CN2525217Y - 门窗的接合构件 - Google Patents

Abstract

一种门窗的接合构件，该接合构件的一端可联结于门窗的立支料(或横支料)，另一端可联结于门窗的横支料(或立支料)，该接合构件组装后可在横支料或立支料上移动位置，不需使用固接元件即可达到锁固的效果，该接合构件至少包含有：基体，呈块状，可嵌入门窗的立支料(或横支料)窗框内；固接体，形成于基体的一端，使固接体可紧固嵌合于支料滑轨沟槽内，可保持结构的完整及美观，能减少废料发生，并可适用在各种窗体上，应用范围广泛，且本实用新型的构件构造简单，因此可降低制作模具时的困难度及成本并可快速定位、简化施工程序及节省工时，并且可以保持结构的完整及美观减少废料产生。

Description

门窗的接合构件

技术领域

一种门窗的接合构件，特别是指一种可在横支料或立支料上移动位置，可快速定位并可简化施工程序及节省工时并且不需使用固接元件即可达到锁固效果的门窗的接合构件。

发明背景

目前已知门窗的接合方式如图1所示，其中，该接合构件1为一体成型的块体，块体中央处有一中空孔11利用锁固螺丝12贯穿过此中空孔11并将此接合构件1锁固在门窗的横支料13上，再将门窗的立支料15与已锁固的接合构件1嵌合，依序排列即完成组装，此种接合方式虽有锁固效果，但组装完成后便无法调整门窗框体位置，且组装时对正困难，若无对正则容易造成组装错误，再拆下重装钉时，门窗的横支料13上留下螺丝孔14的痕迹，不但有损美观及结构强度，且浪费材料及工时。

有些门窗的接合方式如图2所示，利用铣床加工在门窗框体2上开设槽道21，再直接接合即组装完成，此种接合方式不但坚固性差且结构遭破坏导致强度降低，加上组装位置错误时，该门窗框体2则无法再使用，需重新加工，以致提高成本。

已知的门窗接合方式，在实际使用状态中，不难归纳出如下所述的缺点：

1、已知的门窗的接合构件虽为一体成型，但构造复杂，因此模具制作上的困难度及成本较高。

2、已知利用销固螺丝的门窗接合方式虽有锁固效果，但组装完成后便无法调整门窗框体位置。

3、已知利用锁固螺丝的门窗接合方式组装时对正困难，若无对正则容易造成组装错误，再拆下重装钉时，门窗的横支料上即留下缧丝孔痕迹，不但有损美观及结构强度，且浪费材料及工时。

4、已知利用铣床加工在门窗框体上开设槽道再直接接合的方式其坚固性差且结构遭破坏导致强度降低，加上组装位置错误时，该门窗框体则无法再使用，需重新加工，以致提高成本。

发明内容

本实用新型创作人从事各项门窗框构件的开发与研究多年且对于相关器具构造上的优缺点有相当程度的了解，由前述分析得知，已知的门窗的接合构件在实用状态中，具有不能调整、对正困难、破坏结构强度及美观、浪费材料工时等缺点，而且长期以来，未曾见任何改善的措施，有鉴于此，本实用新型创作人针对以上的缺点而进行研究改进，希望能研发出一种较为实用的门窗的接合构件。

本实用新型的主要目的，在于提供一种可在横支料或立支料上移动位置，不需使用固接元件即可达到锁固效果；可以快速定位并可简化施工程序及节省工时的接合构件。

申请人本着不断创新的精神，历经多次实验与测试的后，终于完成本实用新型的设计。

依据上述的目的，本实用新型所述的门窗的接合构件为一体成型，至少包含有：

基体，为一体成型且呈块状，可嵌入门窗的立支料(或横支料)窗框内，基体表面可设置一个或数个凸出状的限定体，以增加接合构件与立支料(或横支料)窗框的紧密度；

固接体，主要形成于前述基体的一端，可利用稳固夹紧或套紧的方式接合于门窗的横支料(或立支料)的滑轨上，该固接体可为外扩状的夹体，该固接体可以夹合的方式紧固夹紧于支料滑轨上，且表面可增设凸缘以达到夹紧的功效；而该固接体可呈凸出状，可设计成多种形状，如圆形或T字型，而T字型的固接体两端可略导斜角，以方便嵌入门窗支料滑轨沟槽内，该固接体中央处可开设一弹性开口，压按固接体即可由门窗支料滑轨沟槽内任一处直接嵌入支料滑轨沟槽内任一处弹性定位，而基体可开设一孔槽，该孔槽可连接前述固接体的弹性开口而形成一贯穿孔，再利用一插接头嵌入该孔槽内，将固接体撑开定位，使固接体可紧固嵌合于支料滑轨沟槽内，该插接头的端部可略导圆角，其表面也可设置复数个凸出体，以增进嵌合的紧密性。

而该固接体的弹性开口内缘可为平整状或圆弧状，或也可设有凸点以增进弹性开口与插接头嵌合的紧密性；本实用新型可直接嵌入支料滑轨沟槽内，因此可快速定位并可简化施工程序及节省工时，且不需使用固接元件即可达到锁固效果，门窗框、体上也不会留下痕迹，因此可保持门窗框体结构的完整及美观，并可减少废料发生：若嵌合位置有误，则可利用胶槌等工具轻微敲打该构件，使其调整至正确位置，且不会损害门窗框的结构，而该接合构件也适用在各种窗体上，如格子窗、铝门窗、防盗窗等，应用范围相当广泛。

综上可知，本实用新型与已知门窗的接合构件，在实际比较下，本实用新型具有如下所述的优点而更能实质完备实用性及功效性：

1、本实用新型所述的门窗的接合构件可在横支料或立支料上移动位置，且可稳固接合于门窗的横支料或立支料上。

2、本实用新型所述的门窗的接合构件不需使用固接元件即可达到锁固效果，且门窗框体上不会留下锁固痕迹，因此可保持门窗框体结构的完整及美观，并可减少废料发生。

3、本实用新型所述的门窗的接合构件为一体成型的块体构造简单，因此可降低制造模具时的困难度及成本。

4、本实用新型所述的门窗的接合构件，其固接体可为外扩状的夹体而稳固夹紧于门窗横支料(或立支料)的滑轨上，或变化为凸出状(如圆形或T字形)的嵌入体套紧于门窗横支料(或立支料)滑轨内。

5、本实用新型所述的门窗的接合构件，可不限定为垂直接合，也可为斜角接合。

6、本实用新型所述的门窗的接合构件可适用在各种窗体上如格子窗、铝门窗、防盗窗等。

附图说明

图1为已知接合构件组装示意图。

图2为已知门窗框体开设槽道接合示意图。

图3为本实用新型的实施例1立体图。

图4为本实用新型的实施例1示意图。

图5为本实用新型的实施例1组装立体剖面图。

图6为本实用新型的移动示意图。

图7为本实用新型的实施例2示意图。

图8为本实用新型的实施例3示意图。

图9为本实用新型的实施例4立体图。

图10为本实用新型的实施例4的另一种结构立体图。

图11为本实用新型实施例4的组装示意图。

图12为本实用新型的实施例4插接头的一种嵌合结构剖面图。

图13为本实用新型的实施例4插接头的另一种嵌合剖面图。本实用新型主要元件的编号：

接合构件  3(3b、3c)           基    体        31         限 定 体 32

固 接 体  33(33b、33c)        固接体表面凸缘  34

立 支 料  41(41b、41c)        横 支 料        42(42b、42c)

滑    轨  421(421b、421c)；

接合构件  1       基  体  11      限 定 体  111

孔    槽  112     固接体  12      弹性开口  121

凸    点  122     插接头  2       凸 出 体  21

立 支 料  31      横支料  32      滑轨沟槽  33

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明再作进一步详细的说明。

实施例1

如图3、图4、图5所示，本实用新型所述的门窗的接合构件3为一体成型的块体，其一端可联结于门窗的立支料41，另一端也可联结于门窗的横支料42，该接合构件3组装后可在横支料42或立支料41上移动位置，且可稳固接合于门窗的横支料42上。

本实用新型所述的门窗的接合构件3，主要包含有：

基体31，主要呈块状状且能置(嵌)入门窗的立支料41窗框内，基体31表面也可设置一个或数个凸出状的限定体32，以增加接合构件3与立支料41的紧密度：

固接体33，主要形成于前述基体31的一端，可稳固夹紧于门窗横支料42的滑轨421上，该固接体33可为外扩状的夹体，并可于表面增设凸缘34以达到夹紧的功效；

如图6所示，本实用新型的门窗的接合构件3可在横支料42上移动位置，且不需使用固接元件即可达到锁固的效果，因此门窗框体上不会留下锁固痕迹，既可保持门窗框体结构的完整及美观，也能减少废料发生，并可适用在各种窗体上，如格子窗、铝门窗、防盗窗等，应用范围广泛，且本实用新型的构件构造简单，因此可降低制作模具时的困难度及成本。

实施例2

本实施例的基本结构与实施例1相同，在此不再赘述。

本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，门窗的接合构件的固接体也可为凸出状的嵌入体，如图7所示，接合构件3b的固接体33b也可制成凸出状的嵌入体，该嵌入体可为圆形。其接合方式是将该接合构件3b的凸出状固接体33b嵌入门窗横支料42b的轨道421b内适当位置后，再将该接合构件3b嵌入门窗立支料41b窗框内，该接合构件3b组装后可在横支料42b上移动位置，且不需使用固接元件即可达到锁固的效果，因此可保持门窗框体结构的完整及美观。

实施例3

本实施例的基本结构与实施例1相同，在此不再赘述。

本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，门窗的接合构件的固接体也可为凸出状的嵌入体，如图8所示，接合构件3c的固接体33c也可制成凸出状的嵌入体，该嵌入体可为T字形。其接合方式是将该接合构件3c的T字形凸出状固接体33c嵌入门窗横支料42c的轨道421c内适当位置后，再将该接合构件3c嵌入门窗立支料41c窗框内，该接合构件3c组装后可在横支料42c上移动位置，且不需使用固接元件即可达到锁固的效果，因此可保持门窗框体结构的完整及美观。

实施例4

如图9、图11、图12、图13所示，本实用新型所述的门窗的接合构件1，至少包含有：

基体11，为一体成型且呈块状，可嵌入门窗立支料31(或横支料32)窗框内，基体11表面也可设置一个或数个凸出状的限定体111，以增加接合构件1与立支料31(或横支料32)窗框的紧密度；

固接体12，形成于基体11的一端且呈凸出状，可嵌入门窗的横支料32(或立支料31)的滑轨沟槽33内部，该固接体12中央处可开设一弹性开口121，压按固接体12可由门窗支料的滑轨沟槽33内任一处直接嵌入；

本实用新型的门窗的接合构件为一体成型的块体，由基体11及固接体12组成，该固接体12为凸出状，可设计成多种形状。具体在本实施例中，可如图9所示，该凸出状固接体12为圆形，也可如图10所示，该该凸出状固接体12为T字形，该T字型的固接体12两端可略导斜角，以方便嵌入门窗支料滑轨沟槽33内。

如图9或图10所示，固接体12中央处可开设一弹性开口121，压按固接体12即可直接由横支料32(或立支料31)滑轨沟槽33内部任一处嵌入，而该接合构件1的基体11可开设一孔槽112，该孔槽112可连接前述固接体12的弹性开口121而形成一贯穿孔，再利用一插接头2嵌入该孔槽112内将固接体12撑开，如图12、图13所示，使固接体12紧固嵌合于横支料32(或立支料31)滑轨沟槽33内部，该插接头2的端部可略导圆角，其表面也可设置复数个凸出体21，以增进嵌合的紧密性；而该固接体12的弹性开口121内缘可为如图12所示的平整状，也可为如图13所示的圆弧状，或也可如图13所示，设有凸点122以增进弹性开口121与插接头2嵌合的紧密性。利用本实用新型的上述结构，本实用新型可不需再由横支料(或立支料)滑轨沟槽边端导入即可直接嵌入支料滑轨沟槽内部，因此可快速定位并可简化施工程序及节省工时，且不需使用固接元件即可达到锁固效果，门窗框体上也不会留下痕迹，因此可保持门窗框体结构的完整及美观，并可减少废料发生；若嵌合位置有误，则可利用胶槌等工具轻微敲打该构件，使其调整至正确位置，且不会损害门窗框的结构，而该接合构件也适用在各种窗体上，如格子窗、铝门窗、防盗窗等，应用范围相当广泛。

Claims (20)

1、一种门窗的接合构件，该接合构件的两端可分别联结于门窗的支料，其特征在于，该接合构件至少包含有：基体和固接体，该基体呈块状，嵌设入门窗的支料窗框内；该固接体形成于基体的一端，接合于门窗支料的滑轨上，该接合构件通过所述的固接体与支料滑动嵌合。

2、如权利要求1所述的门窗的接合构件，其特征在于，所述门窗的支料可为横支料或竖支料。

3、如权利要求1所述的门窗的接合构件，其特征在于，固接体可为外扩状的夹体。

4、如权利要求3所述的门窗的接合构件，其特征在于，该夹体表面可增设凸缘。

5、如权利要求1所述的门窗的接合构件，其特征在于，固接体可为凸出状的嵌入体。

6、如权利要求5所述的门窗的接合构件，其特征在于，该固接体中央处可开设一弹性开口。

7、如权利要求6所述的门窗的接合构件，其特征在于，固接体可直接嵌入门窗支料滑轨沟槽内任一处弹性定位。

8、如权利要求5或6所述的门窗的接合构件，其特征在于，该嵌入体可为圆形。

9、如权利要求5或6所述的门窗的接合构件，其特征在于，该嵌入体可为T字形。

10、如权利要求9所述的门窗的接合构件，其特征在于，所述的T字形嵌入体两端可略导斜角。

11、如权利要求6所述的门窗的接合构件，其特征在于，该固接体的弹性开口内缘可为平整状。

12、如权利要求6所述的门窗的接合构件，其特征在于，该固接体的弹性开口内缘可为圆弧。

13、如权利要求6所述的门窗的接合构件，其特征在于，该固接体的弹性开口内缘可设有凸点。

14、如权利要求6所述的门窗的接合构件，其特征在于，该基体可开设一孔槽，该孔槽可连接前述固接体的弹性开口而形成一贯穿孔，一插接头嵌入该孔槽内将固接体撑开定位。

15、如权利要求14所述的门窗的接合构件，其特征在于，该插接头的端部可略导圆角。

16、如权利要求14所述的门窗的接合构件，其特征在于，该插接头表面可设置复数个凸出体。

17、如权利要求1所述的门窗的接合构件，其特征在于，基体表面可设置凸出状的限定体。

18、如权利要求17所述的门窗的接合构件，其特征在于，基体表面设置的限定体可为复数个。

19、如权利要求1所述的门窗的接合构件，其特征在于，该基体与固接体所形成的接合构件，可为一体成型。

20、如权利要求1所述的门窗的接合构件，其特征在于，该接合构件可呈角度接合。

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