CN105799987A - 连体袋平送转向装置、包装机、叠袋生产线及装盒生产线 - Google Patents

连体袋平送转向装置、包装机、叠袋生产线及装盒生产线 Download PDF

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Abstract

本发明属于包装设备技术领域，特别是涉及一种连体袋平送转向装置、连体袋包装机、连体袋叠袋生产线及连体袋变单袋自动装盒生产线，具体地提供了一种相较于现有技术而言，结构更为巧妙，使用十分便捷，非常适用于推广至大多数连体袋生产包装及叠装、装盒过程的连体袋平送转向装置；相较于现有技术而言，非常适用于推广至大多数连体袋生产包装及叠装、装盒过程的连体袋包装机；一种适用于推广至大多数连体袋生产包装及叠装、装盒过程的连体袋叠袋生产线以及连体袋变单袋自动装盒生产线。

Description

连体袋平送转向装置、包装机、叠袋生产线及装盒生产线
技术领域
本发明属于包装设备技术领域，特别是涉及一种连体袋平送转向装置、连体袋包装机、连体袋叠袋生产线及连体袋变单袋自动装盒生产线。
背景技术
包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护，美观的作用。包装机主要分两个方面：一、流水线式整体生产包装；二、产品外围包装设备，包装机的种类繁多，分类方法很多；从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、自动袋式包装机等。
现有技术中，袋剂产品包括三边封、四边封的包装形式，从物料填充到最终的装盒是通过以下方式实现：使用三边封或四边封的袋剂包装机，该包装机包括：机体、输送装置、传动装置、料斗、横封装置、纵封装置、电控装置等，薄膜通过输送装置输送至纵封装置和横封装置，然后进行纵封和横封，将粉料经过料斗装入袋中，最后将包装袋封合，之后，被封合后的呈连体袋结构的袋装成品会在自动袋装包装机末端的纵向切割刀具的作用下，被分割为单个的袋剂，然后进行后续的数袋装盒。将物料填充三边封袋剂产品的装盒工序均需要手工完成，没有自动化的设备可实现；四边封袋剂产品的自动装盒设备也较少，主要原理是通过机械手将既定数量的袋剂有序码放到装盒机的分隔槽内，但对小袋包装机的匹配度要求很高，需要是联排立式包装机才能实现，这种包装机造价很高，因此很多想要实现自动化的用户需要付出很高的成本，所以目前能够实现四边封袋剂产品的自动装盒的用户很少，三边封袋剂产品实现自动装盒的用户行业里还没有。因此亟需发明一种能够解决三边封、四边封袋剂产品的自动装盒设备，成本低，自动化程度高，能够在袋剂包装推广应用。
通过上述介绍，不难发现仅仅利用现有技术中的自动袋装包装机进行袋剂的包装生产直至装盒的过程中，往往需要借助大量的人力，尤其是在单袋袋剂集中收集，以及手动装盒的过程中，这就一定程度上拉大了自动袋装包装机的包装过程以及手动装盒过程的工作时间，增大了线上工人的劳动强度，并进一步地限制了实际的生产效率，亟待改进。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而首先提供了一种相较于现有技术而言，结构更为巧妙，使用十分便捷，非常适用于推广至大多数连体袋生产包装及叠装、装盒过程的连体袋平送转向装置，该连体袋平送转向装置的技术方案如下：
一种连体袋平送转向装置，包括：支撑板和与支撑板独立设置且平行的支杆，所述支杆位于所述支撑板的下方，所述支撑板的一端固接有一用于输送袋剂的立送轨道，所述支杆远离所述支撑板的一端上垂直地连接有一与立送轨道对应的可旋转的平送承接辊。
连体袋，是指由单袋袋剂相互连接而成的链式结构。
支撑板，其一端可以将该连体袋平送转向装置安装在连体袋包装机上，其另一端用于安装立送轨道。
支杆，其靠近支撑板的一端与支撑板固定在同一连体袋包装机上，其远离支撑板的一端用于安装平送承接辊。之所以将支杆独立设置，是考虑到更加便于操作者调节支杆与支撑板之间的位置关系。
立送轨道，用于承接自连体袋包装机上末端输送来的直立传输的连体袋。
平送承接辊，用于承接自立送轨道上输送来的连体袋。
利用本发明的设计，在连体袋的输送过程中，其依次会经过立送轨道，平送承接辊，在保持连体袋匀速传输的情况下，即可实现将直立传输的连体袋，转化为水平传输的连体袋。
本发明还可以采用如下技术措施：所述立送轨道的入口设有喇叭形接口。喇叭形接口设置在靠近连体袋包装机的出口处，喇叭形的设计一方面可便于连体袋进入立送轨道，另一方面可减少立送轨道在连体袋输送过程中对连体袋表面造成的损伤，并保证袋内填充物的装量精准。
本发明还可以采用如下技术措施：所述立送轨道靠近支撑板的侧壁上设有向支撑板一侧倾斜的曲形外沿。为避免在直立传输的连体袋转化为水平传输的连体袋的过程中出现连体袋打结的情况，本发明提供有上述设计，在此设计中，曲形外沿的设计能为处于直立传输转化为水平传输过渡阶段的连体袋预留足够的空间，使直立的连体袋平稳过渡为水平的连体袋，避免出现打结等不利于生产的情况。
本发明还可以采用如下技术措施：所述曲形外沿靠近平送承接辊的一端还设有弧形折边。弧形折边的设计，一方面可进一步地减少连体袋输送过程中出现死结的概率；另一方面可减少曲形外沿在连体袋输送过程中对连体袋表面造成的损伤。
本发明还可以采用如下技术措施：所述平送承接辊两端设有用于限制连体袋输送位置的限位板。限位板的设计可以对连体袋的移动空间进行限制，以防止出现连体袋自平送承接辊上脱落的情况。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而其次提供一种相较于现有技术而言，结构更为巧妙，使用十分便捷，非常适用于推广至大多数连体袋生产包装及叠装、装盒过程的连体袋包装机，该连体袋包装机的技术方案如下：
一种连体袋包装机，包括：袋剂包装机本体，在该袋剂包装机末端省去了切割刀具，且在其原有切割刀具的位置处安装有上述技术方案所限定的连体袋平送转向装置。
此技术方案中将上述技术方案所限定的连体袋平送转向装置应用至包装机内，构成新的连体袋包装机，之所以将现有技术中的切割刀具省去，是为了保持袋剂以连体袋的状态去输送。与现有技术相比，此技术方案中提供的连体袋包装机能够在完成袋剂包装后，直接将直立传输的连体袋转换为水平传输，之后便于进入叠袋的工序。为实现上述技术方案，包装机可使用上海欧朔包装机械有限公司生产的水平包装机，型号：S-110。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构更为巧妙，使用十分便捷，非常适用于推广至大多数连体袋生产包装及叠装、装盒过程的连体袋叠袋生产线，该连体袋叠袋生产线的技术方案如下：
一种连体袋叠袋生产线，包括：叠袋机，还包括上述技术方案所限定的连体袋包装机，所述叠袋机位于所述连体袋包装机的后道工序。
在生产初步工序，包装机用于对粉状填充物进行袋剂包装，鉴于本技术方案改进的连体袋包装机中增加了连体袋平送转向装置，即本技术方案中的连体袋包装机能够在完成袋剂包装后，得到连体式传输的袋剂，即上述所称的连体袋，最后，直接将直立传输的连体袋转换为水平传输，便于进入袋剂叠装的工序。
此技术方案中提供的连体袋叠袋生产线，能够利用叠袋机将连体袋包装机末端输送的水平连体袋按照叠袋机内设定的参数将连体袋叠放至运输箱体内，为实现上述技术方案，叠袋机可使用佛山市亚贝尔自动化设备有限公司生产的叠袋机，型号：PD300H。
本发明还可以采用如下技术措施：所述连体袋包装机与所述叠袋机之间设有张力检测装置。张力检测装置的设计，能够为叠袋机提供反馈信号，以便于对叠袋机与连体袋包装机之间的张力情况进行监测，若二者之间张力过紧，则叠袋机的拉力应减少；若二者之间张力过松，则叠袋机的拉力应增大，最终目的是保证二者之间的张力处于合适的状态。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构更为巧妙，使用十分便捷，非常适用于推广至大多数连体袋生产包装及叠装、装盒过程的连体袋变单袋自动装盒生产线，该连体袋变单袋自动装盒生产线的技术方案如下：
一种连体袋变单袋自动装盒生产线，包括：装盒机，与装盒机入口相连接的输送装置，所述输送装置包括：机架和设置在机架上的链板式输送机构，所述链板式输送机构由同步输送带和固定在同步输送带上的若干个分隔板构成且两个分隔板之间形成分隔槽，还包括交错地分布在输送装置两侧的若干个投包机以及位于所述投包机前道工序的如上述技术方案所限定的连体袋叠袋生产线，所述投包机的输出装置均正对应所述链板式输送机构。
在生产初步工序，包装机用于对粉状填充物进行袋剂包装，鉴于本技术方案改进的连体袋包装机中增加了连体袋平送转向装置，即本技术方案中的连体袋包装机能够在完成袋剂包装后，得到连体式传输的袋剂，即上述所称的连体袋，最后，直接将直立传输的连体袋转换为水平传输，便于进入袋剂叠装的工序。
连体袋叠装生产线，能够利用叠袋机将连体袋包装机末端输送的水平连体袋按照叠袋机内设定的参数将连体袋叠放至运输箱体内，在该运输箱体满箱之后，叠袋机会自动停机，然后操作者将连体袋剪断即可移走该运输箱体，之后，经过叠装完成的连体袋会进入自动装盒工序。
在装盒工序，操作者首先将运输箱体内叠袋完成的连体袋，分别与各个投包机的入口相连，投包机会对连体袋进行分割，将其分割为单袋袋剂，然后，经由投包机的输出装置将单袋袋剂投放至输送装置的链板式输送机构上，所谓的链板式输送机构由同步输送带和固定在同步输送带上的若干个分隔板构成，两个分隔板之间形成分隔槽，用于容纳待装盒的袋剂。投包机的输出装置将单袋袋剂投放至链板式输送机构上的分隔槽内，即完成单次投包的动作。投包机可使用亚贝尔自动化设备有限公司生产的投包机，型号：PL300H。
考虑到实际中一般的装盒规格为8-10袋，而链板式输送机构是处于行进状态的，单台投包机操作时间长、效率低，无法满足生产需求，为提高生产效率，本技术方案设计投包机的数量为若干个，沿着输送装置的行进方向分布，并且相邻的两个投包机在输送装置两侧交错设置，此设计可以在完成既定投包的数量的同时，保证了分隔槽中袋剂的平整度，并且减少了输送装置的长度。
在投包机完成既定的投包作业之后，输送装置即可将携带有既定数量袋剂的分隔槽进入装盒机的装盒作业工序，装盒机可使用广州普菱实业公司生产的装盒机，型号：CPG-140。至此即可完成由连体袋→连体袋立送转平送→连体袋被叠袋→连体袋变单袋自动装盒的生产过程。
本发明具有的优点和积极效果是：
与现有技术相比，本发明提供的技术方案中，通过提供连体袋平送转向装置的具体设计，改进了包装机的结构，以便能够得到水平传输的连体袋，之后，利用叠袋机对连体袋进行叠放操作，之后，经过叠放的连体袋即可进入装盒工序，在装盒工序，上述技术方案通过将装盒机、投包机、输送装置的组合，创造性地实现了袋剂的自动装盒工序。相较于现有技术而言，在上述由连体袋→连体袋立送转平送→连体袋被叠袋→连体袋变单袋自动装盒的生产过程中，减少了用人数量，自动化程度大幅提升，减轻了线上工人的劳动强度，并进一步地提高了实际的生产效率，高效地解决了现有技术中的技术问题，有益效果突出，非常适于工业推广使用。
附图说明
图1是本发明中连体袋平送转向装置的结构示意图；
图2是本发明中连体袋平送转向装置的结构示意图(带弧形折边)；
图3是本发明中连体袋包装机的结构示意图；
图4是本发明中连体袋叠袋生产线的结构示意图；
图5是本发明中袋剂装盒生产线的结构示意图。
图中：1、连体袋平送转向装置；2、支撑板；3、支杆；4、立送轨道；5、平送承接辊；6、喇叭形接口；7、曲形外沿；8、弧形折边；9、限位板；10、连体袋包装机；11、叠袋机；12、输送装置；13、张力检测装置；14、投包机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
连体袋平送转向装置，是本发明中的关键改进，其主要作用在于：利用本发明的设计，在连体袋的输送过程中，其依次会经过立送轨道，平送承接辊，在保持连体袋匀速传输的情况下，即可实现将直立传输的连体袋转化为水平传输的连体袋。其具体结构的实施例如下所示：
实施例一：
请参阅图1，一种连体袋平送转向装置1，包括：支撑板2和与支撑板2独立设置且平行的支杆3，所述支杆3位于所述支撑板2的下方，所述支撑板2的一端固接有一用于输送袋剂的立送轨道4，所述支杆3远离所述支撑板2的一端上垂直地连接有一与立送轨道4对应的可旋转的平送承接辊5。
本实施例中，所述立送轨道4的入口设有喇叭形接口6。
本实施例中，所述平送承接辊5两端设有用于限制袋剂位置的限位板9。
实施例二：
请参阅图2，一种连体袋平送转向装置1，包括：支撑板2和与支撑板2独立设置且平行的支杆3，所述支杆3位于所述支撑板2的下方，所述支撑板2的一端固接有一用于输送袋剂的立送轨道4，所述支杆3远离所述支撑板2的一端上垂直地连接有一与立送轨道4对应的可旋转的平送承接辊5，所述立送轨道4靠近支撑板2的侧壁上设有向支撑板2一侧倾斜的曲形外沿7。
本实施例中，所述曲形外沿7靠近平送承接辊5的一端还设有弧形折边8。
本实施例中，所述平送承接辊5两端设有用于限制袋剂位置的限位板9。
连体袋包装机，此技术方案中将上述技术方案所限定的连体袋平送转向装置，应用至袋剂包装机内，构成新的连体袋包装机，之所以将现有技术中的切割刀具省去，是为了保持袋剂以连体袋的状态去输送。与现有技术相比，此技术方案中提供的连体袋包装机能够在完成袋剂包装后，直接将直立传输的连体袋转换为水平传输。其具体结构的实施例如下所示：
实施例一：
如图3所示，一种连体袋包装机10，包括：袋剂包装机本体，其特征在于：在该袋剂包装机末端省去了切割刀具，且在其原有切割刀具的位置处安装有上述技术方案所限定的连体袋平送转向装置1。
此技术方案中提供的连体袋叠装生产线，能够利用叠袋机将连体袋包装机末端输送的水平连体袋按照叠袋机内设定的参数将连体袋叠放至运输箱体内，为实现上述技术方案，叠袋机可使用佛山市亚贝尔自动化设备有限公司生产的叠袋机，型号：PD300H。其具体结构的实施例如下所示：
实施例一：
如图4所示，一种连体袋叠袋生产线，包括：叠袋机11，还包括上述技术方案所限定的连体袋包装机10，所述叠袋机11位于所述连体袋包装机10的后道工序。
本实施例中，所述连体袋包装机10与所述叠袋机11之间设有张力检测装置13。
袋剂装盒生产线，在利用叠袋机将连体袋按照设置的参数有序排列到运输箱体内，在该运输箱体满箱之后，叠袋机会自动停机，然后操作者将连体袋剪断即可移走该运输箱体，之后进入自动装盒程序。在装盒工序，操作者将运输箱体内叠袋完成的连体袋，分别与各个投包机的入口相连，投包机会对连体袋进行分割，将其分割为单袋袋剂，然后，经由投包机的输出装置将单袋袋剂投放至输送装置的链板式输送机构上。在投包机完成既定的投包作业之后，输送装置即可将携带有既定数量袋剂的分隔槽进入装盒机的装盒作业工序，装盒机可使用广州普菱实业公司生产的装盒机，型号：CPG-140。其具体结构的实施例如下所示：
实施例一：
如图5所示，一种连体袋变单袋自动装盒生产线，包括：装盒机，与装盒机入口相连接的输送装置12，所述输送装置12包括：机架和设置在机架上的链板式输送机构，所述链板式输送机构由同步输送带和固定在同步输送带上的若干个分隔板构成且两个分隔板之间形成分隔槽，还包括交错地分布在输送装置12两侧的若干个投包机14以及位于所述投包机14前道工序的如上述技术方案所限定的连体袋叠袋生产线，所述投包机14的输出装置均正对应所述链板式输送机构。
该技术方案中，通过提供连体袋平送转向装置的具体设计，改进了包装机的结构，以便能够得到水平传输的连体袋，之后，利用叠袋机对连体袋进行叠放操作，之后，经过叠放的连体袋即可进入装盒工序，在装盒工序，上述技术方案通过将装盒机，投包机，输送装置的组合，创造性地实现了连体袋变单袋并进行自动装盒的工序。
以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连体袋平送转向装置(1)，其特征在于：包括：支撑板(2)和与支撑板(2)独立设置且平行的支杆(3)，所述支杆(3)位于所述支撑板(2)的下方，所述支撑板(2)的一端固接有一用于输送袋剂的立送轨道(4)，所述支杆(3)远离所述支撑板(2)的一端上垂直地连接有一与立送轨道(4)对应的可旋转的平送承接辊(5)。
2.根据权利要求1所述的一种连体袋平送转向装置，其特征在于：所述立送轨道(4)的入口设有喇叭形接口(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种连体袋平送转向装置，其特征在于：所述立送轨道(4)靠近支撑板(2)的侧壁上设有向支撑板(2)一侧倾斜的曲形外沿(7)。
4.根据权利要求3所述的一种连体袋平送转向装置，其特征在于：所述曲形外沿(7)靠近平送承接辊(5)的一端还设有弧形折边(8)。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种连体袋平送转向装置，其特征在于：所述平送承接辊(5)两端设有用于限制连体袋位置的限位板(9)。
6.根据权利要求3所述的一种连体袋平送转向装置，其特征在于：所述平送承接辊(5)两端设有用于限制袋剂位置的限位板(9)。
7.一种连体袋包装机(10)，包括：袋剂包装机本体，其特征在于：在该袋剂包装机末端省去了切割刀具，且在其原有切割刀具的位置处安装有如权利要求1至6中任一项所述的连体袋平送转向装置(1)。
8.一种连体袋叠袋生产线，包括：叠袋机(11)，其特征在于：还包括如权利要求7所述的连体袋包装机(10)，所述叠袋机(11)位于所述连体袋包装机(10)的后道工序。
9.根据权利要求8所述的一种连体袋叠袋生产线，其特征在于：所述连体袋包装机(10)与所述叠袋机(11)之间设有张力检测装置(13)。
10.一种连体袋变单袋自动装盒生产线，其特征在于：包括：装盒机，与装盒机入口相连接的输送装置(12)，所述输送装置(12)包括：机架和设置在机架上的链板式输送机构，所述链板式输送机构由同步输送带和固定在同步输送带上的若干个分隔板构成且两个分隔板之间形成分隔槽，还包括交错地分布在输送装置(12)两侧的若干个投包机(14)以及位于所述投包机(14)前道工序的如权利要求8或9所述的连体袋叠袋生产线，所述投包机(14)的输出装置均正对应所述链板式输送机构。
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