CN105801874A - 环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂及其制备方法 - Google Patents

环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105801874A
CN105801874A CN201610177629.2A CN201610177629A CN105801874A CN 105801874 A CN105801874 A CN 105801874A CN 201610177629 A CN201610177629 A CN 201610177629A CN 105801874 A CN105801874 A CN 105801874A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyethylene glycol
segment
cyclodextrin
polymer
poly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610177629.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105801874B (zh
Inventor
陈文娟
张健
唐恩高
朱玥珺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Offshore Oil Corp CNOOC
CNOOC Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China National Offshore Oil Corp CNOOC
CNOOC Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Offshore Oil Corp CNOOC, CNOOC Research Institute Co Ltd filed Critical China National Offshore Oil Corp CNOOC
Priority to CN201610177629.2A priority Critical patent/CN105801874B/zh
Publication of CN105801874A publication Critical patent/CN105801874A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105801874B publication Critical patent/CN105801874B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G81/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
    • C08G81/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers at least one of the polymers being obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C08G81/024—Block or graft polymers containing sequences of polymers of C08C or C08F and of polymers of C08G
    • C08G81/025—Block or graft polymers containing sequences of polymers of C08C or C08F and of polymers of C08G containing polyether sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F251/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polysaccharides or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
    • C09K8/588—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明公开了环糊精‑聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂及其制备方法。它由球形母核、聚乙二醇链段、丙烯酰胺‑丙烯酸钠无规共聚链段、聚两性离子胆碱链段组成；所述球形母核为聚环糊精；所述聚乙二醇链段穿插在所述球形母核的腔体；所述丙烯酰胺‑丙烯酸钠无规共聚链段的一端与所述球形母核相连，其另一端与所述聚两性离子胆碱链段相连。本发明驱油剂的增粘及抗剪切性能优于部分水解聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂，能有效发挥驱油效果。

Description

环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂及其制备方法，属于高分子材料领域。
背景技术
从聚合物驱油机理来看，聚合物的作用主要是提高注入流体粘度、改善油水流动比，扩大驱替相的波及区域，从而达到提高采收率的目的。聚丙烯酰胺及其衍生物因其良好的水溶性及增粘性能，成为应用最为广泛的一类驱油剂。然而，聚丙烯酰胺类聚合物在配制(搅拌器)、运输(管线构件、泵、阀)、注入(通过炮眼)、流经井筒附件地层以及在整个油层渗流过程中，当聚合物溶液发生形变或流动时，其承受的剪切应力增大至足以使聚合物分子断裂时，聚合物将出现机械降解，造成聚合物分子量和溶液的粘度急剧下降，从而严重影响最终的驱油效果。此外，对海上稠油油田而言，聚合物驱油时，聚合物除需克服配注工艺各环节的剪切作用外，绕丝筛管砾石充填的防砂完井方式、大排量注入以及大井距等特殊条件，也均要求聚合物具有更强耐剪切与长期稳定能力。因而，如何最大限度地保持聚合物的粘度，是聚合物驱油设计中需要解决的重要问题，它对提高聚合物驱油效率具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂及其制备方法。本发明驱油剂的增粘及抗剪切性能优于部分水解聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂，能有效发挥驱油效果。
本发明提供的超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂，它由球形母核、聚乙二醇链段、丙烯酰胺-丙烯酸钠无规共聚链段、聚两性离子胆碱链段组成；
所述球形母核为聚环糊精；
所述聚乙二醇链段穿插在所述球形母核的腔体；
本发明中，所述超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂的结构示意图，如图1所示。
所述丙烯酰胺-丙烯酸钠无规共聚链段的一端与所述球形母核相连，其另一端与所述聚两性离子胆碱链段相连。
上述的驱油剂中，所述聚合物驱油剂的粘均分子量可为400万～1200万，具体可为1000万或500万～1100万；
所述聚乙二醇链段与所述球形母核的质量比可为0.3～0.7：1，具体可为0.4：1、 0.3～0.4：1、0.4～0.7：1或0.3～0.6：1；
所述丙烯酰胺-丙烯酸钠无规共聚链段、所述聚两性离子胆碱链段与所述球形母核的质量比可为200～380：7～20：1，具体可为270:8:1、280：7：1、270～380：7～20：1、200～270：7～20：1或210～350：7～15：1。
上述的驱油剂中，所述驱油剂为下述1)-3)中的至少一种：
1)所述聚环糊精(英文简称HCD)是按照包括如下步骤的方法进行制备：在碱性条件下，将环糊精与环氧氯丙烷交联剂进行反应，即得所述聚环糊精；具体地，
所述环糊精为β-环糊精(简称β-CD)；所述环糊精与环氧氯丙烷的质量比可为1：(0.1～0.4)；所述反应的温度可为40～55℃，具体可为50℃、40～50℃或45～50℃，时间可为5～9小时，具体可为6小时、6～9小时或5～8小时；
2)所述聚乙二醇的分子量可为500～5000，具体可为1000、500～1000或500～3000；
3)所述聚两性离子胆碱链段由两性离子胆碱类功能单体聚合而成，所述两性离子胆碱类功能单体为丙烯酰基磷酸胆碱和/或丙烯酰基羧酸胆碱，其结构式分别如下式Ⅰ和式Ⅱ所示，
式Ⅱ中，n可为1～3，具体可为1。
本发明还提供了上述的驱油剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)在惰性气氛下，将聚环糊精与氧化还原引发剂进行反应，得到反应液1；
(2)向步骤(1)所述反应液1中依次加入丙烯酰胺单体、两性离子胆碱类功能单体对所述聚环糊精进行接枝反应，得到含接枝有聚丙烯酰胺-两性离子胆碱类功能链段的聚环糊精的反应液2；
(3)向步骤(2)所述反应液2中加入聚乙二醇进行反应，得到含有环糊精-聚乙二醇自组装结构的反应液3，所述环糊精-聚乙二醇自组装结构为所述聚乙二醇穿插的所述含接枝有聚丙烯酰胺-两性离子胆碱类功能链段的聚环糊精的腔体；
(4)向所述反应液3中加入氢氧化钠将其中的聚丙烯酰胺链段部分水解为聚丙烯 酸钠链段，烘干后得到超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂。
上述的方法步骤(1)中，所述惰性气氛为氮气气氛或氩气气氛；
所述氧化还原引发剂与所述聚环糊精的质量比可为1～3：1，具体可为1.5：1、1～1.5：、1.5～3：1或1.3～2.5；
所述聚环糊精以聚环糊精水溶液的形式参与反应；所述聚环糊精水溶液的质量浓度可为0.03％～0.05％，具体可为0.03％、0.032％、0.032％～0.05％或0.03％～0.04％；
所述氧化还原引发剂以氧化还原引发剂水溶液的形式参与反应；所述氧化还原引发剂水溶液中，所述氧化还原引发剂的质量浓度可为0.3％～1％，具体可为0.45％、0.45％～1％、0.3％～0.45％或0.45％～8％；所述氧化还原引发剂为硝酸铈铵、过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠和双氧水中的至少一种；
所述反应的温度可为40～50℃，具体可为40℃或40～45℃，时间可为30～60min，具体可为30min或30～50min。
上述的方法步骤(2)中，所述丙烯酰胺单体、所述两性离子胆碱类功能单体与所述聚环糊精的质量比可为220～430：8～25：1，具体可为300：13.3：1、300：10：1、300：10～13.3：1、220～300：8～15：1或220～400：8～20：1；
所述丙烯酰胺单体以丙烯酰胺单体水溶液的形式加入，所述丙烯酰胺单体水溶液的质量浓度可为20～30％，具体可为20％或20～25％；
所述两性离子胆碱类功能单体以两性离子胆碱类功能单体的形式加入，所述两性离子胆碱类功能单体水溶液的质量浓度可为5～12％，具体可为9％、11.8％、9～11.8％或9～12％；
所述接枝反应的温度可为50～60℃，具体可为55℃、50～55℃或55～60℃，时间可为5～8h，具体可为6h、5～6h、6～8h或5～7h。
上述的方法步骤(3)中，所述聚乙二醇以聚乙二醇水溶液的形式加入，所述聚乙二醇单体水溶液的质量浓度可为0.2％～1％，具体可为0.75％、0.2％～0.75％、0.75％～1％或0.5％～1％；
所述聚乙二醇与所述聚环糊精的质量比可为0.4～0.9：1，具体可为0.5：1、0.5～0.9：1、0.4～0.5：1或0.4～0.8：1；
所述反应的温度可为20～50℃，具体可为25℃、20～25℃、25～50℃或20～40℃，时间可为30～60min，具体可为30min或30～50min。
上述的方法步骤(4)中，所述氢氧化钠占步骤(2)中所述丙烯酰胺单体质量的10％～20％，具体可为13.3％、10％～13.3％、13.3％～20％或10％～15％；
所述水解的温度可为100℃～120℃，具体可为120℃或110℃～120℃，时间可为1～3小时，具体可为2小时、1～2小时、2～3小时或1.5～2.5小时；
经所述氢氧化钠水解后，所得所述超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂的水解度可为20～40％，具体可为30％、31％、30～31％或25～35％。
本发明还提供了上述的制备方法制备得到的超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂。
本发明所述的超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂应用于聚合物驱油中，具体可应用于油田三次中，能提高油田的采收率。
本发明具有以下优点：
本发明环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂具有优良的增粘及抗剪切性能，且其合成过程简单，常温常压操作，易于放大制备量，可应用于油田三次采油提高采收率中。
附图说明
图1为本发明超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂结构示意图。
图2为本发明超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂增粘性能图。
图3为本发明超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂抗剪切性能图。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
下述实施例中所采用的HCD是按照下述步骤制备得到的：
加入5.0gβ-CD、7.5mL的25％的NaOH溶液和15mL水，搅拌1小时，非常缓慢滴加1.1mL的环氧氯丙烷，滴加完毕后，在50℃温度下大力搅拌反应6h，体系用100mL丙酮沉淀，得到的白色固体，粗品用100mL的水：乙醇＝1:2的混合溶液反复清洗除去未反应的CD和环氧丙烷类单体，最后白色固体用真空干燥得到产品HCD。
下述实施例中所采用的丙烯酰基磷酸胆碱单体是美国西格玛药品有限公司的产品，试剂缩写MPC，CAS登录号是67881-98-5。
下述实施例中所采用的丙烯酰基羧酸胆碱美国西格玛药品有限公司的产品，试剂缩写CBMA，CAS登录号是24249-95-4，其结构式Ⅱ中n＝1。
实施例1、
将30mg球形母核HCD、95mL H2O置于三口烧瓶中，搅拌溶解，通入氮气除氧45min，然后在氮气保护下加入硝酸铈铵水溶液(45mg硝酸铈铵溶于10mL水中)，40℃下搅拌反应30min，向反应液中依次缓慢加入丙烯酰胺水溶液(9.0g丙烯酰胺溶于36mL水中)、丙烯酰基乙氧基磷酸胆碱单体水溶液(300mg丙烯酰基乙氧基磷酸胆碱单体溶于3mL水中)，然后升温到55℃反应6小时，向反应液中加入聚乙二醇(英文简称PEG，分子量为1000，即简称PEG1000)水溶液(15mg PEG1000溶于2mL水中)，搅拌0.5h后(温度为25℃)，加入1.2g氢氧化钠(NaOH)，在120℃下水解2小时，烘干，即得本发明环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物(简称第一种聚合物)。
本实施例制备得到的环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物的粘均分子量约为1000万，水解度约为31.0％；其中聚乙二醇链段与球形母核的质量比约为0.4：1；丙烯酰胺-丙烯酸钠无规共聚链段、聚两性离子胆碱链段与球形母核的质量比为270：8：1。
实施例2、
将30mg球形母核HCD、95mL H2O置于三口烧瓶中，搅拌溶解，通入氮气除氧45min，然后在氮气保护下加入硝酸铈铵水溶液(45mg硝酸铈铵溶于10mL水中)，40℃下搅拌反应30min，向反应液中依次缓慢加入丙烯酰胺水溶液(9.0g丙烯酰胺溶于36mL水中)、丙烯酸羧酸胆碱单体水溶液(400mg丙烯酸羧酸胆碱单体溶于3mL水中)，然后升温到55℃反应6小时，向反应液中加入PEG1000水溶液(15mg PEG1000溶于2mL水中)，搅拌0.5h后(温度为25℃)，加入1.2g NaOH，在120℃下水解2小时，烘干，即得环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物(简称第二种聚合物)。
本实施例制备得到的环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物的粘均分子量约为1000万，水解度约为30％；其中聚乙二醇链段与球形母核的质量比约为0.4：1；丙烯酰胺-丙烯酸钠无规共聚链段、聚两性离子胆碱链段与球形母核的质量比为280：7：1。
本发明提供的聚合物性能评价方法及结果如下，其中未改性部分水解聚丙烯酰胺(即“普通聚合物”)为工业化产品，商品型号为FP6050，购自法国SNF公司，其结构为线性直链型：
(1)增粘性能：取一定量的聚合物，在45℃水浴条件下，用去离子水配制不同浓度的聚合物溶液，测试聚合物粘度与浓度的关系，评价聚合物的增粘性能，并与未改性部分水解聚丙烯酰胺性能进行对比，如图2所示。
由图2可知：随着浓度的增加，本发明实施例1和实施例2分别制备得到的环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物的粘度均显著增加，当浓度为1750mg/L时，水溶液粘度可高达100.2及115.2mPa·s，远高于未改性部分水解聚丙烯酰胺的62.6mPa·s；当浓度为200mg/L时，水溶液粘度可高达124.3及132.4mPa·s，远高于未改性部分水解聚丙烯酰胺的65.8mPa·s。
(2)抗剪切性能：取目标浓度为1500mg/L的聚合物溶液，用莱茵搅拌器1档剪切20s，测定其在不同温度下聚合物剪切前后的表观粘度，计算粘度保留率，并与未改性部分水解聚丙烯酰胺性能进行对比，结果如图3所示。
由图3可知：在高矿化度水中，本发明实施例1和实施例2分别制备得到的环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物溶液经剪切后，粘度保留率均保持在60％以上，均高于未改性部分水解聚丙烯酰胺的40％左右。
综上所述，本发明环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物表现了优于未改性部分水解聚丙烯酰胺的增粘及抗剪切性能，能应用于油田现场采油。

Claims (10)

1.一种超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂，其特征在于：它由球形母核、聚乙二醇链段、丙烯酰胺-丙烯酸钠无规共聚链段、聚两性离子胆碱链段组成；
所述球形母核为聚环糊精；
所述聚乙二醇链段穿插在所述球形母核的腔体；
所述丙烯酰胺-丙烯酸钠无规共聚链段的一端与所述球形母核相连，其另一端与所述聚两性离子胆碱链段相连。
2.根据权利要求1所述的驱油剂，其特征在于：所述聚合物驱油剂的粘均分子量为400万～1200万；
所述聚乙二醇链段与所述球形母核的质量比为0.3～0.7：1；
所述丙烯酰胺-丙烯酸钠无规共聚链段、所述聚两性离子胆碱链段与所述球形母核的质量比为200～380：7～20：1。
3.根据权利要求1或2所述的驱油剂，其特征在于：所述驱油剂为下述1)-3)中的至少一种：
1)所述聚环糊精是按照包括如下步骤的方法进行制备：在碱性条件下，将环糊精与环氧氯丙烷交联剂进行反应，即得所述聚环糊精；具体地，
所述环糊精为β-环糊精；所述环糊精与环氧氯丙烷的质量比为1：(0.1～0.4)；所述反应的温度为40～55℃，时间为5～9小时；
2)所述聚乙二醇的分子量为500～5000；
3)所述聚两性离子胆碱链段由两性离子胆碱类功能单体聚合而成，所述两性离子胆碱类功能单体为丙烯酰基磷酸胆碱和/或丙烯酰基羧酸胆碱，其结构式分别如下式Ⅰ和式Ⅱ所示，
式Ⅱ中，n为1～3。
4.权利要求1-3中任一项所述的驱油剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)在惰性气氛下，将聚环糊精与氧化还原引发剂进行反应，得到反应液1；
(2)向步骤(1)所述反应液1中依次加入丙烯酰胺单体、两性离子胆碱类功能单体对所述聚环糊精进行接枝反应，得到含接枝有聚丙烯酰胺-两性离子胆碱类功能链段的聚环糊精的反应液2；
(3)向步骤(2)所述反应液2中加入聚乙二醇进行反应，得到含有环糊精-聚乙二醇自组装结构的反应液3，所述环糊精-聚乙二醇自组装结构为所述聚乙二醇穿插的所述含接枝有聚丙烯酰胺-两性离子胆碱类功能链段的聚环糊精的腔体；
(4)向所述反应液3中加入氢氧化钠将其中的聚丙烯酰胺链段部分水解为聚丙烯酸钠链段，烘干后得到超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述惰性气氛为氮气气氛或氩气气氛；
所述氧化还原引发剂与所述聚环糊精的质量比为1～3：1；
所述聚环糊精以聚环糊精水溶液的形式参与反应；所述聚环糊精水溶液的质量浓度为0.03％～0.05％；
所述氧化还原引发剂以氧化还原引发剂水溶液的形式参与反应；所述氧化还原引发剂水溶液中，所述氧化还原引发剂的质量浓度为0.3％～1％；所述氧化还原引发剂为硝酸铈铵、过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠和双氧水中的至少一种；
所述反应的温度为40～50℃，时间为30～60min。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述丙烯酰胺单体、所述两性离子胆碱类功能单体与所述聚环糊精的质量比为220～430：8～25：1；
所述丙烯酰胺单体以丙烯酰胺单体水溶液的形式加入，所述丙烯酰胺单体水溶液的质量浓度为20～30％；
所述两性离子胆碱类功能单体以两性离子胆碱类功能单体的形式加入，所述两性离子胆碱类功能单体水溶液的质量浓度为5～12％；
所述接枝反应的温度为50～60℃，时间为5～8h。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述聚乙二醇以聚乙二醇水溶液的形式加入，所述聚乙二醇单体水溶液的质量浓度为0.2％～1％；
所述聚乙二醇与所述聚环糊精的质量比为0.4～0.9：1；
所述反应的温度为20～50℃，时间为30～60min。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述氢氧化钠占步骤(2)中所述丙烯酰胺单体质量的10％～20％；
所述水解的温度为100℃～120℃，时间为1～3小时；
经所述氢氧化钠水解后，所得所述超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂的水解度为20～40％。
9.权利要求4-8中任一项所述的制备方法制备得到的超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂。
10.权利要求1～3、9中任一项所述的超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂在聚合物驱油中的应用。
CN201610177629.2A 2016-03-25 2016-03-25 环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂及其制备方法 Active CN105801874B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610177629.2A CN105801874B (zh) 2016-03-25 2016-03-25 环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610177629.2A CN105801874B (zh) 2016-03-25 2016-03-25 环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105801874A true CN105801874A (zh) 2016-07-27
CN105801874B CN105801874B (zh) 2018-08-07

Family

ID=56453871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610177629.2A Active CN105801874B (zh) 2016-03-25 2016-03-25 环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105801874B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113831902A (zh) * 2020-06-24 2021-12-24 中国石油化工股份有限公司 一种钻井液用添加剂、钻井液用添加剂的制备方法及其应用
CN114437689A (zh) * 2022-01-21 2022-05-06 中海石油(中国)有限公司 一种封堵油藏大孔道的高强度双网络微纳米颗粒复合凝胶及其制备方法
CN114478920A (zh) * 2020-10-26 2022-05-13 中国石油化工股份有限公司 一种可滑动交联点构筑增韧网络的聚合物微球及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103305204A (zh) * 2013-05-28 2013-09-18 西南石油大学 一种耐温耐盐丙烯酰胺三元共聚物磺酸盐驱油剂及合成
CN103849367A (zh) * 2014-03-20 2014-06-11 西南石油大学 一种枝化疏水缔合聚合物驱油剂及其制备方法
CN104877079A (zh) * 2015-05-18 2015-09-02 中国海洋石油总公司 一种水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103305204A (zh) * 2013-05-28 2013-09-18 西南石油大学 一种耐温耐盐丙烯酰胺三元共聚物磺酸盐驱油剂及合成
CN103849367A (zh) * 2014-03-20 2014-06-11 西南石油大学 一种枝化疏水缔合聚合物驱油剂及其制备方法
CN104877079A (zh) * 2015-05-18 2015-09-02 中国海洋石油总公司 一种水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113831902A (zh) * 2020-06-24 2021-12-24 中国石油化工股份有限公司 一种钻井液用添加剂、钻井液用添加剂的制备方法及其应用
CN113831902B (zh) * 2020-06-24 2022-11-25 中国石油化工股份有限公司 一种钻井液用添加剂、钻井液用添加剂的制备方法及其应用
CN114478920A (zh) * 2020-10-26 2022-05-13 中国石油化工股份有限公司 一种可滑动交联点构筑增韧网络的聚合物微球及其制备方法和应用
CN114437689A (zh) * 2022-01-21 2022-05-06 中海石油(中国)有限公司 一种封堵油藏大孔道的高强度双网络微纳米颗粒复合凝胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105801874B (zh) 2018-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104844760B (zh) 一种水溶性超支化聚合物驱油剂及其制备方法
CN104877079B (zh) 一种水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物及其制备方法
CN104844765B (zh) 一种超支化聚合物驱油剂及其制备方法
CN102977877B (zh) 一种页岩气压裂用减阻剂及其制备方法
CN105801874A (zh) 环糊精-聚乙二醇自组装超支化聚丙烯酰胺类聚合物驱油剂及其制备方法
CN102051165B (zh) 一种黄原胶接枝共聚物驱油剂及其制法和应用
CN104844766B (zh) 一种超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物及其制备方法
CN112979870B (zh) 一种速溶减阻剂及其制备方法
CN103849367A (zh) 一种枝化疏水缔合聚合物驱油剂及其制备方法
CN105461855B (zh) 一种疏水缔合聚合物及其制备方法
CN105754111B (zh) 基于聚乙二醇/环糊精复合结构的超支化聚合物驱油剂及其制备方法
CN105601805A (zh) 一种疏水缔合聚合物及其制备方法
CN105906761B (zh) 一种含氟超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物的制备方法
CN106117439B (zh) 一种基于含氟水溶性超支化聚合物的聚合物驱油剂溶液
CN105646775B (zh) 一种疏水缔合聚合物及其制备方法
CN113549438A (zh) 一种堵水剂及其制备方法和应用
CN103320111B (zh) 一种am/aa/nvp/yeml四元聚合物驱油剂及其合成方法
CN105924580B (zh) 一种含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物
CN106317324B (zh) 制备减阻剂用稳定剂和页岩气压裂用减阻剂及它们的制备方法
CN110357995B (zh) 一种末端功能改性的低分子量聚合物及其制备方法
CN107129558A (zh) 一种速溶型疏水缔合聚合物水分散体及其制备方法
CN105646771A (zh) 一种疏水缔合聚合物及其制备方法
CN106046259B (zh) 一种基于含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物的聚合物驱油剂
CN103183779A (zh) 一种多元聚合凝胶的制备方法
CN106117440B (zh) 一种含氟水溶性超支化聚合物驱油剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 100010 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 25, No.

Applicant after: China Offshore Oil Group Co., Ltd.

Applicant after: CNOOC research institute limited liability company

Address before: 100010 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 25, No.

Applicant before: China National Offshore Oil Corporation

Applicant before: CNOOC Research Institute

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant