CN212469473U - 三通模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种三通模具，包括相对设置的上模和下模，所述下模面向所述上模的一侧设置有模腔，所述下模背向所述上模的一侧设置有第一加强筋和第二加强筋，所述模腔包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁背向所述第二侧壁的一侧间隔设置有两个第一定位槽，所述第二侧壁背向所述第一侧壁的一侧间隔设置有两个第二定位槽，所述上模面向所述下模的一侧设置有凸起，所述上模背向所述下模的一侧设置有第三加强筋和第四加强筋，所述上模背向所述下模的一侧设置有若干螺纹孔。通过在下模设置第一定位槽和第二定位槽，将下模固定在固定台上，固定台会伸出定位凸起卡住第一定位槽和第二定位槽，来避免下模晃动，保证了三通模具的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型一般涉及管道制造领域，尤其涉及一种三通模具。
背景技术
三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。三通通过模具对板材进行压制，然后再进行焊接。
现有的三通模具在对板材进行压制时，下模有可能产生晃动，无法保证加工精度。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种保证加工精度的三通模具。
第一方面，本实用新型的三通模具，包括相对设置的上模和下模，所述下模面向所述上模的一侧设置有模腔，所述下模背向所述上模的一侧设置有第一加强筋和第二加强筋，所述模腔包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁背向所述第二侧壁的一侧间隔设置有两个第一定位槽，所述第二侧壁背向所述第一侧壁的一侧间隔设置有两个第二定位槽，所述上模面向所述下模的一侧设置有凸起，所述上模背向所述下模的一侧设置有第三加强筋和第四加强筋，所述上模背向所述下模的一侧设置有若干螺纹孔。
根据本申请实施例提供的技术方案，通过在下模设置第一定位槽和第二定位槽，将下模固定在固定台上，固定台会伸出定位凸起卡住第一定位槽和第二定位槽，来避免下模晃动，保证了三通模具的加工精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的实施例的三通模具的下模的主视图；
图2为本实用新型的实施例的三通模具的下模的右视图；
图3为本实用新型的实施例的三通模具的下模的仰视图；
图4为本实用新型的实施例的三通模具的上模的主视图；
图5为本实用新型的实施例的三通模具的上模的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1～5，本实用新型的三通模具，包括相对设置的上模20和下模10，下模10面向上模20的一侧设置有模腔11，下模10背向上模20的一侧设置有第一加强筋12和第二加强筋13，模腔11包括相对设置的第一侧壁14和第二侧壁15，第一侧壁14背向第二侧壁15的一侧间隔设置有两个第一定位槽16，第二侧壁15背向第一侧壁14的一侧间隔设置有两个第二定位槽17，上模20面向下模10的一侧设置有凸起21，上模20背向下模10的一侧设置有第三加强筋22和第四加强筋23，上模20背向下模10的一侧设置有若干螺纹孔24。
在本实用新型的实施例中，在对板材进行加工时，将板材先进行裁剪，然后将裁剪后的板材放置在下模上，驱动上模向下模运动，凸起和模腔对板材进行压制成型。下模背向上模的一侧设置有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋能够增加下模的强度，同时，第一加强筋和第二加强筋能够减少制造下模时使用的原料的量，在保证下模强度的前提下，降低下模的生产制造成本。上模背向下模的一侧设置有第三加强筋和第四加强筋，第三加强筋和第四加强筋能够增加上模的强度，同时，第三加强筋和第四加强筋能够减少制造上模时使用的原料的量，在保证上模强度的前提下，降低上模的生产制造成本，也能够减小驱动上模运动的能耗。模腔包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁设置有两个第一定位槽，第二侧壁设置有两个定位槽，在将下模固定在固定台上时，固定台固定有定位凸起，定位凸起分别卡进第一定位槽和第二定位槽，起到进一步固定下模的作用，避免在压制板材的过程中，下模产生晃动，保证了加工精度。上模背向下模的一侧设置有若干螺纹孔，螺栓穿过移动台与螺纹孔螺接，从而将上模固定在移动台上，便于上模的拆装。
进一步的，第一加强筋12和第二加强筋13相互垂直。能够进一步增加下模的强度。
进一步的，第三加强筋22和第四加强筋23相互垂直。能够进一步增加上模的强度。
进一步的，第一定位槽16包括并排设置的第一定位部18和第二定位部19，第一定位部18的深度大于第二定位部19的深度。
在本实用新型的实施例中，通过设置第一定位部和第二定位部，并且第一定位部的深度大于第二定位部的深度。对应的定位凸起也会设置两个卡接部，两个卡接部分别与第一定位部和第二定位部卡接，进一步提高下模与固定台的连接可靠性，避免在压制板材的过程中，下模产生晃动，保证了加工精度。
进一步的，第二定位槽17包括并排设置的第三定位部和第四定位部，第三定位部的深度大于第四定位部的深度。
在本实用新型的实施例中，通过设置第三定位部和第四定位部，并且第三定位部的深度大于第四定位部的深度。对应的定位凸起也会设置两个卡接部，两个卡接部分别与第三定位部和第四定位部卡接，进一步提高下模与固定台的连接可靠性，避免在压制板材的过程中，下模产生晃动，保证了加工精度。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (5)
1.一种三通模具，其特征在于，包括相对设置的上模和下模，所述下模面向所述上模的一侧设置有模腔，所述下模背向所述上模的一侧设置有第一加强筋和第二加强筋，所述模腔包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁背向所述第二侧壁的一侧间隔设置有两个第一定位槽，所述第二侧壁背向所述第一侧壁的一侧间隔设置有两个第二定位槽，所述上模面向所述下模的一侧设置有凸起，所述上模背向所述下模的一侧设置有第三加强筋和第四加强筋，所述上模背向所述下模的一侧设置有若干螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的三通模具，其特征在于，所述第一加强筋和所述第二加强筋相互垂直。
3.根据权利要求1所述的三通模具，其特征在于，所述第三加强筋和所述第四加强筋相互垂直。
4.根据权利要求1所述的三通模具，其特征在于，所述第一定位槽包括并排设置的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部的深度大于所述第二定位部的深度。
5.根据权利要求1所述的三通模具，其特征在于，所述第二定位槽包括并排设置的第三定位部和第四定位部，所述第三定位部的深度大于所述第四定位部的深度。
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