CN1057802C - 熔盐电解制取细钨粉的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用熔盐电解技术制取细钨粉的方法。电解质成份按重量计份:
基本电解质:NaCl20-80份、KCl补充至100份、按前述比例所得NaCl、KCl混合物50-85份、Na2WO48-40份、WO33-8份;电解温度:根据电解质成份的变化,采取相适应的温度,其温度范围为560-750℃;阴极电流密度:阴极电流密度为0.15-1.2A/cm2;阴极材料;阴极材料可选取为铁质、铁基合金、金属钨、金属钨合金,除碳质以外的具有导电性能的复合材料之任何一种;阳极材料:阳极材料可选取碳质材料和惰性金属材料之一种。
Description
本发明提供一种用熔盐电解技术制取细钨粉的方法。属于冶金领域中金属粉末或多孔金属体的电解生产、回收或精炼技术。
目前,在稀有金属钨粉的工业生产中,纯度和粒度是涉及产品品质等级的两个重要指标。因为在粉末冶金生产中,采用超细的金属粉末,可得到致密的金属和合金。例如,可得到致密的金属钨和钨合金。其物理化学性质明显提高。熔盐电解氧化钨制取钨粉的方法,可获得提纯效果,以及具备工艺简单,投资少、成本低的优点。但因一直未能得到较细的微粒,而限制了应用。
针对已有熔盐电解生产钨粉技术的上述不足,本发明的目的是提供一种用熔盐电解金属氧化物制取粒径小于10μm的细钨粉的方法。
本发明的上述目的,是通过如下技术措施实现的:
1.电解质成份,按重量计份
基本电解质
NaCl 20-80份
KCl 补充至100份;
取前述比例所得NaCl、KCl混合物 50-85份
Na2WO4 8-40份
WO3 3-8份
LiCl 0-40份
CaCl2 0-10份
MgCl2 0-10份
2.电解温度
根据电解质成份的变化,采取相适应的温度,其温度范围为560-750℃。
3.阴极电流密度
阴极电流密度为0.15-1.2A/cm2。
4.阴极材料
阴极材料可选取为铁质、铁基合金、金属钨、金属钨合金,或者除碳质以外的具有导电性能的复合材料之任何一种。
5.阳极材料
阳极材料可选取碳质材料和惰性金属材料之一种。
利用本发明方法,实现了工业化制备粒径小于10μm(10微米以下)的细钨粉的目的。具备工艺简单、成本低、产品纯度高等优点。
下面通过几个实施方案,进一步叙述本发明的技术特征:方案一
1.电解质、按重量计份
NaCl 20-80
KCl 补至100份;
取NaCl、KCl混合物的80
Na2WO4 15份
WO3 5份
2.阴极电流密度 0.15A/cm2
3.电解温度 720℃
4.阴极材料 铁棒
5.阳极材料 石墨
6.电流效率 92%。方案二
1.电解质、按重量计份
NaCl 20-80
KCl 补至100份;
取NaCl、KCl混合物的60
Na2WO4 15
WO3 5
LiCl 20
2.阴极电流密度 0.2A/cm2
3.电解温度 630℃
4.阴极材料 钢棒
5.阳极材料 石墨
6.电流效率 91%。方案三
1.电解质、按重量计份
NaCl 20-80
KCl 补至100份;
取NaCl、KCl混合物75
Na2WO4 20
WO3 5
2.阴极电流密度 0.5A/cm2
3.电解温度 710℃
4.阴极材料 镀有一层金属钨的钢棒
5.阳极材料 石墨方案四
1.电解质成份、按重量计份
NaCl 20-80
KCl 补至100份;
取上述混合物70
Na2WO4 15
WO3 5
LiCl 20
MgCl2 10
2.阴极电流密度 0.25A/cm2
3.电解温度 670℃
4.阴极材料 不锈钢
5.阳极材料 石油焦制成的碳质电极
6.电流效率 93%。方案五
1.电解质成份、按重量计份
NaCl 20-80
KCl 补至100份;
取上述混合物80
Na2WO4 15份
WO3 5
CaCl3 10
2.阴极电流密度 0.8A/cm2
3.电解温度 720℃
4.阴极材料 镀有一层金属钨的不锈钢棒
5.阳极材料 石墨
6.电流效率 93.5%。
Claims (6)
1.一种用熔盐电解技术制取细钨粉的方法,其特征在于该法具体表述为:
(1)电解质成份,按重量计份,
基本电解质
NaCl 20-80份
KCl 补充至100份;
按前述比例所得NaCl、KCl混合物50-85份,其它组份:
Na2WO4 8-40份
WO3 3-8份
LiCl 0-40份
CaCl2 0-10份
MgCl2 0-10份
(2)电解温度
根据电解质成份的变化,采取相适应的温度,其温度范围为560-750℃。
(3)阴极电流密度
阴极电流密度为0.15-1.2A/cm2;
(4)阴极材料
阴极材料可选取为铁质、铁基合金、金属钨、金属钨合金,除碳质以外的具有导电性能的复合材料之任何一种;
(5)阳极材料
阳极材料可选取碳质材料和惰性金属材料之一种。
2.根据权利要求1所述的用熔盐电解技术制取细钨粉的方法,其特征为:
(1)电解质,按重量计份,
NaCl 20-80份
KCl 补至100份;
取NaCl、KCl混合物的80份,其它组份:
Na2WO4 15份
WO3 5份
(2)阴极电流密度 0.15A/cm2
(3)电解温度 720℃
(4)阴极材料 铁棒
(5)阳极材料 石墨。
3.根据权利要求1所述的用熔盐电解技术制取细钨粉的方法,其特征为:
(1)电解质、按重量计份
NaCl 20-80份
KCl 补至100份;
取NaCl、KCl混合物的60份,其它组份:
Na2WO4 15份
WO35份
LiCl 20份
(2)阴极电流密度 0.2A/cm2
(3)电解温度 630℃
(4)阴极材料 钢棒
(5)阳极材料 石墨。
4.根据权利要求1所述的用熔盐电解技术制取细钨粉的方法,其特征为:按重量计份
(1)电解质
NaCl 20-80份
KCl 补至100份;
取NaCl、KCl混合物75份,其它组份:
Na2WO4 20份
WO3 5份
(2)阴极电流密度 0.5A/cm2
(3)电解温度 710℃
(4)阴极材料 镀有一层金属钨的钢棒
(5)阳极材料 石墨。
5.根据权利要求1所述的用熔盐电解技术制取细钨粉的方法,其特征为:
(1)电解质成份、按重量计份
NaCl 20-80份
KCl 补至100份;
取上述混合物70份,其它组份:
Na2WO4 15份
WO3 5份
LiCl 20份
MgCl2 10份
(2)阴极电流密度 0.25A/cm2
(3)电解温度 670℃
(4)阴极材料 不锈钢
(5)阳极材料 石油焦制成的碳质电极。
6.根据权利要求1所述的用熔盐电解技术制取细钨粉的方法,其特征为:
(1)电解质成份、按重量计份
NaCl 20-80份
KCl 补至100份;
取上述混合物80份,其它组份:
Na2WO4 15份
WO3 5份
CaCl3 10份
(2)阴极电流密度 0.8A/cm2
(3)电解温度 720℃
(4)阴极材料 镀有一层金属钨的不锈钢棒
(5)阳极材料 石墨。
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CN97110408A CN1057802C (zh) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 熔盐电解制取细钨粉的方法 |
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CN97110408A CN1057802C (zh) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 熔盐电解制取细钨粉的方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN1180112A CN1180112A (zh) | 1998-04-29 |
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ID=5171403
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN97110408A Expired - Fee Related CN1057802C (zh) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 熔盐电解制取细钨粉的方法 |
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CN (1) | CN1057802C (zh) |
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---|---|---|---|---|
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- 1997-04-11 CN CN97110408A patent/CN1057802C/zh not_active Expired - Fee Related
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CN1052071A (zh) * | 1989-11-28 | 1991-06-12 | 中南工业大学 | 从钨酸铵溶液中制取微细及超细钨粉的方法 |
CN1059856A (zh) * | 1990-09-10 | 1992-04-01 | 通用电气公司 | 用于生产钨粉的流化床方法 |
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