CN105797592A - 一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法及用途 - Google Patents

一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法及用途 Download PDF

Info

Publication number
CN105797592A
CN105797592A CN201610240017.3A CN201610240017A CN105797592A CN 105797592 A CN105797592 A CN 105797592A CN 201610240017 A CN201610240017 A CN 201610240017A CN 105797592 A CN105797592 A CN 105797592A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
stainless steel
steel cloth
chitosan
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610240017.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105797592B (zh
Inventor
刘军
李朋
吕晓萌
冯阳
陈理
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University
Original Assignee
Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University filed Critical Jiangsu University
Priority to CN201610240017.3A priority Critical patent/CN105797592B/zh
Publication of CN105797592A publication Critical patent/CN105797592A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105797592B publication Critical patent/CN105797592B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0093—Chemical modification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/02—Inorganic material
    • B01D71/024—Oxides
    • B01D71/027—Silicium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/30—Cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/36—Hydrophilic membranes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/36—Organic compounds containing halogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种超亲水‑水下超疏油不锈钢丝网的制备方法及用途。利用二氧化硅微球对壳聚糖进行表面改性，改善其溶解性能和理化性质；交联剂戊二醛与壳聚糖反应形成网状结构，使得溶液黏性增强更易于成膜。从而形成一种超亲水膜，当该膜在水下时，其表面会形成一层水膜，阻止油接触，最终达到超疏油。采用氮气喷枪喷涂的方法，将上述溶液喷涂到300目、350目、400目不锈钢丝网表面进行改性，最终得到一种超亲水‑水下超疏油不锈钢丝网。其空气中水滴接触角为0°左右；水下油滴接触角达到150°‑155°；含油去除率可达95％以上。

Description

一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法及用途
技术领域
本发明涉及一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法及用途。
背景技术
油污染作为一种常见的污染，对环境保护和生态平衡危害极大。含油污水面广量大，石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水，含油污水中的油分一般认为以浮油、分散油、乳化油、溶解油等四种形态存在，它可造成严重的土壤、地表水及地下水污染，破坏环境，影响生态平衡，威胁着人体健康，所以含油污水的处理问题变得日益突出。膜分离技术是一项高新技术，借助外界能量或化学位差的推动，以选择性透过膜为分离介质，对两组分或多组分气体或液体进行分离、分级和富集的。它具有高效、节能，工艺过程简单，投资少，污染小等优点。
壳聚糖外观为白色或淡黄色半透明片状固体或结晶性粉末，可溶于大多数稀酸，如盐酸、醋酸、乳酸、苯甲酸、甲酸等溶液中。壳聚糖的成膜性好，且具有良好的透气、透湿性和渗透性。由于壳聚糖分子结构中含有羟基和氨基两种基团，因此比较容易对其进行化学改性，可以在其大分子中引进多功能基团。
二氧化硅微球因机械强度高、流动性好等特点而广泛用于色谱柱填料、结构陶瓷原料，和涂料、化妆品、油墨的添加剂等。同时，二氧化硅还具有无毒性，高生物活性，而且他表面的硅羟基非常适合作为改性的桥梁而使其功能化，故而在复合材料、催化反应、传感器、生物医学等领域有着非常巨大的应用价值。
不锈钢丝网过滤材料具有优异的耐温性和力学性能，强度高、良好的导热性和韧性，并且适于连续的反向脉冲清洗，再生性好、使用寿命长、通量高等特点。
发明内容
本发明提供了一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法及用途，该制备方法简单易行。
本发明的技术方案为：采用喷涂壳聚糖-二氧化硅-戊二醛复合材料的方法对不锈钢丝网表面进行改性。
一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法及用途，其具体步骤如下：
步骤1：对不锈钢丝网进行预处理。
步骤2：配置食人鱼溶液，将预处理过的不锈钢丝网放入上述食人鱼溶液中进行二次处理。
步骤3.制备二氧化硅溶液；配制壳聚糖溶液；将二氧化硅溶液与甲基化的壳聚糖溶液充分混合搅拌后，加入交联剂戊二醛制备得到黄棕色溶液。
步骤4.采用喷涂的方法，对不锈钢丝网表面进行改性；进行油水分离模拟实验。
步骤1中，不锈钢丝网进行预处理：将不锈钢丝网放入烧杯中加去离子水超声清洗15分钟，取出放入烘箱，60℃下烘干，去除表面杂质；然后放入烧杯中加丙酮溶液超声清洗30分钟，取出放入烘箱，60℃下烘干，去除表面有机物；最后放入烧杯加甲醇或乙醇溶液超声清洗30分钟，取出放入烘箱，60℃下烘干，用于去除残留的丙酮溶液。
步骤1中，不锈钢丝网规格为300目、350目、400目的一种，优选350目。
步骤2中，配置食人鱼溶液：量取双氧水溶液放入烧杯中，水浴加冰的条件下，缓慢加入浓硫酸溶液，按照上述步骤重复制备3份食人鱼溶液，缓慢混合；切记由于浓硫酸的性质，不可一次制备大量的食人鱼溶液。将预处理过的不锈钢丝网放入上述食人鱼溶液中，将烧杯放入恒温水浴锅中，加热保温2个小时，使其充分反应。取出后，用去离子水清洗至中性，放入烘箱中烘干。
步骤2中，浓硫酸与双氧水的体积比为1:1、2:1或3:1，优选3:1。
步骤2中，反应温度为60℃。
步骤3中，壳聚糖溶液配制：将蒸馏水与乙酸超声混合后，加入壳聚糖，超声至壳聚糖完全溶解得到壳聚糖溶液，所述蒸馏水、乙酸与壳聚糖的体积质量比为：40ml：1ml：0.5-2g；二氧化硅溶液配制：将乙醇与去离子水超声混合后，加入正硅酸四乙酯，超声混合，然后逐滴加入氨水，最后将混合溶液磁力搅拌得到二氧化硅溶液，所述乙醇、去离子水、正硅酸四乙酯、氨水的体积比为：250：50：0.5：5；将壳聚糖溶液与二氧化硅溶液混合，第一次磁力搅拌后，逐滴加入戊二醛溶液，第二次磁力搅拌后得到黄棕色溶液；所述壳聚糖溶液、二氧化硅溶液、戊二醛的体积比为：30：30-75：0.3-0.6。
步骤3中，所述乙酸能用碳酸或磷酸替代；所述蒸馏水、乙酸与壳聚糖的体积质量比为：40ml：1ml：1g；所述磁力搅拌的时间为24h；所述第一次磁力搅拌的时间为6h，所述第二次磁力搅拌的时间为12-48h，优选12h；所述壳聚糖溶液、二氧化硅溶液、戊二醛的体积比优选为：30：75：0.5。
步骤4中，采用氮气喷枪，将步骤3中制备的黄棕色溶液喷涂到不锈钢丝网表面对不锈钢丝网表面进行改性，在室温条件下自然风干，将不锈钢丝网放入氢氧化钠溶液中浸泡后取出室温下自然风干；将改性的不锈钢丝网材料放入油水分离装置中，油水混合物通过不锈钢丝网，达到油水分离效果。
步骤4中，氮气喷枪压强为0.2-0.4MPa，优选0.4MPa；氢氧化钠溶液的浓度为0.1-0.5mol/L，优选0.1mol/L；浸泡时间为2h。
所述的超亲水-水下超疏油不锈钢丝网空气中水滴接触角为0°；水下油滴接触角达到150°-155°；含油去除率可达95％以上。
本发明的技术方案中，充分利用壳聚糖阳离子聚合物、成膜性好，且具有良好的透气、透湿性和渗透性的性质，二氧化硅微球具有无毒性、高生物活性、机械强度高、流动性好等特点。借助壳聚糖分子结构中含有羟基和氨基两种亲水基团，对其进行化学改性，在其大分子中引进二氧化硅微球，不但可改善其溶解性能，而且可改变其理化性质。交联剂戊二醛与壳聚糖反应形成网状结构溶液黏性增强更易于成膜，同时为纳米二氧化硅提供更大的依附载体。采用喷涂的方法，对不锈钢丝网表面进行改性，得到超亲水-水下超疏油不锈钢丝网膜材料，该方法不仅可以防止粘液堵塞网孔，还能均匀的涂覆在金属网表面，厚度容易控制。本发明中采用喷涂法，经济环保，简单易行，且能达到有效地达到目的。
附图说明
图1为处理前后不锈钢丝网电镜扫描图像。
图2为处理前后不锈钢丝网空气中水滴接触角的测试。
图3为300、350、400目处理前后不锈钢丝网水下油滴接触角的测试。
图4为油水分离模拟实验过程。
具体实施方式
实施例1
取300目不锈钢丝网放入烧杯中加去离子水超声清洗15分钟，取出放入烘箱，60℃下烘干，去除表面杂质的效果；然后放入烧杯中加丙酮溶液超声清洗30分钟，取出放入烘箱，60℃下烘干，去除表面有机物；最后放入烧杯加乙醇溶液超声清洗30分钟，取出放入烘箱，60℃下烘干，用于去除残留的丙酮溶液。
将预处理过的不锈钢丝网放入食人鱼溶液中(浓硫酸与双氧水体积比为1:1)，将烧杯放入恒温水浴锅中，60℃下，加热保温2个小时，使其充分反应。取出后，用去离子水清洗至中性，放入烘箱中烘干。
壳聚糖溶液的配制如下：80ml蒸馏水加入100ml小烧杯中，依次加入2ml乙酸溶液，2g壳聚糖，超声至壳聚糖完全溶解；二氧化硅溶液配制：乙醇与去离子水以体积比为250ml：50ml混合，加入到1L的烧杯中，超声1min，加入0.5ml正硅酸四乙酯，超声1min，量取5ml的氨水溶液，逐滴缓慢的加入，最后将混合溶液磁力搅拌24小时；将壳聚糖溶液与二氧化硅溶液以体积比50ml：50ml混合；磁力搅拌6小时后，缓慢逐滴加入0.5ml戊二醛溶液，磁力搅拌12h，得到黄棕色溶液。
采用喷涂的方法，用氮气喷枪，压强为0.2MPa，将制备的黄棕色溶液喷涂到不锈钢丝网表面对不锈钢丝网表面进行改性，在室温条件下自然风干。将不锈钢丝网放入0.1mol/L的氢氧化钠溶液中，浸泡2h，取出室温下自然风干。将改性的不锈钢丝网材料放入油水分离装置中，油水混合物通过不锈钢丝网，达到油水分离效果。
经空气中水滴接触角测试，制备的不锈钢丝网的接触角达到0°左右；水下油滴接触角测试，制备的不锈钢丝网的接触角达到150°左右，具有良好的水下超疏油性；以含汽油、氯仿、食用油的含油废水的为例，其含油去除率可达95％。
实施例2优选实施例
取350目不锈钢丝网放入烧杯中加去离子水超声清洗15分钟，取出放入烘箱，60℃下烘干，去除表面杂质的效果；然后放入烧杯中加丙酮溶液超声清洗30分钟，取出放入烘箱，60℃下烘干，去除表面有机物；最后放入烧杯加乙醇溶液超声清洗30分钟，取出放入烘箱，60℃下烘干，用于去除残留的丙酮溶液。
将预处理过的不锈钢丝网放入食人鱼溶液中(浓硫酸与双氧水体积比为3:1)，将烧杯放入恒温水浴锅中，60℃下，加热保温2个小时，使其充分反应。取出后，用去离子水清洗至中性，放入烘箱中烘干。
壳聚糖溶液的配制如下：80ml蒸馏水加入100ml小烧杯中，依次加入2ml乙酸溶液，2g壳聚糖，超声至壳聚糖完全溶解；二氧化硅溶液配制：乙醇与去离子水以体积比为250ml：50ml混合，加入到1L的烧杯中，超声1min，加入0.5ml正硅酸四乙酯，超声1min，量取5ml的氨水溶液，逐滴缓慢的加入，最后将混合溶液磁力搅拌24小时；将壳聚糖溶液与二氧化硅溶液以体积比30ml：75ml混合；磁力搅拌6小时后，缓慢逐滴加入0.5ml戊二醛溶液，磁力搅拌12h，得到黄棕色溶液。
采用喷涂的方法，用氮气喷枪，压强为0.4MPa，将制备的黄棕色溶液喷涂到不锈钢丝网表面对不锈钢丝网表面进行改性，在室温条件下自然风干。将不锈钢丝网放入0.1mol/L的氢氧化钠溶液中，浸泡2h，取出室温下自然风干。将改性的不锈钢丝网材料放入油水分离装置中，油水混合物通过不锈钢丝网，达到油水分离效果。
经空气中水滴接触角测试，制备的不锈钢丝网的接触角达到0°左右；水下油滴接触角测试，制备的不锈钢丝网的接触角达到155°左右，具有良好的水下超疏油性；以含汽油、氯仿、食用油的含油废水的为例，其含油去除率可达99％。
实施例3
取400目不锈钢丝网放入烧杯中加去离子水超声清洗15分钟，取出放入烘箱，60℃下烘干，去除表面杂质的效果；然后放入烧杯中加丙酮溶液超声清洗30分钟，取出放入烘箱，60℃下烘干，去除表面有机物；最后放入烧杯加甲醇溶液超声清洗30分钟，取出放入烘箱，60℃下烘干，用于去除残留的丙酮溶液。
将预处理过的不锈钢丝网放入食人鱼溶液中(浓硫酸与双氧水体积比为2:1)，将烧杯放入恒温水浴锅中，50℃下，加热保温2个小时，使其充分反应。取出后，用去离子水清洗至中性，放入烘箱中烘干。
壳聚糖溶液的配制如下：80ml蒸馏水加入100ml小烧杯中，依次加入2ml乙酸溶液，1g壳聚糖，超声至壳聚糖完全溶解；二氧化硅溶液配制：乙醇与去离子水以体积比为250ml：50ml混合；加入到1L的烧杯中，超声1min，加入0.5ml正硅酸四乙酯，超声1min，量取5ml的氨水溶液，逐滴缓慢的加入，最后将混合溶液磁力搅拌24小时。将壳聚糖溶液与二氧化硅溶液以体积比30ml：60ml混合；磁力搅拌6小时后，缓慢逐滴加入0.5ml戊二醛溶液，磁力搅拌24h，得到黄棕色溶液。
采用喷涂的方法，用氮气喷枪，压强为0.3MPa，将制备的黄棕色溶液喷涂到不锈钢丝网表面对不锈钢丝网表面进行改性，在室温条件下自然风干。将不锈钢丝网放入0.3mol/L的氢氧化钠溶液中，浸泡2h，取出室温下自然风干。将改性的不锈钢丝网材料放入油水分离装置中，油水混合物通过不锈钢丝网，达到油水分离效果。
经空气中水滴接触角测试，制备的不锈钢丝网的接触角达到0°左右；水下油滴接触角测试，制备的不锈钢丝网的接触角达到152°左右，具有良好的水下超疏油性；以含汽油、氯仿、食用油的含油废水的为例，其含油去除率可达97.5％。

Claims (10)

1.一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法，所述的超亲水-水下超疏油不锈钢丝网空气中水滴接触角为0°；水下油滴接触角达到150°-155°；含油去除率可达95％以上，其特征在于：将二氧化硅悬浮液与甲基化的壳聚糖溶液充分混合搅拌后，加入交联剂戊二醛溶液，逐步发生水解、缩合、聚合反应，最终得到一种复合稳定具有黏性的溶液；采用氮气喷枪喷涂的方法，将上述溶液喷涂到不锈钢丝网表面进行改性，最终得到一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网。
2.如权利要求1所述的一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：
步骤1：对不锈钢丝网进行预处理；
步骤2：配置食人鱼溶液，将预处理过的不锈钢丝网放入上述食人鱼溶液中进行二次处理；
步骤3.制备二氧化硅溶液；配制壳聚糖溶液；将二氧化硅溶液与甲基化的壳聚糖溶液充分混合搅拌后，加入交联剂戊二醛制备得到黄棕色溶液；
步骤4.采用喷涂的方法，对不锈钢丝网表面进行改性；进行油水分离模拟实验。
3.如权利要求2所述的一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法，其特征在于对不锈钢丝网进行预处理的步骤为：将不锈钢丝网放入烧杯中加去离子水超声清洗15分钟，取出放入烘箱，60℃下烘干，去除表面杂质；然后取出放入烧杯中加丙酮溶液超声清洗30分钟，取出放入烘箱，60℃下烘干，去除表面有机物；最后取出放入烧杯加乙醇溶液超声清洗30分钟，取出放入烘箱，60℃下烘干，去除残留的丙酮溶液。
4.如权利要求3所述的一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法，其特征在于：不锈钢丝网为300、350、400目中的一种，优选350目；用于去除不锈钢丝网表面残留丙酮的乙醇溶液能用甲醇替代。
5.如权利要求2所述的一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法，其特征在于配置食人鱼溶液，将预处理过的不锈钢丝网放入上述食人鱼溶液中进行二次处理的步骤为：水浴加冰的条件下，将浓硫酸溶液缓慢的加入到双氧水溶液中，按照上述步骤重复制备3份食人鱼溶液，缓慢混合；切记由于浓硫酸的性质，不可一次制备超过80ml的食人鱼溶液；将预处理过的不锈钢丝网放入上述食人鱼溶液中，放入恒温水浴锅中，50-80℃下，加热保温2个小时，使其充分反应，取出后，用去离子水清洗至中性，放入烘箱中烘干。
6.如权利要求5所述的一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法，其特征在于：所述浓硫酸与双氧水的体积比为1:1、2:1或3:1，优选3:1；所述反应温度为60℃。
7.如权利要求2所述的一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法，其特征在于制备二氧化硅溶液；配制壳聚糖溶液，将二氧化硅溶液与甲基化的壳聚糖溶液充分混合搅拌后，加入交联剂戊二醛溶液制备得到黄棕色溶液的步骤为：将蒸馏水与乙酸超声混合后，加入壳聚糖，超声至壳聚糖完全溶解得到壳聚糖溶液；蒸馏水、乙酸与壳聚糖的体积质量比为：40ml：1ml：0.5-2g；将乙醇与去离子水超声混合后，再加入正硅酸四乙酯超声混合，逐滴加入氨水，最后将混合溶液磁力搅拌得到二氧化硅溶液，所述乙醇、去离子水、正硅酸四乙酯、氨水的体积比为：250：50：0.5：5；将壳聚糖溶液与二氧化硅溶液混合，第一次磁力搅拌后，缓慢逐滴加入戊二醛溶液，第二次磁力搅拌后得到黄棕色溶液；所述壳聚糖溶液、二氧化硅溶液、戊二醛的体积比为：30：30-75：0.3-0.6。
8.如权利要求7所述的一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法及用途，其特征在于：所述乙酸能用碳酸或磷酸替代；所述蒸馏水、乙酸与壳聚糖的体积质量比为：40ml：1ml：1g；所述磁力搅拌的时间为24h；所述第一次磁力搅拌的时间为6h，所述第二次磁力搅拌的时间为12-48h，优选12h；所述壳聚糖溶液、二氧化硅溶液、戊二醛的体积比为：30：75：0.5。
9.如权利要求2所述的一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法，其特征在于采用喷涂的方法，对不锈钢丝网表面进行改性的步骤为：采用氮气喷枪，将黄棕色溶液喷涂到不锈钢丝网表面，在室温条件下自然风干，将不锈钢丝网放入氢氧化钠溶液中浸泡后取出室温下自然风干，将改性的不锈钢丝网材料放入油水分离装置中，油水混合物通过不锈钢丝网，达到油水分离效果。
10.如权利要求9所述的一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法及用途，其特征在于：氮气喷枪压强为0.2-0.4MPa，优选0.4MPa；氢氧化钠溶液的浓度为0.1-0.5mol/L，优选0.1mol/L；在氢氧化钠溶液中浸泡时间为1-4h，优选2h。
CN201610240017.3A 2016-04-18 2016-04-18 一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法及用途 Expired - Fee Related CN105797592B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610240017.3A CN105797592B (zh) 2016-04-18 2016-04-18 一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法及用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610240017.3A CN105797592B (zh) 2016-04-18 2016-04-18 一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法及用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105797592A true CN105797592A (zh) 2016-07-27
CN105797592B CN105797592B (zh) 2019-08-02

Family

ID=56457095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610240017.3A Expired - Fee Related CN105797592B (zh) 2016-04-18 2016-04-18 一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法及用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105797592B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106242273A (zh) * 2016-08-05 2016-12-21 郭迎庆 一种自清洁灯管玻璃的制备方法
CN107080976A (zh) * 2017-06-15 2017-08-22 河北工业大学 一种具有水下超疏油性质的油水分离网膜的制备方法
CN107080975A (zh) * 2017-06-15 2017-08-22 河北工业大学 具有超亲水超疏油性质的油水分离网膜的制备方法
CN107670512A (zh) * 2017-10-16 2018-02-09 苏州富淼膜科技有限公司 一种聚偏氟乙烯中空纤维膜及其制备方法
CN107670506A (zh) * 2017-10-25 2018-02-09 成都圻坊生物科技有限公司 一种水过滤用抗菌耐污染的pvdf超滤膜的制备方法
CN107875865A (zh) * 2017-10-25 2018-04-06 成都圻坊生物科技有限公司 一种水过滤用抗菌耐污染的pvdf超滤膜
CN110420502A (zh) * 2019-07-12 2019-11-08 兰州交通大学 壳聚糖包覆的超亲水水下超疏油硬质颗粒滤料的制备方法
CN112553963A (zh) * 2020-12-02 2021-03-26 中国科学院长春应用化学研究所 一种硅藻土基滤纸、其制备方法及应用
CN113144917A (zh) * 2021-04-23 2021-07-23 西南石油大学 一种海胆状的镍钴水滑石不锈钢网膜及其制备方法和应用
CN114011249A (zh) * 2021-11-17 2022-02-08 江南大学 一种高稳定性油水分离矿化膜及其制备方法和用途
CN114917621A (zh) * 2022-03-25 2022-08-19 湖北大学 一种可用于乳液分离的超双亲不锈钢网的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704955A (zh) * 2009-07-16 2010-05-12 大连海事大学 一种在水下超疏油的表面制备方法
CN101948574A (zh) * 2010-10-15 2011-01-19 上海交通大学 含疏水纳米二氧化硅微粒的疏水性壳聚糖薄膜及其制备方法
CN102716676A (zh) * 2012-05-10 2012-10-10 清华大学 一种具有水下超疏油性质的油水分离网膜及其制备方法
CN103623709A (zh) * 2013-11-11 2014-03-12 华南理工大学 氧化石墨烯改性超亲水超疏油油水分离膜及制备方法和应用
CN103893999A (zh) * 2014-03-31 2014-07-02 华南理工大学 一种超亲水及水下超疏油的油水分离网膜及其制备方法
CN104610875A (zh) * 2015-01-22 2015-05-13 泉州三欣新材料科技有限公司 具有超亲水及水下超疏油涂层及其制备方法和用途
CN104888496A (zh) * 2015-05-04 2015-09-09 江苏大学 一种对水下疏油网膜表面进行纳米材料涂覆的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704955A (zh) * 2009-07-16 2010-05-12 大连海事大学 一种在水下超疏油的表面制备方法
CN101948574A (zh) * 2010-10-15 2011-01-19 上海交通大学 含疏水纳米二氧化硅微粒的疏水性壳聚糖薄膜及其制备方法
CN102716676A (zh) * 2012-05-10 2012-10-10 清华大学 一种具有水下超疏油性质的油水分离网膜及其制备方法
CN103623709A (zh) * 2013-11-11 2014-03-12 华南理工大学 氧化石墨烯改性超亲水超疏油油水分离膜及制备方法和应用
CN103893999A (zh) * 2014-03-31 2014-07-02 华南理工大学 一种超亲水及水下超疏油的油水分离网膜及其制备方法
CN104610875A (zh) * 2015-01-22 2015-05-13 泉州三欣新材料科技有限公司 具有超亲水及水下超疏油涂层及其制备方法和用途
CN104888496A (zh) * 2015-05-04 2015-09-09 江苏大学 一种对水下疏油网膜表面进行纳米材料涂覆的方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106242273A (zh) * 2016-08-05 2016-12-21 郭迎庆 一种自清洁灯管玻璃的制备方法
CN107080976A (zh) * 2017-06-15 2017-08-22 河北工业大学 一种具有水下超疏油性质的油水分离网膜的制备方法
CN107080975A (zh) * 2017-06-15 2017-08-22 河北工业大学 具有超亲水超疏油性质的油水分离网膜的制备方法
CN107670512A (zh) * 2017-10-16 2018-02-09 苏州富淼膜科技有限公司 一种聚偏氟乙烯中空纤维膜及其制备方法
CN107670506B (zh) * 2017-10-25 2021-08-20 南宁市生升膜分离技术应用研究所 一种水过滤用抗菌耐污染的pvdf超滤膜的制备方法
CN107875865A (zh) * 2017-10-25 2018-04-06 成都圻坊生物科技有限公司 一种水过滤用抗菌耐污染的pvdf超滤膜
CN107670506A (zh) * 2017-10-25 2018-02-09 成都圻坊生物科技有限公司 一种水过滤用抗菌耐污染的pvdf超滤膜的制备方法
CN107875865B (zh) * 2017-10-25 2021-08-27 高浩然 一种水过滤用抗菌耐污染的pvdf超滤膜
CN110420502A (zh) * 2019-07-12 2019-11-08 兰州交通大学 壳聚糖包覆的超亲水水下超疏油硬质颗粒滤料的制备方法
CN112553963A (zh) * 2020-12-02 2021-03-26 中国科学院长春应用化学研究所 一种硅藻土基滤纸、其制备方法及应用
CN113144917A (zh) * 2021-04-23 2021-07-23 西南石油大学 一种海胆状的镍钴水滑石不锈钢网膜及其制备方法和应用
CN114011249A (zh) * 2021-11-17 2022-02-08 江南大学 一种高稳定性油水分离矿化膜及其制备方法和用途
CN114011249B (zh) * 2021-11-17 2022-09-16 江南大学 一种高稳定性油水分离矿化膜及其制备方法和用途
CN114917621A (zh) * 2022-03-25 2022-08-19 湖北大学 一种可用于乳液分离的超双亲不锈钢网的制备方法
CN114917621B (zh) * 2022-03-25 2023-05-23 湖北大学 一种可用于乳液分离的超双亲不锈钢网的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105797592B (zh) 2019-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105797592A (zh) 一种超亲水-水下超疏油不锈钢丝网的制备方法及用途
Bai et al. Facile fabrication of superhydrophobic wood slice for effective water-in-oil emulsion separation
Wang et al. Robustly superhydrophobic/superoleophilic kapok fiber with ZnO nanoneedles coating: Highly efficient separation of oil layer in water and capture of oil droplets in oil-in-water emulsions
CN102225273B (zh) 一种超疏水超亲油纸基分离材料的制备方法及应用
Wang et al. Synthesis and characterization of a porous and hydrophobic cellulose-based composite for efficient and fast oil–water separation
CN106853296B (zh) 一种油水分离型海藻酸钠/氧化石墨烯复合气凝胶及其制备方法
Ahuja et al. Superhydrophobic modification of cellulose sponge fabricated from discarded jute bags for oil water separation
Chen et al. Rosin acid and SiO2 modified cotton fabric to prepare fluorine-free durable superhydrophobic coating for oil-water separation
Cai et al. Fluorine-free and hydrophobic hexadecyltrimethoxysilane-TiO2 coated mesh for gravity-driven oil/water separation
Zhu et al. Multifunctional charged hydrogel nanofibrous membranes for metal ions contained emulsified oily wastewater purification
CN104403811B (zh) 一种纳米无机材料与烷基糖苷复合的放射性核素去污剂及其使用方法
CN107096391B (zh) 一种水下超疏油和油下超疏水膜的制备方法及其连续分离轻油/水/重油混合物的方法
Wang et al. Alginate-based nanofibrous membrane with robust photo-Fenton self-cleaning property for efficient crude oil/water emulsion separation
CN108905296A (zh) 一种具有高稳定性可生物降解的双网络油水分离网膜的制备方法
CN105771322B (zh) 一种超亲水性油水分离滤纸及其制备方法
Wang et al. Calcium ions enhanced mussel-inspired underwater superoleophobic coating with superior mechanical stability and hot water repellence for efficient oil/water separation
CN105948817A (zh) 一种超亲水-水下超疏油复合膜涂层的制备方法
CN106362439A (zh) 具有超亲水/水下超疏油性的油水分离金属网制造方法
Chen et al. Multifunctional superhydrophilic/underwater superoleophobic lignin-based polyurethane foam for highly efficient oil-water separation and water purification
Xue et al. Hierarchical superhydrophobic polydimethylsiloxane/copper terephthalate/polyurethane sponge for highly efficient oil/water separation
CN105854622A (zh) 一种具有疏水性和防腐蚀性油水分离网膜的制备方法
Chen et al. Facile fabrication of corn stover-based aerogel for oil/water separation
Liu et al. Fabrication of 3D silica with outstanding organic molecule separation and self-cleaning performance
CN105597372B (zh) 一种双层结构γ‑AlOOH涂覆的油水分离网膜材料及其制备方法
Wang et al. Cationic guar gum-kaolin coated combined superhydrophilic and oleophobic nylon textile for efficient oil separation from wastewater

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190802