CN105801406B - 一种环氧大豆油衣康酸酯及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环氧大豆油衣康酸酯，结构式如式I所示，本发明还公开了环氧大豆油衣康酸酯的制备方法及其在涂料，进一步的在紫外光固化涂料中的应用，本发明以生物来源丰富、价廉、环境友好的衣康酸代替丙烯酸，在环氧大豆油分子结构中引入光固化活性双键，解决AESO残留丙烯酸所带来的毒性问题；同时，引入更多极性的羧基和酯键，能增加大豆油基齐聚物与涂料中其他组份及基材之间的相互作用，提高涂料的综合性能。式中，R1、R2、R3、R4独立地选自n＝0、1、2、3、4。

Description

一种环氧大豆油衣康酸酯及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及生物基高分子材料领域，具体涉及一种环氧大豆油衣康酸酯及其制备方法和应用。
背景技术
紫外光固化涂料具有固化速度快(秒计)，环保节能，涂层性能优，不需要高温，可用于塑料、纸张和木材等热敏感底材等众多优点，因而发展迅速。将生物可再生的原料与紫外光固化涂料技术相结合，是解决涂料工业目前所面临环境问题的“双绿色(green+green)”解决方案。
目前与紫外光固化涂料技术相结合的生物基原料主要局限于植物油基齐聚物，其中，大豆油在世界各地来源都很丰富、价廉、无毒环境友好、低温柔韧性好，能赋予制品良好的机械性能，能克服传统石油基树脂固化膜柔性不足脆性高等缺点。因此，国内外对于活性较高的环氧大豆油丙烯酸酯(AESO)光固化涂料的研究十分活跃，目前国外已有很多企业，如Allnex等可提供商业化的光固化涂料用环氧大豆油丙烯酸酯，国内江苏利田及溧阳市瑞普新材料有限公司也有小量生产。
然而目前AESO在光固化涂料方面的广泛应用还受到以下两方面的制约：
第一，AESO是由环氧大豆油和丙烯酸反应得到，所用原料丙烯酸具有强刺激性和腐蚀性，可致人体灼伤，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸，对储存、运输和使用的条件及环境有较高要求；且由于环氧大豆油的环氧基团活性较低，与丙烯酸开环酯化反应难以彻底进行，一般的工业提纯方法，很难除尽残留的丙烯酸，所以商品化的AESO中都会残留一定量的丙烯酸，对人体的皮肤、黏膜、眼睛都有很大的伤害。
第二，AESO的长脂肪链极性较低，柔性太大，作为基体树脂得到的涂层强度小，抗划伤性差，对基材的保护能力很弱。AESO应用于光固化涂料时，需要引入刚性活性单体进行共聚，同时，其本身性能也有必要提高。
发明内容
本发明以生物来源丰富、价廉、环境友好的衣康酸代替丙烯酸，在环氧大豆油分子结构中引入光固化活性双键，解决AESO残留丙烯酸所带来的毒性问题；同时，引入更多极性的羧基和酯键，能增加大豆油基齐聚物与涂料中其他组份及基材之间的相互作用，提高涂料的综合性能。
本发明公开了一种环氧大豆油衣康酸酯，结构式如式I所示：
式中，R1、R2、R3、R4独立地选自n＝0、1、2、3、4。
本发明中，式I结构的环氧大豆油衣康酸酯，具有多个碳-碳双键官能团，可应用于紫外光固化体系，制备紫外光固化涂料。
本发明还公开了上述的环氧大豆油衣康酸酯的制备方法，包括以下步骤：
将100质量份的环氧大豆油，25～70质量份的衣康酸或衣康酸衍生物，催化剂及阻聚剂混合均匀后，加热搅拌，再经后处理得到所述的环氧大豆油衣康酸酯。
作为优选，所述的衣康酸衍生物选自衣康酸单甲酯、衣康酸单乙酯、衣康酸单丙酯、衣康酸单丁酯中的至少一种。
作为优选，所述的催化剂选自N,N-二甲基苄胺、四丁基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基硝酸铵、三苯基膦中的至少一种。
作为优选，所述的阻聚剂选自对苯二酚、对苯醌、对羟基苯甲醚、2-叔丁基对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚中的至少一种。
作为优选，所述加热搅拌的温度为30～150℃，时间为0.5～5h。
作为优选，所述的后处理包括水洗和减压蒸馏除溶剂。
本发明还公开了上述的环氧大豆油衣康酸酯作为涂料用树脂的应用。
一种紫外光固化涂料，由以下质量份的原料组成：
所述环氧大豆油衣康酸酯的结构式如权利要求1中的式I所示。
所述紫外光固化涂料的具体制备及使用过程为：
将环氧大豆油衣康酸酯、固化活性单体苯乙烯、二苯甲酮和三乙醇胺混合均匀后，得到紫外光固化涂料。使用时，将紫外光固化涂料涂覆于基材上，经高压汞灯照射，固化成膜。
固化得到的涂层具有良好的附着力、硬度和耐溶剂性能，其力学性能良好。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明以生物来源丰富、价廉、环境友好的衣康酸代替丙烯酸在环氧大豆油分子结构中引入光固化活性双键，解决AESO残留丙烯酸所带来的毒性问题；同时，与丙烯酸相比，衣康酸及其衍生物含有更多的羧基或酯键，极性的羧基和酯键的引入，能增加大豆油基齐聚物与涂料中其他组份及基材之间的相互作用，提高涂料的综合性能。
2、环氧大豆油衣康酸酯的制备工艺简单，易于实施和控制，以可再生的衣康酸为起始原料，从合成源头上减少或避免了石化产品的使用，具有节约资源和保护环境的双重功效。
附图说明
图1为实施例1制备的环氧大豆油衣康酸酯的核磁共振氢谱图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
将100质量份环氧大豆油，55质量份衣康酸单乙酯，4质量份四丁基溴化铵和0.5质量份对苯二酚混合均匀后，加热搅拌，在110℃反应2h。待反应结束，用二氯甲烷将反应粗产物溶解并水洗，经减压蒸馏除去溶剂和水分后，得到最终产物，该产物的1H NMR谱图中出现5.8-6.3ppm处的峰对应衣康酸结构中双键上的H，加上其他峰与环氧大豆油衣康酸酯结构中H质子位移相符，证明所得到的产物为环氧大豆油衣康酸酯，结构式如下：
实施例2
将100质量份环氧大豆油，70质量份衣康酸单甲酯，5质量份十六烷基三甲基氯化铵和0.5质量份2，5-二叔丁基对苯二酚混合均匀后，加热搅拌，在150℃反应0.5h。待反应结束，用二氯甲烷将反应粗产物溶解并水洗，经减压蒸馏除去溶剂和水分后，得到最终产物，该产物的1H NMR谱图中出现5.8-6.3ppm处的峰对应衣康酸结构中双键上的H，加上其他峰与环氧大豆油衣康酸酯结构中H质子位移相符，证明所得到的产物为环氧大豆油衣康酸酯，结构式如下：
实施例3
将100质量份环氧大豆油，10质量份衣康酸，40质量份衣康酸单丁酯，8质量份三苯基膦和0.1质量份对羟基苯甲醚、0.1质量份2-叔丁基对苯二酚混合均匀后，加热搅拌，在30℃反应5h。待反应结束，用二氯甲烷将反应粗产物溶解并水洗，经减压蒸馏除去溶剂和水分后，得到最终产物，该产物的1H NMR谱图中出现5.8-6.3ppm处的峰对应衣康酸结构中双键上的H，加上其他峰与环氧大豆油衣康酸酯结构中H质子位移相符，证明所得到的产物为环氧大豆油衣康酸酯，结构式如下：
实施例4
将100质量份环氧大豆油，25质量份衣康酸，2质量份十二烷基二甲基苄基氯化铵和0.1质量份对苯醌混合均匀后，加热搅拌，在80℃反应3h。待反应结束，用二氯甲烷将反应粗产物溶解并水洗，经减压蒸馏除去溶剂和水分后，得到最终产物，该产物的1H NMR谱图中出现5.8-6.3ppm处的峰对应衣康酸结构中双键上的H，加上其他峰与环氧大豆油衣康酸酯结构中H质子位移相符，证明所得到的产物为环氧大豆油衣康酸酯，结构式如下：
应用例
将80质量份实施例1制备的环氧大豆油衣康酸酯、20质量份活性单体苯乙烯、3质量份二苯甲酮和2质量份三乙醇胺混合均匀后，得到紫外光固化涂料，将所得紫外光固化涂料分别在不锈钢模具和马口铁上制备力学性能及涂层性能测试样品。经测试，该涂层附着力为5B(ASTM3359，涂层厚度50μm)，铅笔硬度为2H(ASTM D 3363，涂层厚度为50μm)，耐丁酮大于400次(ASTM D 5402，涂料厚度为50μm)；并制备了0.5mm厚的拉伸样品条，拉伸强度为9MPa(GBT1040.3-2006，样条尺寸：150mm*10mm*0.5mm，拉伸速度5mm/min)。
对比例
将80质量份环氧大豆油丙烯酸酯(AESO，江苏利田科技股份有限公司)、20质量份活性单体苯乙烯、3质量份二苯甲酮和2质量份三乙醇胺混合均匀后，得到紫外光固化涂料，将所得紫外光固化涂料分别在不锈钢模具和马口铁上制备力学性能及涂层性能测试样品。经测试，该涂层附着力为1B(ASTM3359，涂层厚度50μm)，铅笔硬度为B(ASTM D 3363，涂层厚度为50μm)，耐丁酮性大于400次(ASTM D 5402，涂料厚度为50μm)；并制备了0.5mm厚的拉伸样品条，拉伸强度为5MPa(GBT1040.3-2006，样条尺寸：150mm*10mm*0.5mm，拉伸速度5mm/min)。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环氧大豆油衣康酸酯，其特征在于，结构式如式I所示：
式中，R1、R2、R3、R4独立地选自n＝0、1、2、3、4。
2.一种根据权利要求1所述的环氧大豆油衣康酸酯的制备方法，其特征在于，步骤如下：
将100质量份的环氧大豆油，25～70质量份的衣康酸或衣康酸衍生物，催化剂及阻聚剂混合均匀后，加热搅拌，再经后处理得到所述的环氧大豆油衣康酸酯；
所述的衣康酸衍生物选自衣康酸单甲酯、衣康酸单乙酯、衣康酸单丙酯、衣康酸单丁酯中的至少一种；
所述的催化剂选自N,N-二甲基苄胺、四丁基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基硝酸铵、三苯基膦中的至少一种；
所述的阻聚剂选自对苯二酚、对苯醌、对羟基苯甲醚、2-叔丁基对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的环氧大豆油衣康酸酯的制备方法，其特征在于，所述加热搅拌的温度为30～150℃，时间为0.5～5h。
4.根据权利要求2所述的环氧大豆油衣康酸酯的制备方法，其特征在于，所述的后处理包括水洗和减压蒸馏除溶剂。
5.一种根据权利要求1所述的环氧大豆油衣康酸酯作为涂料用树脂的应用。
6.一种紫外光固化涂料，其特征在于，由以下质量份的原料组成：
所述环氧大豆油衣康酸酯的结构式如权利要求1中的式I所示。
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