CN203796114U - 一种塑钢窗框直角螺接连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑钢窗框直角螺接连接结构，包括相互垂直的第一塑钢型材和第二塑钢型材以及连接件，连接件包括外套件、内嵌件和钢插件，通过连接件将第一塑钢型材和第二塑钢型材固定垂直连接为一体，本实用新型塑钢窗框直角螺接连接结构在窗框的连接处采用了连接件进行组合连接，完全替代了传统的焊接方式，一方面消除了凝料的出现，美化了塑钢窗框的外观效果；另一方面塑钢窗框可组合可拆卸，在面对特殊的应用场景下，可拆卸塑钢窗框减少其占据的物理空间，便于运输和装卸。同时该塑钢窗框直角螺接连接结构安装方便，加工工艺简单，制造生产成本低，效果良好，具有显著的社会效益和经济效益，值得推广应用。

Description

一种塑钢窗框直角螺接连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种塑钢窗框直角螺接连接结构，属于塑钢门窗加工技术领域。 

背景技术

如今，塑钢门窗在工程建筑和日常生活中得到了广泛应用，在塑钢门窗的加工过程中，一般采用PVC型材45°角焊接而成，但在焊接过程中，焊口处会产生凝料，这种凝料严重影响了塑钢门窗的美观，且影响玻璃及门窗配件的安装。针对产生的凝料，一般厂家会采用手工清除，而不论采用哪种清理方式，塑钢型材的焊口结合处都会留下疤痕，严重影响了塑钢门窗的整体美观性，降低了客户的购买欲望。另外，传统的PVC型材焊接强度不高且容易扭曲，在遭到外力时很容易被损坏，焊接后的塑钢型材连接强度和可靠性得不到可靠的保证。 

现有焊接成型的塑钢门窗固定连为一体并且外形较大，无法实现塑钢门窗的快速拆卸和安装，同时较大体积的塑钢门窗给装卸过程带来不便，也给运输过程带来了困难，增加了运输成本，塑钢门窗所存在的这些问题没有得到较好的解决，因此，有必要设计一种可拆卸能组装的塑钢门窗。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑钢窗框直角螺接连接结构。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种塑钢窗框直角螺接连接结构，包括相互垂直的第一塑钢型材和第二塑钢型材以及连接件，其中，所述第一塑钢型材的一端设置有一缺口，所述第二塑钢型材的一端设置为与第一塑钢型材缺口相配合的垂直连接的凸体，所述第一塑钢型材和第二塑钢型材上分别设置有预钻孔；所述连接件包括外套件、内嵌件和钢插件，所述外套件设置为顶端开口的长方体，所述开口向下延伸形成空腔，所述空腔底部的中心位置处设置有一通孔，所述外套件的底端还设置有向四周延伸的底座，所述空腔相对的两侧设置有安装通孔；所述内嵌件设置为中空长方体，所述中空长方体的顶部开口底部设置有一圆孔，所述中空长方体外表面相对的两侧设置有通道；所述钢插件包括两个侧边和一个底边，所述两个侧边对称垂直设置于底边的两端，所述底边的中心处设置有与内嵌件底部圆孔相 对应的连接孔，所述两个侧边对称设置有安装固定孔，所述钢插件的两个侧边穿过内嵌件的通道后设置于外套件的空腔内，所述第二塑钢型材上的预钻孔通过第一螺栓依次固定连接外套件、钢插件和内嵌件，所述第一塑钢型材上的预钻孔通过第二螺栓与钢插件固定连接。第一塑钢型材上的预钻孔和第二塑钢型材上的预钻孔通过在先进的自动化设备上进行加工，保证了预钻孔的加工精度和位置精度。 

根据本实用新型，优选的，所述外套件底座的下表面设置有垂直底座下表面的凸起物，所述空腔底部的通孔贯通该凸起物。此设计的目的在于，外套件底部的凸起物与第二塑钢型材上的预钻孔相配合使用，当凸起物嵌入到预钻孔时一方面起到固定连接的作用，另一方面起到精准定位的作用，同时给安装过程带来了极大的方便；在实际的安装过程中，操作工人只需将凸起物对准第二塑钢型材上的预钻孔，就可以实现快速安装、精确定位，该凸起物与第二预钻孔的配合，改变了传统的在没有预钻孔的情况下，工人只能依靠划线装配而带来的费工且精度不高的难题。 

进一步优选的，所述凸起物的外形设置为圆柱形，所述圆柱形的凸起物与第二塑钢型材上的预钻孔相对应。此设计好处在于，圆柱形的凸起物在嵌入到第二塑钢型材上的预钻孔使能够与预钻孔进行紧密地贴合，增加整个连接件与第二塑钢型材连接时的牢固性。 

根据本实用新型，优选的，所述外套件底座的下表面设置有向上凹陷的卡槽。此设计的目的在于，当外套件与第二塑钢型材相配合时，卡槽可以卡扣到第二塑钢型材上，增加了整个连接件与第二塑钢型材相配合时的牢固性。 

根据本实用新型，优选的，所述外套件外表面上设置有一圈膨胀圈槽。此设计的目的在于，增加设计的膨胀圈槽可以用来安装遇水膨胀圈，当外套件置于塑钢窗框钢衬内壁时，向其注如少许水，遇水膨胀圈膨胀变大，增加了外套件与钢衬内壁的密封性。 

根据本实用新型，优选的，所述外套件空腔内部另外相对的两侧对称设置有宽筋，所述内嵌件外表面另外相对的两侧设置有供宽筋穿过的凹槽。此设计的目的在于，通过空腔内的宽筋穿过内嵌件上的凹槽，能够使得内嵌件和外套件的结合更紧密更牢固，且二者之间不易发生相对滑动。 

根据本实用新型，优选的，所述内嵌件的四条边设置为棱边结构。此设计的好处在于，当内嵌件与外套件紧密配合时，在安装内六角螺栓的过程中，棱边结构的设计可以防止内嵌件的转动。 

根据本实用新型，优选的，所述第二螺栓和第一螺栓为六角螺栓，所述六角螺栓的螺母的前端设置为螺丝，后端设置为光滑表面。此设计的好处在于，六角螺栓的前端设置为螺丝，后端设置为光滑表面有利于六角螺栓穿过预钻孔，保证预钻孔的精度，同时便于安装。 

根据本实用新型，优选的，所述第二塑钢型材的一端面设置有封堵第二塑钢型材的密封盖，所述密封盖的一侧设置为平面，所述密封盖的另一侧设置有与第二塑钢型材端面凹口相对应的封堵物。此设计的好处在于，使用密封盖对第二塑钢型材的端面进行封堵，有效避免了污水、废气和其他异物进入塑钢型材内部，提高了塑钢型材的水密性和气密性，保证了塑钢型材内部的密封性和洁净度。 

本实用新型的有益效果在于： 

1.本实用新型塑钢窗框直角螺接连接结构在窗框的连接处采用了直角的连接方式，改变了以往45度角的连接结构，提高了塑钢窗框整体的美观性。 

2.本实用新型塑钢窗框直角螺接连接结构在窗框的连接处采用了连接件进行组合连接，完全替代了传统的焊接方式，一方面消除了凝料的出现，美化了塑钢窗框的外观效果；另一方面塑钢窗框可组合可拆卸，在面对特殊的应用场景下，可拆卸塑钢窗框减少其占据的物理空间，便于运输和装卸。 

3.本实用新型塑钢窗框直角螺接连接结构通过螺栓和连接件将相邻两塑钢型材内的钢衬连接到了一块，由原来的45°PVC型材焊接转变为塑钢型材的刚性连接，PVC型材焊接强度不高，且容易扭曲，而该直角螺接在增强了角部连接强度的同时也增强了整窗的连接强度、可靠性，提升了整窗的抗扭曲变形能力。 

4.本实用新型塑钢窗框直角螺接连接结构安装方便，加工工艺简单，制造生产成本低，效果良好，具有显著的社会效益和经济效益，值得推广应用。 

附图说明

图1为本实用新型连接件与塑钢型材的连接结构示意图。 

图2为本实用新型第一塑钢型材的主视图。 

图3为本实用新型第一塑钢型材的左视图。 

图4为本实用新型第二塑钢型材的结构示意图。 

图5为本实用新型第一塑钢型材和第二塑钢型材的连接关系结构示意图。 

图6为本实用新型塑钢窗框直角螺接连接结构的外侧结构示意图。 

图7为本实用新型内嵌件的立体图。 

图8为本实用新型内嵌件的俯视图。 

图9为本实用新型钢插件的立体图。 

图10为本实用新型外套件的立体图。 

图11为本实用新型外套件的主视图。 

图12为本实用新型外套件的仰视图。 

图13为本实用新型塑钢窗框直角螺接连接结构的透视图。 

图14为沿图13中A-A方向的剖视图。 

图15为本实用新型密封盖的立体图。 

图16为本实用新型密封盖的主视图。 

图17为本实用新型密封盖的左视图。 

图18为本实用新型密封盖的俯视图。 

其中：1、第二螺栓，2、第二塑钢型材，201、凸体，3、第二钢衬，4、凸起物，5、底座，501、空腔，502、膨胀圈槽，503、卡槽，6、钢插件，601、连接孔，602、固定安装孔，7、内嵌件，701通道，702、凹槽，8、螺帽，9、第一螺栓，10、第一钢衬，11、第一塑钢型材，1101、缺口，12、密封盖，1201、封堵物。 

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。 

实施例1： 

如图1至图14所示，一种塑钢窗框直角螺接连接结构，包括相互垂直的第一塑钢型材11和第二塑钢型材2以及连接件，第一塑钢型材11的一端设置有一缺口1101，第二塑钢型材2的一端设置为与第一塑钢型材缺口相配合的垂直连接的凸体201，第一塑钢型材11和第二塑钢型材2上分别设置有预钻孔；连接件包括外套件、内嵌件7和钢插件6，外套件设置为顶端开口的长方体，开口向下延伸形成空腔501，空腔底部的中心位置处设置有一通孔，外套件的底端还设置有向四周延伸的底座5，空腔501相对的两侧设置有安装通孔；内嵌件7设置为中空长方体，中空长方体的顶部开口底部设置有一圆孔，中空长方体外表面相对的两侧设置有通道701；钢插件6包括两个侧边和一个底边，两个侧边对称垂直设置于底边的两端，底边的中心处设置有与内嵌件底部圆孔相对应的连接孔601，两个侧边对称设置有安装固定孔602，钢插件6的两个侧边穿过内嵌件的通道701 后设置于外套件的空腔内，第二塑钢型材2上的预钻孔通过第二螺栓1依次固定连接外套件、钢插件和内嵌件，第一塑钢型材上的预钻孔通过第二螺栓与钢插件固定连接。第一塑钢型材上的预钻孔和第二塑钢型材上的预钻孔通过在先进的自动化设备上进行加工，保证了预钻孔的加工精度和位置精度。 

实施例2： 

如图10和图11所示，一种塑钢窗框直角螺接连接结构，结构如实施例1所述，其不同之处在于，外套件底座的下表面设置有垂直底座下表面的圆柱形凸起物4，空腔底部的通孔贯通该凸起物，所述圆柱形的凸起物与第二塑钢型材上的预钻孔相对应。圆柱形的凸起物在嵌入到第二塑钢型材上的预钻孔使能够与预钻孔紧密配合，增加连接件与第二塑钢型材连接时的牢固性。 

实施例3： 

如图10和图11所示，一种塑钢窗框直角螺接连接结构，结构如实施例1所述，其不同之处在于，所述外套件底座5的下表面设置有向上凹陷的卡槽503。当外套件与第二塑钢型材相配合时，卡槽可以卡扣到第二塑钢型材上，增加了整个连接件与第二塑钢型材相配合时的牢固性。 

实施例4： 

如图9和图10所示，一种塑钢窗框直角螺接连接结构，结构如实施例1所述，其不同之处在于，外套件外表面上设置有一圈膨胀圈槽502，外套件空腔内部另外相对的两侧对称设置有宽筋，中空长方体外表面另外相对的两侧设置有供宽筋穿过的凹槽。通过宽筋穿过的凹槽，使得内嵌件和外套件的结合更紧密更牢固，增加设计的膨胀圈槽可以用来安装遇水膨胀圈，当外套件置于塑钢窗框钢衬内壁时，向其注如少许水，遇水膨胀圈膨胀变大，增加了外套件与钢衬内壁的密封性。 

实施例5： 

如图7和图8所示，一种塑钢窗框直角螺接连接结构，结构如实施例1所述，其不同之处在于，所述内嵌件7的四条边设置为棱边结构。当内嵌件与外套件紧密配合时，在安装内六角螺栓的过程中，棱边结构的设计可以防止内嵌件的转动。 

实施例6： 

如图1和图5所示，一种塑钢窗框直角螺接连接结构，结构如实施例1所述，其不同之处在于，第一螺栓和第二螺栓为六角螺栓，六角螺栓的螺母的前端设置为螺丝，后 端设置为光滑表面。六角螺栓的前端设置为螺丝，后端设置为光滑表面有利于六角螺栓穿过预钻孔，保证预钻孔的精度，同时便于安装。 

实施例7： 

如图15至图18所示，一种塑钢窗框直角螺接连接结构，结构如实施例1所述，其不同之处在于，,第二塑钢型材的一侧设置有封堵塑钢型材的密封盖，密封盖的一侧设置为平面，密封盖的另一侧设置有与第二塑钢型材端面相对应的封堵物。使用密封盖对第二塑钢型材的端面进行封堵，有效避免了灰尘的进入，保证了塑钢型材内部的密封性和洁净度。 

Claims (9)

1.一种塑钢窗框直角螺接连接结构，包括相互垂直的第一塑钢型材和第二塑钢型材以及连接件，其特征在于，所述第一塑钢型材的一端设置有一缺口，所述第二塑钢型材的一端设置为与第一塑钢型材缺口相配合的垂直连接的凸体，所述第一塑钢型材和第二塑钢型材上分别设置有预钻孔；所述连接件包括外套件、内嵌件和钢插件，所述外套件设置为顶端开口的长方体，所述开口向下延伸形成空腔，所述空腔底部的中心位置处设置有一通孔，所述外套件的底端还设置有向四周延伸的底座，所述空腔相对的两侧设置有安装通孔；所述内嵌件设置为中空长方体，所述中空长方体的顶部开口底部设置有一圆孔，所述中空长方体外表面相对的两侧设置有通道；所述钢插件包括两个侧边和一个底边，所述两个侧边对称垂直设置于底边的两端，所述底边的中心处设置有与内嵌件底部圆孔相对应的连接孔，所述两个侧边对称设置有安装固定孔，所述钢插件的两个侧边穿过内嵌件的通道后设置于外套件的空腔内，所述第二塑钢型材上的预钻孔通过第一螺栓依次固定连接外套件、钢插件和内嵌件，所述第一塑钢型材上的预钻孔通过第二螺栓与钢插件固定连接。 

2.如权利要求1所述的一种塑钢窗框直角螺接连接结构，其特征在于，所述外套件底座的下表面设置有垂直底座下表面的凸起物，所述空腔底部的通孔贯通该凸起物。 

3.如权利要求2所述的一种塑钢窗框直角螺接连接结构，其特征在于，所述凸起物的外形设置为圆柱形，所述圆柱形的凸起物与第二塑钢型材上的预钻孔相对应。 

4.如权利要求1或2所述的一种塑钢窗框直角螺接连接结构，其特征在于，所述外套件底座的下表面设置有向上凹陷的卡槽。 

5.如权利要求1所述的一种塑钢窗框直角螺接连接结构，其特征在于，所述外套件外表面上设置有一圈膨胀圈槽。 

6.如权利要求1所述的一种塑钢窗框直角螺接连接结构，其特征在于，所述外套件空腔内部另外相对的两侧对称设置有宽筋，所述内嵌件外表面另外相对的两侧设置有供宽筋穿过的凹槽。 

7.如权利要求1所述的一种塑钢窗框直角螺接连接结构，其特征在于，所述内嵌件的四条边设置为棱边结构。 

8.如权利要求1所述的一种塑钢窗框直角螺接连接结构，其特征在于，所述第 二螺栓和第一螺栓为六角螺栓，所述六角螺栓的螺母的前端设置为螺丝，后端设置为光滑表面。 

9.如权利要求1所述的一种塑钢窗框直角螺接连接结构，其特征在于，所述第二塑钢型材的一端面设置有封堵第二塑钢型材的密封盖，所述密封盖的一侧设置为平面，所述密封盖的另一侧设置有与第二塑钢型材端面凹口相对应的封堵物。