CN213006338U - 一种自动冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇口的切割装置领域，尤指一种自动冲切装置，本实用新型包含有滑动部、驱动部、导向板，驱动部提供滑动部上活动端移动的动力，在所述活动端上设有切削刀片、排渣槽，而导向板上具有导料孔，塑胶产品穿过导料孔进入到冲切区，在滑动部的作用下，驱使滑动部上的活动端移动令切削刀片对塑胶产品进行切割；本实用新型包含有由挡渣板、垫脚围绕而成的冲切区以及气管接头，配合导向板将整个冲切区密封，而导向板内设有对应于排渣槽的气道，通过气管接头对气道输入压缩空气，即可将排渣槽内的渣屑向排渣孔推进，进而完整自动排渣工序。

Description

一种自动冲切装置

技术领域

本实用新型涉及浇口的切割装置领域，尤指一种自动冲切装置。

背景技术

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；

塑胶产品生产时因产品结构限制和外观要求，产品成型后入胶点需要人工加工浇口和残胶，而人工纯手工加工效率低，产品质量无法保证，人工长时间使用锋利美工刀进行手工作业存在一定安全的隐患。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动冲切装置，其目的在于解决现有技术中人工效率低、质量低以及存在安全隐患的问题。

本实用新型提供一种，其另一目的为实现一个自动排渣的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动冲切装置，其特征在于，包含：

底座，其表面具有由挡渣板、垫脚围绕而成的冲切区以及位于冲切区内的排渣孔；

滑动部，设于冲切区内，其活动端上具有彼此相邻的切削刀片、排渣槽，所述排渣槽位于切削刀片、排渣孔之间，排渣槽的底面为自上而下向排渣孔方向倾斜的斜面；

导向板，设于挡渣板、垫脚上，且其表面具有连通冲切区的导料孔、设于导料孔内的定位块以及导向板内部设有对应排渣槽的气道，所述定位块的外端沿其轴向方向向导料孔的内壁延伸且与导料孔的内壁互不相抵；

气管接头的输出端插设于导向板内并与气道连通；

驱动部，其输出端与滑动部上的活动端连接。

进一步地，所述排渣孔对称设置在滑动部的两侧。

进一步地，所述滑动部包含有导轨、滑动设于导轨上的导滑块以及固定在导滑块上的切削刀架，切削刀片、排渣槽位于切削刀架上。

进一步地，所述切削刀片的刃部为曲折面。

进一步地，还包含有带排渣胶管的集渣斗，所述集渣斗设置在排渣孔的下方。

进一步地，所述驱动部为气缸，所述气缸的柱塞泵与切削刀架连接。

进一步地，还包含有电磁阀，所述电磁阀与气缸控制连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型包含有滑动部、驱动部、导向板，驱动部提供滑动部上活动端移动的动力，在所述活动端上设有切削刀片、排渣槽，而导向板上具有导料孔，塑胶产品穿过导料孔进入到冲切区，在滑动部的作用下，驱使滑动部上的活动端移动令切削刀片对塑胶产品进行切割。

2.本实用新型包含有由挡渣板、垫脚围绕而成的冲切区以及气管接头，配合导向板将整个冲切区密封，而导向板内设有对应于排渣槽的气道，通过气管接头对气道输入压缩空气，即可将排渣槽内的渣屑向排渣孔推进，进而完整自动排渣工序。

附图说明

图1是本实用新型的冲切区剖视形式的结构图。

图2是本实用新型另一视面冲切区爆炸形式的结构图。

图3是图1的A处放大示意图。

附图标号说明：1-底座；2-挡渣板；3-垫脚；4-排渣孔；5-切削刀片；

6-排渣槽；7-导向板；8-导料孔；9-定位块；10-气管接头；11-塑胶产品；

12-切削端；13-导轨；14-导滑块；15-切削刀架；16-第一刀刃；

17-第二刀刃；18-排渣胶管；19-集渣斗；20-气缸；21-电磁阀。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种自动冲切装置，其特征在于，包含：

底座1，其表面具有由挡渣板2、垫脚3围绕而成的冲切区以及位于冲切区内的排渣孔4；

滑动部，设于冲切区内，其活动端上具有彼此相邻的切削刀片5、排渣槽6，所述排渣槽6位于切削刀片5、排渣孔4之间，排渣槽6的底面为自上而下向排渣孔4方向倾斜的斜面；

导向板7，设于挡渣板2、垫脚3上，且其表面具有连通冲切区的导料孔8、设于导料孔8内的定位块9以及导向板7内部设有对应排渣槽6的气道，所述定位块9的外端沿其轴向方向向导料孔8的内壁延伸且与导料孔8的内壁互不相抵；

气管接头10的输出端插设于导向板7内并与气道连通；

驱动部，其输出端与滑动部上的活动端连接。

本实用新型的使用原理如下：

本实用新型包含有滑动部、驱动部、导向板7，驱动部提供滑动部上活动端移动的动力，在所述活动端上设有切削刀片5、排渣槽6，而导向板7上具有导料孔8，塑胶产品11穿过导料孔8进入到冲切区，在滑动部的作用下，驱使滑动部上的活动端移动令切削刀片5对塑胶产品11进行切割。

本实用新型包含有由挡渣板2、垫脚3围绕而成的冲切区以及气管接头10，配合导向板7将整个冲切区密封，而导向板7内设有对应于排渣槽6的气道，通过气管接头10对气道输入压缩空气，即可将排渣槽6内的渣屑向排渣孔4推进，进而完整自动排渣工序；

需要说明的是，塑胶产品11的为空心的圆柱体，且塑胶产品11的切削端 12的侧面设有缺面，那么，在安装塑胶产品11时，塑胶产品11上的侧面会与定位块9相抵，而切削端12缺面的两侧部分则穿过导料孔8，当然，切削孔对应在活动端移动的路径内，因此，装配塑胶产品11后，活动端移动时其切削刀刃势必与塑胶产品11接触，在驱动部的加持下，切削刀刃将塑胶产品11上的残胶切除，利用机械加工的方式替代了传统人工操作，杜绝人工采用锋利美工刀切除残胶而出现损伤的情况。

在本具体实施例中，还包含有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端通过管道与气管接头10连通。

还需要说明的是，在本具体实施中，排渣槽6底面的倾斜角度为45°。

进一步地，所述排渣孔4对称设置在滑动部的两侧；采用上述方案，便于提高排渣效率。

进一步地，所述滑动部包含有导轨13、滑动设于导轨13上的导滑块14以及固定在导滑块14上的切削刀架15，切削刀片5、排渣槽6位于切削刀架15 上；采用上述方案，结构简单，制作成本低，并且组装简易，非专利人员即可对其进行安装。

参阅图3所示，进一步地，所述切削刀片5的刃部为曲折面；具体地，所述刃部为第一刀刃16与第二刀刃17相连而成，其中，第一刀刃16与第二刀刃 17的相交处具有夹角，在切割过程通过夹角可以保证渣屑的流动性，减少切削阻力。

进一步地，还包含有带排渣胶管18的集渣斗19，所述集渣斗19设置在排渣孔4的下方；采用上述方案，用于收集渣屑，避免影响周边环境。

进一步地，所述驱动部为气缸20，所述气缸20的柱塞泵与切削刀架15连接，采用上述方案，气缸20的稳定性强，成本低。

进一步地，还包含有电磁阀21，所述电磁阀21与气缸20控制连接；控制精度高，结构简单，使用简易；具体为通过电磁阀21控制气缸20上的柱塞泵做往返运动，提高切削过程的平稳性，使切削后的塑胶产品11的质量更有保障，避免手动切削塑胶产品11导致出现缺胶、切口不完整、残留高度不统一等不良现象。

在实施过程中，手动切削的效率仅为800PCS/H，良品率90％，而本实用新型的切削效率为1180PCS/H,良品率99.8％。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动冲切装置，其特征在于，包含：

底座，其表面具有由挡渣板、垫脚围绕而成的冲切区以及位于冲切区内的排渣孔；

滑动部，设于冲切区内，其活动端上具有彼此相邻的切削刀片、排渣槽，所述排渣槽位于切削刀片、排渣孔之间，排渣槽的底面为自上而下向排渣孔方向倾斜的斜面；

导向板，设于挡渣板、垫脚上，且其表面具有连通冲切区的导料孔、设于导料孔内的定位块以及导向板内部设有对应排渣槽的气道，所述定位块的外端沿其轴向方向向导料孔的内壁延伸且与导料孔的内壁互不相抵；

气管接头的输出端插设于导向板内并与气道连通；

驱动部，其输出端与滑动部上的活动端连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲切装置，其特征在于：所述排渣孔对称设置在滑动部的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲切装置，其特征在于：所述滑动部包含有导轨、滑动设于导轨上的导滑块以及固定在导滑块上的切削刀架，切削刀片、排渣槽位于切削刀架上。

4.根据权利要求3所述的一种自动冲切装置，其特征在于：所述切削刀片的刃部为曲折面。

5.根据权利要求4所述的一种自动冲切装置，其特征在于：还包含有带排渣胶管的集渣斗，所述集渣斗设置在排渣孔的下方。

6.根据权利要求5所述的一种自动冲切装置，其特征在于：所述驱动部为气缸，所述气缸的柱塞泵与切削刀架连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动冲切装置，其特征在于：还包含有电磁阀，所述电磁阀与气缸控制连接。

Images