CN105777330B - 一种利用喷吹脱硫渣生产硅肥的工艺 - Google Patents

一种利用喷吹脱硫渣生产硅肥的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105777330B
CN105777330B CN201610095703.6A CN201610095703A CN105777330B CN 105777330 B CN105777330 B CN 105777330B CN 201610095703 A CN201610095703 A CN 201610095703A CN 105777330 B CN105777330 B CN 105777330B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
desulfurized
desulfurization
conglomeration agent
molten iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610095703.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105777330A (zh
Inventor
吴汉元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINJIANG ZHONGHE DAZHENG METALLURGY TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
Xinjiang Zhonghe Dazheng Metallurgy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Zhonghe Dazheng Metallurgy Technology Co ltd filed Critical Xinjiang Zhonghe Dazheng Metallurgy Technology Co ltd
Priority to CN201610095703.6A priority Critical patent/CN105777330B/zh
Publication of CN105777330A publication Critical patent/CN105777330A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105777330B publication Critical patent/CN105777330B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05DINORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D1/00Fertilisers containing potassium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05GMIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用喷吹脱硫渣生产硅肥的工艺,首先向粒度为1mm以下的钾长石中,添加占所述钾长石重量百分比为5%的硝酸钾,制备成为铁水脱硫渣聚渣剂,袋装后拉运到铁水脱硫站扒渣工位待用;喷吹脱硫工艺结束以后,向脱硫渣表面加入所述的袋装聚渣剂,加入量为脱硫渣渣量的50%,加入聚渣剂以后,使用扒渣机搅拌脱硫渣与聚渣剂,搅拌充分后,将脱硫渣与聚渣剂等一起扒入渣罐;将装满脱硫渣的渣罐拉运到钢渣处理区域,缓冷到25℃左右;从渣罐内倒出脱硫渣,然后采用电磁盘磁选出扒渣过程中进入脱硫渣中间的物理铁;将磁选出物理铁后剩余的脱硫渣,加入到球磨机内,将脱硫渣磨细到粒度为250目,然后出料,作为硅肥使用。

Description

一种利用喷吹脱硫渣生产硅肥的工艺
技术领域
本发明涉及一种利用喷吹脱硫渣生产硅肥的工艺。
背景技术
钾长石通常也称正长石,属单斜晶系,通常呈肉红色、白色或灰色。密度为2.54-2.57g/cm3,比重为2.56~2.59g/cm3,硬度为6。它具有熔点低(1150±20℃),熔融间隔时间长,熔融粘度高等特点,基本结构单位是四面体,它由4个氧原子围绕一个硅原子或铝原子而构成。每一个这样的四面体都和另一个四面体共用一个氧原子,形成一种三维的骨架。大半径的碱或碱土金属阳离子位于骨架内大的空隙中,配位数为8(在单斜晶系长石中)或9(在三斜晶系长石中)。长石晶体多数呈板状或沿某一结晶轴延伸的板柱状。双晶现象十分普遍,双晶律多达20多种。常见的有钠长石律、曼尼巴律、巴温诺律、卡斯巴律、肖钠长石律双晶。查阅“中华人民共和国农业行业标准NY/T797-2004”可知,钾长石是用于生产硅肥的重要原料之一。
喷吹脱硫技术是指炼铁的铁水,在进入转炉或者电炉炼钢以前,采用钝化石灰和钝化镁粉喷入铁液内部进行脱硫的工艺,脱硫结束以后,钝化石灰和钝化镁粉与脱硫产物上浮到铁水的表面,形成脱硫渣,主要成分是氧化镁、硫化钙、氧化钙,特点是熔点高粘度大,不容易与铁水分离,如果不将这部分的脱硫渣从铁水表面除去,脱硫渣进入炼钢炉,渣中的硫化物会二次分解,造成铁水回硫现象。所以必须要将脱硫渣扒出铁水包。为了扒出铁水脱硫渣,扒渣前通常采用加入聚渣剂,降低脱硫渣的熔点,常用聚渣剂的主要成分是珍珠岩。
查阅文献(1)姚卫棠等人在2002年第3期《化工矿产地质》杂志上刊登的题为“论钾长石的研究现状及开发前景”论文中间,有“国内外从20世纪初就开始利用钾长石制钾肥的研究,先后进行了数十种工艺研究,综合起来可分为:高炉冶炼法、压热法、敞开浸取和封闭恒温法、热分解水浸法、热法制枸溶性钾、酸分解法、烧结法、低温分解法、微生物法。”的内容表述;(2)薛彦辉与杨静在2001年第一期的《非金属矿》杂志上刊登的题为“钾长石低温烧结法制钾肥”的论文中间,有钾长石含有Si-Al-O 架状结构,其结构式为K[AlSi3O8],组成的网状结构极稳定,所含钾不能直接被作物吸收”的内容表述。(3)张婕,丛玉伟,王淑华等人在《山东冶金》杂志上刊登的题为“铁水脱硫用聚渣剂的研制”论文中间有“通过降低炉渣碱度、降低炉渣熔化温度可以提高脱硫后铁渣的流动性,从而有利于扒渣;通过提高炉渣表面张力,可降低炉渣粘度从根本上降低渣中铁损。”的内容表述。(4)俞海明、王强与2015年12月在冶金工业出版社出版的国家重点图书《钢渣处理与综合利用》一书之间,没有提及利用脱硫渣生产化肥的内容。查阅以上的文献可知,目前还没有利用钾长石和铁水脱硫工序生产硅肥的工艺方法。
发明人的研究发现,采用喷吹钝化镁粉和钝化石灰粉为工艺形成的脱硫渣,最终脱硫产物仍然为CaS,并且主要和CaO、MgO、SiO2共生,其组成(原子比)为:O43.9%,Mg6.7%,Si12.7%,S2.8%,Ca33.9%。周围的渣相有硅酸二钙(2CaO•SiO2)和铝酸二钙(2CaO•Al2O3)。脱硫渣的岩相结构不均匀,有的区域硫化物CaS和FeS共生,共生的硫化物中CaS和FeS含量分别达到39.7%和60.3%;脱硫渣渣中含有MgO、CaO、Fe以及铁镁尖晶石相,有些部位存在少量板状的铁铝酸钙,也有单独的CaS和SiO2存在;含有铁镁固溶体的尖晶石相组成为:MgO75%,CaO2.1%,FeO22.9%;以CaO为主的渣相主要为含有少量Al2O3的硅酸三钙,存在有发育较好的柱状镁橄榄石,组成为Ca4MgSi3O11
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用喷吹脱硫渣生产硅肥的工艺,利用钾长石和铁水脱硫工序生产硅肥,不仅能够降低能源消耗,而且营养成分多,有利于在农业生产中应用。
本发明的目的是这样实现的,一种利用喷吹脱硫渣生产硅肥的工艺,首先向粒度为1mm以下的钾长石中,添加占所述钾长石重量百分比为5%的硝酸钾,制备成为铁水脱硫渣聚渣剂,袋装后拉运到铁水脱硫站扒渣工位待用;喷吹脱硫工艺结束以后,向脱硫渣表面加入所述的袋装聚渣剂,加入量为脱硫渣渣量的50%,加入聚渣剂以后,使用扒渣机搅拌脱硫渣与聚渣剂,搅拌充分后,将脱硫渣与聚渣剂等一起扒入渣罐;将装满脱硫渣的渣罐拉运到钢渣处理区域,缓冷到25℃左右;从渣罐内倒出脱硫渣,然后采用电磁盘磁选出扒渣过程中进入脱硫渣中间的物理铁;将磁选出物理铁后剩余的脱硫渣,加入到球磨机内,将脱硫渣磨细到粒度为250目,然后出料,出料后采用防潮包装袋包装以后,作为硅肥提供给农业行业使用。
本发明将钾长石破碎到粒度为1mm以下,添加质量百分数为5%的硝酸钾,将其作为脱硫渣扒渣的聚渣剂材料,加入到喷吹脱硫结束后的铁水包内,利用钾长石中间的酸性物质,与脱硫渣中间的组分发生反应,形成新的岩相物质,使之矿物质的组分具有了能够与水反应的潜在活性物质,然后待脱硫渣冷却以后,采用球磨机磨细到250目,利用机械力化学反应效应,激发矿物组织的潜在活性,成为能够被农作物吸收的矿渣化肥,在农业生产中使用。其中生产的化肥符合国标NY/T797-2004的标准,在保证枸溶硅SiO2>20%的前提下,化肥中还含有农作物所需的CaO、MgO、K2O、Fe2O3
本发明的技术原理:
(1)由于钾长石的晶相稳定,将其破碎到1mm,添加质量百分数为5%的硝酸钾,作为铁水脱硫工艺过程中的聚渣剂加以使用,铁水的温度为1250~1450℃,高于钾长石的熔点。聚渣剂加入以后,首先硝酸钾分解,氧化钾由于分子半径较小,能够渗透到脱硫渣矿物组织的晶界,解离脱硫渣的原始结构,与钾长石中间的酸性物质反应,反应过程中产生的NO2、CO2、N2气泡,在上浮排出渣液的过程中,起到搅拌渣液的作用,为反应提供了必要的动力学条件。其中的反应方程式如下:
S+2KNO3+3C→K2S +N2↑ +3CO2
其中的C来源于铁液中间的碳元素随着铁液温度降低后,从铁液中间析出。生产硅肥的核心的成渣反应如下:
2CaO(s)+SiO2(s)=2CaO·SiO2(s)
(2)待脱硫渣缓冷以后,将脱硫渣拉运到渣处理车间,使用电磁盘选取其中的物理铁以后,剩余的脱硫渣加入到球磨机中间,将其磨细到250目,在磨细过程中,球磨机作用于脱硫渣上的机械能,能够改变脱硫渣的晶格键能,具有在酸性环境下被农作物吸收的特性,就能够成为农业行业使用的枸溶性硅肥被应用。
本发明将铁水脱硫工艺过程中的聚渣剂用于化肥原料生产,实现了脱硫渣聚渣剂的功能化转变,实现了行业之间的交叉和融合,是一种绿色循环经济的模式。
为了将含硅的原料生产成为硅肥,目前都是将含硅原料在回转窑或者高炉内煅烧,消耗能源较多。本发明将生产硅肥的原料钾长石,生产成为铁水脱硫工艺环节使用的聚渣剂,在铁水脱硫结束后使用,在铁水包内煅烧,在渣罐内缓冷,完成了钾长石晶相结构的转变,并且参与反应生成以含硅为主的矿物组织,该类矿物组织能够生产缓释型枸溶硅肥,与传统的煅烧生产工艺相比,节约了能源消耗。同时又经过在球磨机内球磨,激发了矿物组织的潜在反应活性,生产出的硅肥具有营养成分多的特点。
本发明的创新点基于以下的几点:1、煅烧钾长石生产硅肥的工艺,由在铁水脱硫工艺过程中完成,并且钾长石里面的主成分SiO2参与成渣反应,硅酸根结构的稳定性降低。磨细到250目,在机械力的作用下,以上脱硫渣中间的硅酸盐具有潜在的水化反应活性,在农田或者土壤中,能够在植物根部形成弱酸性环境,成为被农作物吸收的营养元素。
具体实施方式
实施例:
1)将钾长石破碎到粒度为1mm以下,向其中添加占所述钾长石重量百分比为5%的硝酸钾,制备成为铁水脱硫渣聚渣剂,袋装后拉运到铁水脱硫站扒渣工位待用;
2)喷吹脱硫工艺结束以后,向脱硫渣表面加入袋装的聚渣剂,加入量为脱硫渣渣量的50%。加入聚渣剂以后,使用扒渣机搅拌脱硫渣与聚渣剂,搅拌充分后,将脱硫渣与聚渣剂等一起扒入渣罐;
3)将装满脱硫渣的渣罐拉运到钢渣处理区域,缓冷到25℃左右;
4) 从渣罐内倒出脱硫渣,然后采用电磁盘磁选出扒渣过程中进入脱硫渣中间的物理铁;
将磁选出物理铁后剩余的脱硫渣,加入到球磨机内,调整球磨机内的钢球级配,将脱硫渣磨细到250目,然后出料,出料后采用防潮包装袋包装以后,作为硅肥提供给农业行业使用。

Claims (1)

1.一种利用喷吹脱硫渣生产硅肥的工艺,其特征在于首先向粒度为1mm以下的钾长石中,添加占所述钾长石重量百分比为5%的硝酸钾,制备成为铁水脱硫渣聚渣剂,袋装后拉运到铁水脱硫站扒渣工位待用;喷吹脱硫工艺结束以后,向脱硫渣表面加入所述的袋装聚渣剂,加入量为脱硫渣渣量的50%,加入聚渣剂以后,使用扒渣机搅拌脱硫渣与聚渣剂,搅拌充分后,将脱硫渣与聚渣剂一起扒入渣罐;将装满脱硫渣的渣罐拉运到钢渣处理区域,缓冷到25℃左右;从渣罐内倒出脱硫渣,然后采用电磁盘磁选出扒渣过程中进入脱硫渣中间的物理铁;将磁选出物理铁后剩余的脱硫渣,加入到球磨机内,将脱硫渣磨细到粒度为250目,然后出料,出料后采用防潮包装袋包装以后,作为硅肥提供给农业行业使用。
CN201610095703.6A 2016-02-22 2016-02-22 一种利用喷吹脱硫渣生产硅肥的工艺 Active CN105777330B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610095703.6A CN105777330B (zh) 2016-02-22 2016-02-22 一种利用喷吹脱硫渣生产硅肥的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610095703.6A CN105777330B (zh) 2016-02-22 2016-02-22 一种利用喷吹脱硫渣生产硅肥的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105777330A CN105777330A (zh) 2016-07-20
CN105777330B true CN105777330B (zh) 2021-02-23

Family

ID=56403415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610095703.6A Active CN105777330B (zh) 2016-02-22 2016-02-22 一种利用喷吹脱硫渣生产硅肥的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105777330B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107445655B (zh) * 2017-08-25 2020-09-25 河南绿能环保科技有限公司 从萤石废液提取硅肥的工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1364749A (zh) * 2001-01-11 2002-08-21 新日本制铁株式会社 硅肥及其制造方法
JP2003048793A (ja) * 2001-08-02 2003-02-21 Nkk Corp 緩効性カリ肥料の製造方法
CN1428444A (zh) * 2001-12-27 2003-07-09 熊超 打渣剂
CN1974494A (zh) * 2006-12-01 2007-06-06 华南理工大学 脱硫灰渣与钾矿石复合焙烧生产钾钙硅硫复合肥料的方法
CN101392309A (zh) * 2008-11-04 2009-03-25 首钢总公司 一种铁水预处理喷镁深脱硫用聚渣剂及其使用方法
CN101403023A (zh) * 2008-11-06 2009-04-08 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种铁水超深脱硫方法
CN101972843A (zh) * 2010-09-30 2011-02-16 昆明理工大学 一种环保型锌及锌合金熔铸用造渣剂及其使用方法
CN102560000A (zh) * 2012-03-30 2012-07-11 德清县力拓炉料有限公司 一种聚渣剂
CN102652991A (zh) * 2012-05-18 2012-09-05 江苏大学 一种利用硼泥制备钢包或中间包覆盖剂的方法
CN103508688A (zh) * 2012-06-27 2014-01-15 南京梅山冶金发展有限公司 一种脱硫渣的后处理方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8734560B2 (en) * 2010-09-10 2014-05-27 Harsco Corporation Agricultural blend and process of forming an agricultural blend

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1364749A (zh) * 2001-01-11 2002-08-21 新日本制铁株式会社 硅肥及其制造方法
JP2003048793A (ja) * 2001-08-02 2003-02-21 Nkk Corp 緩効性カリ肥料の製造方法
CN1428444A (zh) * 2001-12-27 2003-07-09 熊超 打渣剂
CN1974494A (zh) * 2006-12-01 2007-06-06 华南理工大学 脱硫灰渣与钾矿石复合焙烧生产钾钙硅硫复合肥料的方法
CN101392309A (zh) * 2008-11-04 2009-03-25 首钢总公司 一种铁水预处理喷镁深脱硫用聚渣剂及其使用方法
CN101403023A (zh) * 2008-11-06 2009-04-08 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种铁水超深脱硫方法
CN101972843A (zh) * 2010-09-30 2011-02-16 昆明理工大学 一种环保型锌及锌合金熔铸用造渣剂及其使用方法
CN102560000A (zh) * 2012-03-30 2012-07-11 德清县力拓炉料有限公司 一种聚渣剂
CN102652991A (zh) * 2012-05-18 2012-09-05 江苏大学 一种利用硼泥制备钢包或中间包覆盖剂的方法
CN103508688A (zh) * 2012-06-27 2014-01-15 南京梅山冶金发展有限公司 一种脱硫渣的后处理方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
R. del Valle-Zermeño.Reutilization of Low-Grade Magnesium oxides for flue gas desulfurization.《Chemical Engineering Journal》.2014, *
利用工业废弃物生产新型肥料;汪家铭;《化学工业》;20140430;第32卷(第4期);第48-52页 *
石磊;浅谈钢渣的处理与综合利用;《中国资源综合利用》;20110331;第29卷(第3期);第29-32页 *
高炉废渣在水稻施肥上的利用;宋业文等;《环境保护》;19990331;第43-44页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105777330A (zh) 2016-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Activation of silicon in the electrolytic manganese residue by mechanical grinding-roasting
Gao et al. Comprehensive utilization of steel slag: A review
CN106187330A (zh) 一种无定型二氧化硅制备优质枸溶性硅肥的方法
CN110102251A (zh) 一种除磷剂及煤矸石制备除磷剂的方法
Zhou et al. Intensification of potassium leaching from phosphorus-potassium associated ore with lauryl alcohol
CN109928782A (zh) 一种煤矸石制备硅肥的方法
CN109988047A (zh) 一种利用煤矸石制备矿物复合菌肥的配方及其制备方法
RU2012145284A (ru) Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета, способ ее получения и способ получения железа прямого восстановления с ее использованием
CN105777330B (zh) 一种利用喷吹脱硫渣生产硅肥的工艺
Li et al. Effect of sintering temperature of potassium feldspar‐limestone/dolomite on composition and microstructure of silicate fertilizers
CN1329335C (zh) 一种利用煤矸石的方法
CN101319265A (zh) 用于炉外精炼脱硫、去除细小夹杂物的粉剂添加剂及其制法
CN100362115C (zh) 硼铁矿中硼、镁、铁的分离方法
CN101177738A (zh) 石煤钒矿焙烧新型环保复合添加剂
CN102303877A (zh) 白云鄂博钾长石精矿制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的方法
CN101717247B (zh) 一种将水处理成小分子团水的新材料及其制备方法和应用
CN100543153C (zh) 用于炉外精炼脱硫、去除细小夹杂物的复合球体及其制法
CN102432072B (zh) 一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法
CN110156353B (zh) 一种联合处理铜渣和镁渣的方法和应用
CN109929560A (zh) 一种利用煤矸石制备磁性生物载体的方法
Pal et al. Utilisation of LD slag–An overview
BR112020024237A2 (pt) fertilizante de potássio à base de silício de liberação lenta e método de preparação para o mesmo
JP6891844B2 (ja) 水域向けリン供給資材およびその製造方法
Lü et al. Silicon saturation coefficient changes in hydrogarnets during the Bayer process with lime addition
CN107774941A (zh) 一种不锈钢连铸保护渣的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210125

Address after: No. 1567, Toutunhe Road, Toutunhe District, Urumqi City, Xinjiang Uygur Autonomous Region

Applicant after: XINJIANG ZHONGHE DAZHENG METALLURGY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 830002 1005 Tiantai building, 339 Qingnian Road, Tianshan District, Urumqi, Xinjiang Uygur Autonomous Region

Applicant before: XINJIANG ZHONGHE DAZHENG COMMERCE AND TRADE Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant