CN105798202A - 可控成型切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可控成型切断装置，其中：第一载体(2)、第二载体(3)设置在线料挤压模具的导向嘴(6)的外侧；切刀机构(5)设置在第一载体(2)和/或第二载体(3)上；第一载体(2)和/或第二载体(3)为永磁体；在励磁线圈(4)的驱动下，第一载体(2)与第二载体(3)之间能够以平动方式靠近、远离或者同步移动，带动切刀机构(5)对导向嘴(6)外侧的出料区域进行切割。本发明集成了线料切断装置和线料挤压模具，结构合理、紧凑，是一种快速实时线料剪切装置，实现了随挤压线料从模具出口挤出的同时实现可控线料切断功能的模具。
Description
技术领域
本发明涉及线料切断装置的技术领域，具体地，涉及可控成型切断装置。
背景技术
对于一些颗粒类零件，如螺钉、螺母、钢珠等，其制造工艺多为将金属粉末与粘结性介质均匀搅拌，形成具有一定粘稠性，塑性好的大块胚料，然后通过挤压模具和挤压工艺，制成线材或管材，如图1所示。然后，将线材或管材通过集束、码放裁切等多道工序完成线材或管材的颗粒化颗粒配料用于后续颗粒类零件成品制造。
由于由挤压成型线材到颗粒配料制成需要多道工序，并且每一道工序都存在人为累计误差等因素，使得这些工序要耗费大量的人力和时间，并且颗粒尺寸精度，即裁减颗粒大小的一致性，都存在问题，导致影响产品的成品效率和最终精度。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种可控成型切断装置。
根据本发明提供的一种可控成型切断装置，包括线料挤压模具、第一载体、励磁线圈、切刀机构；
第一载体、切刀机构设置在线料挤压模具的导向嘴的外侧；
在励磁线圈的驱动下，第一载体能够以平动方式位移进而配合切刀机构在导向嘴外侧的出料区域进行切割；
切刀机构包括第一刀片、第二刀片；
第一刀片的刀刃与第二刀片的刀刃之间的距离固定或者能够调节并锁定。
优选地，第一刀片的刀刃与第二刀片的刀刃均朝向或者背向第一载体。
优选地，还包括第二载体；
第二载体设置在线料挤压模具的导向嘴的外侧；
在励磁线圈的驱动下，第一载体与第二载体之间能够以平动方式靠近或者远离；
在第一载体的平动方向上，第一载体相对于第二载体的一端设置有第一刀片、第二刀片，第二载体相对于第一载体的一端设置有砧板体，砧板体为弹性体；
第一刀片、第二刀片的刀刃朝向砧板体。
优选地，还包括颗粒出料通道；颗粒出料通道设置在线料挤压模具的导向嘴的外侧；
在第一载体的平动方向上，第一载体相对于颗粒出料通道的入口的一端设置有第一刀片、第二刀片；
第一刀片、第二刀片的刀刃朝向颗粒出料通道的入口。
优选地，还包括颗粒出料通道；颗粒出料通道设置在线料挤压模具的导向嘴的外侧；
在第一载体的平动方向上，第一载体相对于颗粒出料通道的入口的一端设置有砧板体，砧板体为弹性体；
颗粒出料通道的入口处设置有第一刀片、第二刀片；
第一刀片、第二刀片的刀刃朝向砧板体。
优选地，颗粒出料通道的入口处沿径向方向排布设置多组切断刀组；
每组切断刀组由一个第一刀片和一个第二刀片组成。
优选地，第一载体背向第一刀片、第二刀片的一端设置有缓冲部件、复位部件或者弹力切断部件。
优选地，导向嘴向外侧延伸出导向管；导向管的侧面开设有刀刃通过开口，刀刃通过开口的形状与切刀机构的刀刃形状相匹配。
优选地，还包括气泵、开关阀、气流喷嘴；
导向嘴向外侧延伸出导向管；
导向管的侧面开设有气流通过开口；
气流喷嘴密封连接气流通过开口；
气泵的气流输出口依次通过开关阀、气流喷嘴连通至导向管的内部；
导向管上与气流通过开口在径向相对的部分为出料口或者管壁。
优选地，导向嘴包括第一管段、第二管段、底座、滑块；
第一管段贯穿设置在滑块内；
第二管段贯穿设置在底座内；
滑块能够沿底座的坡面滑动；
在滑块的行程中，第一管段与第二管段之间能够拼合或错开。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明集成了线料切断装置和线料挤压模具，结构合理、紧凑，是一种快速实时线料剪切装置，实现了随挤压线料从模具出口挤出的同时实现可控线料切断功能的模具。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明第一实施例中的可控成型切断装置的结构示意图。
图2为本发明第二实施例中的可控成型切断装置的结构示意图。
图3为本发明第三实施例中的可控成型切断装置的结构示意图。
图4为本发明第四实施例中的可控成型切断装置的结构示意图。
图5为本发明第五实施例中的可控成型切断装置的结构示意图。
图6为本发明第六实施例中的可控成型切断装置的结构示意图。
图7、图8为本发明第七实施例中的可控成型切断装置的结构示意图。
图中：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
第一实施例
如图1所示，为本发明的第一实施例，在本实施例中，根据本发明提供的可控成型切断装置，包括线料挤压模具、第一载体2、励磁线圈4、切刀机构5；第一载体2、切刀机构5设置在线料挤压模具的导向嘴6的外侧；在励磁线圈4的驱动下，第一载体2能够以平动方式位移进而配合切刀机构5在导向嘴6外侧的出料区域进行切割；切刀机构5包括第一刀片7、第二刀片8；第一刀片7的刀刃与第二刀片8的刀刃之间的距离固定或者能够调节并锁定。第一载体2、励磁线圈4通过装配框架1装配至线料挤压模具。第一载体2、第二载体3、励磁线圈4设置在装配框架1的内腔中。
第一刀片7的刀刃与第二刀片8的刀刃均背向第一载体2。可控成型切断装置还包括第二载体3；第二载体3设置在线料挤压模具的导向嘴6的外侧；在励磁线圈4的驱动下，第一载体2与第二载体3之间能够以平动方式靠近或者远离；在第一载体2的平动方向上，第一载体2相对于第二载体3的一端设置有第一刀片7、第二刀片8，第二载体3相对于第一载体2的一端设置有砧板体31，砧板体31为弹性体；第一刀片7、第二刀片8的刀刃朝向砧板体31。
工作原理为：励磁线圈4通电后产生磁场，该磁场在图1纸面中S极在上，N极在下，由此产生磁力，该磁力吸引由两个永磁体构成的第一载体2和第二载体3进行靠近，从而使得第一刀片7、第二刀片8配合砧板体31实现对线料29的切断。若将励磁线圈4反向通电，则产生在图1纸面中N极在上，S极在下的磁场，从而产生的磁力斥开第一载体2和第二载体3，使第一载体2和第二载体3远离，从而完成一次切断过程。其中，砧板体31对线料29能够产生钝击的效果，进一步地，砧板体31可以配合第一刀片7、第二刀片8从线料29的轴向的两侧共同尽量使线料保持在固定位置，防止线料在接触第一刀片7、第二刀片8后大幅摆动。
第二实施例
如图2所示，为本发明的第二实施例，在本实施例中，根据本发明提供的可控成型切断装置，包括线料挤压模具、第一载体2、励磁线圈4、切刀机构5；第一载体2、切刀机构5设置在线料挤压模具的导向嘴6的外侧；在励磁线圈4的驱动下，第一载体2能够以平动方式位移进而配合切刀机构5在导向嘴6外侧的出料区域进行切割；切刀机构5包括第一刀片7、第二刀片8；第一刀片7的刀刃与第二刀片8的刀刃之间的距离固定或者能够调节并锁定。第一载体2、励磁线圈4通过装配框架1装配至线料挤压模具。
第一刀片7的刀刃与第二刀片8的刀刃均背向第一载体2。所述可控成型切断装置还包括颗粒出料通道33；颗粒出料通道33设置在线料挤压模具的导向嘴6的外侧；在第一载体2的平动方向上，第一载体2相对于颗粒出料通道33的入口的一端设置有第一刀片7、第二刀片8；第一刀片7、第二刀片8的刀刃朝向颗粒出料通道33的入口。线料29经切割得到颗粒后剩下的余料从余料出口排出，余料出口位于导向嘴6的正下方。
工作原理：第二实施例可以视为第一实施例的变化例，主要变化在于，第二实施例中省略了第二载体3以及砧板体31，并设置了颗粒出料通道33。线料29被第一刀片7、第二刀片8切割得到的颗粒从颗粒出料通道33进行出料，而未形成颗粒的线料仍然通过导向嘴6外侧延伸出的导向管出料。完成一次切割后，第一载体2向图2纸面右侧回位，通过缓冲部件34进行缓冲，以被限位挡块36挡住，从而完成了一次完整的切割回位过程。反复进行切割回位过程则可以得到多个颗粒。
第三实施例
如图3所示，为本发明的第三实施例，在本实施例中，根据本发明提供的可控成型切断装置，包括线料挤压模具、第一载体2、励磁线圈4、切刀机构5；第一载体2、切刀机构5设置在线料挤压模具的导向嘴6的外侧；在励磁线圈4的驱动下，第一载体2能够以平动方式位移进而配合切刀机构5在导向嘴6外侧的出料区域进行切割；切刀机构5包括第一刀片7、第二刀片8；第一刀片7的刀刃与第二刀片8的刀刃之间的距离固定或者能够调节并锁定。第一载体2、励磁线圈4通过装配框架1装配至线料挤压模具。
第一刀片7的刀刃与第二刀片8的刀刃均朝向第一载体2。所述可控成型切断装置还包括颗粒出料通道33；颗粒出料通道33设置在线料挤压模具的导向嘴6的外侧；在第一载体2的平动方向上，第一载体2相对于颗粒出料通道33的入口的一端设置有砧板体31，砧板体31为弹性体；颗粒出料通道33的入口处设置有第一刀片7、第二刀片8；第一刀片7、第二刀片8的刀刃朝向砧板体31。第一载体2背向第一刀片7、第二刀片8的一端设置有缓冲部件34，其中，缓冲部件34可以采用橡胶体。
工作原理：第三实施例可以视为第一实施例的变化例，主要变化在于，虽然在第三实施例中也采用第一刀片7、第二刀片8配合砧板体31实现切割，但是第一刀片7、第二刀片8被设置在增加的颗粒出料通道33的入口处，而砧板体31被设置在第一载体2的一端。第三实施例也可以视为第二实施例的变化例，主要变化在于，在第三实施例中采用第一刀片7、第二刀片8配合砧板体31实现切割，第一刀片7、第二刀片8被设置在颗粒出料通道33的入口处，而砧板体31被设置在第一载体2的一端。
第四实施例
如图4所示，为本发明的第四实施例，第四实施例为第三实施例的变化例，第三实施例与第四实施例的区别主要在于，在第四实施例中，颗粒出料通道33的入口处沿径向方向排布设置多组切断刀组；每组切断刀组由一个第一刀片7和一个第二刀片8组成；所述多组切断刀组中相邻的第一刀片7的刀刃与第二刀片8的刀刃之间的距离均相等(或者也可以不相等或者仅部分刀刃之间相等)。第一载体2背向第一刀片7、第二刀片8的一端设置有复位部件35，其中，复位部件35为弹簧。
工作原理：初始时，励磁线圈4未上电，在弹簧的拉力下，第一载体2处于如图4所示的初始位置，即在初始位置上时砧板体31不阻碍线料29从导向嘴6出料的通道。切割时，励磁线圈4上电，对第一载体2施加斥力(推力)，使第一载体2向第一刀片7、第二刀片8靠近，最终线料29被砧板体31挤压至第一刀片7、第二刀片8，从而同时切割得到多个颗粒。第一刀片7、第二刀片8的横截面的宽度由刀刃向刀背方向先递增后递减，使刀面形成弧形，从而相邻刀片的相对刀面能够挤压颗粒，对颗粒进行塑形。
在第四实施例的变化例中，第一载体2背向第一刀片7、第二刀片8的一端设置有弹力切断部件，其中，弹力切断部件可以为弹簧，当励磁线圈4上电时，励磁线圈4对第一载体2施加吸力，该吸力克服弹簧的弹力，使砧板体31不阻碍线料29从导向嘴6出料的通道，当励磁线圈4失电时，弹簧的弹力将第一载体2推向线料实现切割。
在上述实施例的优选例中，第一载体2可以为永磁体或者电磁体，第二载体3可以为永磁体或者电磁体，第一载体2、第二载体3采用滚动方式移动，在更多的优选例中，还可以采用滑动方式、磁浮导轨方式或者气浮导轨方式移动。
第五实施例
图5所示的第五实施例为上述各个实施例的优选例，在第五实施例中，所述可控成型切断装置还包括气泵18、开关阀19、气流喷嘴20；导向嘴6向外侧延伸出导向管14；导向管14的侧面开设有气流通过开口21；气流喷嘴20密封连接气流通过开口21；气泵18的气流输出口依次通过开关阀19、气流喷嘴20连通至导向管6的内部；导向管14上与气流通过开口21在径向相对的部分为管壁23，从而可以应用于高压气流切断。
第六实施例
图6所示的第六实施例为第五实施例的变化例，在第六实施例中，与第五实施例的区别主要在于，导向管14上与气流通过开口21在径向相对的部分为出料口22。
第七实施例
图7、图8所示的第七实施例为上述各个实施例的优选例，在第七实施例中，导向嘴6包括第一管段24、第二管段25、底座26、滑块27；第一管段24贯穿设置在滑块27内；第二管段25贯穿设置在底座26内；滑块27能够沿底座26的坡面28滑动；在滑块27的行程中，第一管段24与第二管段25之间能够拼合或错开，从而初始时第一管段24与第二管段25之间错开使导向嘴的出口关闭，配料受挤压不会挤出，工作时将第一管段24与第二管段25之间拼合使导向嘴的出口打开，如图7所示，线材被挤出。
在上述实施例中，举例说明了切刀机构可以主要由刀片构成，在变化例中，切刀机构还可以采用钢丝实现切割。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种可控成型切断装置，其特征在于，包括线料挤压模具、第一载体(2)、励磁线圈(4)、切刀机构(5)；
第一载体(2)、切刀机构(5)设置在线料挤压模具的导向嘴(6)的外侧；
在励磁线圈(4)的驱动下，第一载体(2)能够以平动方式位移进而配合切刀机构(5)在导向嘴(6)外侧的出料区域进行切割；
切刀机构(5)包括第一刀片(7)、第二刀片(8)；
第一刀片(7)的刀刃与第二刀片(8)的刀刃之间的距离固定或者能够调节并锁定。
2.根据权利要求1所述的可控成型切断装置，其特征在于，第一刀片(7)的刀刃与第二刀片(8)的刀刃均朝向或者背向第一载体(2)。
3.根据权利要求1所述的可控成型切断装置，其特征在于，还包括第二载体(3)；
第二载体(3)设置在线料挤压模具的导向嘴(6)的外侧；
在励磁线圈(4)的驱动下，第一载体(2)与第二载体(3)之间能够以平动方式靠近或者远离；
在第一载体(2)的平动方向上，第一载体(2)相对于第二载体(3)的一端设置有第一刀片(7)、第二刀片(8)，第二载体(3)相对于第一载体(2)的一端设置有砧板体(31)，砧板体(31)为弹性体；
第一刀片(7)、第二刀片(8)的刀刃朝向砧板体(31)。
4.根据权利要求1所述的可控成型切断装置，其特征在于，还包括颗粒出料通道(33)；颗粒出料通道(33)设置在线料挤压模具的导向嘴(6)的外侧；
在第一载体(2)的平动方向上，第一载体(2)相对于颗粒出料通道(33)的入口的一端设置有第一刀片(7)、第二刀片(8)；
第一刀片(7)、第二刀片(8)的刀刃朝向颗粒出料通道(33)的入口。
5.根据权利要求1所述的可控成型切断装置，其特征在于，还包括颗粒出料通道(33)；颗粒出料通道(33)设置在线料挤压模具的导向嘴(6)的外侧；
在第一载体(2)的平动方向上，第一载体(2)相对于颗粒出料通道(33)的入口的一端设置有砧板体(31)，砧板体(31)为弹性体；
颗粒出料通道(33)的入口处设置有第一刀片(7)、第二刀片(8)；
第一刀片(7)、第二刀片(8)的刀刃朝向砧板体(31)。
6.根据权利要求5所述的可控成型切断装置，其特征在于，颗粒出料通道(33)的入口处沿径向方向排布设置多组切断刀组；
每组切断刀组由一个第一刀片(7)和一个第二刀片(8)组成。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的可控成型切断装置，其特征在于，第一载体(2)背向第一刀片(7)、第二刀片(8)的一端设置有缓冲部件(34)、复位部件(35)或者弹力切断部件。
8.根据权利要求1所述的可控成型切断装置，其特征在于，导向嘴(6)向外侧延伸出导向管(14)；导向管(14)的侧面开设有刀刃通过开口(15)，刀刃通过开口(15)的形状与切刀机构(5)的刀刃形状相匹配。
9.根据权利要求1所述的可控成型切断装置，其特征在于，还包括气泵(18)、开关阀(19)、气流喷嘴(20)；
导向嘴(6)向外侧延伸出导向管(14)；
导向管(14)的侧面开设有气流通过开口(21)；
气流喷嘴(20)密封连接气流通过开口(21)；
气泵(18)的气流输出口依次通过开关阀(19)、气流喷嘴(20)连通至导向管(6)的内部；
导向管(14)上与气流通过开口(21)在径向相对的部分为出料口(22)或者管壁(23)。
10.根据权利要求1所述的可控成型切断装置，其特征在于，导向嘴(6)包括第一管段(24)、第二管段(25)、底座(26)、滑块(27)；
第一管段(24)贯穿设置在滑块(27)内；
第二管段(25)贯穿设置在底座(26)内；
滑块(27)能够沿底座(26)的坡面(28)滑动；
在滑块(27)的行程中，第一管段(24)与第二管段(25)之间能够拼合或错开。
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- 2016-03-15 CN CN201610147670.5A patent/CN105798202B/zh active Active
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