CN105793339B - 橡胶胶乳弹性发泡体 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种橡胶胶乳弹性发泡体，该发泡体使用作为原料的橡胶胶乳和硅氟化钠制造得到，构成上述发泡体的气泡的平均半径为10～200μm、堆积密度为0.10～0.20g/cm3、50％压缩时的应力为0.1～1N/cm2。该橡胶胶乳弹性发泡体对肌肤的密合性、粉体的附着性和粉体的附着均匀性优异且富有质感。

Description

橡胶胶乳弹性发泡体
技术领域
本发明涉及一种橡胶胶乳弹性发泡体。进一步详细而言，本发明涉及一种橡胶胶乳弹性发泡体，其能够适当用作例如将化妆品涂布于皮肤时所用的粉扑等化妆用涂布基材等。
背景技术
通常，由橡胶胶乳制造弹性发泡体时，采用邓禄普(DUNLOP)法，在橡胶胶乳中添加硫化剂、助剂等得到混合液，通过向该混合液吹入空气来使其具有气泡，在该混合液中添加硅氟化钠的水分散液，将该混合液调整为酸性，同时通过进行搅拌，使混合液含有微细的气泡，之后使该混合液凝固，对所得到的凝固体进行加热。但是，利用邓禄普法制造弹性发泡体的情况下，使混合液含有微细的气泡后，在该混合液发生凝固前的期间内，微细的气泡彼此结合而导致气泡变大，因此难以得到上述混合液凝固开始后仍具有微细气泡结构的弹性发泡体。
因此，作为具有微细气泡结构的弹性发泡体，提出了制造弹性蜂窝结构体的方法，其中，在橡胶系胶乳配混液中添加空气和硅氟化钠得到弹性蜂窝制造用原液，通过对该原液照射微波来使其凝固，之后进行硫化，由此制造弹性蜂窝结构体(参照例如专利文献1和2)。
对于利用上述方法得到的弹性发泡体，例如其截面的发泡数为8个/mm2以上、50％压缩应力为1.0N/cm2以下、表观密度为0.150g/cm3以下，因此其柔软性优异、肌肤的触感优异。
确实，上述弹性发泡体柔软性优异、肌肤的触感优异，但近年来，进一步期望开发一种对肌肤的密合性、粉体的附着性和粉体的附着均匀性优异且富有质感的弹性发泡体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3544542号公报
专利文献2：日本专利第3945583号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是鉴于上述现有技术而完成的，其课题在于提供一种对肌肤的密合性、粉体的附着性和粉体的附着均匀性优异且富有质感的弹性发泡体。
用于解决课题的手段
本发明涉及下述内容：
(1)一种橡胶胶乳弹性发泡体，其是使用橡胶胶乳和硅氟化钠作为原料得到的发泡体，其中，构成上述发泡体的气泡的平均半径为10～200μm，其堆积密度为0.10～0.20g/cm3，50％压缩时的应力为0.1～1N/cm2；和
(2)如上述(1)所述的橡胶胶乳弹性发泡体，其动摩擦系数为0.5～1.8。
发明效果
根据本发明，能够提供一种对肌肤的密合性、粉体的附着性和粉体的附着均匀性优异且富有质感的弹性发泡体。
附图说明
图1为示出制造本发明的橡胶胶乳弹性发泡体时所用的弹性发泡体的制造装置的一个实施方式的概略截面图。
图2为实施例1中得到的橡胶胶乳弹性发泡体的截面的X射线CT照片。
图3为实施例2中得到的橡胶胶乳弹性发泡体的截面的X射线CT照片。
图4为实施例3中得到的橡胶胶乳弹性发泡体的截面的X射线CT照片。
图5为参考例中得到的橡胶胶乳弹性发泡体的截面的X射线CT照片。
具体实施方式
本发明的橡胶胶乳弹性发泡体使用橡胶胶乳和硅氟化钠作为原料，其中，构成上述发泡体的气泡的平均半径为10～200μm，发泡体的堆积密度为0.10～0.20g/cm3，50％压缩应力为0.1～1N/cm2。如上所述，本发明的橡胶胶乳弹性发泡体使用橡胶胶乳和硅氟化钠作为原料，且具有特定的气泡直径、特定的堆积密度和特定的50％压缩时的应力，因此对肌肤的密合性、粉体的附着性和粉体的附着均匀性优异且富有质感。
作为本发明的橡胶胶乳弹性发泡体的原料，使用的是橡胶胶乳和硅氟化钠。
作为橡胶胶乳，可以举出例如合成橡胶胶乳和天然橡胶胶乳。这些橡胶胶乳可以分别单独使用，也可以合用。
合成橡胶胶乳是利用乳液聚合法合成的橡胶胶乳。作为合成橡胶胶乳中所用的橡胶成分，可以举出例如异戊二烯橡胶、腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丁二烯橡胶等，但本发明不仅限于这些示例。这些橡胶成分可以分别单独使用，也可以合用两种以上。
作为天然橡胶胶乳，可以举出例如生胶乳、精制胶乳、高氨胶乳等，但本发明不仅限于这些示例。这些天然橡胶胶乳可以分别单独使用，也可以合用两种以上。
对于橡胶胶乳中的橡胶成分(固形物)的含有率没有特别限定，从抑制产生所谓的“粗孔(す)”，有效制造具有均匀组成的橡胶胶乳弹性发泡体的观点出发，其含有率优选为50～80质量％，更优选为60～75质量％，进一步优选为65～70质量％。
从通过使橡胶成分交联而使橡胶胶乳弹性发泡体富有弹性的观点出发，优选在橡胶胶乳中添加硫化剂。
作为硫化剂，可以举出例如硫、含硫的化合物等，但本发明不仅限于这些示例。上述硫化剂可以分别单独使用，也可以合用。
从通过使橡胶成分交联来提高橡胶胶乳弹性发泡体的弹性的观点出发，相对于橡胶成分(固形物)每100质量份、硫化剂量优选为0.1质量份以上，更优选为0.3质量份以上，从提高橡胶胶乳弹性发泡体的质感和对肌肤的密合性的观点出发，该量优选为10质量份以下，更优选为5质量份以下，进一步优选为3质量份以下。
此外，在不阻碍本发明目的的范围内，橡胶胶乳中可以根据需要添加硫化促进剂、硫化促进助剂、抗老化剂、填充剂、表面活性剂、抗氧化剂、抗菌剂、热稳定剂、增稠剂、发泡剂、增塑剂、防霉剂、着色剂等添加剂。这些添加剂可以分别单独使用，也可以合用两种以上。
作为硫化促进剂，可以举出例如N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、2-巯基苯并噻唑锌盐、二硫化四甲基秋兰姆等，但本发明不仅限于这些示例。这些硫化促进剂可以分别单独使用，也可以合用两种以上。硫化促进剂能够在商业上容易获得，作为其示例，可以举出川口化学工业(株)制造的AccelMZ(商品名)等，但本发明不仅限于这些示例。
作为硫化促进助剂，可以举出例如氧化锌、硬脂酸等，但本发明不仅限于这些示例。这些硫化促进助剂可以分别单独使用，也可以合用两种以上。
作为抗老化剂，可以举出例如酚系抗老化剂、胺系抗老化剂等，但本发明不仅限于这些示例。这些抗老化剂可以分别单独使用，也可以合用两种以上。
作为填充剂，可以举出例如碳酸钙粉末、氧化钛粉末、高岭土、粘土等，但本发明不仅限于这些示例。这些填充剂可以分别单独使用，也可以合用两种以上。
表面活性剂可以用于使其他添加剂均匀分散在橡胶胶乳中的目的。作为表面活性剂，可以举出例如阳离子性表面活性剂、阴离子性表面活性剂、两性表面活性剂、非离子性表面活性剂等，但本发明不仅限于这些示例。
对于本发明的橡胶胶乳弹性发泡体，例如向含有橡胶胶乳和根据需要的添加剂的原液中注入空气，并在所得到的气-液混合液中添加硅氟化钠，使所得到的混合液固化，由此可制造得到本发明的橡胶胶乳弹性发泡体。
制造本发明的橡胶胶乳弹性发泡体时，可以使用例如图1所示的橡胶胶乳弹性发泡体的制造装置。图1为示出橡胶胶乳弹性发泡体的制造装置的一个实施方式的概略截面图。
图1所示的橡胶胶乳弹性发泡体的制造装置1具有制造装置主体2。制造装置主体2的尺寸任意，从使微细气泡在气-液混合液中有效且均匀分散的观点出发，优选其内径为150～400mm的程度、长度为400～1200mm的程度。
制造装置主体2具有用于将事先通过向含有橡胶胶乳和根据需要的添加剂的原液中注入空气而制备得到的气-液混合液(未图示)导入制造装置主体2内的混合液导入口2a和用于将该气-液混合液从制造装置主体2中排出的混合液排出口2b。
制造装置主体2上配设有对导入制造装置主体2内的气-液混合液施加剪切应力来混合该气-液混合液的混合装置3a、3b、3c。利用该混合装置3a、3b、3c，能够使微细的气泡在气-液混合液中均匀分散。
作为混合装置3a、3b、3c，可以举出例如均匀分散器、均匀混合器、均化器、奥克斯搅拌机、微射流、具有搅拌子的分散混合器、具有旋转叶片的叶轮式混合装置等，但本发明不仅限于这些示例。
混合装置3a、3b、3c的各间隔任意，但从使微细气泡在气-液混合液中有效且均匀分散的观点出发，优选各自为150～300mm的程度。
上述气-液混合液通过向含有橡胶胶乳和根据需要的添加剂的原液中注入空气而制备得到。对于原液与空气的混合比例，通常优选调整空气量，相对于原液每100mL，使得空气量为300～1000mL。原液与空气的混合可以使用例如混合器、捏合机等混合装置进行，但本发明不仅限于该混合装置的示例。
对于上述气-液混合液，将气-液混合液从混合液导入口2a导入制造装置主体2内。导入制造装置主体2内的气-液混合液按箭头A方向送液，由混合装置3a、3b、3c施加剪切应力。如此，通过对气-液混合液施加剪切应力，能够使微细气泡在气-液混合液中均匀分散。
对于导入制造装置主体2内的气-液混合液的液温没有特别限定，通常优选为25～35℃的程度。
图1所示的制造装置主体2上配设有混合装置3a、3b、3c。对于配设在制造装置主体2的混合装置的数量没有特别限定，优选在不阻碍本发明的目的的范围内适当调整。因此，配设在制造装置主体2的混合装置的数量例如可以为2个，也可以为4个以上。但是，从有效制造微细气泡均匀分散的气-液混合液的观点出发，配设在制造装置主体2的混合装置的数量优选为2～4个，更优选为3个。
导入制造装置主体2内的气-液混合液的体积流量根据制造装置主体2的内径等而不同，因此不能一概而论，例如使用内径为150～400mm的程度的制造装置主体2的情况下，体积流量优选为0.5～10L/min的程度。此外，导入制造装置主体2内的气-液混合液可以液温为常温，也可以是经加热的混合液。
在本发明中，采用在气-液混合液中添加硅氟化钠这样的操作。例如如图1所示，在配设在制造装置主体2的混合装置3b上配设硅氟化钠的导入喷嘴4，从该导入喷嘴4导入硅氟化钠(未图示)，可由此进行上述操作。硅氟化钠相对于25℃的水的溶解度为0.76g/100mL，因此优选例如以添加至水中而得到的水分散体的状态使用硅氟化钠。
对于导入喷嘴4的内径没有特别限定，从例如将硅氟化钠的水分散体有效地导入混合装置3b的观点出发，其优选为0.5～5mm的程度。
从有效制造微细气泡均匀分散的气-液混合液的观点出发，相对于气-液混合液每100质量份，从导入喷嘴4导入的硅氟化钠的量优选为0.5～10质量份，更优选为1～5质量份。
从导入喷嘴4导入的硅氟化钠与导入制造装置主体2内的气-液混合液混合。将硅氟化钠与气-液混合液混合时的气-液混合液的液温与上述同样，通常优选为25～35℃的程度。
从使硅氟化钠在气-液混合液中均匀分散的观点出发，优选在制造装置主体2上配设混合装置3c，在该混合装置3c中混合硅氟化钠与气-液混合液的混合液。
如上所述，通过混合气-液混合液与硅氟化钠而得到的混合液从制造装置主体2的混合液排出口2b排出。
对于从制造装置主体2的混合液排出口2b排出的混合液而言，为了不因该混合液中所含的气泡流动、气泡彼此结合而产生气泡直径大的气泡，优选对该混合液进行加热，使其成为酸性，由此使其形成凝固体。作为用于加热该混合液的加热手段，可以举出例如对该混合液照射微波的手段等，但本发明不仅限于这些示例。
通过对该混合液照射微波来形成由该混合液构成的凝固体时，例如可以将该混合液注入模具内，之后照射微波。该情况下，从抑制微细气泡彼此结合而使气泡增大的观点出发，从将混合液注入模具内时起至照射微波的时间优选为70秒以内。
对于上述微波的频率没有特别限定，通常优选为2400～2500MHz的程度。微波的照射时间根据微波的功率等而不同，因此不能一概而论，因此通常优选为混合液充分凝固所需的时间。
接着，可以通过对上述得到的凝固体进行加热而使其硫化。加热凝固体时，可以使用成型模具。将凝固体填充至具有规定内面形状的成型模具内，之后进行加热，由此能够得到具有规定形状的橡胶胶乳弹性发泡体。作为加热凝固体的方法，可以举出例如使用加热器加热凝固体的方法、通过照射微波来加热凝固体的方法等，但本发明不仅限于这些示例。
从有效制造对肌肤的密合性、粉体的附着性和粉体的附着均匀性优异且富有质感的弹性发泡体的观点出发，上述凝固体的加热温度优选为80～150℃的程度，更优选为100～130℃的程度。此外，上述凝固体的加热时间根据加热温度等而不同，因此不能一概而论，通常为15～60分钟的程度。
通过进行以上的操作，能够制造气泡的平均半径为10～200μm、堆积密度为0.10～0.20g/cm3、50％压缩时的应力为0.1～1N/cm2的橡胶胶乳弹性发泡体。
上述得到的橡胶胶乳弹性发泡体可以根据需要裁剪为规定大小和形状，也可以粘贴于其他橡胶胶乳弹性发泡体或基材上，还可以对其实施研磨。
如上所述，本发明的橡胶胶乳弹性发泡体的气泡的平均半径为10～200μm、堆积密度为0.10～0.20g/cm3、50％压缩时的应力为0.1～1N/cm2，因此其对肌肤的密合性、粉体的附着性和粉体的附着均匀性优异且富有质感。
在本发明中，橡胶胶乳弹性发泡体具有的气泡的平均半径为下述测定的10个气泡的半径的平均值：裁剪橡胶胶乳弹性发泡体，随机抽取其截面存在的10个气泡，使用激光显微镜[Keyence(株)制、型号：VK-8700]，对通过各气泡截面的内周边上3点的假设正圆的半径进行测定，由此测定各气泡的平均半径。从提高粉体的附着性的观点出发，橡胶胶乳弹性发泡体具有的气泡的平均半径为10μm以上，优选为20μm以上，更优选为40μm以上，从改善质感、提高对肌肤的密合性和粉体的附着均匀性的观点出发，其为200μm以下，优选为180μm以下，更优选为150μm以下，进一步优选为120μm以下，进一步更加优选为100μm以下。
在本发明中，对于橡胶胶乳弹性发泡体的堆积密度，准备3个橡胶胶乳弹性发泡体，用各橡胶胶乳弹性发泡体的体积除以该发泡体的质量，求出的堆积密度，其平均值为橡胶胶乳弹性发泡体的堆积密度。从提高粉体的附着性的观点出发，本发明的橡胶胶乳弹性发泡体的堆积密度为0.10g/cm3以上，优选为0.11g/cm3以上，更优选为0.12g/cm3以上，进一步优选为0.125g/cm3以上，从改善质感、提高对肌肤的密合性和粉体的附着均匀性的观点出发，其为0.20g/cm3以下，优选为0.18g/cm3以下，更优选为0.16g/cm3以下。
在本发明中，对于橡胶胶乳弹性发泡体的50％压缩时的应力，准备3个平板状的橡胶胶乳弹性发泡体，将各橡胶胶乳弹性发泡体夹在2张平板之间，该橡胶胶乳弹性发泡体的厚度成为无载荷时的50％时，对每单位面积的载荷进行测定而求出的应力，其平均值为橡胶胶乳弹性发泡体的50％压缩时的应力。从改善质感、提高对肌肤的密合性和粉体的附着均匀性的观点出发，本发明的橡胶胶乳弹性发泡体的50％压缩时的应力为0.1N/cm2以上，优选为0.2N/cm2以上，更优选为0.3N/cm2以上，从提高粉体的附着性的观点出发，其为1N/cm2以下，优选为0.9N/cm2以下，更优选为0.8N/cm2以下，进一步优选为0.7N/cm2以下，进一步更加优选为0.6N/cm2以下。
在本发明中，从得到对肌肤的密合性、粉体的附着性和粉体的附着均匀性优异且富有质感的橡胶胶乳弹性发泡体的观点出发，橡胶胶乳弹性发泡体的动摩擦系数优选为0.5～1.8。对于橡胶胶乳弹性发泡体的动摩擦系数，准备3个橡胶胶乳弹性发泡体，使用静/动摩擦系数测定机[(株)trinity-lab制、型号：TL201Ts]，在速度10mm/s、载荷50g、移动距离20mm、环境温度25℃的条件下对该平板施加载荷，对各橡胶胶乳弹性发泡体的动摩擦系数进行测定，橡胶胶乳弹性发泡体的动摩擦系数为其平均值。从改善质感、提高对肌肤的密合性和粉体的附着均匀性的观点出发，橡胶胶乳弹性发泡体的动摩擦系数优选为0.5以上，更优选为0.7以上，更加优选为0.8以上，进一步优选为0.9以上，进一步更加优选为1以上，从赋予令肌肤感受到的光滑感和湿润感的观点出发，其优选为1.8以下，更优选为1.75以下，进一步优选为1.7以下。
如上所述，本发明的橡胶胶乳弹性发泡体对肌肤的密合性、粉体的附着性和粉体的附着均匀性优异且富有质感。因此，本发明的橡胶胶乳弹性发泡体期待用于例如粉扑等化妆用涂布基材以及擦拭器等清洗用具、缓冲材料、过滤用片等用途。
实施例
接着，基于实施例对本发明进行进一步详细的说明，但本发明不仅限于这些实施例。
制备例1
将橡胶胶乳[Nippon Zeon(株)制、商品名：NipolLX531B的水系乳液(固形物含量：65％)]100质量份、作为硫化剂的硫[细井化学(株)制]1.3质量份、硫化促进助剂[Uniroyal(株)制、商品名：Trimene base]0.6质量份、硫化促进剂[川口化学工业(株)制、商品名：AccelMZ]1.3质量份、抗氧化剂[川口化学工业(株)制、商品名：AntageBHT]1.0质量份和抗菌剂[(株)Taiki制、商品名：cosmo pearlAB-5]0.4质量份，由此制备原液。
实施例1
向原液中注入空气，使相对于制备例1中得到的原液每100mL的空气量为600mL(发泡倍率：6倍)，由此得到气-液混合液。使用图1所示的橡胶胶乳弹性发泡体的制造装置1，将上述得到的气-液混合液送液至该制造装置1，由此制备混合液。
更具体而言，使用具有制造装置主体2的橡胶胶乳弹性发泡体的制造装置，该制造装置主体2的内径为150mm，长度为1200mm，且以300mm的等间隔配设有混合装置3a、3b和3c。
将约25℃的气-液混合液送液至制造装置主体2内，利用配设在制造装置主体2的混合装置3a、3b、3c施加剪切应力。需要说明的是，将导入制造装置主体2内的气-液混合液的体积流量调整为3L/min。
接着，一边进行调整，一边将硅氟化钠的水分散体导入配设在制造装置主体2的导入喷嘴4，使相对于气-液混合液每100质量份的硅氟化钠量为1.5质量份。
将如上所述通过混合气-液混合液与硅氟化钠而得到的混合液从制造装置主体2的混合液排出口2b排出。
接着，将上述得到的混合液注入片成型用成型模具(纵：400mm、宽：400mm、深：25mm)内，照射15秒钟微波(频率：2450MHz)，由此使混合液凝固，在100℃干燥45分钟，由此成型出片材。
将所成型出的片材从成型模具取出，切片成8mm厚，由此得到试样。以平面形状成为直径60mm的圆形的方式对所得到的试样进行冲压后，在110℃的温度加热30分钟，由此进行硫化，从而得到橡胶胶乳弹性发泡体。
上述得到的橡胶胶乳弹性发泡体的气泡的平均半径为44.4μm、堆积密度为0.14g/cm3、50％压缩时的应力为0.60N/cm2、动摩擦系数为1.371。
接着，利用高分辨率微型CT[Toshiba IT Control System(株)制、商品名：TOSCANER-32300μFD]拍摄上述得到的橡胶胶乳弹性发泡体的切片的面(截面)。将上述橡胶胶乳弹性发泡体的截面的X射线CT照片示于图2。
根据图2所示的结果可知，对于上述橡胶胶乳弹性发泡体，以黑色表示的气泡具有微细结构。
实施例2
将实施例1中相对于原液每100mL的空气量变更为650mL(发泡倍率6.5倍)，除此之外，与实施例1同样地进行，得到橡胶胶乳弹性发泡体。
上述得到的橡胶胶乳弹性发泡体的气泡的平均半径为66.3μm、堆积密度为0.137g/cm3、50％压缩时的应力为0.56N/cm2、动摩擦系数为1.673。
接着，利用高分辨率微型CT[Toshiba IT Control System(株)制、商品名：TOSCANER-32300μFD]拍摄上述得到的橡胶胶乳弹性发泡体的切片的面(截面)。将上述橡胶胶乳弹性发泡体的截面的X射线CT照片示于图3。
根据图3所示的结果可知，上述橡胶胶乳弹性发泡体与实施例1中得到的橡胶胶乳弹性发泡体同样，以黑色表示的气泡具有微细结构。
实施例3
将实施例1中相对于原液每100mL的空气量变更为700mL(发泡倍率7倍)，除此之外，与实施例1同样地进行，得到橡胶胶乳弹性发泡体。
上述得到的橡胶胶乳弹性发泡体的气泡的平均半径为132.8μm、堆积密度为0.134g/cm3、50％压缩时的应力为0.78N/cm2、动摩擦系数为1.800。
接着，利用高分辨率微型CT[Toshiba IT Control System(株)制、商品名：TOSCANER-32300μFD]拍摄上述得到的橡胶胶乳弹性发泡体的切片的面(截面)。将上述橡胶胶乳弹性发泡体的截面的X射线CT照片示于图4。
根据图4所示的结果可知，与实施例1中得到的橡胶胶乳弹性发泡体相比，上述橡胶胶乳弹性发泡体中以黑色表示的气泡具有稍大的微细结构。
参考例
以相对于制备例1中得到的原液每100质量份的硅氟化钠量为1.5质量份的方式，将硅氟化钠添加至原液中，以相对于原液每100mL的空气量为600mL(发泡倍率6倍)的方式向原液中注入空气，利用奥克斯搅拌机搅拌所得到的混合液，之后与实施例1同样地进行，将该混合液注入片成型用成型模具(纵：400mm、宽：400mm、深：25mm)内，照射15秒微波(频率：2450MHz)，由此使混合液凝固，在100℃干燥45分钟。
将所成型出的片材从成型模具取出，切片成8mm厚，由此得到试样。以平面形状成为直径60mm的圆形的方式对所得到的试样进行冲压后，在110℃的温度加热30分钟，由此进行硫化，从而得到橡胶胶乳弹性发泡体。
上述得到的橡胶胶乳弹性发泡体的气泡的平均半径为179.1μm、堆积密度为0.130g/cm3、50％压缩时的应力为1.00N/cm2、动摩擦系数为1.845。
接着，利用高分辨率微型CT[Toshiba IT Control System(株)制、商品名：TOSCANER-32300μFD]拍摄上述得到的橡胶胶乳弹性发泡体的切片的面(截面)。将上述橡胶胶乳弹性发泡体的截面的X射线CT照片示于图5。
根据图5所示的结果可知，对于上述橡胶胶乳弹性发泡体，以黑色表示的气泡生长变大，与实施例1相比，具有相当大的直径。
接着，对各实施例和参考例中得到的橡胶胶乳弹性发泡体的外周边进行研磨，由此得到粉扑。基于以下方法研究作为所得到的粉扑物性的质感、对肌肤的密合性、粉体的附着性和粉体的附着均匀性。将其结果列于表1。
(1)质感
让10名专业评委通过用手指接触各实施例和参考例中得到的粉扑来研究质感，基于以下的评价基准进行评价。
[评价基准]
◎：10名评委中9～10名评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑的质感更优异
○：10名评委中7～8名评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑质感更优异
△：10名评委中5～6名评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑质感更优异
×：10名评委中4名以下评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑质感更优异
(2)对肌肤的密合性
让10名专业评委通过用各实施例和参考例中得到的粉扑擦拭手背来研究对肌肤的密合性，基于以下的评价基准进行评价。
[评价基准]
◎：10名评委中9～10名评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑对肌肤的密合性更优异
○：10名评委中7～8名评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑对肌肤的密合性更优异
△：10名评委中5～6名评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑对肌肤的密合性更优异
×：10名评委中4名以下评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑对肌肤的密合性更优异
(3)粉体的附着性
使用粉底作为粉体，让10名专业评委通过用各实施例和参考例中得到的粉扑轻轻擦拭粉饼来研究使粉底附着于粉扑时的粉底附着性，基于以下的评价基准进行评价。
[评价基准]
◎：10名评委中9～10名评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑的粉底附着性更优异
○：10名评委中7～8名评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑的粉底附着性更优异
△：10名评委中5～6名评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑的粉底附着性更优异
×：10名评委中4名以下评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑的粉底附着性更优异
(4)粉体的附着均匀性
使用粉底作为粉体，让10名专业评委用各实施例和参考例中得到的粉扑轻轻擦拭粉饼，由此使粉底附着于粉扑后，用粉扑擦拭手背，研究此时粉底的附着是否有不均，基于以下的评价基准进行评价。
[评价基准]
◎：与参考例中得到的粉扑相比，10名评委中9～10名评价实施例中得到的粉扑的粉底的附着没有不均
○：与参考例中得到的粉扑相比，10名评委中7～8名评价实施例中得到的粉扑的粉底的附着没有不均
△：与参考例中得到的粉扑相比，10名评委中5～6名评价为实施例中得到的粉扑的粉底的附着没有不均
×：与参考例中得到的粉扑相比，10名评委中4名以下评价为实施例中得到的粉扑的粉底的附着没有不均
(5)光滑感
让10名专业评委通过用各实施例和参考例中得到的粉扑擦拭手背来研究肌肤对粉扑感到的光滑感，基于以下的评价基准进行评价。
[评价基准]
◎：10名评委中9～10名评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑的令肌肤感受到粉扑的光滑感更优异
○：10名评委中7～8名评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑的令肌肤感受到粉扑的光滑感更优异
△：10名评委中5～6名评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑的令肌肤感受到粉扑的光滑感更优异
×：10名评委中4名以下评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑的令肌肤感受到粉扑的光滑感更优异
(6)湿润感
让10名专业评委通过用各实施例和参考例中得到的粉扑擦拭手背来研究粉扑令肌肤感受到的湿润感，基于以下的评价基准进行评价。
[评价基准]
◎：10名评委中9～10名评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑的令肌肤感受到粉扑的湿润感更优异
○：10名评委中7～8名评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑的令肌肤感受到粉扑的湿润感更优异
△：10名评委中5～6名评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑的令肌肤感受到粉扑的湿润感更优异
×：10名评委中4名以下评价实施例中得到的粉扑比参考例中得到的粉扑的令肌肤感受到粉扑的湿润感更优异
【表1】
根据表1所示的结果可知，与参考例中得到的以往的橡胶胶乳弹性发泡体相比，各实施例中得到的橡胶胶乳弹性发泡体的质感、对肌肤的密合性、粉体的附着性和粉体的附着均匀性全面优异。其中，实施例1和2、特别是实施例1中得到的橡胶胶乳弹性发泡体具有特定的动摩擦系数，因此橡胶胶乳弹性发泡体的光滑感和湿润感更优异。
工业上的可利用性
本发明的橡胶胶乳弹性发泡体的质感、对肌肤的密合性、粉体的附着性和粉体的附着均匀性全面优异，因此期待用于例如粉扑等化妆用涂布基材、擦拭器等清洗用具、缓冲材料、过滤用片等用途。
符号说明
1 制造装置
2 制造装置主体
2a 混合液导入口
2b 混合液排出口
3a 混合装置
3b 混合装置
3c 混合装置
4 导入喷嘴

Claims (1)

1.一种橡胶胶乳弹性发泡体，其是使用橡胶胶乳和硅氟化钠为原料而成的发泡体，其中，构成所述发泡体的气泡的平均半径为10μm～120μm，所述发泡体的堆积密度为0.10g/cm3～0.20g/cm3、50％压缩时的应力为0.1N/cm2～1N/cm2，
其动摩擦系数为1.371～1.8。
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