CN205883497U - 用于音响外壳上连接外接部件的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于音响外壳上连接外接部件的结构，包括贯穿音响壳体(1)侧壁的通孔(2)，通孔(2)侧壁上设有用于外接部件定位的台阶面(3)，通孔(2)侧壁上设有凸块(4)，凸块(4)上设有插槽(5)，插槽(5)内滑动连接有铁板(6)，铁板(6)上设有供螺钉旋合的螺纹孔(7)，凸块(4)上朝向外接部件一面设有供螺钉穿过的开口槽(8)，螺钉依次穿过外接部件、开口槽(8)后与铁板(6)上的螺纹孔(7)旋合。提供一种音响壳体结构简单、螺钉与音响壳体连接更加牢固且音响壳体与螺钉连接区域不会发生断裂的用于音响外壳上连接外接部件的结构。

Description

用于音响外壳上连接外接部件的结构

技术领域

本实用新型涉及音响技术领域，尤其涉及一种用于音响外壳上连接外接部件的结构。

背景技术

当前，音响在装配过程中需要连接多种零部件，其中有不少零部件是通过螺钉与音响壳体连接，从而完成对整个音响的装配。传统的连接方式是：首先，在音响壳体内壁注塑成型多个用于连接的凸台，然后通过机加工在每个凸台上加工出螺纹孔，在后期的装配过程中，将外接部件通过螺钉与凸台上的螺纹孔进行旋合，从而完成对外接部件的固定。这里指的台阶部件是指，类似于控制面板、显示面板、侧板之类的部件。其中，凸台多为注塑成型的塑料件，从而凸台上的螺纹孔在多次与螺钉旋合和松开之后会变得松动，即凸台上的螺纹孔与螺钉旋合变得不够牢固。另外，当音响壳体上需要装配多个外接部件时，音响壳体内壁就需要注塑更多的凸台，和机加工相应的螺纹孔，从而使得音响壳体在注塑过程中的模具变得更加复杂。还有，通过螺钉与凸台上的螺纹孔进行旋合会使得凸台上螺纹孔区域由于应力集中而发生断裂。综上所述，现有技术中螺钉与凸台的连接会造成音响壳体结构复杂、螺钉与凸台连接容易发生松动、且音响壳体在凸台区域容易发生断裂这些不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种音响壳体结构简单、螺钉与音响壳体连接更加牢固且音响壳体与螺钉连接区域不会发生断裂的用于音响外壳上连接外接部件的结构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于音响外壳上连接外接部件的结构：包括贯穿音响壳体侧壁的通孔，通孔侧壁上设有用于外接部件定位的台阶面，通孔侧壁上设有凸块，凸块上设有插槽，插槽内滑动连接有铁板，铁板上设有供螺钉旋合的螺纹孔，凸块上朝向外接部件一面设有供螺钉穿过的开口槽，螺钉依次穿过外接部件、开口槽后与铁板上的螺纹孔旋合。

本实用新型可以通过通孔容置外接部件，并通过台阶面来对外接部件进行限位；然后，通过螺钉依次穿过外接部件、凸台上的开口槽后，再与插接在凸台上的铁板连接，即螺钉最后与铁板上的螺纹孔旋合，这样一来，当螺钉受到轴向力时，螺钉传递到铁板上以使得最后的作用力都作用在铁板与插槽之间的接触面上，从而扩大了螺钉受到作用力时可以传递的受力面积，使得螺钉与音响壳体之间的连接更加牢固；另外，铁板是金属材料，螺丝也是金属材料，这样金属与金属之间在旋合时的使用寿命也会更长，即铁板上螺纹孔的使用寿命更长；还有，凸块相对于现有技术中的凸台来说，结构也更为简单，占用音响壳体内的空间也更小，也不用在凸块上加工螺纹孔，只需要将带有螺纹孔的铁板插入到凸块上的插槽即可，从而简化了音响壳体的结构；此外，铁板与插槽是面接触，从而旋合在铁板上的螺钉不易相对于音响壳体发生断裂现象，螺钉所受到的轴向力最终是作用在铁板与插槽相接触的面上，不会由于应力集中问题而发生断裂的。因此，本实用新型提供一种音响壳体结构简单、螺钉与音响壳体连接更加牢固且音响壳体与螺钉连接区域不会发生断裂的用于音响外壳上连接外接部件的结构。

作为一种优选，所述的凸块有多个，且多个凸块绕通孔轮廓间隔分布在通孔侧壁上。通过该优选，可以方便凸块与外接部件之间的螺钉连接，而且提高外接部件与凸块之间的连接强度。

作为一种优选，所述的插槽为长条形，铁板是与插槽形状相配的长方形。通过该优选，可以扩大插槽与铁板的接触面积，防止插槽与铁板之间由于应力集中而发生断裂。

作为一种优选，所述的台阶面是指，通孔侧壁设有朝通孔内部延伸的凸条。通过该优选，可以通过凸条对外接部件进行限位，提高外接部件的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型用于音响外壳上连接外接部件的结构的结构示意图。

图2为本实用新型中另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型中凸块位置的侧视图。

图4为本实用新型中插槽的结构示意图。

图中所示：1、音响壳体，2、通孔，3、台阶面，4、凸块，5、插槽，6、铁板，7、螺纹孔，8、开口槽，9、凸条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的装配方法如下：凸块4是与音响壳体1一起注塑而成的，而带螺纹孔7的铁板6都是同一规格的零部件；首先，将铁板6逐一插接到凸块4上的插槽5内；然后将需要安装的外接部件放入到通孔2内，直到外接部件抵紧在台阶面3上；接着，将螺钉穿过外接部件、凸块4上的开口槽8后，再与铁板6上的螺纹孔7旋合，即完成了对外接部件的装配。

本实用新型用于音响外壳上连接外接部件的结构包括贯穿音响壳体1侧壁的通孔2，通孔2侧壁上设有用于外接部件定位的台阶面3，通孔2侧壁上设有凸块4，凸块4上设有插槽5，插槽5内滑动连接有铁板6，铁板6上设有供螺钉旋合的螺纹孔7，凸块4上朝向外接部件一面设有供螺钉穿过的开口槽8，螺钉依次穿过外接部件、开口槽8后与铁板6上的螺纹孔7旋合。其中，开口槽8上朝向通孔2内部的一端为开口结构，这样可以方便凸块4在注塑过程中的模具要求；因为开口槽8与插槽5两者的开口方向相同，因此，开口槽8与插槽5可以通过一次脱模同时得到。

所述的凸块4有多个，且多个凸块4绕通孔2轮廓间隔分布在通孔2侧壁上。

所述的插槽5为长条形，铁板6是与插槽5形状相配的长方形。

所述的台阶面3是指，通孔2侧壁设有朝通孔2内部延伸的凸条9。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于音响外壳上连接外接部件的结构，其特征在于：它包括贯穿音响壳体(1)侧壁的通孔(2)，通孔(2)侧壁上设有用于外接部件定位的台阶面(3)，通孔(2)侧壁上设有凸块(4)，凸块(4)上设有插槽(5)，插槽(5)内滑动连接有铁板(6)，铁板(6)上设有供螺钉旋合的螺纹孔(7)，凸块(4)上朝向外接部件一面设有供螺钉穿过的开口槽(8)，螺钉依次穿过外接部件、开口槽(8)后与铁板(6)上的螺纹孔(7)旋合。

2.根据权利要求1所述的用于音响外壳上连接外接部件的结构，其特征在于：所述的凸块(4)有多个，且多个凸块(4)绕通孔(2)轮廓间隔分布在通孔(2)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的用于音响外壳上连接外接部件的结构，其特征在于：所述的插槽(5)为长条形，铁板(6)是与插槽(5)形状相配的长方形。

4.根据权利要求1所述的用于音响外壳上连接外接部件的结构，其特征在于：所述的台阶面(3)是指，通孔(2)侧壁设有朝通孔(2)内部延伸的凸条(9)。