法。例如，采用配槽缩孔法，包括：把清洗设备中的溶剂样与电泳涂料一起配槽，在30-50℃下熟化16-24小时后用纯水补足挥发部分，然后泳板(电泳条件：温度25-30℃，时间3min，泳板高度13cm，膜厚20-25μm)，纯水冲洗板面后晾干，在150-170℃烘烤20min。目视检测漆膜外观，评价标准：①没有大缩孔；②平均每个板面的小缩孔少于一个，并且每个板面的小缩孔少于两个。符合这两个标准即表明设备已清洗干净。

本文中，“电泳涂料用树脂生产设备”指反应釜，即主树脂(如环氧树脂、双酚A)、其他物料(如酸类、氨基原料)和助剂进行酯化/醚化反应的容器。

本文中，所有比例均指重量比。

本发明的有益效果如下：

本发明从本质上改变了现有的仅靠物理清洗达到洁净的方法，能够有效消除釜内残留污染物，降低清洗频次。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1

一种电泳涂料用树脂生产设备的清洗溶剂，该清洗溶剂由以下组分组成：

A组分：5％二苯基甲烷二异氰酸酯和95％甲基异丁基酮的混合物；

B组分：甲基异丁基酮；

将A组分加入到电泳涂料用树脂反应釜中，在125℃回流蒸煮、搅拌25min，之后用500kg B组分冲洗反应釜，完成清洗。

采用配槽缩孔法来评价清洗效果，包括：把反应釜的溶剂样与电泳涂料一起配槽，在30℃下熟化16小时后用纯水补足挥发部分，然后泳板(电泳条件：温度25℃，时间3min，泳板高度13cm，膜厚20μm)，纯水冲洗板面后晾干，在150℃烘烤20min。

检测漆膜外观，发现没有大缩孔，且平均每个板面的小缩孔少于一个，并且每个板面的小缩孔少于两个时，表面设备已清洗干净。如果测试后发现不满足前述条件，继续向反应釜中添加清洗溶剂，直至测试满足前述条件。

实验证明：在使用实施例1的A组分1000g中加入1g残留物，蒸煮、搅拌，用B组分冲洗，之后进行缩孔评价发现：没有大缩孔，平均每个板面的小缩孔少于一个，每个板面的小缩孔少于两个。

实施例2

一种电泳涂料用树脂生产设备的清洗溶剂，该清洗溶剂由以下组分组成：

A组分：10％二苯基甲烷二异氰酸酯和90％甲基异丁基酮的混合物；

B组分：甲基异丁基酮；

将A组分加入到电泳涂料用树脂反应釜中，在115℃回流蒸煮、搅拌35min，之后用500kg B组分冲洗反应釜，完成清洗。

采用配槽缩孔法，包括：把反应釜的溶剂样与电泳涂料一起配槽，在50℃下熟化24小时后用纯水补足挥发部分，然后泳板(电泳条件：温度30℃，时间3min，泳板高度13cm，膜厚25μm)，纯水冲洗板面后晾干，在170℃烘烤20min。

检测漆膜外观，发现没有大缩孔，且平均每个板面的小缩孔少于一个，并且每个板面的小缩孔少于两个时，表面设备已清洗干净。如果测试后发现不满足前述条件，继续向反应釜中添加清洗溶剂，直至测试满足前述条件。

实验证明：在使用实施例2的A组分1000g中加入1g残留物，蒸煮、搅拌，用B组分冲洗，之后进行缩孔评价发现：没有大缩孔，平均每个板面的小缩孔少于一个，每个板面的小缩孔少于两个。

实施例3

一种电泳涂料用树脂生产设备的清洗溶剂，该清洗溶剂由以下组分组成：

A组分：8％二苯基甲烷二异氰酸酯和92％甲基异丁基酮的混合物；

B组分：甲基异丁基酮；

将A组分加入到电泳涂料用树脂反应釜中，在120℃回流蒸煮、搅拌30min，之后用500kg B组分冲洗反应釜，完成清洗。

采用配槽缩孔法，包括：把反应釜的溶剂样与电泳涂料一起配槽，在40℃下熟化20小时后用纯水补足挥发部分，然后泳板(电泳条件：温度30℃，时间3min，泳板高度13cm，膜厚22μm)，纯水冲洗板面后晾干，在160℃烘烤20min。

检测漆膜外观，发现没有大缩孔，且平均每个板面的小缩孔少于一个，并且每个板面的小缩孔少于两个时，表面设备已清洗干净。如果测试后发现不满足前述条件，继续向反应釜中添加清洗溶剂，直至测试满足前述条件。

实验证明：在使用实施例3的A组分1000g中加入1g残留物，蒸煮、搅拌，用B组分冲洗，之后进行缩孔评价发现：没有大缩孔，平均每个板面的小缩孔少于一个，每个板面的小缩孔少于两个。

对比例1

同实施例1，区别在于：A组分：1％二苯基甲烷二异氰酸酯和99％甲基异丁基酮的混合物。

实验证明：在使用对比例1的清洗溶剂1000g中加入1g残留物，蒸煮、搅拌后，进行缩孔评价发现：平均每个板面的小缩孔为15个。

对比例2

同实施例1，区别在于：清洗溶剂由以下组分组成：BCS(乙二醇丁醚)和MIBK(比例3：7)。

实验证明：在使用对比例2的清洗溶剂1000g中加入1g残留物，蒸煮、搅拌后，进行缩孔评价发现：平均每个板面的小缩孔为55个。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (3)

1.一种电泳涂料用树脂生产设备的清洗方法，其特征在于，通过将A组分加入到电泳涂料用树脂生产设备中，蒸煮、搅拌，之后用B组分冲洗电泳涂料用树脂生产设备，完成清洗；

其中：

A组分：二苯基甲烷二异氰酸酯和甲基异丁基酮的混合物；

B组分：甲基异丁基酮；

所述A组分由5-10wt%二苯基甲烷二异氰酸酯和90-95wt%甲基异丁基酮组成。

2.根据权利要求1所述的一种电泳涂料用树脂生产设备的清洗方法，其特征在于，蒸煮温度为115-125℃，蒸煮时间为25-35min。

3.根据权利要求1或2所述的一种电泳涂料用树脂生产设备的清洗方法，其特征在于，蒸煮温度为120℃，蒸煮时间为30min。