CN113294064B - 一种铝框玻璃格栅平开门结构及其制作工艺 - Google Patents

一种铝框玻璃格栅平开门结构及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种铝框玻璃格栅平开门结构及其制作工艺，属于玻璃格栅技术领域，其结构包括：玻璃；设置在玻璃顶部与底部的横框；以及设置在玻璃两侧的竖框，其中，横框的两端分别与两侧的竖框相抵接，两竖框间水平设置有通过固定件进行固定的格条底座，格条底座贯穿开设有沿竖直方向的卡槽，卡槽嵌设有与卡槽相适配的方管，格条底座背离玻璃的一侧设置有铝拍盖。本申请提供一种铝框玻璃格栅平开门结构及其制作工艺，能够使组成格栅的格条底座通过固定件固定在铝框玻璃的两侧竖框上，随后将方管嵌入预开设在格条底座的卡槽内，最后通过铝拍盖对方管进行固定，从而实现格栅的无胶安装。

Description

一种铝框玻璃格栅平开门结构及其制作工艺
技术领域
本申请涉及玻璃格栅的领域，尤其是涉及一种铝框玻璃格栅平开门结构及其制作工艺。
背景技术
格栅是一种由多根管件交叉组合而成的特殊结构，在平开门的铝框中主要起到装饰的作用。
在相关技术中，平开门铝框主要由玻璃以及环绕在玻璃的横框、竖框组成，格栅通过胶水粘接于玻璃的一侧，从而对玻璃起到装饰的作用。但是，通过胶水粘接的格栅，在玻璃背离格栅的一侧能观察到明显的胶痕，使格栅的装饰效果大打折扣，同时，在环境温度较高时，胶水容易融化，从而导致格栅脱落。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：胶粘在铝框玻璃的格栅降低了格栅对玻璃的装饰效果，同时也在环境温度较高时给格栅的使用寿命造成了不良影响，给格栅的使用带来了不便。
发明内容
为了提高相关技术中格栅的装饰效果，本申请提供一种铝框玻璃格栅平开门结构及其制作工艺，能够使组成格栅的格条底座通过固定件固定在铝框玻璃的两侧竖框上，随后将方管嵌入预开设在格条底座的卡槽内，最后通过铝拍盖对方管进行固定，从而实现格栅的无胶安装。
一方面，本申请提供的一种铝框玻璃格栅平开门结构，采用如下的技术方案：
一种铝框玻璃格栅平开门结构及其制作工艺，包括：玻璃；设置在所述玻璃顶部与底部的横框；以及设置在所述玻璃两侧的竖框，其中，所述横框的两端分别与两侧的所述竖框相抵接，两所述竖框间水平设置有通过固定件进行固定的格条底座，所述格条底座贯穿开设有沿竖直方向的卡槽，所述卡槽嵌设有与所述卡槽相适配的方管，所述格条底座背离所述玻璃的一侧设置有铝拍盖，其中，所述格条底座的两端分别与两所述竖框相抵接，所述方管的两端分别与两所述横框相抵接。
通过采用上述技术方案，固定件能够将格条底座固定在玻璃的一侧，随后，将方管放入格条底座的卡槽并安装铝拍盖，能够对方管进行限位，同时使格条底座与方管组成格栅结构，实现格栅结构的无胶固定。减少了玻璃远离格栅的一侧出现粘痕的情况。
优选的，所述固定件包括：滑块；设置在所述滑块一端的插块；以及环设在所述插块周壁的卡棱，其中，所述格条底座背离所述玻璃的一侧开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑槽沿所述格条底座的长度方向延伸，所述插块为弹性材料制成，所述竖框靠近所述滑槽的端部处开设有与所述插块相适配的定位槽。
通过采用上述技术方案，滑块能够沿滑槽滑动，直至插块与定位槽相配合，同时由于插块为弹性件，因此滑块表面上的卡棱能够与定位槽过盈配合，从而对减少滑块从滑槽滑出的情况，进而对滑块以及格条底座进行固定。
优选的，所述固定件包括：滑块；设置在所述滑块一端的插块；以及设置在所述插块端部的卡钩，其中，所述格条底座背离所述玻璃的一侧开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑槽沿所述格条底座的长度方向延伸，所述卡钩为弹性材料制成，所述竖框靠近所述滑槽的端部处开设有与所述插块相适配的定位槽，所述定位槽的侧壁设置有挡块，所述挡块开设有与所述卡钩相适配的卡孔。
通过采用上述技术方案，滑块能够沿滑槽滑动，同时由于卡钩具有一定的弹性，因此弹性卡钩能够插入卡孔，并通过卡钩上的倒钩减少卡钩从卡孔滑出的情况，从而对滑块以及格条底座进行固定。
优选的，所述固定件包括：滑块；以及设置在所述滑块一端的插块，其中，所述格条底座背离所述玻璃的一侧开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑槽沿所述格条底座的长度方向延伸，所述竖框靠近所述滑槽的端部处开设有与所述插块相适配的定位槽，所述定位槽的侧壁设置有夹块，所述夹块为弹性材料制成。
通过采用上述技术方案，滑块能够沿滑槽滑动，直至滑块端部的插块与定位槽相适配，由于夹块为弹性材料，具备一定的形变能力，因此在插块插入定位槽后，能够对插块进行夹持，从而对滑块以及格条底座进行固定。
优选的，所述格条底座的内顶壁与内底壁均设置有凸板，所述铝拍盖套设在两所述凸板的外壁。
通过采用上述技术方案，凸板能够对铝拍盖进行支撑，从而使铝拍盖能够固定在格条底座背离玻璃的一侧。
优选的，两所述凸板的相背面设置有凸棱，所述铝拍盖的内壁开设有与所述凸棱相适配的凹槽。
通过采用上述技术方案，当凸棱与凹槽相配合时，能够减少铝拍盖从凸板滑出的情况，对铝拍盖进行进一步固定。
优选的，两所述凸板的相对面开设有限位槽，所述限位槽沿所述格条底座的长度方向延伸，所述滑块的两侧设置有与所述限位槽相适配的限位块。
通过采用上述技术方案，当限位块与限位槽相配合时，能够对滑块的位置进行限制，减少滑块在滑动过程中从滑槽滑出的情况。
优选的，所述方管的端部贯穿开设有第一减重孔。
通过采用上述技术方案，第一减重孔能够减少方管整体的质量，从而减少了方管对底部横框的负荷。
优选的，所述滑块远离所述插块一端开设有第二减重孔。
通过采用上述技术方案，第二减重孔能够减少滑块的整体质量，从而减少了滑块对格条底座的负荷。
另一方面，本申请提供一种铝框玻璃格栅制作工艺，采用如下的技术方案：
一种铝框玻璃格栅制作工艺，包括以下步骤：
S1.通过固定件将格条底座固定在玻璃表面；
S2.将方管嵌入格条底座的卡槽；
S3.将铝拍盖安装在格条底座背离玻璃的一侧。
通过采用上述技术方案，固定件能够对格条底座进行限位，铝拍管能够对放入卡槽的方管进行限位，从而实现格条底座与方管的无胶固定，避免玻璃背离格条底座与方管的一侧出现粘痕。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过插块与定位槽的配合能够将固定件整体与竖框固定，从而滑动连接在滑块的格条底座固定，取代了胶水的使用，提高了格栅对玻璃的装饰效果；
2.通过卡槽能够将方管嵌设在格条底座上，随后将铝拍盖安装在凸板能够对方管进行限位，从而对格栅整体进行固定，提高了格栅整体的结构稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1中格条底座与铝拍盖的装配示意图。
图3是本申请实施例1中的固定件结构示意图。
图4是本申请实施例2中的固定件结构示意图。
图5是本申请实施例3中的固定件结构示意图。
附图标记说明：11、横框；12、竖框；13、玻璃；14、定位槽；141、挡块；142、夹块；2、格条底座；21、凸板；211、凸棱；212、限位槽；22、卡槽；23、滑槽；3、方管；31、第一减重孔；4、铝拍盖；5、滑块；51、第二减重孔；52、限位块；6、插块；61、卡棱；62、卡钩。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝框玻璃格栅平开门结构及其制作工艺。
实施例1
参照图1，一种铝框玻璃格栅平开门结构，包括有玻璃13，在玻璃13的两侧均固定有竖框12，在玻璃13的顶部与底部均固定有横框11，且相邻的横框11与竖框12相互抵接，从而使横框11与竖框12环设在玻璃13侧壁。
参照图2，为对玻璃13进行装饰，在玻璃13的一侧固定有格栅，具体地，格栅包括有格条底座2，格条底座2为长方体状杆件，格条底座2的长度与两竖框12的间距相同，在格条底座2的一侧壁开设有滑槽23，在滑槽23的顶壁与底壁对称固定有凸出于格条底座2的凸板21，在两凸板21的相背面上固定有凸棱211，滑槽23、凸板21以及凸棱211均沿格条底座2的长度方向延伸，且滑槽23与格条底座2的两端相贯通，凸板21与凸棱211均延伸至格条底座2的两端。
此外，在两凸板21的相对面上开设有限位槽212，限位槽212沿格条底座2的长度方向延伸。且限位槽212与格条底座2的两端相贯通。在本实施例中，限位槽212的一侧贴设在格条底座2远离凸板21凸出端的一侧。
同时，参照图3，在滑槽23内滑动连接有2个滑块5，在滑块5的顶部与底部固定有与限位槽212相适配的限位块52。在本实施例中，滑块5为弹性塑料制成。
通过限位块52与限位槽212的配合，能够减少滑块5从滑槽23滑出格条底座2的情况。
其中，滑块5靠近格条底座2一端的端部开设有第二减重孔51，从而减小了滑块5对格条底座2的负荷。
此外，在滑块5远离第二减重孔51开口的一端固定有插块6，且2个滑块5上的插块6相背设置。
在本实施例中，插块6形状为两端带有圆头的长方体块，在插块6的周壁环设有卡棱61。
同时，玻璃13的厚度小于横框11和竖框12的厚度，从而使横框11与竖框12的内侧壁有部分区域未被玻璃13占据，在两侧竖框12的上述区域中对称开设有与插块6相适配的定位槽14。在本实施例中，单侧竖框12的定位槽14数量为3个，3个定位槽14沿竖框12的长度方向均布。
将单个格条底座2的两滑块5滑动至各自的插块6与两侧的定位槽14相适配，通过滑块5的形变使卡棱61与定位槽14的内壁相抵接，从而使插块6整体与定位槽14过盈配合，对滑块5以及插块6起到定位的作用，进而对格条底座2进行固定，使3个格条底座2水平贴设在玻璃13一侧，且格条底座2的两端与两侧的竖框12相抵接。
同时，在格条底座2的顶部与格条底座2的对应位置处竖直贯穿开设有卡槽22，且卡槽22与滑槽23的开口一侧相连通，在本实施例中，卡槽22的数量为3个，3个卡槽22沿格条底座2的长度方向分布。在卡槽22上安装有与卡槽22相适配的方管3，方管3的长度与两横框11的间距相同。
将方管3放入卡槽22，方管3的两端与两横框11相抵接，从而使格条底座2与方管3组成格栅结构，进而对玻璃13进行装饰。
同时，在方管3的顶部贯穿开设有第一减重孔31，从而减小第方管3对底部横框11的负荷。
为对嵌设在卡槽22的方管3进行固定，在格条底座2背离玻璃13的一侧固定有铝拍盖4，具体地，铝拍盖4的整体形状为“凵”形长方体杆件，在铝拍盖4的内侧壁开设有与凸棱211相适配的凹槽。
当铝拍盖4的凹槽与凸板21的凸棱211相配合后，铝拍盖4固定在格条底座2的一侧，从而完成格栅整体的无胶固定。
实施例2
参照图4，与实施例1不同的是，本实施例中的插块6端部固定有22个卡钩62，在本实施例中，卡钩62为弹性塑料制成。
同时，在定位槽14的内侧壁固定有挡块141，在挡块141的侧壁贯穿开设有与卡钩62相适配的卡孔。
当卡钩62通过形变穿过卡孔后，卡钩62的钩体与挡块141远离格条底座2的一侧相抵接，从而对插块6进行限位，减少插块6滑出卡孔的情况，进而对滑块5以及格条底座2进行固定。
实施例3
参照图5，与实施例1和实施例2不同的是，在本实施例中，在定位槽14的内侧壁对称固定有夹块142，夹块142为弹性塑料制成，且两夹块142的相对面呈弧形。
当插块6插入定位槽14后，夹块142形变，使插块6与夹块142的侧壁过盈配合，从而对插块6进行限位，减少插块6滑出定位槽14的情况，进而对滑块5以及格条底座2进行固定。
本申请还公开一种铝框玻璃格栅平开门制作工艺：
S1.首先将两滑块5从格条底座2的两端滑入滑槽23，并使两滑块5的插块6相背；
S2.将单根格条底座2的两端与两侧竖框12的定位槽14对齐，随后将推动滑块5，使两滑块5的插块6分别插入两侧的定位槽14，重复上述步骤直至三根格条底座2均安装完毕；
S3.将三根方管3依次放入格条底座2的卡槽22；
S4.扣上铝拍盖4。
以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝框玻璃格栅平开门结构，包括：玻璃(13)；设置在所述玻璃(13)顶部与底部的横框(11)；以及设置在所述玻璃(13)两侧的竖框(12)，其中，所述横框(11)的两端分别与两侧的所述竖框(12)相抵接，其特征在于，两所述竖框(12)间水平设置有通过固定件进行固定的格条底座(2)，所述格条底座(2)贯穿开设有沿竖直方向的卡槽(22)，所述卡槽(22)嵌设有与所述卡槽(22)相适配的方管(3)，所述格条底座(2)背离所述玻璃(13)的一侧设置有铝拍盖(4)，其中，所述格条底座(2)的两端分别与两所述竖框(12)相抵接，所述方管(3)的两端分别与两所述横框(11)相抵接；所述固定件包括：滑块(5)；设置在所述滑块(5)一端的插块(6)；以及环设在所述插块(6)周壁的卡棱(61)，其中，所述格条底座(2)背离所述玻璃(13)的一侧开设有与所述滑块(5)相适配的滑槽(23)，所述滑槽(23)沿所述格条底座(2)的长度方向延伸，所述插块(6)为弹性材料制成，所述竖框(12)靠近所述滑槽(23)的端部处开设有与所述插块(6)相适配的定位槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝框玻璃格栅平开门结构，其特征在于，所述格条底座(2)的内顶壁与内底壁均设置有凸板(21)，所述铝拍盖(4)套设在两所述凸板(21)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种铝框玻璃格栅平开门结构，其特征在于，两所述凸板(21)的相背面设置有凸棱(211)，所述铝拍盖(4)的内壁开设有与所述凸棱(211)相适配的凹槽。
4.根据权利要求2所述的一种铝框玻璃格栅平开门结构，其特征在于，两所述凸板(21)的相对面开设有限位槽(212)，所述限位槽(212)沿所述格条底座(2)的长度方向延伸，所述滑块(5)的两侧设置有与所述限位槽(212)相适配的限位块(52)。
5.根据权利要求1所述的一种铝框玻璃格栅平开门结构，其特征在于，所述方管(3)的端部贯穿开设有第一减重孔(31)。
6.根据权利要求1所述的一种铝框玻璃格栅平开门结构，其特征在于，所述滑块(5)远离所述插块(6)一端开设有第二减重孔(51)。
7.一种铝框玻璃格栅制作工艺，用于使用权利要求1所述的一种铝框玻璃格栅平开门结构，其特征在于，包括以下步骤：
S1.通过固定件将格条底座(2)固定在玻璃(13)表面；
S2.将方管(3)嵌入格条底座(2)的卡槽(22)；
S3.将铝拍盖(4)安装在格条底座(2)背离玻璃(13)的一侧。
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