CN212318379U - 一种轴流风机的导风圈及轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风机技术领域，公开了一种轴流风机的导风圈及轴流风机，包括导风筒；导风筒一端向外延伸有扩压部；多个导叶沿周向均布于导风筒中且一端固定于导风筒内壁；防护网包括多个沿导风筒径向分布的拼接圆环，每个拼接圆环包括多个圆弧段，每个圆弧段均连接于相邻两个导叶之间，圆弧段在导风圈轴向上呈倾斜布置。导叶集成圆弧段的防护网，圆弧段在导风圈轴向上呈倾斜分布，径向上多个圆弧段呈阶梯分布，叶轮尾迹撞击防护网前端的时间会错开，能够减小轴流风机的噪音。导叶的一端固定于导风筒内，和导风圈的扩压部无交接，不破坏扩压部的形状，能够使扩压器回收动能且减小流速，增加静压和效率的同时，减小叶轮尾迹撞击导叶和防护网的噪音。

Description

一种轴流风机的导风圈及轴流风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种轴流风机的导风圈及轴流风机。

背景技术

为了避免叶轮与异物发生碰撞，轴流风机会在导风圈的出风口安装金属的防护网，安装金属防护网需要额外的安装工时，并且金属防护网需要制作额外的模具，提高了轴流风机的制作成本。为了解决上述问题，目前通常会在轴流风机的导叶集成圆环状的一体式的防护网，但是由于脱模技术的限制，集成的防护网轴向的厚度通常与导叶轴向的厚度一致，导致叶轮与防护网之间的距离太近，气流撞击在集成的防护网上，产生较大的噪音。

此外，为了增加轴流风机的效率以及风量和风压，减小气流撞击导叶和防护网产生的噪音，往往在导风圈的出风口处设置扩压器，而为了减小轴流风机轴向的尺寸，导叶通常布置于扩压器上，但是在导风圈的制造过程中，导叶和扩压器的交接处由于无法直接脱模，交接处会产生台阶，破坏扩压器的形状，减弱扩压器的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴流风机的导风圈及轴流风机，减小轴流风机工作时的噪音，还提高了轴流风机的效率以及风量和风压。

为达此目的，一方面，本实用新型提供了一种轴流风机的导风圈，包括：

导风筒；

扩压部，由所述导风筒的一端向外延伸；

多个导叶，沿周向均布于所述导风筒中，所述导叶包括第一端部、第二端部、前缘及尾缘，所述第一端部固定于所述导风筒的内壁，所述第二端部与所述第一端部相对，所述前缘背离所述扩压部开口的方向，所述尾缘朝向所述扩压部开口的方向，所述导叶朝向所述扩压部的面为压力面，所述导叶背离所述扩压部的面为吸力面；

防护网，所述防护网包括多个沿所述导风筒的径向分布的拼接圆环，每个所述拼接圆环包括多个圆弧段，每个所述圆弧段均连接于相邻两个所述导叶之间；

所述圆弧段的一端固定于其中一个所述导叶的所述吸力面靠近所述尾缘的位置处，所述圆弧段的另一端固定于另一个所述导叶的所述压力面靠近所述前缘的位置处。

作为优选，所述圆弧段沿所述导风筒轴向的厚度不超过所述导叶沿所述导风筒轴向的厚度的四分之一。

作为优选，在所述扩压部开口的朝向上，所述第一端部的最高点低于所述第二端部的最高点。

作为优选，所述导叶包括相互连接的平直段和弯折段，所述平直段的一端为所述第二端部，所述弯折段向远离所述扩压部开口方向弯折且所述弯折段的一端为所述第一端部。

作为优选，所述平直段与所述弯折段在径向上的长度比例为3:1-1:1。

作为优选，所述扩压部的侧壁沿纵向的截面形状为直线、弧线、曲线或多段拼接的弧线。

作为优选，所述导风筒的中心设有固定部，多个所述导叶的所述第二端部沿周向固定于所述固定部。

作为优选，所述导叶的数量至少有11个。

作为优选，所述导风筒、所述扩压部、所述导叶、所述防护网及所述固定部一体成型。

另一方面，本实用新型提供了一种轴流风机，包括前述的轴流风机的导风圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的轴流风机的导风圈及轴流风机，通过在导风圈的导叶上集成圆弧段的防护网，且圆弧段的两端分别固定于相邻两个导叶的吸力面靠近尾缘的位置处和压力面靠近前缘的位置处，能够使圆弧段的防护网在导风圈轴向上呈倾斜分布，并且径向上多个圆弧段呈阶梯分布，叶轮尾迹撞击防护网前端的时间会错开，能够减小轴流风机的噪音。此外，将导叶的第一端部固定于导风筒内，而不和导风圈的扩压部有交接，能够不破坏扩压部的形状，回收动能增加轴流风机的静压和效率，通过扩压器降低气流的流速，进一步减小气流撞击导叶和防护网产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型轴流风机的导风圈的示意图；

图2是本实用新型轴流风机的导风圈截面示意图。

图中：1、导风筒；2、扩压部；3、导叶；31、压力面；32、吸力面；4、防护网；41、圆弧段；5、固定部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供的轴流风机的导风圈及轴流风机，该导风圈适用于轴流风机，该导风圈能够降低气流撞击防护网4产生的噪音，并且能够不破坏导风圈扩压部2分的结构，提高了轴流风机的静压和效率，进一步减小了气流撞击导叶3和防护网4产生的噪音。下面以具体实施例来阐述本实用新型的轴流风机的导风圈及轴流风机的结构。

本实施例提供的轴流风机的导风圈，如图1所示，包括导风筒1、扩压部2、导叶3以及防护网4，其中导风筒1为导风圈的主体部分，扩压部2由导风筒1的一端向外延伸，用于回收气流一定的动能进而增加压力，提高轴流风机的静压和效率，还可以用于降低气流的流速，减小气流撞击导叶3和防护网4产生的噪音。导叶3的一端固定于导风筒1的内壁，用于回收动能且转化成势能，提高轴流风机的静压和效率。防护网4包括多个沿导风筒1的径向分布的拼接圆环，每个拼接圆环包括多个圆弧段41，每个圆弧段41均连接于相邻两个导叶3之间，用于避免轴流风机的叶轮与异物发生碰撞。

本实施例中，如图1所示，导风筒1的中心设有固定部5，多个导叶3的第二端部沿周向固定于固定部5，固定部5用于固定电机及叶轮。

本实施例中，如图2所示，过导风筒1轴心的截面上，扩压部2延伸的形状为直线、弧线、曲线或多段拼接的弧线，不同形状的扩压部2可以满足不同型号轴流风机效率及噪音的要求，在轴流风机的生产作业中，可以根据需求，生产不同形状扩压部2的导风圈。

本实施例中，如图1、图2所示，导叶3包括第一端部、第二端部、前缘及尾缘，第一端部固定于导风筒1的内壁，第二端部与第一端部相对，前缘背离扩压部2开口的方向，尾缘朝向扩压部2开口的方向，导叶3朝向扩压部2的面为压力面31，导叶3背离扩压部2的面为吸力面32，将导叶3的第一端部固定于导风筒1的内壁，和导风圈的扩压部2未有交接，不破坏扩压部2的形状，能够通过回收的动能增加轴流风机的静压和效率，通过扩压器降低气流的流速，进一步减小气流撞击导叶3和防护网4产生的噪音。进一步地，导叶3有多个，多个导叶3沿周向均布于导风筒1中，能够提升导叶3回收动能的效果，优选地，导叶3的数量至少有11个，能够保证导叶3对所有的气流回收动能。

作为优选地技术方案，如图2所示，在扩压部2开口的朝向上，导叶3第一端部的最高点低于第二端部的最高点，使固定部5在轴向上靠近扩压部2的端部，能够减小轴流风机的轴向尺寸。此外，当轴流风机的轴向尺寸确定的时候，使第一端部的最高点低于第二端部的最高点，在保证第一端部处于导风筒1内壁上的情况下，能够增加轴流风机叶轮与部分导叶3之间的距离，减小气流撞击导叶3和防护网4产生的噪音。进一步地，导叶3包括相互连接的平直段和弯折段，平直段的一端为第二端部，弯折段向远离扩压部2开口方向弯折且弯折段的一端为第一端部，平直段的设置能够使部分导叶3尽可能的远离叶轮，减小叶轮尾迹撞击导叶3和防护网4产生的噪音，而弯折段的设置，则是保证了第一端部处于导风筒1的内壁上。更进一步地，在不影响导叶3作用的情况下，将平直段与弯折段在径向上的长度比例为3:1-1:1，当设计的轴流风机噪音较大时，可以将平直段与弯折段在径向上的长度比例设为3:1，能够加大导叶3远离叶轮的部分，降低噪音，当设计的轴流风机噪音较小时，则可以将平直段与弯折段在径向上的长度比例设为1:1，降低加工难度。可以理解的是，平直段与弯折段在径向上的长度比例可以为3:1-1:1中的任意一个比例。

本实施例中，防护网4的圆弧段41的一端固定于其中一个导叶3的吸力面32靠近尾缘的位置处，圆弧段41的另一端固定于另一个导叶3的压力面31靠近前缘的位置处，能够使圆弧段41的防护网4在导风圈轴向上呈倾斜分布，并且径向上多个圆弧段41呈阶梯分布，气流撞击防护网4前端的时间会错开，减小了噪音。进一步地，圆弧段41沿导风筒1轴向的厚度不超过导叶3沿导风筒1轴向的厚度的四分之一，保证风量的情况下，便于防护网4脱模，并且能够减少用料，降低成本。

优选地，导风筒1、扩压部2、导叶3、防护网4及固定部5一体成型，能够降低加工成本，不需要额外工时安装额外的防护网4。

本实施例提供的轴流风机，包括前述的轴流风机的导风圈，该轴流风机的噪音小，效率高，风量风压大。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的轴流风机的导风圈及轴流风机，其通过在导叶3上集成圆弧段41的防护网4，且圆弧段41的两端分别固定于相邻两个导叶3的吸力面32靠近尾缘的位置处和压力面31靠近前缘的位置处，能够使圆弧段41的防护网4在导风圈轴向上呈倾斜分布，并且径向上多个圆弧段41呈阶梯分布，叶轮尾迹撞击防护网4前端的时间会错开，能够减小轴流风机的噪音；导叶3的第一端部固定于导风筒1内，和导风圈的扩压部2未有交接，不破坏扩压部2的形状，能够通过回收的动能增加轴流风机的静压和效率，通过扩压器降低气流的流速，进一步减小气流撞击导叶3和防护网4产生的噪音，此外，通过设置导叶3为平直段与弯折段，能够减小导叶3与叶轮之间的距离，进一步地减小轴流风机的噪音。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴流风机的导风圈，其特征在于，包括：

导风筒(1)；

扩压部(2)，由所述导风筒(1)的一端向外延伸；

多个导叶(3)，沿周向均布于所述导风筒(1)中，所述导叶(3)包括第一端部、第二端部、前缘及尾缘，所述第一端部固定于所述导风筒(1)的内壁，所述第二端部与所述第一端部相对，所述前缘背离所述扩压部(2)开口的方向，所述尾缘朝向所述扩压部(2)开口的方向，所述导叶(3)朝向所述扩压部(2)的面为压力面(31)，所述导叶(3)背离所述扩压部(2)的面为吸力面(32)；

防护网(4)，所述防护网(4)包括多个沿所述导风筒(1)的径向分布的拼接圆环，每个所述拼接圆环包括多个圆弧段(41)，每个所述圆弧段(41)均连接于相邻两个所述导叶(3)之间；

所述圆弧段(41)的一端固定于其中一个所述导叶(3)的所述吸力面(32)靠近所述尾缘的位置处，所述圆弧段(41)的另一端固定于另一个所述导叶(3)的所述压力面(31)靠近所述前缘的位置处。

2.根据权利要求1所述的轴流风机的导风圈，其特征在于，所述圆弧段(41)沿所述导风筒(1)轴向的厚度不超过所述导叶(3)沿所述导风筒(1)轴向的厚度的四分之一。

3.根据权利要求2所述的轴流风机的导风圈，其特征在于，在所述扩压部(2)开口的朝向上，所述第一端部的最高点低于所述第二端部的最高点。

4.根据权利要求3所述的轴流风机的导风圈，其特征在于，所述导叶(3)包括相互连接的平直段和弯折段，所述平直段的一端为所述第二端部，所述弯折段向远离所述扩压部(2)开口方向弯折且所述弯折段的一端为所述第一端部。

5.根据权利要求4所述的轴流风机的导风圈，其特征在于，所述平直段与所述弯折段在径向上的长度比例为3:1-1:1。

6.根据权利要求1-5任一所述的轴流风机的导风圈，其特征在于，所述扩压部(2)的侧壁沿纵向的截面形状为直线、弧线、曲线或多段拼接的弧线。

7.根据权利要求1-5任一所述的轴流风机的导风圈，其特征在于,所述导风筒(1)的中心设有固定部(5)，多个所述导叶(3)的所述第二端部沿周向固定于所述固定部(5)。

8.根据权利要求1-5任一所述的轴流风机的导风圈，其特征在于，所述导叶(3)的数量至少有11个。

9.根据权利要求7所述的轴流风机的导风圈，其特征在于，所述导风筒(1)、所述扩压部(2)、所述导叶(3)、所述防护网(4)及所述固定部(5)一体成型。

10.一种轴流风机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的轴流风机的导风圈。

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