CN105782188A - 风柜、发泡件及其型材固定卡板 - Google Patents

风柜、发泡件及其型材固定卡板 Download PDF

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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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Abstract

本发明公开了一种风柜、发泡件及其型材固定卡板，型材固定卡板包括两个呈预定夹角布置，用于与两个所述型材(2)一一对应的连接部；所述连接部具有用于与所述型材(2)的侧板(21)内壁接触的外侧面(11)、用于与所述型材(2)的第一端板(22)的配合的第一端面(12)和用于与所述型材(2)的第二端板(24)的配合的第二端面(14)；所述第一端面(12)与所述第二端面(14)上均设置有用于定位所述型材(2)的定位结构。本发明提供的型材固定卡板，提高了型材固定卡板与型材的固定稳定性，使得型材固定卡板与型材组合形成的边框的结构稳定。维持了面板、里板和边框围成的空腔结构的密封效果，降低发泡难度，进而提高了发泡件的发泡效果。

Description

风柜、发泡件及其型材固定卡板
技术领域
本发明涉及保温设备技术领域，特别涉及一种风柜、发泡件及其型材固定卡板。
背景技术
无框架型风柜中，风柜的外壳为由发泡件组成的无框外壳。该种风柜无框架设置，是由多个发泡件组合形成的外壳。发泡件由2块钣金件(面板和里板)、设置于面板及里板边缘的边框和发泡材料形成。面板、里板和边框围成填充发泡材料的空腔，通过向该空腔填充发泡材料即可形成发泡件。在风柜组装过程中，仅需将发泡件的边框相互连接即可。
目前，边框由多个型材围成。以矩形边框为例，型材的数量为四个，相邻两个型材通过型材固定卡板连接。型材包括位于发泡件侧面的侧板及分别于面板和里板连接的第一端板及第二端板，第一端板、侧板及第二端板依次连接，形成类似U形的开口结构，该开口朝向发泡件的内部。其中，型材固定卡板为直角钣金件，直角钣金件的一边与一个型材的侧板内壁连接，直角钣金件的另一边与另一个型材的侧板内壁连接。
但是，直角钣金件对型材的固定稳定性不高，使得边框的结构稳定性不高，无法维持面板、里板和边框围成的空腔结构的密封效果，发泡困难，严重时甚至会导致无法发泡的情况。
因此，如何提高发泡效果，是本技术领域人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种型材固定卡板，以提高发泡效果。本发明还提供了一种具有上述型材固定卡板的发泡件及风柜。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种型材固定卡板，用于连接两个型材，包括两个呈预定夹角布置，用于与两个所述型材一一对应的连接部；
所述连接部具有用于与所述型材的侧板内壁接触的外侧面、用于与所述型材的第一端板的配合的第一端面和用于与所述型材的第二端板的配合的第二端面；
所述第一端面与所述第二端面上均设置有用于定位所述型材的定位结构。
优选地，上述型材固定卡板中，所述连接部上还包括镂空结构。
优选地，上述型材固定卡板中，所述镂空结构沿所述连接部的厚度方向延伸的通槽；
所述连接部的内侧面上设置有与所述镂空结构连通的开口。
优选地，上述型材固定卡板中，所述开口位于所述内侧面的一端；
所述内侧面为由远离所述开口的方向向远离所述外侧面的方向倾斜的倾斜面。
优选地，上述型材固定卡板中，两个所述连接部的内侧面通过圆角连接，两个所述连接部的外侧面通过倒角连接。
优选地，上述型材固定卡板中，所述型材固定卡板为一体式注塑件。
本发明还提供了一种发泡件，包括型材固定卡板及型材，所述型材固定卡板为如上述任一种所述的型材固定卡板。
优选地，上述发泡件中，所述型材还包括固定所述发泡件的里板的插接板；所述插接板靠近所述侧板的一端为与所述第一端板的内壁固定连接的固定端；
所述第一端面的定位结构为与所述插接板的固定端定位接触的阶梯面。
优选地，上述发泡件中，所述第二端板具有沿所述型材的延伸方向布置的定位凸起条；
所述第二端面的定位结构为与所述定位凸起条相配合的定位槽。
本发明还提供了一种风柜，包括由发泡件组成的无框外壳，所述发泡件为如上任一种所述的发泡件。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的型材固定卡板，在型材固定卡板与型材相互安装时，型材固定卡板的外侧面与型材的侧板接触，型材固定卡板的第一端面的定位结构与型材的第一端板定位连接，型材固定卡板的第二端面的定位结构与型材的第二端板定位连接。通过型材固定卡板的三面(外侧面、第一端面及第二端面)与型材连接，有效提高了型材固定卡板与型材的固定稳定性，使得型材固定卡板与型材组合形成的边框的结构稳定。维持了面板、里板和边框围成的空腔结构的密封效果，降低发泡难度，进而提高了发泡件的发泡效果。
本发明还提供了一种具有上述型材固定卡板的发泡件及风柜。由于上述型材固定卡板具有上述技术效果，具有上述型材固定卡板的发泡件及风柜也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的型材固定卡板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的型材固定卡板的仰视示意图；
图3为本发明实施例提供的型材固定卡板的右视示意图；
图4为本发明实施例提供的型材的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的型材与型材固定卡板的第一组合示意图；
图6为本发明实施例提供的型材与型材固定卡板的第二组合示意图；
图7为本发明实施例提供的型材固定卡板的后视示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种型材固定卡板，以提高发泡效果。本发明还提供了一种具有上述型材固定卡板的发泡件及风柜。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1-图4，图1为本发明实施例提供的型材固定卡板的结构示意图；图2为本发明实施例提供的型材固定卡板的仰视示意图；图3为本发明实施例提供的型材固定卡板的右视示意图；图4为本发明实施例提供的型材的结构示意图。
本发明实施例提供了一种用于连接相邻两个型材2的型材固定卡板，型材固定卡板包括两个连接部，两个连接部呈预定夹角布置，并且，两个连接部用于与两个型材2一一对应；连接部具有用于与型材2的侧板21内壁接触的外侧面11、用于与型材2的第一端板22的配合的第一端面12和用于与型材2的第二端板24的配合的第二端面14；第一端面12与第二端面14上均设置有用于定位型材2的定位结构。
其中，预定夹角为两个型材2需要呈现的夹角。如图5及图6所示，以矩形发泡板为例，相邻两个型材2的夹角为90°，因此，型材固定卡板的两个连接部呈90°布置。也可以设置为其他角度，具体依照需要加工的发泡板的结构而定。
本发明实施例提供的型材固定卡板，在型材固定卡板与型材2相互安装时，型材固定卡板的外侧面11与型材2的侧板21接触，型材固定卡板的第一端面12的定位结构与型材2的第一端板22定位连接，型材固定卡板的第二端面14的定位结构与型材2的第二端板24定位连接。通过型材固定卡板的三面(外侧面11、第一端面12及第二端面14)与型材2连接，有效提高了型材固定卡板与型材2的固定稳定性，使得型材固定卡板与型材2组合形成的边框的结构稳定。维持了面板、里板和边框围成的空腔结构的密封效果，降低发泡难度，进而提高了发泡件的发泡效果。
为了降低型材固定卡板的重量，节省成本，连接部上还包括镂空结构16。通过设置镂空结构16，使得型材固定卡板的局部镂空设置。
进一步地，镂空结构16沿连接部的厚度方向延伸的通槽；连接部的内侧面17上设置有与镂空结构16连通的开口18。镂空结构16为通槽，确保了外侧面11为实体面，连通型材2的第一端板22及第二端板24。内侧面17上设置有开口18，在填充发泡材料的过程中，发泡材料由开口18进入镂空结构16，并与型材2的第一端板22及第二端板24接触，进一步提高了型材固定卡板与型材2的固定稳定性。
开口18位于内侧面17的一端；内侧面17为由远离开口18的方向向远离外侧面11的方向倾斜的倾斜面。通过上述设置，便于发泡材料沿内侧面17流向开口18，进一步方便了发泡材料填充入镂空结构16的操作。
为了避免两个连接部连接处的应力集中，两个连接部的内侧面17通过圆角连接，两个连接部的外侧面11通过倒角连接。也可以使两个连接部的内侧面17及两个连接部的外侧面11均通过倒角连接；或者，两个连接部的内侧面17及两个连接部的外侧面11均通过圆角连接。
本发明实施例提供的型材固定卡板为一体式注塑件。即，通过注塑工序加工完成型材固定卡板，两个连接部通过注塑工序形成一体式结构，提高了型材固定卡板的结构稳定性。
本发明实施例还提供了一种发泡件，包括型材固定卡板1及型材2，型材固定卡板1为如上述任一种型材固定卡板。由于上述型材固定卡板具有上述技术效果，具有上述型材固定卡板的发泡件也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
型材2还包括固定发泡件的里板的插接板23；插接板23靠近型材2的侧板21的一端为与型材2的第一端板22的内壁固定连接的固定端；第一端面12的定位结构为与插接板23的固定端定位接触的阶梯面13。在本实施例中，第一端面12的定位结构为阶梯面13，与型材2本身具有的插接板23相互配合，使得阶梯面13与插接板23的固定端定位接触，有效达到了定位效果。
如图7所示，进一步地，型材2的第二端板24具有沿型材2的延伸方向布置的定位凸起条25；第二端面14的定位结构为与定位凸起条25相配合的定位槽15。在型材2与型材固定卡板1连接的过程中，定位凸起条25与定位槽15通过沿型材2的延伸方向插接，完成了二者的定位连接。
本发明实施例还提供了一种风柜，包括由发泡件组成的无框外壳，发泡件为如上述任一种发泡件。由于上述发泡件具有上述技术效果，具有上述发泡件的风柜也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种型材固定卡板，用于连接两个型材(2)，其特征在于，包括两个呈预定夹角布置，用于与两个所述型材(2)一一对应的连接部；
所述连接部具有用于与所述型材(2)的侧板(21)内壁接触的外侧面(11)、用于与所述型材(2)的第一端板(22)的配合的第一端面(12)和用于与所述型材(2)的第二端板(24)的配合的第二端面(14)；
所述第一端面(12)与所述第二端面(14)上均设置有用于定位所述型材(2)的定位结构。
2.如权利要求1所述的型材固定卡板，其特征在于，所述连接部上还包括镂空结构(16)。
3.如权利要求2所述的型材固定卡板，其特征在于，所述镂空结构(16)沿所述连接部的厚度方向延伸的通槽；
所述连接部的内侧面(17)上设置有与所述镂空结构(16)连通的开口(18)。
4.如权利要求3所述的型材固定卡板，其特征在于，所述开口(18)位于所述内侧面(17)的一端；
所述内侧面(17)为由远离所述开口(18)的方向向远离所述外侧面(11)的方向倾斜的倾斜面。
5.如权利要求1所述的型材固定卡板，其特征在于，两个所述连接部的内侧面(17)通过圆角连接，两个所述连接部的外侧面(11)通过倒角连接。
6.如权利要求1-5任一项所述的型材固定卡板，其特征在于，所述型材固定卡板为一体式注塑件。
7.一种发泡件，包括型材固定卡板(1)及型材(2)，其特征在于，所述型材固定卡板(1)为如权利要求1-6任一项所述的型材固定卡板。
8.如权利要求7所述的发泡件，其特征在于，所述型材(2)还包括固定所述发泡件的里板的插接板(23)；所述插接板(23)靠近所述侧板(21)的一端为与所述第一端板(22)的内壁固定连接的固定端；
所述第一端面(12)的定位结构为与所述插接板(23)的固定端定位接触的阶梯面(13)。
9.如权利要求7所述的发泡件，其特征在于，所述第二端板(24)具有沿所述型材(2)的延伸方向布置的定位凸起条(25)；
所述第二端面(14)的定位结构为与所述定位凸起条(25)相配合的定位槽(15)。
10.一种风柜，包括由发泡件组成的无框外壳，其特征在于，所述发泡件为如权利要求7-9任一项所述的发泡件。
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