CN105799036A - 一种混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备及控制方法，所述混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备包括空模具递送系统、定量给料系统、振动成型系统、推送系统和移送系统，用于制作模具的原料通过空模具递送系统送至定量给料系统，定量给料系统称量设置后的原料送至振动成型系统，原料经过成型加工后，由推送系统送至移送系统；本发明既可以适应于砂性土基材料又可以适用于混凝土等粗骨料，同时又可进行机械化量产的航道压载块振动成型设备及控制方法，从而实现砂性土基材料和混凝土材料航道压载块的振动成型过程机械化、高效率。

Description

一种混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备及控制方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备及控制方法，属于航道压载块振动成型设备领域。

背景技术

目前，对于大多数工程，尤其是大型工程，在工程建设过程中所用到批量构件的生产往往采用以下两种方法：第一，通过人工操作压制成型机批次压制成型；第二，采用传统的振动成型。对于前者，其可节省时间，提高生产效率，但在压制过程中需多次加料、多次压制，以达到构件所要求的密实度和强度，但是在制作过程中容易产生密度分层，使得构件的强度、性能得不到保证，此外，对于含有粗骨料的构件，如混凝土构件，采用此方法由于得不到震实，会使得构件各部位强度误差较大，当粗骨料较大时甚至无法成型；对于后者，由于采用传统的人工生产，其效率较低，对于所需数量较大，工期较紧的工程不能满足要求。所以，需要开发一种即能适用于粗骨料，又可以进行机械化生产的新型构件成型设备以此来实现工程所需构件高效、快速的量产。

发明内容

本发明提供一种混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备及控制方法，既可以适应于砂性土基材料又可以适用于混凝土等粗骨料，同时又可进行机械化量产的航道压载块振动成型设备及控制方法，从而实现砂性土基材料和混凝土材料航道压载块的振动成型过程机械化、高效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备，所述混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备包括空模具递送系统、定量给料系统、振动成型系统、推送系统和移送系统，用于制作模具的原料通过空模具递送系统送至定量给料系统，定量给料系统称量设置后的原料送至振动成型系统，原料经过成型加工后，由推送系统送至移送系统；

所述空模具递送系统包括驱动轮、滑动槽、平动板、模具推送板和Г型挡板，所述平动板上表面和下表面均通过驱动轮与滑槽滑动连接，所述Г型挡板设置在平动板表面，且与平动板为一整体设置，所述模具推送板的一侧与Г型挡板相连接，其另一侧通过弹簧与平动板相连；

所述振动成型系统包括振子放置平台、电磁振动平台、振子和减振弹簧，所述振子设置在振子放置平台表面，所述电磁振动平台通过减振弹簧与振子放置平台相连，且设置在振子放置平台上方，所述模具放置于电磁振动平台表面；

所述定量给料系统包括储料斗、料斗活塞板和支腿，所述定量给料系统通过支腿置于振动成型系统上方，储料斗呈漏斗状设置，所述料斗活塞板活动设置在储料斗底部；

所述移送系统包括支撑框架、水平滚轮系统、竖直伸缩链杆系统和活动铰板系统，所述支撑框架顶部设有水平滚轮槽，水平滚轮系统包括水平滚轮槽，所述水平滚轮槽通过水平滚轮进行滚动，所述竖直伸缩链杆系统包括分别设置在水平滚轮槽两端的竖直滚轮槽，两端的竖直滚轮槽之间通过竖直滚轮连接有竖直滑动板，活动铰板系统包括活动铰板和水平挡板，所述竖直滑动板表面设有水平挡板，所述活动铰板置于水平挡板上方，且与竖直滑动板铰接，所述竖直伸缩链杆系统的顶部通过输油管与油泵加压系统连接；

作为本发明的进一步优选，所述电磁振动平台包括依次由上至下设置的第一层结构和第二层结构，所述第一层结构为工字型硅钢结构，沿四周缠满铁圈；第二层结构为合金钢结构；

作为本发明的进一步优选，所述储料斗设有四个，两两拼接于顶端呈方形设置，所述料斗活塞板一侧通过转子与驱动装置相连，由驱动装置提供动力；

作为本发明的进一步优选，所述推送系统包括电动机、小齿轮、传动轮、大齿轮和链式皮带机，小齿轮与电动机连通，通过电动机提供动力，小齿轮通过传动带带动传动轮转动，所述传动轮和大齿轮均与齿轮轴固接，同步转动，链式皮带机与大齿轮咬合设置；

作为本发明的进一步优选，所述驱动轮、振子、料斗活塞板、电磁振动平台、电动机和水平滚轮系统均通过导线与操作控制台连通，所述操作控制台上设有触摸式操作显示屏及若干控制按钮；若干控制按钮包括平动板前进按钮、平动板后退按钮、料斗活塞板开启按钮、料斗活塞板关闭按钮、电磁振动平台磁化按钮、电磁振动平台消磁按钮、振动开始按钮、电动机启动按钮、电动机停止按钮、油泵启动按钮、水平滚轮前进按钮、水平滚轮后退按钮、竖直滑动板升按钮、竖直滑动板降按钮、启/停按钮、手动/自动旋转按钮、电源开关和急停按钮等；

本发明的另一技术目的是提供一种基于混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备的控制方法，包括以下步骤：

步骤一：设定初始参数：旋转打开操作控制台电源开关，按下启/停按钮操作控制台，通过触摸式操作显示屏设定电磁振动平台的振动频率、振动幅度及振动时间；

步骤二：模具的水平递送及在振动平台上的精确定位：首先调节手动/自动旋转按钮到手动档，通过人工将事先准备好的空模具放入模具槽内，在操作控制台上按下平动板前进按钮，驱动轮带动平动板前进，此时平动板带动模具推送板将模具向前推进一定距离，然后按下平动板后退按钮，平动板退回初始位置，在模具定位槽内重新放入一个空模具，再按下平动板前进按钮，此时模具推送板同时带动新模具和前一个模具同步向前推动，直至后置模具取代前一个模具第一次平动后的位置，再按下平动板后退按钮，平动板再次退回初始位置，如此反复，可实现模具的梯级推进并精确的对其在电磁振动平台上进行定位；

步骤三：模具在电磁振动平台上的固定：按下操作控制台的电磁振动平台磁化按钮，使得线圈通电，电磁振动平台的第一层结构工字型硅钢结构在通电线圈作用下被磁化，形成一个巨大的电磁铁，模具底部设有铁质底板，铁质底板与电磁振振动平台牢牢吸附，保证在振动过程中不会出现水平滑移；

步骤四：定量给料及振动成型：按下料斗活塞板开启按钮，料斗活塞板转动，开始对空模具进行给料，给料完成后，按下料斗活塞板关闭按钮，料斗活塞板自动关闭。调节手动/自动旋转按钮到自动挡，然后按下振动开始按钮，振子开始振动并根据步骤一中设定的振动频率、振动幅度和振动时间进行振动成型，振动完成后，振动开始按钮会自动弹出到非工作状态，此时调节手动/自动旋转按钮到手动挡；

步骤五：振动成型后模具的推送：按下电磁振动平台消磁按钮，使得模具与电磁振动平台分离，然后按下电动机启动按钮，使链式皮带机在电动机和大齿轮、小齿轮带动下转动，同时按下平动板前进按钮，通过空模具的向前推进将振动成型后的模具从电磁振动平台上平推到链式皮带机上并随链式皮带机向前平动直至移动到接近链式皮带机末端，然后按下电动机停止按钮；

步骤六：振动成型后模具的移送：首先按下油泵启动按钮，启动油泵加压系统，然后按下水平滚轮后退按钮，水平滚轮沿水平滚轮槽滚动，同时带动模具搬运系统平动，直至移动到支撑框架的末端为止，随后按下竖直滑动板升按钮，使得活动铰板升至与模具底部贴合，然后根据链式皮带机上模具和运送小车上堆叠模具的高度适当的按下滚动轮前近按钮、竖直滑动板升、降按钮将振动成型后的模具堆置到小车上，一般不易堆太高，以三至四层为宜，最后按下竖直滑动板降按钮将活动铰板降至最低点，完成一次模具移送循环。

步骤七：循坏批量生产：如需调整初始参数，则重复步骤一到步骤六；如不需要调整初始参数，则重复步骤二到步骤六，若步骤六中油泵处于开启状态，则无需重复按下油泵启动按钮。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明整套设备各组成部件之间布置紧密，结构合理，即能保证设备在运作过程中平稳运行，又解决了复杂设备结构占用过大空间的问题；在空模具的递送过程中，只需人工将空模具放在模具槽内，然后通过驱动轮、平动板、模具推送板、销钉、弹簧、Г型挡板等构件组成的空模具推送系统就可以实现逐个模具的梯级推进并在振动平台上的精确定位，并通过空模具的顶推作用将电磁振动平台上已振动成型的压载块连同模具顶推到链式皮带机上，此外，由于空模具推送系统的特殊构造，可在模具定位槽内随时放置空模具（空置时），不用考虑机器的各种工作状态，使用方便、可靠且精确，是本发明的突出特点。

2、本发明定量给料系统结构简单，通过操作控制台进行料斗活塞板的启、闭，即可实现电磁振动平台上空模具的定量给料，操作简单、方便。

3、本发明电磁振动平台沿高度分为上下两层，上层采用工字型硅钢结构，沿四周缠满线圈，振动成型时将线圈通电从而使硅钢被磁化，形成一个电磁铁，可将模具牢牢吸附于振动平台上，从而保证在振动成型过程中模具不会发生松动和水平滑移，而且为了防止振子的磁场和电磁振动平台的磁场相互干扰，电磁振动平台下层采用合金钢结构，其不会被磁化。此是本发明的突出特点。

4、本发明位于链式皮带机末端的模具搬运系统可实现振动成型后的模具从链式皮带机到小车上的空间移送，而且为了加大空间的利用率，其可以实现模具在小车上的堆叠，此外，其为机械化操作，减少了人工的工作量和使用量。

5、本发明的模具框设计高度略大于标准模具框高度，因此可根据事先计算好所需物料的体积进行一次加料，然后振动成型，这样不仅可以避免多次加料使试块在振动过程中出现分层得现象，而且可以节省时间。

6、本发明振动成型效率高，一次可成型4个标准压载块，可有效节约时间成本；而且模具可重复利用，节约运行成本。

7、本发明操作流程简单，所需工人较少，整个过程中只需一名操作人员和一名空模具放置人员以及两名小车推送人员即可，可减少人工工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的立体图；

图2是本发明的优选实施例中的A向局部结构示意图；

图3是本发明的优选实施例中的B向局部结构示意图；

图4是本发明的优选实施例中的C部分结构示意图；

图5是本发明的优选实施例中的D部分结构示意图；

图6是本发明的操作控制台上的操作按钮区域的示意图。

图中：1—驱动轮，2—滑动槽，3—平动板，4—弹簧，5—模具推送板，6—Г型挡板，7—销钉，8—模具槽，10—支腿，11—储料斗，12—料斗活塞板，15—电磁振动平台，16—线圈，17—振子放置平台，18—振子，19—减振弹簧，20—小齿轮，21—传动轮，22—传动带，23—齿轮轴，24—大齿轮，25—链式皮带机，26—电动机，29—支撑框架，30—水平滚轮槽，31—水平滚轮，32—竖直滚轮槽，33—竖直滚轮，34—竖直伸缩连杆系统，35—竖直滑动板，36—活动铰板系统，9—活动铰板，13—水平挡板，27—操作控制台，14—触摸式操作显示屏。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备，所述混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备包括空模具递送系统、定量给料系统、振动成型系统、推送系统和移送系统。工作时，用于制作压载块的原料通过皮带机（附图中未画出）运送给定量给料系统，由定量给料系统下放至位于电磁振动平台15上的空模具内，由振动成型系统振动成型，再由推送系统和移送系统将振动成型后的压载块连同模具搬运堆叠至小车上，完成一次振动成型过程。

所述空模具递送系统包括驱动轮1、滑动槽2、平动板3、模具推送板5和Г型挡板6等，所述平动板3上表面和下表面均通过驱动轮1与滑槽滑动连接，所述Г型挡板6设置在平动板3上表面，且与平动板3为一整体设置，所述模具推送板5的一侧与Г型挡板6铰接，另一侧通过弹簧4与平动板3相连；

所述定量给料系统包括储料斗11、料斗活塞板12和支腿10，所述定量给料系统通过支腿10置于振动成型系统上方，储料斗11呈漏斗状设置，所述料斗活塞板12设置于储料斗11底部；料斗活塞板12通过转动轴进行90°转动从而控制电磁振动平台15上模具内的物料的填放；料斗活塞板12由四片铁制转动板组成，料斗活塞板12与转动轴平行的侧面为圆弧面。

所述振动成型系统包括振子18放置平台17、电磁振动平台15、振子18和减振弹簧19等，所述振子18设置在振子18放置平台17表面，所述电磁振动平台15通过减振弹簧19与振子18放置平台17相连，且设置在振子18放置平台17上方，所述空模具放置于电磁振动平台15表面；

所述移送系统包括支撑框架29、水平滚轮系统、竖直伸缩连杆系统34和活动铰板系统36。所述水平滚轮系统包括水平滚轮槽30和水平滚动轮，水平滚轮31沿滚轮槽滚动时，带动竖直伸缩连杆系统34和活动铰板系统36水平运动；所述竖直伸缩连杆系统34包括竖直滑动板35、油泵加压系统（图中未画出），竖直伸缩连杆系统34固定于可沿水平滚轮槽30做水平往复运动的支撑框架29的上层纵撑上，上部通过输油管与油泵加压系统连接，下部与竖直滑动板35相连，其通过油泵的运作可带动竖直滑动板35沿竖直滚轮槽32上、下运动。所述活动铰板系统36包括活动铰板9和水平挡板13，水平挡板13固定于竖直滑动板35上，活动铰板9置于水平挡板13上方，且与水平挡板13铰接。工作时，竖直伸缩连杆系统34通过油泵加压系统的运作带动竖直滑动板35沿竖直滚轮槽32上下运动，将振动成型后的模具从链式皮带机25上搬下并堆叠到小车上。

作为本发明的进一步优选，所述电磁振动平台15包括依次由上至下设置的第一层结构和第二层结构，所述第一层结构为工字型硅钢结构，沿四周缠满铁圈后用薄铁板封堵，外伸两根导线与电源连通，运作时，启动电源后，硅钢被磁化，形成电磁铁，将模具牢牢吸附在电磁振动平台15上，防止振动过程中模具水平滑动；第二层结构为合金钢结构；

作为本发明的进一步优选，所述储料斗11设有四个，两两拼接成上大下小的漏斗形，所述料斗活塞板12一侧通过转子与驱动装置相连，由驱动装置提供动力；

作为本发明的进一步优选，所述推送系统包括电动机26、小齿轮20、传动轮21、大齿轮24和链式皮带机25，小齿轮20与电动机26连通，通过电动机26提供动力，小齿轮20通过传动带22带动传动轮21转动，所述传动轮21和大齿轮24均与齿轮轴23固接，同步转动，链式皮带机25与大齿轮24咬合设置；

作为本发明的进一步优选，所述驱动轮1、振子18、料斗活塞板12、电磁振动平台15、电动机26和水平滚轮系统均通过导线与操作控制台27连通，所述操作控制台27上设有触摸式操作显示屏14及若干控制按钮；若干控制按钮包括平动板3前进按钮、平动板3后退按钮、料斗活塞板12开启按钮、料斗活塞板12关闭按钮、电磁振动平台15磁化按钮、电磁振动平台15消磁按钮、振动开始按钮、电动机26启动按钮、电动机26停止按钮、油泵启动按钮、水平滚轮31前进按钮、水平滚轮31后退按钮、竖直滑动板35升按钮、竖直滑动板35降按钮、启/停按钮、手动/自动旋转按钮、电源开关和急停按钮等；

模具较传统模具有以下两方面的改进，第一，模具与传统的塑料模具（有底）相比，其底部镀一层较薄的铁板，用于在压载块震实过程中与电磁振动平台15牢牢吸附；第二，模具底部（塑料及铁质底部）沿宽度方向的尺寸大于模具顶部宽度方向的尺寸，便于振动成型后模具的搬运。

本发明的另一技术目的是提供一种基于混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备的控制方法，包括以下步骤：

步骤一：设定初始参数：旋转打开操作控制台27电源开关，按下启/停按钮操作控制台27，通过触摸式操作显示屏14设定电磁振动平台15的振动频率、振动幅度及振动时间；

步骤二：模具的水平递送及在振动平台上的精确定位：首先调节手动/自动旋转按钮到手动档，通过人工将事先准备好的空模具放入模具槽8内，在操作控制台27上按下平动板3前进按钮，驱动轮1带动平动板3前进，此时平动板3带动模具推送板5将模具向前推进一定距离，然后按下平动板3后退按钮，平动板3退回初始位置，在模具定位槽内重新放入一个空模具，再按下平动板3前进按钮，此时模具推送板5同时带动新模具和前一个模具同步向前推动，直至后置模具取代前一个模具第一次平动后的位置，再按下平动板3后退按钮，平动板3再次退回初始位置，如此反复，可实现模具的梯级推进并精确的对其在电磁振动平台15上进行定位；

步骤三：模具在电磁振动平台15上的固定：按下操作控制台27的电磁振动平台15磁化按钮，使得线圈16通电，电磁振动平台15的第一层结构工字型硅钢结构在通电线圈16作用下被磁化，形成一个巨大的电磁铁，模具底部设有铁质底板，铁质底板与电磁振振动平台牢牢吸附，保证在振动过程中不会出现水平滑移；

步骤四：定量给料及振动成型：按下料斗活塞板12开启按钮，料斗活塞板12转动，开始对空模具进行给料，给料完成后，按下料斗活塞板12关闭按钮，料斗活塞板12自动关闭。调节手动/自动旋转按钮到自动挡，然后按下振动开始按钮，振子18开始振动并根据步骤一中设定的振动频率、振动幅度和振动时间进行振动成型，振动完成后，振动开始按钮会自动弹出到非工作状态，此时调节手动/自动旋转按钮到手动挡；

步骤五：振动成型后模具的推送：按下电磁振动平台15消磁按钮，使得模具与电磁振动平台15分离，然后按下电动机26启动按钮，使链式皮带机25在电动机26和大齿轮24、小齿轮20带动下转动，同时按下平动板3前进按钮，通过空模具的向前推进将振动成型后的模具从电磁振动平台15上平推到链式皮带机25上并随链式皮带机25向前平动直至移动到接近链式皮带机25末端，然后按下电动机26停止按钮；

步骤六：振动成型后模具的移送：首先按下油泵启动按钮，启动油泵加压系统，然后按下水平滚轮31后退按钮，水平滚轮31沿水平滚轮槽30滚动，同时带动模具搬运系统平动，直至移动到支撑框架29的末端为止，随后按下竖直滑动板35升按钮，使得活动铰板9升至与模具底部贴合，然后根据链式皮带机25上模具和运送小车上堆叠模具的高度适当的按下滚动轮前近按钮、竖直滑动板35升、降按钮将振动成型后的模具堆置到小车上，一般不易堆太高，以三至四层为宜，最后按下竖直滑动板35降按钮将活动铰板9降至最低点，完成一次模具移送循环。

步骤七：循坏批量生产：如需调整初始参数，则重复步骤一到步骤六；如不需要调整初始参数，则重复步骤二到步骤六，若步骤六中油泵处于开启状态，则无需重复按下油泵启动按钮。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

由上述具体实施方式可知，本发明可成功地实现机械化、高效率振动成型混凝土材料及砂性土基材料航道压载块。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备，其特征在于：所述混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备包括空模具递送系统、定量给料系统、振动成型系统、推送系统和移送系统，用于制作模具的原料通过空模具递送系统送至定量给料系统，定量给料系统称量设置后的原料送至振动成型系统，原料经过成型加工后，由推送系统送至移送系统；

所述空模具递送系统包括驱动轮、滑动槽、平动板、模具推送板和Г型挡板，所述平动板上表面和下表面均通过驱动轮与滑槽滑动连接，所述Г型挡板设置在平动板表面，且与平动板为一整体设置，所述模具推送板的一侧与Г型挡板相连接，其另一侧通过弹簧与平动板相连；

所述振动成型系统包括振子放置平台、电磁振动平台、振子和减振弹簧，所述振子设置在振子放置平台表面，所述电磁振动平台通过减振弹簧与振子放置平台相连，且设置在振子放置平台上方，所述模具放置于电磁振动平台表面；

所述定量给料系统包括储料斗、料斗活塞板和支腿，所述定量给料系统通过支腿置于振动成型系统上方，储料斗呈漏斗状设置，所述料斗活塞板活动设置在储料斗底部；

所述移送系统包括支撑框架、水平滚轮系统、竖直伸缩连杆系统和活动铰板系统，所述支撑框架顶部设有水平滚轮槽，水平滚轮系统包括水平滚轮槽，所述水平滚轮槽通过水平滚轮进行滚动，所述竖直伸缩连杆系统包括分别设置在水平滚轮槽两端的竖直滚轮槽，两端的竖直滚轮槽之间通过竖直滚轮连接有竖直滑动板，活动铰板系统包括活动铰板和水平挡板，所述竖直滑动板表面设有水平挡板，所述活动铰板置于水平挡板上方，且与竖直滑动板铰接，所述竖直伸缩连杆系统的顶部通过输油管与油泵加压系统连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备，其特征在于：所述电磁振动平台包括依次由上至下设置的第一层结构和第二层结构，所述第一层结构为工字型硅钢结构，沿四周缠满铁圈；第二层结构为合金钢结构。

3.根据权利要求1所述的混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备，其特征在于：所述储料斗设有四个，两两拼接于顶端呈方形设置，所述料斗活塞板一侧通过转子与驱动装置相连，由驱动装置提供动力。

4.根据权利要求1所述的混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备，其特征在于：所述推送系统包括电动机、小齿轮、传动轮、大齿轮和链式皮带机，小齿轮与电动机连通，通过电动机提供动力，小齿轮通过传动带带动传动轮转动，所述传动轮和大齿轮均与齿轮轴固接，同步转动，链式皮带机与大齿轮咬合设置。

5.根据权利要求1所述的混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备，其特征在于：所述驱动轮、振子、料斗活塞板、电磁振动平台、电动机和水平滚轮系统均通过导线与操作控制台连通，所述操作控制台上设有触摸式操作显示屏及若干控制按钮；若干控制按钮包括平动板前进按钮、平动板后退按钮、料斗活塞板开启按钮、料斗活塞板关闭按钮、电磁振动平台磁化按钮、电磁振动平台消磁按钮、振动开始按钮、电动机启动按钮、电动机停止按钮、油泵启动按钮、水平滚轮前进按钮、水平滚轮后退按钮、竖直滑动板升按钮、竖直滑动板降按钮、启/停按钮、手动/自动旋转按钮、电源开关和急停按钮等。

6.一种基于混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：设定初始参数：旋转打开操作控制台电源开关，按下启/停按钮操作控制台，通过触摸式操作显示屏设定电磁振动平台的振动频率、振动幅度及振动时间；

步骤二：模具的水平递送及在振动平台上的精确定位：首先调节手动/自动旋转按钮到手动档，通过人工将事先准备好的空模具放入模具槽内，在操作控制台上按下平动板前进按钮，驱动轮带动平动板前进，此时平动板带动模具推送板将模具向前推进一定距离，然后按下平动板后退按钮，平动板退回初始位置，在模具定位槽内重新放入一个空模具，再按下平动板前进按钮，此时模具推送板同时带动新模具和前一个模具同步向前推动，直至后置模具取代前一个模具第一次平动后的位置，再按下平动板后退按钮，平动板再次退回初始位置，如此反复，可实现模具的梯级推进并精确的对其在电磁振动平台上进行定位；

步骤三：模具在电磁振动平台上的固定：按下操作控制台的电磁振动平台磁化按钮，使得线圈通电，电磁振动平台的第一层结构工字型硅钢结构在通电线圈作用下被磁化，形成一个巨大的电磁铁，模具底部设有铁质底板，铁质底板与电磁振振动平台牢牢吸附，保证在振动过程中不会出现水平滑移；

步骤四：定量给料及振动成型：按下料斗活塞板开启按钮，料斗活塞板转动，开始对空模具进行给料，给料完成后，按下料斗活塞板关闭按钮，料斗活塞板自动关闭；调节手动/自动旋转按钮到自动挡，然后按下振动开始按钮，振子开始振动并根据步骤一中设定的振动频率、振动幅度和振动时间进行振动成型，振动完成后，振动开始按钮会自动弹出到非工作状态，此时调节手动/自动旋转按钮到手动挡；

步骤五：振动成型后模具的推送：按下电磁振动平台消磁按钮，使得模具与电磁振动平台分离，然后按下电动机启动按钮，使链式皮带机在电动机和大齿轮、小齿轮带动下转动，同时按下平动板前进按钮，通过空模具的向前推进将振动成型后的模具从电磁振动平台上平推到链式皮带机上并随链式皮带机向前平动直至移动到接近链式皮带机末端，然后按下电动机停止按钮；

步骤六：振动成型后模具的移送：首先按下油泵启动按钮，启动油泵加压系统，然后按下水平滚轮后退按钮，水平滚轮沿水平滚轮槽滚动，同时带动模具搬运系统平动，直至移动到支撑框架的末端为止，随后按下竖直滑动板升按钮，使得活动铰板升至与模具底部贴合，然后根据链式皮带机上模具和运送小车上堆叠模具的高度适当的按下滚动轮前近按钮、竖直滑动板升、降按钮将振动成型后的模具堆置到小车上，一般不易堆太高，以三至四层为宜，最后按下竖直滑动板降按钮将活动铰板降至最低点，完成一次模具移送循环；

步骤七：循坏批量生产：如需调整初始参数，则重复步骤一到步骤六；如不需要调整初始参数，则重复步骤二到步骤六，若步骤六中油泵处于开启状态，则无需重复按下油泵启动按钮。