CN104727711A - 一种塑钢窗框结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑钢窗框结构及其安装方法，包括首尾依次连接为一体的横框型材和竖框型材，在窗框直角连接处内部设置连接件，连接件包括相互垂直连接的两个连接单元，每个连接单元包括本体，本体上设置有螺钉通孔，两个连接单元分别嵌入设置在横框型材和竖框型材内，通过螺钉贯穿型材和螺钉通孔使横框型材和竖框型材固定连接。本发明塑钢窗框在窗框的连接处采用连接件进行组合连接，并在塑钢窗框外表面附加铝扣板，在美化塑钢窗框的外观效果的同时，使塑钢窗框可组合可拆卸，减少其占据的物理空间，便于运输和装卸，而连接件在增强了角部连接强度的同时也增强了整窗的连接强度、可靠性，提升了整窗的抗扭曲变形能力。

Description

一种塑钢窗框结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种塑钢窗框结构及其安装方法，属于塑钢窗加工技术领域。

背景技术

如今，塑钢窗在工程建筑和日常生活中得到了广泛应用，在塑钢窗的加工过程中，一般采用PVC型材45°角焊接而成，但在焊接过程中，焊口处会产生凝料，这种凝料严重影响了塑钢窗的美观，且影响玻璃及配件的安装。针对产生的凝料，一般厂家会采用手工清除，而不论采用哪种清理方式，塑钢型材的焊口结合处都会留下疤痕，严重影响了塑钢窗的整体美观性，降低了客户的购买欲望。另外，传统的PVC型材焊接强度不高且容易扭曲，在遭到外力时很容易被损坏，焊接后的塑钢型材连接强度和可靠性得不到可靠的保证。

另外，越来越多的塑钢窗在加工过程中外表面附加铝扣板，使用铝扣板的塑钢窗系统，体现表现出整齐、大方的外观效果。生活中塑钢窗的铝扣板一般采用45°角拼接而成，拼接产生的斜角，不够美观，安装不便。目前市面上还没有让人感觉美观大方、安装方便的铝扣板连接方式，这种问题没有得到较好的解决。

现有焊接成型的塑钢窗固定连为一体并且外形较大，无法实现塑钢窗的快速拆卸和安装，同时较大体积的塑钢窗给装卸过程带来不便，也给运输过程带来了困难，增加了运输成本，塑钢窗所存在的这些问题没有得到较好的解决，因此，有必要设计一种可拆卸能组装的塑钢窗。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种塑钢窗框结构。

本发明还提供一种上述塑钢窗框结构的安装方法。

本发明的技术方案如下：

一种塑钢窗框结构，包括首尾依次连接为一体的横框型材和竖框型材，在所述横框型材和竖框型材的直角连接处内部设置有连接件，所述连接件包括相互垂直连接的两个连接单元，所述每个连接单元包括本体，所述本体上设置有螺钉通孔，在所述两个连接单元的直角连接处设置有定位筋，所述两个连接单元分别嵌入设置在横框型材和竖框型材的型材内，通过螺钉贯穿型材和螺钉通孔使横框型材和竖框型材固定连接。本发明提供的塑钢窗框结构改变了传统塑钢窗横竖框型材的连接关系，在横竖框型材之间使用连接件进行横竖框型材的连接，既消除了传统焊接方式留下的凝料和疤痕问题，同时相比起传统焊接的连接方式，采用内置于型材的连接件又增加了横竖框型材之间的连接强度，可有效防止窗框的变形，延长窗框的使用寿命。

优选的，所述本体的外形设置呈长方体，所述螺钉通孔贯穿长方体的左右两侧，在所述长方体的前后两侧上设置有多个加强筋。此设计的优点在于，采用加强筋的方式设置长方体的前后两侧，不仅减轻重量节省了材料，而且也增加了连接件的整体强度。

进一步优选的，所述加强筋首尾依次相连，所述相邻加强筋成三角形设置。此设计的优点在于，相邻加强筋首尾相连后成三角形结构，三角形结构最为稳定，能够最大程度上保证连接件在进行塑钢窗框连接时的牢固性。

优选的，所述长方体上设置有两个螺钉通孔，在所述长方体的右侧面上两个螺钉通孔的开口均为椭圆，其中一个螺钉通孔的开口为横向椭圆，另一个螺钉通孔的开口为竖向椭圆。此设计的优点在于，横向椭圆用以调节拉紧型材和连接件横向的配合，竖向椭圆用以调节拉紧型材和连接件竖向的配合。连接件在进行塑钢窗框的连接时，通过两个螺钉通孔的配合，将力作用在横竖两个方向上，能够增加连接件与型材进行连接时的连接强度，确保连接件与型材连接时的稳固性。

进一步优选的，所述两个螺钉通孔呈上下排列设置在长方体上，所述两个螺钉通孔的间距为20-30mm。此设计的好处在于，两个螺钉通孔上下排列而非水平排列可使连接件与钢衬腔表面充分接触，同时上下两个螺钉通孔的位置可以设置在一个合理的间距范围内，能够增加连接的可靠度。

优选的，所述螺钉通孔的内壁上均布有四条螺钉抓紧筋。此设计的优点在于，螺钉抓紧筋可以有效增强螺钉的抓紧力，提高连接件对塑钢窗框连接的牢固性。

优选的，所述横框型材一端的内侧为90°截面，外侧为45°截面；所述竖框型材的一端为45°端面且端面内侧设置有一垂直于型材长度方向的90°截面；当横框型材与竖框型材连接时，型材内侧成90°直角连接，型材外侧成45°角连接。此设计的优点在于，型材内侧设计成90°直角连接，可以有效遮挡焊口的疤痕，同时还能够遮挡型材连接处的密封垫，提升塑钢窗的整体美观性。

优选的，所述塑钢窗框结构还包括相互垂直的第一槽形铝扣板和第二槽形铝扣板，所述第一槽形铝扣板一端的两个侧边长度不一，以形成一缺口，第二槽形铝扣板的一端设置为斜面端，所述第一槽形铝扣板和第二槽形铝扣板分别扣合在横框型材和竖框型材的外侧，第二槽形铝扣板的斜面端与第一槽形铝扣板的缺口相配合连接在一起，以形成直角连接结构。

优选的，所述第二槽形铝扣板的斜面端与水平面的夹角为75°～80°。

一种塑钢窗框结构的安装方法，包括以下步骤，

(1)在待安装的塑钢型材上打预钻孔，预钻孔的位置和尺寸根据螺钉通孔的位置和尺寸确定；

(2)先将连接件的一个连接单元插入待安装横框型材的钢衬中，再将连接件的另一个连接单元插入待安装竖框型材的钢衬中，使横框型材和竖框型材相配合形成直角拐角，并使预钻孔与螺钉通孔相通；

(3)将螺钉依次打入螺钉通孔和预钻孔，通过连接件使横框型材和竖框型材连接为一个整体，形成整体的塑钢窗框；

(4)将事先加工成型的第一槽形铝扣板和第二槽形铝扣板直接扣合在横框型材和竖框型材上，第二槽形铝扣板的斜面端与第一槽形铝扣板的缺口相配合连接在一起，拼接后两块槽形铝扣板的连接处形成直角连接结构，至此完成塑钢窗框的安装。

优选的，步骤(2)中，在横框型材和竖框型材相配合的连接处设置橡胶密封垫。此设计的优点在于，增加设计的橡胶密封垫一方面对横框型材和竖框型材的连接处起到密封作用，另一方面对横框型材和竖框型材的连接处受力起到很好的缓冲作用。

本发明的有益效果在于：

本发明在窗框的连接处采用连接件进行组合连接，完全替代了传统的焊接方式，一方面消除了凝料的出现，美化了塑钢窗框的外观效果，另一方面塑钢窗框可组合可拆卸，在特殊的应用场景下，可拆卸塑钢窗框减少其占据的物理空间，便于运输和装卸，通过螺栓和框连接件将相邻两塑钢型材内的钢衬连接到了一块，由原来的45°PVC型材焊接转变为塑钢型材的刚性连接，PVC型材焊接强度不高，且容易扭曲，而该框连接件在增强了角部连接强度的同时也增强了整窗的连接强度、可靠性，提升了整窗的抗扭曲变形能力，框连接件部分上下左右安装方便，加工工艺简单，生产制造成本低，作用明显、效果显著，具有良好的社会效益和经济效益，值得推广应用。

附图说明

图1为本发明连接件的结构示意图；

图2为待安装塑钢型材上预钻孔的位置示意图；

图3为本发明中连接件与塑钢型材的连接结构示意图；

图4为本发明中塑钢型材的连接结构示意图；

图5为本发明塑钢窗框所用铝扣板冲切后结构示意图；

图6为本发明塑钢窗框所用铝扣板锯切后的主视图；

图7为本发明塑钢窗框所用铝扣板锯切后的俯视图；

图8为本发明塑钢窗框所用铝扣板角部连接结构示意图。

其中：1、竖向部分，2、螺钉抓紧筋，3、竖向椭圆，4、横向椭圆，5、加强筋，6、圆形面，7、定位筋，8、横向部分，9、螺钉通孔，10、框连接件，11、钢衬，12、横框型材，13、竖框型材，14、密封垫，15、预钻孔，16、第一槽形铝扣板，17、塑钢型材，18、第二槽形铝扣板，19、铝扣板缺口，20、铝扣板斜面端。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

本实施例提供一种塑钢窗框结构，如图1至图3所示，包括首尾依次连接为一体的横框型材和竖框型材，在所述横框型材和竖框型材的直角连接处内部设置有连接件，所述连接件包括相互垂直连接的两个连接单元，即竖向部分1和横向部分8；两个连接单元形状、结构完全相同，且二者连接形成一个整体。

其中，每个连接单元包括本体，本体的外形设置呈长方体，在长方体上开设有两个螺钉通孔9，两个螺钉通孔贯穿本体的左右侧面，两个螺钉通孔呈上下排列设置在本体上，两个螺钉通孔的间距为20mm，在所述长方体的右侧面上两个螺钉通孔的开口均为椭圆，其中上方螺钉通孔的开口为横向椭圆4，下方螺钉通孔的开口为竖向椭圆3。

在长方体的前侧面上和后侧面上均设置有多条加强筋5，加强筋5首尾依次相连，相邻加强筋5成正三角形设置。这样设计的好处是，相邻加强筋首尾相连后成三角形结构，三角形结构最为稳定，能够最大程度上保证连接件在进行塑钢窗框连接时的牢固性。

为了进一步增强连接件的连接配合精度，在所述两个连接单元的直角拐角处的外侧相对设置有定位筋7，即在直角拐角处的同一侧设置有两个定位筋7，在进行安装时，连接单元过盈配合插入到钢衬里面，使连接单元与塑钢型材连接的更为牢固，螺钉通孔和预钻孔相通时可以保持相对位置的稳定，不会因为连接单元与塑钢型材配合的松动而影响螺钉的安装。

为增强型材的美观性，将横框型材12一端的内侧铣削成90°截面，外侧铣削成45°截面；将竖框型材13的一端铣削成45°端面且端面内侧铣削出一垂直于型材长度方向的90°截面；当横框型材12与竖框型材13连接时，型材内侧成90°直角连接，型材外侧成45°角连接，具体结构如图3和图4所示。其中横框型材12和竖框型材13的铣削加工过程按照申请号为2014101630978的专利申请文件中记载的铣削方法进行。

安装时，将横向部分8的连接单元和竖向部分1的连接单元分别插入横框型材12和竖框型材13的钢衬腔内，连接件的直角处有左右对称的四条直角定位筋用于抵住横框型材及竖框型材型材的内腔和钢衬11的顶端，用以连接件固定及定位，横框型材和竖框型材型材上都有螺钉预钻孔15，如图2所示，连接件定位好后用螺钉将其和钢衬连接在一起，横框型材、竖框型材即完成了密封连接，以此形成整个塑钢窗框。连接关系如图3所示。

实施例2：

本实施例提供的一种塑钢窗框结构，结构如实施例1所述，其不同之处在于：两个螺钉通孔9的间距为30mm。

实施例3：

本实施例提供的一种塑钢窗框结构，结构如实施例1所述，其不同之处在于：螺钉通孔的内壁上均布有四条螺钉抓紧筋2。螺钉抓紧筋2可以有效增强螺钉的抓紧力，提高连接件对塑钢窗框连接的牢固性。

实施例4：

本实施例提供的一种塑钢窗框结构，结构如实施例1所述，其不同之处在于：塑钢窗框结构还包括相互垂直的第一槽形铝扣板16和第二槽形铝扣板18，第一槽形铝扣板16一端的两个侧边长度不一，以形成一缺口，第二槽形铝扣板18的一端设置为斜面端20，斜面端20与水平面的夹角为75°，第一槽形铝扣板16和第二槽形铝扣板18扣合在塑钢型材17上时，第二槽形铝扣板18的斜面端20与第一槽形铝扣板16的缺口19相配合连接在一起，以形成直角连接结构，如图4至图7所示。

本实施例在普通塑钢窗框的外表面附加了铝扣板，增强了塑窗的美观性，体现出整齐、大方的外观效果。同时，铝扣板呈直角连接状态，增强了塑窗铝扣板角部连接的方便性，且两块铝扣板角部连接的更为紧密，无缝隙残留，能够有效阻挡灰尘的进入，同时便于清洗。

实施例5：

本实施例提供的一种塑钢窗框结构，结构如实施例4所述，其不同之处在于：第二槽形铝扣板18的斜面端20与水平面的夹角为80°。

实施例6：

一种塑钢窗框结构的安装方法，包括以下步骤，

(1)如图2所示，在待安装的塑钢型材上打预钻孔15，预钻孔15的位置和尺寸根据螺钉通孔9的位置和尺寸确定，即要求预钻孔的孔径和其在型材上的高度，必须保证在进行连接时，连接件上的螺钉通孔与预钻孔相通且水平一致；

(2)先将连接件的一个连接单元插入待安装横框型材的钢衬11中，再将连接件的另一个连接单元插入待安装竖框型材的钢衬中，使横框型材和竖框型材相配合形成直角拐角，并使预钻孔15与螺钉通孔相通；

(3)将螺钉依次打入螺钉通孔和预钻孔，通过连接件使横框型材和竖框型材连接为一个整体，形成整体的塑钢窗框；

(4)将第一槽形铝扣板和第二槽形铝扣板事先按照现有技术中国专利文献CN103924905A中所公开的方法加工成型，将加工成型后的第一槽形铝扣板16和第二槽形铝扣板18直接扣合在横框型材12和竖框型材13上，第二槽形铝扣板18的斜面端20与第一槽形铝扣板16的缺口19相配合连接在一起，拼接后两块槽形铝扣板的连接处形成直角连接结构，至此完成塑钢窗框的安装。

实施例7：

一种塑钢窗框结构的安装方法，安装过程如实施例6所述，其不同之处在于：

步骤(2)中，在横框型材12和竖框型材13相配合的连接处可增加放置橡胶密封垫14。增加设计的橡胶密封垫一方面对横框型材和竖框型材的连接处起到密封作用，另一方面对横框型材和竖框型材的连接处受力起到很好的缓冲作用。

Claims (10)

1.一种塑钢窗框结构，包括首尾依次连接为一体的横框型材和竖框型材，其特征在于，在所述横框型材和竖框型材的直角连接处内部设置有连接件，所述连接件包括相互垂直连接的两个连接单元，所述每个连接单元包括本体，所述本体上设置有螺钉通孔，在所述两个连接单元的直角连接处设置有定位筋，所述两个连接单元分别嵌入设置在横框型材和竖框型材的型材内，通过螺钉贯穿型材和螺钉通孔使横框型材和竖框型材固定连接。

2.如权利要求1所述的塑钢窗框结构，其特征在于，所述本体的外形设置呈长方体，所述螺钉通孔贯穿长方体的左右两侧，在所述长方体的前后两侧上设置有多个加强筋。

3.如权利要求2所述的塑钢窗框结构，其特征在于，所述加强筋首尾依次相连，所述相邻加强筋成三角形设置。

4.如权利要求2所述的塑钢窗框结构，其特征在于，所述长方体上设置有所述的两个螺钉通孔，在所述长方体的右侧面上两个螺钉通孔的开口均为椭圆，其中一个螺钉通孔的开口为横向椭圆，另一个螺钉通孔的开口为竖向椭圆。

5.如权利要求4所述的塑钢窗框结构，其特征在于，所述两个螺钉通孔呈上下排列设置在长方体上，所述两个螺钉通孔的间距为20-30mm，所述螺钉通孔的内壁上均布有四条螺钉抓紧筋。

6.如权利要求1所述的塑钢窗框结构，其特征在于，所述横框型材一端的内侧为90°截面，外侧为45°截面；所述竖框型材的一端为45°端面且端面内侧设置有一垂直于型材长度方向的90°截面；当横框型材与竖框型材连接时，型材内侧成90°直角连接，型材外侧成45°角连接。

7.如权利要求1所述的塑钢窗框结构，其特征在于，所述塑钢窗框结构还包括相互垂直的第一槽形铝扣板和第二槽形铝扣板，所述第一槽形铝扣板一端的两个侧边长度不一，以形成一缺口，第二槽形铝扣板的一端设置为斜面端，所述第一槽形铝扣板和第二槽形铝扣板分别扣合在横框型材和竖框型材的外侧，第二槽形铝扣板的斜面端与第一槽形铝扣板的缺口相配合连接在一起，以形成直角连接结构。

8.如权利要求7所述的塑钢窗框结构，其特征在于，所述第二槽形铝扣板的斜面端与水平面的夹角为75°～80°。

9.如权利要求1至8任一项所述的塑钢窗框结构的安装方法，包括以下步骤，

(1)在待安装的塑钢型材上打预钻孔，预钻孔的位置和尺寸根据螺钉通孔的位置和尺寸确定；

(2)先将连接件的一个连接单元插入待安装横框型材的钢衬中，再将连接件的另一个连接单元插入待安装竖框型材的钢衬中，使横框型材和竖框型材相配合形成直角拐角，并使预钻孔与螺钉通孔相通；

(3)将螺钉依次打入螺钉通孔和预钻孔，通过连接件使横框型材和竖框型材连接为一个整体，形成整体的塑钢窗框；

(4)将事先加工成型的第一槽形铝扣板和第二槽形铝扣板直接扣合在横框型材和竖框型材上，第二槽形铝扣板的斜面端与第一槽形铝扣板的缺口相配合连接在一起，拼接后两块槽形铝扣板的连接处形成直角连接结构，至此完成塑钢窗框的安装。

10.如权利要求9所述的塑钢窗框结构的安装方法，其特征在于，步骤(2)中，在横框型材和竖框型材相配合的连接处设置橡胶密封垫。