CN105201333B - 一种钢结构铝塑复合门窗结构及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢结构铝塑复合门窗结构及其应用。所述钢结构铝塑复合门窗结构包括框型材铝扣板、扇型材铝扣板、框PVC型材、框钢衬、扇PVC型材、扇钢衬；所述框钢衬嵌入设置在框PVC型材内，扇钢衬嵌入设置在扇PVC型材内；所述框型材铝扣板设置在所述框PVC型材的外表面，所述扇型材铝扣板设置在所述扇PVC型材的外表面。在使用时框PVC型材与梃PVC型材可实现通用，可以实现无拼接型材连接，减少了塑钢门窗型材种类，提高塑钢门窗型材通用性，不仅节约了梃、拼管型材数量，且增加了门窗的出材率，减少加工成本、运输成本。

Description

一种钢结构铝塑复合门窗结构及其应用

技术领域：

本发明涉及一种钢结构铝塑复合门窗结构及其应用，属于铝塑门窗的技术领域。

背景技术：

如今，人们对居住环境品质的要求越来越高,建筑门窗领域的各种新设计和新技术得到了飞速发展，高品质塑钢门窗在人们生活中的应用也越来越广泛。目前市面上的塑钢门窗型材种类繁多，通用性较差，美观性差，且加工工艺复杂，生产出来的门窗运输成本较高。因此通过改变型材结构，提高塑钢门窗型材通用性，以减少塑钢门窗型材种类，提高门窗的美观性，减少门窗型材运输成本，成为人们对塑钢窗及其型材的最新要求。

中国专利CN203835155U公开了一种高强度易组装的塑钢窗，本实用新型提供的高强度易组装的塑钢窗，上框和中框之间通过卡边条安装玻璃体，与上窗两侧的竖框构成上窗；上窗扇框和下窗扇框之间通过卡边条安装玻璃体，与窗扇两侧的窗扇竖框构成窗扇；下窗扇框通过铰链安装在下框上，窗扇与下框和中框之间呈开合状态；在上框、中框和下框与上窗扇框和下窗扇框内嵌装有钢衬管和螺丝口，外侧设有拉丝面和涂层；在上窗扇框内嵌装有衬块；在中框内侧钢衬管一侧的隔板上设有撕裂口；下框外侧装有塞块；在上框上面设有嵌件口，在嵌件口上插装有嵌装件；嵌装件为段状。本实用新型虽然结构坚固、密封性能好、整体强度高，但通用性差，不同的门窗结构需要不同的型材，不仅提高了生产使用成本而且不利于工作效率的提高。

中国专利CN104727711A公开了一种连接件，该连接件包括相互垂直连接的两个连接单元，每个连接单元包括本体，本体上设置有螺钉通孔，两个连接单元分别嵌入设置在横框型材和竖框型材内，通过螺钉贯穿型材和螺钉通孔使横框型材和竖框型材固定连接。本发明塑钢窗框在窗框的连接处采用连接件进行组合连接，并在塑钢窗框外表面附加铝扣板，在美化塑钢窗框的外观效果的同时，使塑钢窗框可组合可拆卸，减少其占据的物理空间，便于运输和装卸，而连接件在增强了角部连接强度的同时也增强了整窗的连接强度、可靠性，提升了整窗的抗扭曲变形能力。

发明内容：

针对现有技术的不足，本发明提供一种钢结构铝塑复合门窗结构。该复合门窗结构改变了传统的门窗结构的单一性，提高了门窗型材的通用性，降低了生产和应用成本，利于推广和应用。

本发明还提供一种上述钢结构铝塑复合门窗结构的应用。

本发明的技术方案如下：

一种钢结构铝塑复合门窗结构，包括框型材铝扣板、扇型材铝扣板、框PVC型材、框钢衬、扇PVC型材、扇钢衬；所述框钢衬为方钢钢衬；所述框钢衬嵌入设置在框PVC型材内，扇钢衬嵌入设置在扇PVC型材内；所述框型材铝扣板设置在所述框PVC型材的外表面，所述扇型材铝扣板设置在所述扇PVC型材的外表面，所述框PVC型材为左右对称结构。框钢衬和扇钢衬结构不仅增加了框PVC型材和扇PVC型材的强度，而且方钢钢衬还可用于配合框螺接连接件，实现框PVC型材之间的螺连接。框PVC型材为左右对称结构的设计优点是框PVC型材既可以作为框PVC型材使用，又可以作为梃PVC型材使用，减少模具数量，节约生产成本，提高生产效率。

优选的，所述框型材铝扣板通过铝扣板固定件设置在所述框PVC型材的外表面，所述扇型材铝扣板通过铝扣板固定件设置在所述扇PVC型材的外表面；所述铝扣板固定件内贯通设置有固定螺钉。通过固定螺钉将铝扣板固定件固定到框PVC型材和扇PVC型材上，铝扣板卡入铝扣板固定件上的导槽内。

进一步优选的，所述铝扣板固定件包括底座和T形凸起，所述T形凸起与底座配合形成所述导槽；所述铝扣板固定件上贯通设置有竖直方向的螺孔，所述固定螺钉设置在所述螺孔内。

进一步优选的，所述框PVC型材上设置有外侧筋。设计外侧筋的优点是，可以使铝扣板固定件、固定螺钉的安装强度增加。

优选的，所述框PVC型材上设置有内侧筋和定位槽；所述定位槽为用于定位固定螺钉位置的小凹槽。设计内侧筋的优点是，增加五金轴承的固定强度。

优选的，所述框PVC型材为五腔室结构。五腔室结构设计的优点是，不仅框PVC型材的强度增加，而且利于保温。

进一步优选的，所述框PVC型材左右两侧均设有胶条槽，所述胶条槽内设置有中间密封胶条。

优选的，所述框PVC型材、扇PVC型材的内外两侧均设置有压条槽，所述压条槽包括外侧压条槽和内侧压条槽。外侧压条槽的设计可以实现框PVC型材及扇PVC型材内外开通用。

进一步优选的，所述外侧压条槽表面设置有撕裂口；所述撕裂口为覆盖在外侧压条槽表面的覆盖层，使外侧压条槽表面保持平整，又易于从外侧压条槽表面取下。撕裂口设计的优点是，使用外侧压条槽时可以撕掉撕裂口处多余料，使外侧压条槽正常使用，不使用时外侧结构是平的，不会影响美观；另外，当外侧压条槽不需使用时，外侧压条槽被撕裂口封闭，可防止雨水进入。

优选的，所述扇PVC型材上设置有扇外侧斜面。此处设计的优点是，可以避免扇PVC型材开启时与五金发生碰撞。

优选的，所述框型材铝扣板和扇型材铝扣板的拐角处均设置为波浪纹结构。波浪纹结构不仅增加了铝扣板的强度，而且外形美观。

一种上述钢结构铝塑复合门窗结构的使用方法，包括步骤如下：

1)、选择铝扣板；

当进行梃扇搭接时，选择梃型材铝扣板和扇型材铝扣板，当进行窗扇搭接时，选择框型材铝扣板和扇型材铝扣板；

2)、选择开启外侧压条槽；

若窗扇是向外开启，则去掉撕裂口，开启外侧压条槽；否则，保留撕裂口，不开启外侧压条槽；

3)、组装；

将框型材铝扣板或梃型材铝扣板安装到框PVC型材的外表面，将扇型材铝扣板安装到扇PVC型材的外表面；最后，按照现有技术组装框PVC型材、扇PVC型材和玻璃。

优选的，所述的步骤3)中将框型材铝扣板和扇型材铝扣板分别安装到框PVC型材和扇PVC型材的外表面的方法是，通过铝扣板固定件将框型材铝扣板和扇型材铝扣板分别固定到框PVC型材、扇PVC型材上；所述的组装框PVC型材的方法是，通过框螺接连接件，实现框PVC型材的螺连接。

发明的优势在于：

1、本发明所述钢结构铝塑复合门窗结构，型材内设置有钢衬，大大提高门窗统的抗变形能力和抗风压强度，且可以通过框螺连接件实现框之间的螺连接；

2、本发明所述框PVC型材为左右对称结构，在使用时框PVC型材与梃PVC型材可实现通用，可以实现无拼接型材连接，减少了塑钢门窗型材种类，提高塑钢门窗型材通用性，不仅节约了梃、拼管型材数量，且增加了门窗的出材率，减少加工成本、运输成本；

3、本发明所述钢结构铝塑复合门窗结构，雨水可直接从铝扣板和PVC型材间的缝隙排出，无需打排水孔，节约了加工成本；

4、本发明所述框PVC型材、扇PVC型材外侧均设置有外侧压条槽，可以实现内外开通用；外侧铝扣板设计，增加了门窗的美观度和强度。

附图说明：

图1为本发明所述钢结构铝塑复合门窗结构，框、扇搭接的结构示意图；

图2为本发明所述钢结构铝塑复合门窗结构，梃、扇搭接及梃与固定玻璃搭接的结构示意图；

图3为本发明所述钢结构铝塑复合门窗结构，框、扇搭接的设计技术示意图；

图4为本发明所述框螺接连接件示意图；

图5为本发明所述铝扣板固定件的结构示意图；

图6为本发明所述铝扣板固定件的立体图；

其中，1、框型材铝扣板；2、扇型材铝扣板；3、框PVC型材；4、框钢衬；5、扇PVC型材；6、扇钢衬；7、压条；8、玻璃；9、铝扣板固定件；a、框铝扣板胶条；b、密封胶条；c，扇外槽胶条；d、压条胶条；e、扇铝扣板、玻璃密封胶条；10、梃型材铝扣板；h、定位槽；i、外侧筋；j、内侧筋；k1、外侧压条槽；k2、内侧压条槽；m、波浪纹结构；n、扇外侧斜面；11、导槽；12、螺孔。

具体实施方式：

下面结合实施例和说明书附图对发明做详细的说明，但不限于此。

实施例1、

如图1-6所示。

一种钢结构铝塑复合门窗结构，包括框型材铝扣板1、扇型材铝扣板2、框PVC型材3、框钢衬4、扇PVC型材5、扇钢衬6；所述框钢衬3为方钢钢衬；所述框钢衬4嵌入设置在框PVC型材3内，扇钢衬6嵌入设置在扇PVC型材5内；所述框型材铝扣板1通过铝扣板固定件9设置在所述框PVC型材3的外表面，所述扇型材铝扣板2通过铝扣板固定件9设置在所述扇PVC型材5的外表面；所述铝扣板固定件9内贯通设置有固定螺钉，通过固定螺钉将铝扣板固定件9固定到框PVC型材3和扇PVC型材5上，铝扣板卡入铝扣板固定件9上的导槽11内，所述框PVC型材3为左右对称结构。框钢衬4和扇钢衬6不仅增加了框PVC型材3和扇PVC型材5的强度，而且方钢钢衬还可用于配合框螺接连接件(如图4所示)，实现框PVC型材3之间的螺连接。框PVC型材3为左右对称结构的优点是框PVC型材3既可以作为框PVC型材使用，又可以作为梃PVC型材使用，增加了其通用性。

实施例2、

如实施例1所述的钢结构铝塑复合门窗结构，其区别在于，所述框PVC型材上设置有外侧筋i、内侧筋j和定位槽h；所述定位槽h为用于定位固定螺钉位置的小凹槽。设计外侧筋i的优点是，可以使铝扣板固定件9、固定螺钉的安装强度增加。设计内侧筋j的优点是，增加五金轴承的固定强度。

实施例3、

如实施例1所述的钢结构铝塑复合门窗结构，其区别在于，所述铝扣板固定件9包括底座12和T形凸起13，所述T形凸起与底座配合形成所述导槽11；所述铝扣板固定件上贯通设置有竖直方向的螺孔12，所述固定螺钉设置在所述螺孔12内。

实施例4、

如实施例1所述的钢结构铝塑复合门窗结构，其区别在于，所述框PVC型材3为五腔室结构。五腔室结构设计的优点是，增加了框PVC型材3的强度。

实施例5、

如实施例3所述的钢结构铝塑复合门窗结构，其区别在于，所述框PVC型材3左右两侧均设有胶条槽，右侧的胶条槽安装有中间密封胶条b。

实施例6、

如实施例1所述的钢结构铝塑复合门窗结构，其区别在于，所述框PVC型材3、扇PVC型材5的内外两侧均设置有压条槽，包括外侧压条槽k1和内侧压条槽k2，外侧压条槽k1表面设置有撕裂口。外侧压条槽k1不需使用无须开启，外侧结构是平的，不会影响美观且防止雨水进入。

实施例7、

如实施例1所述的钢结构铝塑复合门窗结构，其区别在于，所述扇PVC型材5上设置有扇外侧斜面n。此处设计的优点是，可以避免扇PVC型材5开启时与五金发生碰撞。

实施例8、

如实施例1所述的钢结构铝塑复合门窗结构，其区别在于，所述框型材铝扣板1和扇型材铝扣板2的拐角处均设置为波浪纹结构m。波浪纹结构m不仅增加了铝扣板的强度，而且外形美观。

实施例9、

如实施例1-8所述钢结构铝塑复合门窗结构应用到向外开启的框扇搭接，包括步骤如下：

1)选择框型材铝扣板1和扇型材铝扣板2；

2)使用螺丝刀去掉撕裂口，开启外侧压条槽k1；

3)通过固定螺钉将铝扣板固定件9固定到框PVC型材3和扇PVC型材5上，将框型材铝扣板1推入固定在框PVC型材3上的铝扣板固定件9的导槽11内，将扇型材铝扣板2推入固定在扇PVC型材5上的铝扣板固定件9的导槽11内。通过框螺连接件，实现框螺接；利用现有技术组装窗扇和玻璃。

实施例10、

如实施例1-8所述钢结构铝塑复合门窗结构应用到梃扇搭接，包括步骤如下：

1)选择梃型材铝扣板10和扇型材铝扣板2；

2)保留撕裂口，不开启外侧压条槽k1；

3)通过固定螺钉将铝扣板固定件9固定到扇PVC型材上，将梃型材铝扣板10和扇型材铝扣板2推入铝扣板固定件9的导槽11内。按照现有技术组装窗扇和窗梃。

Claims (5)

1.一种钢结构铝塑复合门窗结构，其特征在于，包括框型材铝扣板、扇型材铝扣板、框PVC型材、框钢衬、扇PVC型材、扇钢衬；所述框钢衬为方钢钢衬；所述框钢衬嵌入设置在框PVC型材内，扇钢衬嵌入设置在扇PVC型材内；所述框型材铝扣板设置在所述框PVC型材的外表面，所述扇型材铝扣板设置在所述扇PVC型材的外表面，所述框PVC型材为左右对称结构；所述框PVC型材、扇PVC型材的内外两侧均设置有压条槽，所述压条槽包括外侧压条槽和内侧压条槽；所述外侧压条槽表面设置有撕裂口；所述撕裂口为覆盖在外侧压条槽表面的覆盖层，使外侧压条槽表面保持平整，又易于从外侧压条槽表面取下；所述框型材铝扣板通过铝扣板固定件设置在所述框PVC型材的外表面，所述扇型材铝扣板通过铝扣板固定件设置在所述扇PVC型材的外表面；所述铝扣板固定件内贯通设置有固定螺钉，铝扣板卡入铝扣板固定件上的导槽内；所述框PVC型材上设置有外侧筋；所述框PVC型材上设置有内侧筋和定位槽；所述定位槽为用于定位固定螺钉位置的小凹槽；所述框PVC型材为五腔室结构；所述框PVC型材左右两侧均设有胶条槽，所述胶条槽内设置有中间密封胶条。

2.如权利要求1所述的钢结构铝塑复合门窗结构，其特征在于，所述铝扣板固定件包括底座和T形凸起，所述T形凸起与底座配合形成所述导槽；所述铝扣板固定件上贯通设置有竖直方向的螺孔，所述固定螺钉设置在所述螺孔内。

3.如权利要求1所述的钢结构铝塑复合门窗结构，其特征在于，所述扇PVC型材上设置有扇外侧斜面。

4.如权利要求1所述的钢结构铝塑复合门窗结构，其特征在于，所述框型材铝扣板和扇型材铝扣板的拐角处均设置为波浪纹结构。

5.如权利要求1-4任意一项所述钢结构铝塑复合门窗结构的使用方法，其特征在于，包括步骤如下：

1）.选择铝扣板；

当进行梃扇搭接时，选择梃型材铝扣板和扇型材铝扣板，当进行窗扇搭接时，选择框型材铝扣板和扇型材铝扣板；

2）.选择开启外侧压条槽；

若窗扇是向外开启，则去掉撕裂口，开启外侧压条槽；否则，保留撕裂口，不开启外侧压条槽；

3）.组装；

将框型材铝扣板或梃型材铝扣板安装到框PVC型材的外表面，将扇型材铝扣板安装到扇PVC型材的外表面；最后，按照现有技术组装框PVC型材、扇PVC型材和玻璃；将框型材铝扣板和扇型材铝扣板分别安装到框PVC型材和扇PVC型材的外表面的方法是，通过铝扣板固定件将框型材铝扣板和扇型材铝扣板分别固定到框PVC型材、扇PVC型材上；所述的组装框PVC型材的方法是，通过框螺接连接件，实现框PVC型材的螺连接。