CN1814982A - 无角窗框料结合结构 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关于无角窗框料结合结构，至少包含有：框架，由数只纵向框料及横向框料相互组接而成，其具有若干弯折处，以形成相连而具有角度变化的复数平面状容置空间；前窗，设于该框架正面；侧窗，接设于前窗侧边形成无框接合；其特征在于：至少具有一体成型的结合块，该结合块主要呈角状态样而能衔接相互接合的纵向框料及横向框料，其结合块至少三边缘可与框料内缘面相互触接或利用结合块与框料锁合槽的嵌合使能确实定位于框料内。
Description
技术领域
本发明是指一种无角窗框料结合结构，详细地说，特别是指一种美观大方、视野佳并可节省工时及成本的无角窗框料结合结构。
背景技术
按，首先请参阅图1，其为公知广角窗结构示意图，如图所示公知广角窗主要呈ㄇ形态样经由数只纵向框料41与横向框料42组接而成，且该纵向框料41与横向框料42交接处则接设有立框料43，再于各框料间嵌设玻璃，以提供使用者三方面观景视野；然而，该所述公知广角窗因其立框料43的设置，使得观景视野缩小，令观景效果大打折扣，且窗体的整体美观性亦不佳。
由图2的无角窗结构示意图所示，其主要消除了公知广角窗里立框料的设立而形成为无角窗态样，可维持其宽广的视野而增加观景效果，且其窗体的整体美观性亦较佳。续请参阅图3，则为公知无角窗框料分解示意图，如图所示其纵向框料51与横向框料52主要利用一铁制接角块53所组接而成，其中该接角块53由二只金属板经折床、切断加工后再行焊接成角状态样(图中二金属板之间具有焊道530)，以供其一端连结纵向框料51另一端则连结横向框料52，达成无角窗的框料结合目的。
然而上述公知无角窗框料结合结构仍具有下列缺失：
(1)该所述接角块主要由二只金属板经折床、切断加工后再以焊接方式形成角状态样，由此可知其接角块需浪费较多的制作工时及成本，且该金属制接角块成品经一段时间后极容易有锈蚀情形产生。
(2)因该所述接角块由冲床加工配合焊接所制成，精密度不高，使得接角块接无法正确定位于框料内部并形成有空隙，造成接角块与窗体框料之间配合的松动，因此在组装作业时，接角块外缘则附着硅胶，再强力将接角块与框料压迫接合，使硅胶填充于接角块与框料之间，令接角块可稳固定位于框料内部；由此得知前述硅胶填置组装作业须花费许多作业工时以及成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构稳固、施工方便并可节省工时及成本的无角窗框料结合结构。
为实现上述目的，本发明提供的无角窗框料结合结构至少包含有：
框架，设于建筑物墙壁上，由数只纵向框料及横向框料相互组接而成，其具有若干弯折处，以形成相连而具有角度变化的复数平面状容置空间；
前窗，设于该框架正面；
侧窗，接设于前窗侧边形成无框接合；
至少具有一体成型的结合块，该结合块主要呈角状态样而能衔接相互接合的纵向框料及横向框料，其结合块至少三边缘可与框料内缘面相互触接使能确实定位于框料内。
本发明提供的无角窗框料结合结构，还可以包含有：
框架，设于建筑物墙壁上，由数只纵向框料及横向框料相互组接而成，其具有若干弯折处，以形成相连而具有角度变化的复数平面状容置空间；
前窗，设于该框架正面；
侧窗，接设于前窗侧边形成无框接合；
至少具有一体成型的结合块，该结合块主要呈角状态样而能衔接相互接合的纵向框料及横向框料，且该纵向框料及横向框料具有锁合槽构造以供结合块嵌合固定，使能确实定位于框料内。
其中该结合块对应于框料锁合槽适当处可开设有槽道。
其中该槽道上分设有数只嵌合件。
其中该嵌合件上开设有直槽。
其中该结合块与框料的触接边形成有迫紧段。
其中结合块分向交接处开设有导槽。
其中该结合块为塑料成型。
其中该结合块为冲压成型。
其中前述的结合块与框料可由固接组件接合。
附图说明
图1为公知广角窗结构示意图。
图2为无角窗结构示意图。
图3为公知无角窗框料分解示意图。
图4为本发明的结构示意图。
图5为本发明的顶部框料分解示意图。
图6为本发明的腰部框料分解示意图。
图7为本发明的底部框料分解示意图。
图8为本发明腰部框料的另一实施例分解图。
图9为本发明另一实施例的立体示意图。
图10为本发明另一实施例的接合结构示意图。
图11为本发明另一实施例的接合结构示意图。
图12为本发明锁设固接组件示意图。
图13为本发明锁设固接组件示意图。
图14为本发明锁设固接组件示意图。
图15为图14的剖视示意图。
具体实施方式
为能对本发明的目的、功效及构造特征有更详细明确的了解，举出如下述较佳的实施例并配合附图作具体描述：
请参阅图4，其为本发明的结构示意图，由图可知本发明所述无角窗框料结合结构其包含有：
框架1，设于建筑物墙壁上，是由数只纵向框料11及横向框料12相互组接而成，其具有若干弯折处，以形成相连而具有角度变化的复数平面状容置空间；
前窗21，设于该框架1正面；
侧窗22，接设于前窗21侧边形成无框接合；
其特征在于：至少具有一体成型的结合块3(其本体可为塑料成型或冲压成型)，该结合块3主要呈角状态样而能衔接相互接合的纵向框料11及横向框料12，其结合块3至少三边缘可与框料内缘面相互触接使能确实定位于框料内。通常无角窗窗体的构成，至少包含有顶部及底部的框料组成，再依大尺寸窗体或使用者需要而增设中腰框料，以下即分别对本发明顶部、腰部及底部框料作一叙述。
如图5所示的本发明的顶部框料分解示意图，该结合块31主要呈角状态样而能衔接相互接合的无角窗的纵向框料111及横向框料121，其中该结合块31对应于框料锁合槽110、120适当处可开设有槽道311，而该结合块31其与框料的触接边则可形成有迫紧段312，另于结合块31分向交接处开设有导槽313；使该导槽313处可先行填置有硅胶，将结合块31分别套入纵向框料111及横向框料121时，其框料对结合块31压迫所生成的毛屑即可顺势排入导槽313内，而纵向框料111与横向框料121其交接处则受到硅胶的填充接合而能具有高度防渗水性，且其框料的锁合槽110、120可容置于槽道311，而结合块31其触接边的迫紧段312则可令块体与框料之间形成有迫紧作用，使结合块31至少三边缘可与框料内缘面相互触接使能确实定位于框料内。
续如图6所示的本发明的腰部框料分解示意图，该结合块32主要呈角状态样而能衔接相互接合的无角窗的纵向框料112及横向框料122，其中该结合块32其与框料(图中为锁合槽110、120部位)的触接边则可形成有迫紧段322，使将结合块32分别套入纵向框料112及横向框料122，结合块32其触接边的迫紧段322则可令块体与框料之间形成有迫紧作用，使结合块32至少三边缘可与框料内缘面相互触接使能确实定位于框料内。
再如图7所示的本发明的底部框料分解示意图，该结合块33主要呈角状态样而能衔接相互接合的无角窗的纵向框料113及横向框料123，其中该结合块33本体对应于框料的高低阶而形成阶梯状形态，并于框料锁合槽110、120的对应适当处可开设有槽道331，而该结合块33其与框料的触接边则可形成有迫紧段332，另于结合块33分向交接处开设有导槽333；使该导槽333处可先行填置有硅胶，将结合块33分别套入纵向框料113及横向框料123时，其框料对结合块33压迫所生成的毛屑即可顺势排入导槽333内，而纵向框料113与横向框料123交接处则受到硅胶的填充接合而能具有高度防渗水性，且其框料的锁合槽110、120可容置于槽道331，而结合块33其触接边的迫紧段332则可令块体与框料之间形成有迫紧作用，使结合块33至少三边缘可与框料内缘面相互触接使能确实定位于框料内。
由前述可知本发明各祗纵向框料11及横向框料12均具有锁合槽110、120构造，由此本发明于结合块可形成有嵌合构造嵌入固定于该所述锁合槽，使能确实定位于框料内，令结合块可利用该锁合槽110、120为基准实施框料结合。
请参阅图8所示，为本发明腰部框料的另一实施例分解图，该所述结合块34主要呈角状态样而能衔接相互接合的无角窗的纵向框料112及横向框料122，其中该结合块34对应于框料锁合槽110、120适当处可开设有槽道341，而该结合块34其与框料的触接边则可形成有迫紧段342，另于结合块34分向交接处开设有导槽343，其中该槽道341上可分设有数只嵌合件344，嵌合件344上并可开设直槽345；使于导槽343处可先行填置有硅胶，将结合块34分别套入纵向框料112及横向框料122时，其框料对结合块34压迫所生成的毛屑即可顺势排入导槽343内，而纵向框料112与横向框料122交接处则受到硅胶的填充接合而能具有高度防渗水性，且结合块34其槽道341上的各只嵌合件344则可嵌入于框料的锁合槽110、120内，而结合块34其触接边的迫紧段342则可令块体与框料之间形成有迫紧作用，使结合块34能确实定位于框料内。又，因纵向框料112及横向框料122的锁合槽110、120形成于框料两侧，由此如图8实施例中的结合块34则可分别设置于两侧，且为了更确保框料接合的结构稳固性，框料下方的锁合槽110、120处亦可套置有另一结合块，令其纵向框料112及横向框料122可由数只结合块组接而成而具有绝对稳固的接合结构性。
前述本发明的顶部、腰部及底部框料乃分别为三种不同型态的框料，然而在业界部份通用窗型中(如802窗型)，其顶部及底部框料可能使用相同框料，而且顶部(底部)框料与腰部框料存在极高兼容性，如图10的顶部(底部)框料及图11的腰部框料所示，该顶部(底部)框料以及腰部框料内缘均形成有锁合槽110、120，且该锁合槽110、120之间距离“L”以及锁合槽110、120与边缘距离“D”均为相同，因此可利用同一结合块作框料结合；并承上述利用结合块所形成嵌合件嵌入锁合槽110、120内，使能确实定位于框料内。
请参阅图9、10、11，为本发明另一实施例的立体示意图以及其接合结构示意图，如图9所示，该结合块35主要呈角状态样而能衔接相互接合的无角窗的纵向框料11及横向框料12，其中该结合块35对应于框料锁合槽适当处开设有槽道351，而该结合块35其与框料的触接边则可形成有迫紧段352，另于结合块35分向交接处开设有导槽353，其中该槽道351上可分设有数只嵌合件354，嵌合件354上并可开设直槽355；使于导槽353处可先行填置有硅胶，将结合块35分别套入纵向框料11及横向框料12时，其框料对结合块35压迫所生成的毛屑即可顺势排入导槽353内，而纵向框料11与横向框料12交接处则受到硅胶的填充接合而能具有高度防渗水性，且结合块35其槽道351上的各只嵌合件354则可嵌入于框料的锁合槽110、120内，而结合块35其触接边的迫紧段352则可令块体与框料之间形成有迫紧作用，使结合块35能确实定位于框料内。
续请配合参阅图10、11所示，承上所述该结合块35利用槽道351上的各只嵌合件354可嵌入于框料的锁合槽110、120内，使结合块34能确实定位于框料内进而达成结合框料的目的，然而对通用窗型其顶部(底部)框料与腰部框料而言，其框料内缘的锁合槽110、120位置为相同，因此该结合块35可完全通用于该顶部(底部)框料与腰部框料，使得该只结合块35具有高度的通用性；再者，因铝挤型框料成型模具其尺寸误差会随着成型次数的增加而变大，进而令往后成型的框料厚度会有些微增加，因此当框料锁合槽110、120的厚度较厚而将结合块35套入框料令嵌合件354进入锁合槽110时，该嵌合件354上所开设的直槽355即可形成一弹性裕度而可适时受到锁合槽110、120内缘压迫，使嵌合件354可顺利进入锁合槽内，令结合块35定位于框料内缘。
由上述构件的组成，本发明所述框架由数只纵向框料及横向框料利用角状态样的结合块相互组接而成，且利用该结合块至少三边缘可与框料内缘面相互触接或利用框料锁合槽的嵌合使能确实定位于框料内，又，可如图12、13及14所示于框料与结合块组接处锁设有固接组件，令框料组成结构更为稳固，特别参看图14及图15的剖视示意可知该固接组件4可由结合块3底部穿入而锁固于框料锁合槽110、120，且该固接组件4并不贯穿框料体即可达到稳固结构，使框料外观表面不会残留加工痕迹，并由前窗与侧窗的无框接合方式，即可形成兼具有宽广视野及美观性的无角的广角窗。
依据上述可知本发明具有如下的优点：
(1)本发明结构的窗体为无角窗态样实施，兼具有较宽广的视野及窗体的美观性。
(2)本发明结构的结合块不需折床、焊接等制程，可有效节省其制作工时及成本。
(3)本发明所述结构的框料与结合块具有配合精度，且利用结合块的迫紧段与框料间的迫紧作用，使结合块能确实定位于框料内。
(4)本发明所述结合块于通用窗型框料的配合上，可具有高度的通用性，仅需一只结合块即可通用于其顶部、腰部及底部框料。
唯，以上所述仅是本发明的一较佳可行实施例而已，大凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的其它各种等效结构变化，均属可行，故理应包含在本发明申请专利所涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种无角窗框料结合结构，其包含有
框架，设于建筑物墙壁上，由数只纵向框料及横向框料相互组接而成，其具有若干弯折处，以形成相连而具有角度变化的复数平面状容置空间；
前窗，设于该框架正面；
侧窗，接设于前窗侧边形成无框接合；
其特征在于：至少具有一体成型的结合块，该结合块主要呈角状态样而能衔接相互接合的纵向框料及横向框料，其结合块至少三边缘可与框料内缘面相互触接使能确实定位于框料内。
2.一种无角窗框料结合结构，其包含有：
框架，设于建筑物墙壁上，由数只纵向框料及横向框料相互组接而成，其具有若干弯折处，以形成相连而具有角度变化的复数平面状容置空间；
前窗，设于该框架正面；
侧窗，接设于前窗侧边形成无框接合；
其特征在于：至少具有一体成型的结合块，该结合块主要呈角状态样而能衔接相互接合的纵向框料及横向框料，且该纵向框料及横向框料具有锁合槽构造以供结合块嵌合固定，使能确实定位于框料内。
3.依据权利要求1或2所述的无角窗框料结合结构，其特征在于：其中该结合块对应于框料锁合槽适当处可开设有槽道。
4.依据权利要求3所述的无角窗框料结合结构，其特征在于：其中该槽道上分设有数只嵌合件。
5.依据权利要求4所述的无角窗框料结合结构，其特征在于：其中该嵌合件上开设有直槽。
6.依据权利要求1或2所述的无角窗框料结合结构，其特征在于：其中该结合块与框料的触接边形成有迫紧段。
7.依据权利要求1或2所述的无角窗框料结合结构，其特征在于：其中结合块分向交接处开设有导槽。
8.依据权利要求1或2所述的无角窗框料结合结构，其特征在于：其中该结合块为塑料成型。
9.依据权利要求1所述的无角窗框料结合结构，其特征在于：其中该结合块为冲压成型。
10.依据权利要求1或2所述的无角窗框料结合结构，其特征在于：其中前述的结合块与框料可由固接组件接合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105782188A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-07-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 风柜、发泡件及其型材固定卡板 |
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|---|---|---|---|---|
| GB1360790A (en) * | 1971-12-03 | 1974-07-24 | British Aluminium Co Ltd | Connecting elements and frame constructions |
-
2005
- 2005-02-04 CN CNB2005100067731A patent/CN100537994C/zh not_active Expired - Fee Related
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