CN105793576B

CN105793576B - 离心风扇

Info

Publication number: CN105793576B
Application number: CN201480065506.9A
Authority: CN
Inventors: 笠原政道; 石崎政彰
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Mahlebeier Cooling And Heating System Japan Co ltd; Mahle International GmbH; Resonac Holdings Corp
Priority date: 2013-12-11
Filing date: 2014-12-10
Publication date: 2018-02-13
Anticipated expiration: 2034-12-10
Also published as: US20160290353A1; US10100839B2; JP6493682B2; CN105793576A; JPWO2015087909A1; WO2015087909A1

Abstract

离心风扇，其具有支承部、多个叶片及安装部，通过将旋转轴安装在所述安装部上并使其向规定方向旋转，将从所述支承部的正面侧吸入的空气辐射状地吹出。所述各叶片具有：主翼部，其与旋转中心轴线平行的后缘及与所述旋转中心轴线平行的前缘侧端部，随着接近所述后缘及所述前缘侧端部，厚度逐渐减薄；副翼部，其从所述主翼部的所述前缘侧端部向所述离心风扇的内侧延伸。在沿着所述旋转中心轴线方向观察的情况下，所述支承部侧的所述副翼部的从所述主翼部的所述前缘侧端部到所述副翼部的前缘的长度比吸入侧所述副翼部长、且厚度在所述副翼部的整个区域恒定。

Description

离心风扇

技术领域

本发明涉及将空气从旋转中心轴线的一方向吸入并辐射状地排出的离心风扇。

本申请基于2013年12月11日在日本提出的特愿2013－256328号主张优先权，在此引用其内容。

背景技术

在下述专利文献1中公开有离心多翼送风风扇。该离心多翼送风风扇通常被称为离心风扇，如专利文献1的图1及图2所示，具有在中心设有圆筒支承部的正面看为圆形的轮毂板、在该轮毂板的外周沿其周向相互隔开一定间隔而设置的多个叶片。各叶片具有与所述轮毂板的旋转中心轴线方向平行且伸长延伸的形状。另外，各叶片的前缘(内周侧缘)及后缘(外周侧缘)均相对于所述旋转中心轴线平行。在这样的离心多翼送风风扇中，通过在圆筒支承部安装电动机的旋转轴而进行旋转驱动，从沿着旋转中心轴线方向的一方向吸入外界气体并向轮毂板的半径方向排出。

专利文献1：(日本)特开平07－127599号公报

但是，上述的离心风扇(离心多翼送风风扇)通常用于将空气等流体送风的送风机(离心送风机)。在送风机中，作为通过叶片对流体赋予的机械能量和旋转轴的驱动动力之比而定义的送风效率的提高为重要的技术课题。送风效率如公知地，主要通过离心风扇的机械形状来决定。

另外，在离心风扇中，动作声音(噪音)的降低也成为重要的技术课题。该动作声音与上述送风效率同样地，主要由离心风扇的机械形状决定。在离心风扇的设计中，送风效率的提高和动作声音的降低成为重要的技术课题。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而设立的，其目的在于提供一种能够抑制动作声音的增加且提高送风效率的离心风扇。

为了解决上述技术课题而实现上述目的，本发明采用以下的方式。

(A)本发明第一方面的离心风扇，其具有：正面看为圆形的支承部、沿所述支承部的外周圆环状地配置的多个叶片、在所述支承部的中心设置的安装部，通过将旋转轴安装在所述安装部并使其向规定方向旋转，将从所述支承部的正面侧吸入的空气辐射状地吹出，其中，

所述各叶片具有：

主翼部，其具有与所述旋转轴的旋转中心轴线平行的后缘及与所述旋转中心轴线平行的前缘侧端部，随着接近所述后缘及所述前缘侧端部，厚度逐渐减薄；

副翼部，其从所述主翼部的所述前缘侧端部向所述离心风扇的内侧延伸，

在沿所述旋转中心轴线方向观察的情况下，所述支承部侧的所述副翼部的从所述主翼部的所述前缘侧端部到所述副翼部的前缘的长度比吸入侧的所述副翼部长，且厚度在所述副翼部的整个区域恒定。

(B)在上述(A)方面，也可以将所述副翼部的正压面和所述主翼部的正压面平滑地连接。

(C)在上述(B)方面，也可以使所述副翼部沿着所述主翼部的所述正压面的所述前缘侧端部的位置的切线方向而延伸。

(D)在上述(A)～(C)中任一方面的基础上，也可以使正面看时的所述副翼部从所述主翼部的所述前缘侧端部到所述副翼部的所述前缘直线状地形成。

(E)上述(A)～(D)中任一方面的基础上，也可以使面看时的所述副翼部的所述前缘从所述旋转中心轴线方向的所述吸入侧朝向所述支承部侧具有直线形状。

(F)在上述(E)方面，也可以采用如下构成：由所述各叶片的所述直线形状的部位的所述前缘分别规定且所述旋转中心轴线方向的所述吸入侧的位置的直径即吸入侧端前缘径D1除以由所述各叶片的所述后缘规定的直径即后缘径D2得到的比率即D1/D2满足下述关系式(1)，并且，

由所述各叶片的所述直线形状的部位上的所述前缘分别规定且所述旋转中心轴线方向的所述支承部侧的位置的直径即支承部侧前缘径D1’除以所述后缘径D2得到的比率即D1’/D2满足下述关系式(2)

0.75≤D1/D2≤0.90…(1)

0.65≤D1’/D2≤0.75…(2)。

(G)在上述(A)～(F)中任一方面的基础上，也可以采用如下构成：所述前缘侧端部的内切圆的所述前缘侧端部的切线和所述主翼部的正压面的所述前缘侧端部的切线构成的角为65°以上且75°以下，

所述后缘的外接圆的所述后缘的切线和所述主翼部的所述正压面的所述后缘的切线构成的角为0°以上且15°以下。

(H)在上述(A)～(D)中任一方面的基础上，也可以使侧面看时的所述副翼部的所述前缘从所述旋转中心轴线方向的所述吸入侧朝向所述支承部侧具有曲线形状。

(I)在上述(A)～(H)中任一方面的基础上，也可以在所述各叶片的前端侧还具有将所述各叶片的各所述后缘间固定的圆环状的护罩。

根据上述(A)方面的离心风扇，随着从旋转中心轴线方向的吸入侧朝向支承部侧，将从主翼部的前缘侧端部到副翼部的前缘的长度增长，故而能够降低吸入侧的流入阻力并增长成为流动的主流的下游侧(支承部侧)的副翼部的翼长，故而能够提高送风能力。

即，由于副翼部的前缘随着从空气的吸入方向的上游侧朝向下游侧而倾斜，故而为了吸入空气而对空气赋予的机械能量从上游侧朝向下游侧逐渐增大，故而与以往那样地自上游侧急剧地对空气赋予大的机械能量的构造相比，能够抑制空气的剥离及紊流导致的噪音。因此，根据该离心风扇，能够抑制动作声音(噪音)并且使送风效率比以往提高。

并且，由于使副翼部的厚度一定，故而能够防止副翼部的翼长增长的下游侧(支承部侧)的厚度在主翼部侧过度地增厚，并且能够降低空气流入叶片前缘时的阻力。对此进行说明，例如在将副翼部的形状形成为朝向其前缘而使前端变尖的情况下，若考虑通过基于模具的射出成形形成该尖细形状，则不太能使前缘的厚度变薄。因此，为了得到尖细形状，相对于前缘相对地增加副翼部的主翼部侧的厚度，但特别是副翼部的翼长变长的下游侧(支承部侧)的厚度在副翼部的主翼部侧会过度地变厚。因此，需要使副翼部的厚度恒定。

另外，使相对于主翼部相对地变薄的副翼部的厚度恒定由于在沿着旋转中心轴线方向观察的情况下成为简单的形状，故而模具的制作容易，有助于降低成本。

另外，在上述(B)方面，由于在副翼部的正压面与主翼部的正压面之间未形成有台阶差或弯曲部，故而从副翼部向主翼部送出的空气流顺畅地流动，因此能够进一步提高送风效率及降低噪音。

另外，在上述(C)方面，使副翼部沿着主翼部的正压面的切线方向而延伸，从而能够将副翼部的正压面和主翼部的正压面平滑地连接，故而在该连接部分不产生流动的紊流，能够进一步抑制动作声音(噪音)。

另外，在上述(D)方面，通过将厚度薄、且以比主翼部的后缘侧更密集的状态配置的副翼部直线状地形成，从而与弯曲状地形成的情况相比，模具的制作容易，有助于降低成本。

另外，在上述(E)方面，通过将厚度薄、且以比主翼部的后缘侧更密集的状态配置的副翼部直线状地形成，从而与弯曲状地形成的情况相比，模具的制作容易，有助于降低成本。

另外，在上述(F)方面，能够将动作声音(噪音)抑制得更小，并且能够进一步提高送风效率。

另外，在上述(G)方面，在各叶片间流动的空气中，能够将涡旋的发生及空气自叶片表面的剥离的发生抑制在最小限度。因此，能够降低由涡旋或空气自叶片的剥离引起的噪音。另外，能够将涡旋或空气自叶片的剥离引起的能量损失抑制在最小限度而使送风效率提高。

另外，在上述(H)方面，通过将副翼部的前缘形成为侧面看凹或凸的弯曲形状，相对于要求的离心风扇的规格，能够灵活应对。

另外，在上述(I)方面，护罩经由自身将各叶片相互连接，因此能够加强各叶片的支承状态，并且能够规定要流入的空气的流入区域(流路)。

附图说明

图1A是本发明一实施方式的离心风扇A的正面图；

图1B是表示该离心风扇A的图，是由图1A的X－X线观察到的剖面图；

图2是表示该离心风扇A的叶片2的图，是图1A的Y部放大图；

图3A是表示该离心风扇A的性能的特性图，是将噪音及送风效率与目前的风扇相比的棒状图；

图3B是表示该离心风扇A的性能的特性图，是基于比率(D1/D2)表示对噪音及送风效率的影响的图表；

图3C是表示该离心风扇A的性能的特性图，是基于比率(D1’/D2)表示对噪音及送风效率的影响的图表；

图3D是表示该离心风扇A的性能的特性图，是基于入口角度α表示对噪音及送风效率的影响的图表；

图3E是表示该离心风扇A的性能的特性图，是基于出口角度β表示对噪音及送风效率的影响的图表；

图4是表示该离心风扇A的变形例即离心风扇B的图，是相当于图1A的正面图；

图5是表示该离心风扇A的另一变形例的图，是表示相当于图1B的Z部的部分的放大剖面图；

图6是表示图5所示的方式的再一变形例的图，是相当于图5的C部的局部放大图；

图7是由图5的D－D向视观察图6所看到的局部平面图。

标记说明

A、B：离心风扇

1：支承部

1a：引导面

2：叶片

2a：主翼部

2b：副翼部

2c：后缘

2d：前缘侧端部

2e：前缘

2f：正压面

2g：负压面

2h：翼前端

2i：翼后端

3：护罩

4：安装部

4a：安装孔

D1：前端侧前缘径

D1’：后端侧前缘径

D2：后缘径

H：翼长度

L：旋转中心轴线

S：旋转轴

具体实施方式

以下，参照附图对本发明一实施方式及其变形例进行说明。

本实施方式的离心风扇A如图1A及图1B所示，是具有大致圆筒状的外形，以旋转中心轴线L(未图示的电动机的旋转轴S的中心轴线)为中心向逆时针方向旋转的旋转体。该离心风扇A如图1A中箭头标记R所示地，提高向逆时针方向旋转，将空气F从上方(吸气入口)吸入而向外周方向(与旋转中心轴线L大致正交的方向)辐射状地排出。

离心风扇A是作为主要构成元件而具有支承部1、多个叶片2、护罩3以及安装部4，例如以聚丙烯为原料由模具成型的树脂成型体。

支承部1是如图1A所示地正面看为圆形，且如图1B所示地纵截面形状从中心(旋转中心轴线L)朝向外周而相对于图中上方(吸气入口)逐渐后退的大致圆锥形状(圆顶形状)。这种形状的支承部1如图1B所示，支承多个叶片2且将从上方(吸气入口)吸入的空气F向外周方向引导。即，若离心风扇A向图1A的箭头标记R方向旋转，则如图1B所示，与旋转中心轴线L大致平行地取入空气F，而且使空气F的流动方向沿着支承部1的斜面(后述的引导面1A)弯曲，向所述外周方向排出离心风扇A外。

在该支承部1中，吸入空气F的上方侧的面(表面)是引导空气F的引导面1a。该引导面1a如图1B所示地，为随着离开旋转中心轴线L而逐渐后退(倾斜角度变大)的圆顶形状。另一方面，支承部1的上述引导面1a的背面为凹面。

各叶片2在图1A所示的正面观察的情况下，沿着支承部1的外周相互隔开一定间隔而设置，另外，在以图1B所示的截面观察的情况下，为在与旋转中心轴线L平行的方向上延伸的长条元件。即，各叶片2在半径方向上自旋转中心轴线L离开一定距离的位置，以一定的角度间隔圆环状地排列。叶片2的数量如图1A所示地在本实施方式中例如为41个。

另外，如图1A～图2所示，各叶片2由两个部位、即主翼部2a和副翼部2b构成。主翼部2a具有与旋转中心轴线L平行的后缘2c、同样与旋转中心轴线L平行的前缘侧端部2d。

主翼部2a为厚度随着接近后缘2c及前缘侧端部2d而逐渐减薄，并且以向与旋转方向相反的方向突出的方式整体缓缓地弯曲的形状。即，主翼部2a具有随着离开后缘2c及前缘侧端部2d而使相互平行的后缘2c与前缘侧端部2d之间逐渐比后缘2c及前缘侧端部2d变厚的正面形状(截面形状)。

另一方面，副翼部2b从主翼部2a的前缘侧端部2d向离心风扇A的内侧延伸。即，副翼部2b为与上述的主翼部2a的前缘侧端部2d连接的部位，沿着主翼部2a的旋转方向侧的面的切线方向而延伸。更详细地，该副翼部2b如图2中点划线所示，在与旋转中心轴线L正交的面上，沿着主翼部2a的旋转方向侧的面即正压面2f的、前缘侧端部2d位置的切线的方向直线地延伸。另外，在主翼部2a，上述的旋转方向侧的面是作为整体具有一定曲率r的弯曲面。

副翼部2b具有以与空气F的上游(图1B的上方)侧相比，下游(图1B的下方)侧更接近旋转中心轴线L的方式相对于旋转中心轴线L倾斜的前缘2e，作为整体，厚度恒定。即，副翼部2b在沿着旋转中心轴线L方向观察的情况下，与吸入侧的副翼部2b相比，支承部1侧的副翼部2b的从主翼部2a的前缘侧端部2d到副翼部2b的前缘2e的长度更长、且厚度在副翼部2b的整个区域恒定。更详细地，副翼部2b如图1B所示，具有朝向空气F的吸入方向(图中下侧)，与旋转中心轴线L正交的方向(半径方向)的宽度w1逐渐变宽的形状。另外，所述前缘2e如图1B所示为直线形状。

在各叶片2中，主翼部2a及副翼部2b的旋转方向侧的面为离心风扇A向逆时针方向旋转时压力比常压高的正压面2f，而旋转方向相反侧的面为压力比常压低的负压面2g。而且，如图2所示，副翼部2b的正压面2f和主翼部2a的正压面2f平滑地连接。另外，副翼部2b沿着主翼部2a的正压面2f的前缘侧端部2d的位置的切线方向延伸。更详细地，正面观察时的副翼部2b从主翼部2a的前缘侧端部2d到副翼部2b的前缘2e直线状地形成。另外，如图1B所示，侧面看时的副翼部2b的前缘2e从旋转中心轴线L方向的吸入侧朝向支承部1侧具有直线形状。

另外，如图1B所示，在各叶片2，主翼部2a的空气F吸入(图中上方)侧的端部为与旋转中心轴线L正交的翼前端2h，而主翼部2a的空气F排出(图中下方)侧的端部为同样与旋转中心轴线L正交的翼后端2i。

对由主翼部2a及副翼部2b构成的各叶片2进行更详细地说明。

首先，在各叶片2的翼前端2h侧，由前缘2e分别规定的直径(前端侧前缘径D1)和由各叶片2的后缘2c规定的直径(后缘径D2)的比率(D1/D2)满足以下的关系式(3)。即，各叶片2的直线形状的部位的由前缘2e分别规定且旋转中心轴线L方向的吸入侧的位置的直径即吸入侧端前缘径D1除以由各叶片2的后缘2c规定的直径即后缘径D2得到的比率即D1/D2满足下述关系式(3)。更详细地，将自旋转中心轴线L到前缘2e的距离尺寸最大的位置的直径(前端侧前缘径D1)除以由主翼部2a的后缘2c规定的直径(后缘径D2)的数值在0.75～0.90的范围内。另外，更好的范围为0.79～0.81，最好为0.80。

0.75≤D1/D2≤0.90…(3)

另外，各叶片2的直线形状的部位的由前缘2e分别规定且旋转中心轴线L方向的支承部1侧的位置的直径即支承部侧前缘径D1’除以后缘径D2的比率即D1’/D2满足下述关系式(4)。即，在各叶片2的翼后端2i侧，由前缘2e分别规定的直径(后端侧前缘径D1’)与上述后缘径D2的比率(D1’/D2)满足以下的关系式(4)。更详细地，从旋转中心轴线L到前缘2e的距离尺寸最小的位置的直径(前端侧前缘径D1’)除以所述后缘径D2的数值在0.65～0.75的范围内。另外，更好的范围为0.69～0.72，最好为0.71。

0.65≤D1’/D2≤0.75…(4)

另外，各叶片2的与旋转中心轴线L的方向平行的长度(翼长度H)除以上述后缘径D2得到的比率即H/D2例如为0.4～0.5。

另外，如图2所示，在上述的各叶片2，前缘侧端部2D的内切圆的前缘侧端部2D的切线和上述的主翼部2a的旋转方向侧的面的前缘侧端部2d的切线构成的角、即入口角α为65°以上且75°以下的角度，更好为70°。即，以旋转中心轴线L为中心与前缘侧端部2D相接的内切圆、和主翼部2a的正压面2f的前缘侧端部2d的位置的切线构成的角度即入口角α处于65°～75°的范围内，在该范围中，更好的是70°。

另外，如图2所示，在上述的各叶片2中，后缘2c的外接圆的后缘2c的切线和主翼部2a的旋转方向侧的面的后缘2c的切线构成的角、即出口角β为0°以上且15°以下的角度，更好为10°。即，后缘2c的外接圆和主翼部2a的正压面2f的后缘2c的切线构成的角度即出口角β处于0°～15°的范围内，在该范围中，更好的为10°。

另外，上述后缘2c如图2所示，在对离心风扇A正面观察的情况下，具有尖的形状、即正压面2f和负压面2g锐角地相接的形状。另一方面，前缘2e在对离心风扇A正面观察的情况下，如图2所示地形成为带圆弧的形状、即将正压面2f和负压面2g圆弧状地连接的形状。

如图1A及图1B所示，护罩3形成为与圆环状排列的各叶片2的上端部(前端部)连接且向上方稍收缩的圆环状。该护罩3经由自身将各叶片2的上端部(前端部)相互连接，从而加强与支承部1连接的各叶片2的支承状态，并且规定从图1B的图中上方流入的空气F的流入区域(流路)。即，该护罩3以使空气F的流入区域比由上述后缘径D2规定的圆形面积稍小的方式设定形状。另外，护罩3的上端3a如图1B所示，位于各叶片2的翼前端2h的上方。

安装部4设置在上述支承部1的中心，为安装旋转驱动离心风扇A的驱动装置(例如电动机。未图示)的旋转轴S的部位。在该安装部4形成有用于插入旋转轴S的安装孔4a。另外，该安装部4如图1B所示地，比护罩3的上端3a向上方突出。即，安装部4比各叶片2的翼前端2h向上方突出。

接着，参照图3A～图3E对这样构成的离心风扇A的作用效果进行详细地说明。

本离心风扇A通过使自旋转中心轴线L起在一定半径上圆环状排列的多张叶片2向逆时针方向旋转，将图1B所示的旋转中心轴线L的图中上方侧的空气F吸入而向外周方向辐射状地吹出。即，本离心风扇A通过绕旋转中心轴线L旋转，吸引图中上方的空气而形成流动并流体化，进而通过使该空气F通过所述流入区域(流路)而偏向并向外周方向排出。

本实施方式的离心风扇A的各叶片2在主翼部2a的基础上，还具有副翼部2b，其朝向空气F的吸入方向的相反侧(下侧)，宽度逐渐增大。即，本离心风扇A的各叶片2与前端侧、即空气F的吸入侧相比，后端侧、即空气F的排出侧的宽度(与旋转中心轴线L正交的面的前缘2e到后缘2c的延伸宽度w2)逐渐增加。

根据具有上述构成的离心风扇A，在例如将各叶片2的翼前端2h的延伸长度形成为与现有的叶片相同尺寸的情况下，从各叶片2的翼前端2h到翼后端2i的各部位的延长宽度w2与目前的叶片相比，朝向翼后端2i而逐渐增加。其结果，如图3A所示，空气F与各叶片2的翼前端2h碰撞而产生的动作声音(噪音)可比以往降低1dB左右，另外，能够将送风效率比以往提高2～3％左右。另外，在图3A的特性图中，关于送风效率(效率)，纵轴的一格表示1％，关于动作声音(噪音)，纵轴的一格表示1dB。

另外，根据本离心风扇A，以满足上述关系式(3)及关系式(4)的方式设定前端侧前缘径D1和后端侧前缘径D1’，故而能够将送风效率的提高和动作声音的降低最佳化。动作声音(噪音)和送风效率如图3B及图3C所示，相对于上述比率(D1/D2)或者比率(D1’/D2)表示正反对的增减倾向。即，动作声音(噪音)表示相对于比率(D1/D2)或者比率(D1’/D2)从减少变为增加的增减倾向，但送风效率表示相对于比率(D1/D2)或者比率(D1’/D2)从增加变为减少的增减倾向。

因此，通过将比率(D1/D2)及比率(D1’/D2)设定在关系式(3)及关系式(4)所示的范围、即将前端侧前缘径D1和后端侧前缘径D1’的关系设定在关系式(3)及关系式(4)所示的范围，如图3B及图3C所示地，能够进一步抑制动作声音(噪音)且进一步提高送风效率。另外，在图3B及图3C的特性图中，关于表示相对于规定的基准值(现有产品的送风效率)的送风效率的比率的“最高效率”，纵轴的一格表示1％，另外，关于相对于规定的基准值(现有产品的动作声音)的动作声音(噪音)的比率的“最低噪音比”，纵轴的一格表示1dB。

另外，根据本离心风扇A，具有各叶片2的前缘2e倾斜的直线形状。即，与旋转中心轴线L正交的面上的前缘2e到后缘2c的延伸宽度w2直线地增加。因此，例如与上述延伸宽度w2阶梯状地增加的情况相比，能够有效地降低动作声音。另外，作为用于有效地降低动作声音的前缘2e的形状，不仅限于直线形状，也可以采用侧面看时的副翼部2b的前缘2e具有从旋转中心轴线L方向的吸入侧朝向支承部1侧具有曲线形状的构成。例如，如图5所示，也可以采用朝向空气F的吸入方向缓缓地凹陷的曲线形状的前缘2e’。

另外，根据本离心风扇A，各叶片2的入口角α设定为65°以上且75°以下的角度，故而如图3D所示，能够进一步抑制最低噪音比(动作声音)且进一步提高最高效率(送风效率)。另外，根据本离心风扇A，由于将出口角β设定为15°以下的角度，故而如图3E所示，能够进一步抑制最低噪音比(动作声音)且进一步提高最高效率(送风效率)。

即，通过将入口角α及出口角β设定在上述的范围，在各叶片2间流动的空气F中，能够将涡流的发生及空气F自叶片2表面的剥离发生抑制在最小限度。因此，能够降低由涡流及空气F自叶片2的剥离引起的噪音。另外，也能够将涡流及空气F自叶片2的剥离引起的能量损失抑制在最小限度并提高送风效率。

另外，在上述图3D及图3E的特性图中，关于表示相对于规定的基准值的送风效率的比率的“最高效率”，纵轴的一格表示0.5％，另外，关于相对于规定的基准值的动作声音(噪音)的比率的“最低噪音比”，纵轴的一格表示0.5dB。

另外，本发明不仅限于上述实施方式，例如可考虑以下那样的变形例。

(1)在上述实施方式中，对以支承部1、多个叶片2、护罩3及安装部4为主要构成要素的离心风扇A进行了说明，但本发明不仅限于该构成。在上述离心风扇A中，各叶片2的形状具有在与旋转中心轴线L平行的方向上延伸的长条形状，故而为了使这些叶片2的支承更牢固，在各叶片2的上端部设有护罩3，但在各叶片2的形状与上述实施方式不同的情况(例如长度短的情况)下，能够省略护罩3。

(2)在上述实施方式中，对具有以使空气F的流入区域比由后缘径D2规定的圆形面积稍小的方式设定形状的护罩3的离心风扇A进行了说明，但本发明不仅限于该构成。例如如图4所示，也可以采用具有在各叶片2’的翼前端侧将各叶片2’的后缘连接而设置的圆环状的护罩3’的离心风扇B。该护罩3’使空气的流入区域与由后缘径规定的圆形面积大致相同。即，在上述实施方式中，在图1B所示的叶片2的图中上部设有凹部，一体地设有与该凹部紧密贴合而缩小的圆环形状的护罩3，但在图4的变形例中，设有无上述凹部的叶片2’，另外以使未缩小的圆环形状的护罩3’与各叶片2’的上部外周侧紧密贴合地一体设置。

具有上述护罩3’的离心风扇B采用，例如各叶片2’的翼长和后缘径的比率设定为比上述的离心风扇A的比率(H/D2)大很多的值(例如1以上)的、较小型的离心风扇。

(3)另外，在上述实施方式及变形例中，使副翼部2b的厚度在其整个区域为一定尺寸，但不仅限于该构成，例如也可以如图6及图7所示，在副翼部2b的根部分2bx设置将厚度增厚的加强部。即，也可以将副翼部2b的、与支承部1的连接部分即根部分2bx以朝向引导面1a，末端变宽的方式逐渐增厚而形成加强部。在副翼部2的根部分2bx设有这样的加强部的情况下，能够提高各叶片2(2’)相对于支承部1的固定强度。另外，容易制作将离心风扇A(B)射出成形的模具，也有助于降低成本。

【产业上的可利用性】

根据本发明，能够提供抑制动作声音的增加且提高送风效率的离心风扇。

Claims

1.一种离心风扇，其具有：

正面看为圆形的支承部、

沿所述支承部的外周圆环状地配置的多个叶片、

在所述支承部的中心设置的安装部，

通过将旋转轴安装在所述安装部并使其向规定方向旋转，将从所述支承部的正面侧吸入的空气辐射状地吹出，其特征在于，

各所述叶片具有：

在沿所述旋转中心轴线方向观察的情况下，所述支承部侧的所述副翼部的从所述主翼部的所述前缘侧端部到所述副翼部的前缘的长度比吸入侧的所述副翼部长，且厚度在所述副翼部的整个区域恒定，

所述前缘侧端部的内切圆的所述前缘侧端部的切线和所述主翼部的正压面的所述前缘侧端部的切线构成的角为65°以上且75°以下，

2.如权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，

所述副翼部的正压面和所述主翼部的正压面平滑地连接。

3.如权利要求2所述的离心风扇，其特征在于，

所述副翼部沿着所述主翼部的所述正压面的所述前缘侧端部的位置的切线方向而延伸。

4.如权利要求1～3中任一项所述的离心风扇，其特征在于，

正面看时的所述副翼部从所述主翼部的所述前缘侧端部到所述副翼部的所述前缘直线状地形成。

5.如权利要求1～3中任一项所述的离心风扇，其特征在于，

侧面看时的所述副翼部的所述前缘从所述旋转中心轴线方向的所述吸入侧朝向所述支承部侧具有直线形状。

6.如权利要求5所述的离心风扇，其特征在于，

由各所述叶片的所述直线形状的部位的所述前缘规定的所述旋转中心轴线方向的所述吸入侧的位置的直径即吸入侧端前缘径D1除以由各所述叶片的所述后缘规定的直径即后缘径D2得到的比率即D1/D2满足下述关系式(1)，并且，

由各所述叶片的所述直线形状的部位上的所述前缘规定的所述旋转中心轴线方向的所述支承部侧的位置的直径即支承部侧前缘径D1’除以所述后缘径D2得到的比率即D1’/D2满足下述关系式(2)

0.75≤D1/D2≤0.90 (1)

0.65≤D1’/D2≤0.75 (2)。

7.如权利要求1～3中任一项所述的离心风扇，其特征在于，

侧面看时的所述副翼部的所述前缘从所述旋转中心轴线方向的所述吸入侧朝向所述支承部侧具有曲线形状。

8.如权利要求1～3中任一项所述的离心风扇，其特征在于，

在各所述叶片的前端侧还具有将各所述叶片的各所述后缘间固定的圆环状的护罩。