CN103394619B - 线材剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及剪切设备，具体涉及一种线材的剪切装置，包括两个切割刀具，两个切割刀具的刀杆与滑槽构成限位导向配合，驱动机构驱动刀具移动并使两个切割刀具的刀刃靠近合拢实施切割动作，线材剪切装置还包括驱使刀刃分离的回复单元。线材通过输送机构传送到本发明提供的线材剪切装置或称剪切机构处，驱动机构驱动刀具移动并使两个切割刀具的刀刃靠近合拢实施对导线的切割动作，切割完毕后由回复单元驱使两切割刀具分离，等待下一次剪切动作。
Description
技术领域
本发明涉及剪切设备，具体涉及一种线材的剪切装置。
背景技术
线型材料由于其具备不可替代的功能性结构，因此在各行各业中都有广泛的应用，例如在机电设备生产领域中会用到大量的金属线或漆包线，然而，原料厂家提供的线材原料大部分都是一根整体绕制成圈或卷状的原料形态，其长度往往能达到几十米甚至上百米，因此，这种成卷的线材在具体使用时需要剪切成所需的长度，现有技术中的惯用方式是人工剪切，剪切效率极低、成本较高，而且剪切的长度不一致，严重时将影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种线材剪切装置，旨在对线材的自动剪切工作，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种线材剪切装置，包括两个切割刀具，两个切割刀具的刀杆与滑槽构成限位导向配合，驱动机构驱动刀具移动并使两个切割刀具的刀刃靠近合拢实施切割动作，线材剪切装置还包括驱使刀刃分离的回复单元。
与现有技术相比，线材通过输送机构传送到本发明提供的线材剪切装置或称剪切机构处，驱动机构驱动刀具移动并使两个切割刀具的刀刃靠近合拢实施对导线的切割动作，切割完毕后由回复单元驱使两切割刀具分离，等待下一次剪切动作。本发明可靠、有效地实现了对线材的自动切割，不仅提高了工作效率，而且切面平齐、切断尺寸准确。
附图说明
图1是本发明的立体结构的局部剖切示意图；
图2是本发明另一角度立体剖切示意图；
图3是本发明的侧视图；
图4是图3的C-C剖视图；
图5是内板结构示意图；
图6是刀架结构示意图；
图7是内板和刀架的装配结构图；
图8是外板结构示意图；
图9是组合端盖装配结构图；
图10是套圈结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种线材剪切装置,包括两个切割刀具70，两个切割刀具70的刀杆与滑槽42构成限位导向配合，驱动机构驱动刀具70移动并使两个切割刀具70的刀刃靠近合拢实施切割动作，线材剪切装置还包括驱使刀刃分离的回复单元50。两刀具70的刀刃相对布置，当驱动机构推动两刀具70合拢时，刀刃对线材产生剪切力将设定长度的线材剪断，随后回复单元50将两刀具70复位，以此实现循环剪切运动。
如图1、2所示，刀具70固定设置在刀架60上，刀架60与滑槽42之间构成直线限位导向配合，驱动机构驱动刀架60连同切割刀具70移动并使两个切割刀具70的刀刃靠近合拢实施切割动作。由于刀具70的的硬度较大，不便于在刀具70上直接加工出与驱动机构相配合的结构，因此先将刀具70夹紧在刀架60的固刀槽61内，然后在刀架60上设置与驱动机构相配合的结构，这样在工艺上更容易实现。
如4、6所示，刀架60上设置凸块62，凸块62自刀架60的本体向刀架60移动方向的垂直方向凸伸设置，驱动机构包括由动力机构驱动的转动部件或直线运动部件，转动部件或直线运动部件上设置凸部22，所述的凸块62与凸部22接触挤压过程中，两个切割刀具70的刀刃靠近合拢。为了使刀架60带动刀具70沿滑槽42滑动，在刀架60上设置凸块62与驱动机构上设置的凸部22配合，两者相配合的面为流线型表面，凸部22按限定轨迹运动，可以是直线运动或圆周运动，当凸部22与凸块62逐渐靠近发生挤压时，凸块62就会带着刀架60沿滑槽42滑动，当凸部22和凸块62逐渐远离时，二者之间的作用力消失，此时，复位机构50将刀架60拉回原位。
需要说明的是，为实现驱动刀架60沿滑槽42滑动的基本目的，可以采用直线运动部件来驱动刀架60的运动，也可以采用转动的方式来驱动刀架60的移动，以下结合附图给出转动的传动方式对本发明的优选方案进行说明。
如图1、2、10所示，驱动机构包括由动力机构驱动的转动部件，转动部件为圆环形的套圈20，套圈20的内管壁上设置的两凸部22的连线过套圈20的中心，凸部22整体呈筋条状，其长度方向与套圈20的轴芯线平行，套圈20的一端设有腹板21。套圈20通过腹板21与底座10之间的转动连接，凸部22设在套圈20内壁上，刀架60上的凸块62贴靠在套圈20的内壁上，当套圈20转动时，凸部22随内壁做圆周运动，当运动到凸块62所在位置时，将刀具70向内挤压，即两刀具70被推压而作相对靠近的相对运动，由于凸部22与刀具70都是相对圆心对称布置的，因此刚好可以使两个刀具70作合拢靠近运动，实现剪切动作。
如图1、2、4所示，构成驱动机构的套圈20位于底座10的容纳腔13内，底座10包括一个短的圆管11和圆管11一端固连为一体的端盖12，端盖12中部有连接孔，套圈20的腹板21与该连接孔之间设置空心短轴80构成转动配合，圆管11的另一端设置可拆卸组合端盖40，可拆卸组合端盖40包括叠合连接的内板30和外板41(参见图5、7、8、9)，滑槽42设置在组合端盖40上，组合端盖40中部开设有通孔43，该通孔43与套圈20中部空腔及空心短轴80的管腔共同构成待切割线材通过的通路。空心短轴80为阶梯轴，其直径较大的一端卡在套圈20的腹板21上，另一端通过螺母90与底座10上的端盖12相连，上述结构使整个装置更加紧凑，在运行工程中也更加稳定。
如图9所示，外板41上设有两个关于通孔43中心对称的滑槽42，滑槽42为矩形孔状结构，两滑槽42的导向共线，每个滑槽42内放置一个刀架60，刀架60与滑槽42靠近通孔43一侧的槽壁之间设有回复单元50，回复单元50为压缩弹簧。组合端盖40在边缘处通过螺栓固定在底座上，在盖体上直接打孔作为滑槽，其装配结构较为简单且容易实施。
如图1、4、10所示，套圈20的外周布设外齿，套圈20上的外齿与齿轮啮合构成驱动机构，直接将套圈20做成外啮合齿轮的形式，使其与驱动机构通过齿轮啮合传动，最大程度上简化的驱动机构的传动链，提高了机构的运动精度和稳定性，与套圈20上的外齿啮合的齿轮未在图中示出。
如图5、6、7、8所示，内板30贴靠在外板41上，内板30上设有两个与滑槽42位置相对应的缺口31，内板30中心设有与通孔43相对应的小孔32；刀架60上设有导槽63，导槽63的导向与滑槽42的导向一致，导槽63与内板30的缺口31的边缘两侧形成滑移导向配合。内板30的主要作用是限制刀架60沿线束通道轴向的位移，采用组合板的形式主要是为了便于装配，装配时现将刀架60沿导槽63插入内板30的缺口31内，再将刀架60对准外板41的滑槽42把内板30贴靠在外板41上进行固定，这样就可以将刀架60限位在滑槽42内。
如图2所示，底座10上的容纳腔13为圆形凹腔，组合端盖40的外板41覆盖在容纳腔13的腔口处，套圈20安装在底座10与组合端盖40形成的腔体内，如图1、4所示，底座10的侧部开有缺口，套圈20上的外齿在缺口处的裸露部分与齿轮啮合构成驱动机构。
上述的驱动机构，至此应理解为包括套圈20上的外齿及啮合齿轮构成的齿轮传动结构，还包括所述的凸块62与凸部22构成接触挤压推动机构，只是作为核心部件的套圈20承担了接受扭矩、传递推力的作用，这样才使得结构更加紧凑而又提高效率。
需要说明的是，本发明可以与送线进给装置配合使用，但需要注意的是，送线装置必须是间歇式进给，而且要保证在进给状态下，本发明的刀具70要处在分离状态，在本发明的刀具70合拢时需要暂停进给。为了实现以上技术效果，可以采用变速器或离合器调节本发明的剪切频率和送线装置的间歇频率保持一致即可，待切割线材自图1或2中箭头A所示的通路中通过时，即可实现分段定长的切割。
Claims (7)
1.一种线材剪切装置，其特征在于：包括两个切割刀具(70)，两个切割刀具(70)的刀杆与滑槽(42)构成限位导向配合，驱动机构驱动刀具(70)移动并使两个切割刀具(70)的刀刃靠近合拢实施切割动作，线材剪切装置还包括驱使刀刃分离的回复单元(50)；
所述的刀具(70)固定设置在刀架(60)上，刀架(60)与滑槽(42)之间构成直线限位导向配合，驱动机构驱动刀架(60)连同切割刀具(70)移动并使两个切割刀具(70)的刀刃靠近合拢实施切割动作；
所述的刀架(60)上设置凸块(62)，凸块(62)自刀架(60)的本体向刀架(60)移动方向的垂直方向凸伸设置，驱动机构包括由动力机构驱动的转动部件或直线运动部件，转动部件或直线运动部件上设置凸部(22)，所述的凸块(62)与凸部(22)接触挤压过程中，两个切割刀具(70)的刀刃靠近合拢。
2.根据权利要求1所述的线材剪切装置，其特征在于：驱动机构包括由动力机构驱动的转动部件，转动部件为圆环形的套圈(20)，套圈(20)的内管壁上设置的两凸部(22)的连线过套圈的中心，凸部(22)整体呈筋条状，其长度方向与套圈(20)的轴芯线平行，套圈(20)的一端设有腹板(21)。
3.根据权利要求1或2所述的线材剪切装置，其特征在于：构成驱动机构的套圈(20)位于底座(10)的容纳腔(13)内，底座(10)包括一个短的圆管(11)和圆管(11)一端固连为一体的端盖(12)，端盖(12)中部有连接孔，套圈(20)的腹板(21)与该连接孔之间设置空心短轴(80)构成转动配合，圆管(11)的另一端设置可拆卸组合端盖(40)，可拆卸组合端盖(40)包括叠合连接的内板(30)和外板(41)，滑槽(42)设置在组合端盖(40)上，组合端盖(40)中部开设有通孔(43)，该通孔(43)与套圈(20)中部空腔以及空心短轴(80)的管腔共同构成待切割线材通过的通路。
4.根据权利要求3所述的线材剪切装置，其特征在于：外板(41) 上设有两个关于通孔(43)中心对称的滑槽(42)，滑槽(42)为矩形孔状结构，两滑槽(42)的导向共线，每个滑槽(42)内放置一个刀架(60)，刀架(60)与滑槽(42)靠近通孔(43)一侧的槽壁之间设有回复单元(50)，回复单元(50)为压缩弹簧。
5.根据权利要求3所述的线材剪切装置，其特征在于：所述套圈(20)的外周布设外齿，套圈(20)上的外齿与齿轮啮合构成驱动机构。
6.根据权利要求4所述的线材剪切装置，其特征在于：内板(30)贴靠在外板(41)上，内板(30)上设有两个与滑槽(42)位置相对应的缺口(31)，内板(30)中心设有与通孔(43)相对应的小孔(32)；刀架(60)上设有导槽(63)，导槽(63)的导向与滑槽(42)的导向一致，导槽(63)与内板(30)的缺口(31)的边缘两侧形成滑移导向配合。
7.根据权利要求5所述的线材剪切装置，其特征在于：底座(10)上的容纳腔(13)为圆形凹腔，组合端盖(40)的外板(41)覆盖在容纳腔(13)的腔口处，套圈(20)安装在底座(10)与组合端盖(40)形成的腔体内，底座(10)的侧部开有缺口，套圈(20)上的外齿在缺口处的裸露部分与齿轮啮合构成驱动机构。
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