CN105777205A - 耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法 - Google Patents

耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105777205A
CN105777205A CN201610128421.1A CN201610128421A CN105777205A CN 105777205 A CN105777205 A CN 105777205A CN 201610128421 A CN201610128421 A CN 201610128421A CN 105777205 A CN105777205 A CN 105777205A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic tube
alumina ceramic
plated film
corrosion resistant
wear resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610128421.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105777205B (zh
Inventor
吕冠军
林韩邦
李惠龙
王节强
汪乾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Nanhai tiger Ceramics Co., Ltd
Original Assignee
NINGBO TIGER CERAMICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO TIGER CERAMICS CO Ltd filed Critical NINGBO TIGER CERAMICS CO Ltd
Priority to CN201610128421.1A priority Critical patent/CN105777205B/zh
Publication of CN105777205A publication Critical patent/CN105777205A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105777205B publication Critical patent/CN105777205B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5042—Zirconium oxides or zirconates; Hafnium oxides or hafnates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/115—Translucent or transparent products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C04B35/119—Composites with zirconium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5027—Oxide ceramics in general; Specific oxide ceramics not covered by C04B41/5029 - C04B41/5051
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3287—Germanium oxides, germanates or oxide forming salts thereof, e.g. copper germanate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5454—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof nanometer sized, i.e. below 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661—Multi-step sintering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

本发明涉及耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，包括配料、坯体压制、预烧结、镀膜、浸渗、干燥及烧制步骤制得耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管。本发明通过在经过预烧结的氧化铝陶瓷管坯体上采用镀膜技术，使得镀膜材质渗入以氧化铝粉末的空隙中，提高了氧化铝陶瓷的耐磨耐腐蚀性能，同时，镀膜材质以掺杂方式渗入氧化铝粉末的空隙中，能够保证制备后的氧化铝陶瓷管的透光率，并且镀膜层也相应提高了氧化铝陶瓷管的韧性。

Description

耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法
技术领域
本发明属于氧化铝陶瓷制备技术领域，特别是指一种耐磨耐腐蚀氧化铝陶瓷管制备方法。
背景技术
氧化铝陶瓷是以氧化铝为主体经过烧结而成的陶瓷材料，其具有硬度大、耐磨性能好及重量轻的特点，在各领域得到了广泛的应用。但是氧化铝陶瓷由于脆性大的缺陷严重的限制了氧化铝陶瓷的应用范围。
现技术的氧化铝陶瓷的研究基本上是以提高强度及耐磨性为主，通过在氧化铝材料中加入其它的组成以提高氧化铝陶瓷的耐磨性能或强度，或者通过炼制工艺来提高氧化铝陶瓷的性能。
为了增强氧化铝陶瓷的力学强度，现有技术提出一种氧化铝陶瓷强化工工艺，通过在氧化铝陶瓷表面，采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法，镀上一层硅化物薄膜，经过1200℃-1580℃加热处理，使氧化铝陶瓷钢化，经过强化的氧化铝陶瓷的力学强度在原氧化铝陶瓷的基础上大幅度增长，获得具有超高强度的氧化铝陶瓷。
这一技术虽然工艺简单，但是在已经烧结完成的氧化铝陶瓷表面镀膜，镀膜时需要的能量较高，且原氧化铝陶瓷经过两次炼制后，氧化铝陶瓷晶粒因生长变形较大，最终制备的氧化铝陶瓷管的透光率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，通过本制备方法以解决现氧化铝陶瓷管具有耐磨耐腐蚀的情况下透光率低，或透光率高的情况下，耐磨耐腐蚀不高且脆性大的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，包括以下步聚：
按设计氧化铝陶瓷管的组成配料；
采用高压压铸成型制备氧化铝陶瓷管坯体；
将压铸成型的所述氧化铝陶瓷管坯体进行预烧结处理，预烧温度为900℃-1250℃，保温时间为0.5-4小时；
将经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体自然降温到50℃-75℃后，向经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体表面镀膜；后浸入抑制溶液中恒温浸渗，恒温浸渗时间为3-8小时；
将经过浸渗后的所述氧化铝陶瓷管坯体干燥；
将干燥后的所述氧化铝陶瓷管坯体置于烧结炉中烧结，烧结温度为1700℃-1900℃，保温时间为2-4小时，得到耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管。
所述氧化铝陶瓷管的组成按重量百分比为，97％-99％的氧化铝，及1％-3％的氧化锆或氧化锗中的一种或两种组合。
所述氧化铝为α-氧化铝粉末，粒径不超过20nm。
所述高压压铸的压力为350-550MPa。
所述镀膜为电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学相蒸镀中的一种。
所述镀膜材质为氧化锆或氧化锗中的一种。
所述镀膜为所述电子射线真空镀膜或所述溅射真空镀膜时，镀膜能量为80-120Kev。
所述抑制溶液为饱和氧化钙水溶液。
所述恒温浸渗的温度为25℃-60℃。
本发明的有益效果是：
本发明通过在经过预烧结的氧化铝陶瓷管坯体上采用镀膜技术，使得镀膜材质渗入以氧化铝粉末的空隙中，提高了氧化铝陶瓷的耐磨耐腐蚀性能，同时，镀膜材质以掺杂方式渗入氧化铝粉末的空隙中，能够保证制备后的氧化铝陶瓷管的透光率，并且镀膜层也相应提高了氧化铝陶瓷管的韧性。
另一方面，本申请的镀膜采用氧化锆或氧化锗，在进行烧过程中，能够抑制氧化铝晶粒的过度生长，保证氧化铝陶瓷管整体透光率均匀。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本发明提供一种耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，包括以下步聚：
按设计氧化铝陶瓷管的组成配料；本实施例中氧化铝陶瓷管的组成按重量百分比为，97％-99％的氧化铝，及1％-3％的氧化锆或氧化锗中的一种或两种组合。在本申请的其它实施例中，氧化铝陶瓷管的组成也可以为纯氧化铝或其它组成。在本申请的技术方案中，氧化铝陶瓷管的组成并不是本申请要求保护的关键技术方案，本申请要求保护的关键技术方案是在进行氧化铝陶瓷管坯体进行预烧后进行镀膜技术。
本实施例中的氧化铝为α-氧化铝粉末，粒径不超过20nm，氧化铝的纯度不小于99.9％。
采用高压压铸成型制备氧化铝陶瓷管坯体；所述高压压铸的压力为350-550MPa，在进行高压压铸时，需要在高压下保持至少30秒时间。
将压铸成型的所述氧化铝陶瓷管坯体进行预烧结处理，预烧温度为900℃-1250℃，保温时间为0.5-4小时。
将经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体自然降温到50℃-75℃后，向经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体表面镀膜；在本实施例中，所述镀膜为电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学相蒸镀中的一种。
所述镀膜材质为氧化锆或氧化锗中的一种。
所述镀膜为所述电子射线真空镀膜或所述溅射真空镀膜时，镀膜能量为80-120Kev。镀膜的厚度为0.8-1.0nm，镀膜时，氧化锆或氧化锗的用量为10-30mg/cm2，镀膜后的氧化锆或氧化锗完全渗入到氧化铝陶瓷管坯体表面而不在氧化铝陶瓷管坯体表面形成完全的氧化锆或氧化锗膜层。
在进行表面镀膜后，浸入饱和氧化钙水溶液的抑制溶液中在25℃-60℃恒温浸渗，恒温浸渗时间为3-8小时。
将经过浸渗后的所述氧化铝陶瓷管坯体干燥；在本实施例中，使用烘箱在30℃-100℃，干燥时间为30-60小时。
将干燥后的所述氧化铝陶瓷管坯体置于氢气烧结炉中烧结，烧结温度为1700℃-1900℃，保温时间为2-4小时，得到耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管。
实施例1
一种耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，包括以下步聚：
按氧化铝陶瓷管组成按重量百分比99％的氧化铝，及1％的氧化锆；氧化铝为α-氧化铝粉末，粒径不超过20nm，氧化铝的纯度为99.91％。
采用高压压铸成型制备氧化铝陶瓷管坯体；所述高压压铸的压力为350MPa，在进行高压压铸时，需要在高压下保持至少30秒时间。
将压铸成型的所述氧化铝陶瓷管坯体进行预烧结处理，预烧温度为900℃，保温时间为0.5小时。
将经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体自然降温到50℃后，向经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体表面采用溅射真空镀氧化锆膜。
镀膜能量为85Kev。镀膜的厚度为0.8nm，镀膜时，氧化锆的用量为15mg/cm2，镀膜后的氧化锆完全渗入到氧化铝陶瓷管坯体表面而不在氧化铝陶瓷管坯体表面形成完全的氧化锆膜层。
在进行表面镀膜后，浸入饱和氧化钙水溶液的抑制溶液中在25℃恒温浸渗，恒温浸渗时间为5小时。
将经过浸渗后的所述氧化铝陶瓷管坯体干燥；在本实施例中，使用烘箱在30℃，干燥时间为60小时。
将干燥后的所述氧化铝陶瓷管坯体置于氢气烧结炉中烧结，烧结温度为1700±5℃，保温时间为4小时，得到耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管。
实施例2
一种耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，包括以下步聚：
按氧化铝陶瓷管组成按重量百分比97％的氧化铝，及3％的氧化锆；氧化铝为α-氧化铝粉末，粒径不超过20nm，氧化铝的纯度为99.99％。
采用高压压铸成型制备氧化铝陶瓷管坯体；所述高压压铸的压力为550MPa，在进行高压压铸时，需要在高压下保持至少30秒时间。
将压铸成型的所述氧化铝陶瓷管坯体进行预烧结处理，预烧温度为1250℃，保温时间为0.5小时。
将经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体自然降温到75℃后，向经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体表面采用溅射真空镀氧化锆膜。
镀膜能量为120Kev。镀膜的厚度为1.0nm，镀膜时，氧化锆的用量为25mg/cm2，镀膜后的氧化锆完全渗入到氧化铝陶瓷管坯体表面而不在氧化铝陶瓷管坯体表面形成完全的氧化锆膜层。
在进行表面镀膜后，浸入饱和氧化钙水溶液的抑制溶液中在60℃恒温浸渗，恒温浸渗时间为8小时。
将经过浸渗后的所述氧化铝陶瓷管坯体干燥；在本实施例中，使用烘箱在100℃，干燥时间为30小时。
将干燥后的所述氧化铝陶瓷管坯体置于氢气烧结炉中烧结，烧结温度为1900±5℃，保温时间为3小时，得到耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管。
实施例3
一种耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，包括以下步聚：
按氧化铝陶瓷管组成按重量百分比98％的氧化铝，及2％的氧化锆；氧化铝为α-氧化铝粉末，粒径不超过20nm，氧化铝的纯度为99.95％。
采用高压压铸成型制备氧化铝陶瓷管坯体；所述高压压铸的压力为450MPa，在进行高压压铸时，需要在高压下保持至少30秒时间。
将压铸成型的所述氧化铝陶瓷管坯体进行预烧结处理，预烧温度为1150℃，保温时间为2小时。
将经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体自然降温到60℃后，向经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体表面采用溅射真空镀氧化锆膜。
镀膜能量为100Kev。镀膜的厚度为1.0nm，镀膜时，氧化锆的用量为22mg/cm2，镀膜后的氧化锆完全渗入到氧化铝陶瓷管坯体表面而不在氧化铝陶瓷管坯体表面形成完全的氧化锆膜层。
在进行表面镀膜后，浸入饱和氧化钙水溶液的抑制溶液中在45℃恒温浸渗，恒温浸渗时间为6小时。
将经过浸渗后的所述氧化铝陶瓷管坯体干燥；在本实施例中，使用烘箱在80℃，干燥时间为45小时。
将干燥后的所述氧化铝陶瓷管坯体置于氢气烧结炉中烧结，烧结温度为1800±5℃，保温时间为3小时，得到耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管。
实施例4
一种耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，包括以下步聚：
按氧化铝陶瓷管组成按重量百分比99％的氧化铝，及1％的氧化锗；氧化铝为α-氧化铝粉末，粒径不超过20nm，氧化铝的纯度为99.91％。
采用高压压铸成型制备氧化铝陶瓷管坯体；所述高压压铸的压力为350MPa，在进行高压压铸时，需要在高压下保持至少30秒时间。
将压铸成型的所述氧化铝陶瓷管坯体进行预烧结处理，预烧温度为900℃，保温时间为0.5小时。
将经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体自然降温到50℃后，向经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体表面采用溅射真空镀氧化锗膜。
镀膜能量为85Kev。镀膜的厚度为0.8nm，镀膜时，氧化锗的用量为15mg/cm2，镀膜后的氧化锗完全渗入到氧化铝陶瓷管坯体表面而不在氧化铝陶瓷管坯体表面形成完全的氧化锗膜层。
在进行表面镀膜后，浸入饱和氧化钙水溶液的抑制溶液中在25℃恒温浸渗，恒温浸渗时间为5小时。
将经过浸渗后的所述氧化铝陶瓷管坯体干燥；在本实施例中，使用烘箱在30℃，干燥时间为60小时。
将干燥后的所述氧化铝陶瓷管坯体置于氢气烧结炉中烧结，烧结温度为1700±5℃，保温时间为4小时，得到耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管。
实施例5
一种耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，包括以下步聚：
按氧化铝陶瓷管组成按重量百分比97％的氧化铝，及3％的氧化锗；氧化铝为α-氧化铝粉末，粒径不超过20nm，氧化铝的纯度为99.99％。
采用高压压铸成型制备氧化铝陶瓷管坯体；所述高压压铸的压力为550MPa，在进行高压压铸时，需要在高压下保持至少30秒时间。
将压铸成型的所述氧化铝陶瓷管坯体进行预烧结处理，预烧温度为1250℃，保温时间为0.5小时。
将经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体自然降温到75℃后，向经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体表面采用溅射真空镀氧化锗膜。
镀膜能量为120Kev。镀膜的厚度为1.0nm，镀膜时，氧化锗的用量为25mg/cm2，镀膜后的氧化锗完全渗入到氧化铝陶瓷管坯体表面而不在氧化铝陶瓷管坯体表面形成完全的氧化锗膜层。
在进行表面镀膜后，浸入饱和氧化钙水溶液的抑制溶液中在60℃恒温浸渗，恒温浸渗时间为8小时。
将经过浸渗后的所述氧化铝陶瓷管坯体干燥；在本实施例中，使用烘箱在100℃，干燥时间为30小时。
将干燥后的所述氧化铝陶瓷管坯体置于氢气烧结炉中烧结，烧结温度为1900±5℃，保温时间为3小时，得到耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管。
实施例6
一种耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，包括以下步聚：
按氧化铝陶瓷管组成按重量百分比98％的氧化铝，及2％的氧化锗；氧化铝为α-氧化铝粉末，粒径不超过20nm，氧化铝的纯度为99.95％。
采用高压压铸成型制备氧化铝陶瓷管坯体；所述高压压铸的压力为450MPa，在进行高压压铸时，需要在高压下保持至少30秒时间。
将压铸成型的所述氧化铝陶瓷管坯体进行预烧结处理，预烧温度为1150℃，保温时间为2小时。
将经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体自然降温到60℃后，向经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体表面采用溅射真空镀氧化锗膜。
镀膜能量为100Kev。镀膜的厚度为1.0nm，镀膜时，氧化锗的用量为22mg/cm2，镀膜后的氧化锗完全渗入到氧化铝陶瓷管坯体表面而不在氧化铝陶瓷管坯体表面形成完全的氧化锗膜层。
在进行表面镀膜后，浸入饱和氧化钙水溶液的抑制溶液中在45℃恒温浸渗，恒温浸渗时间为6小时。
将经过浸渗后的所述氧化铝陶瓷管坯体干燥；在本实施例中，使用烘箱在80℃，干燥时间为45小时。
将干燥后的所述氧化铝陶瓷管坯体置于氢气烧结炉中烧结，烧结温度为1800±5℃，保温时间为3小时，得到耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管。
实施例7
一种耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，包括以下步聚：
按氧化铝陶瓷管组成按重量百分比98％的氧化铝，及1％的氧化锗和1％的氧化锆；氧化铝为α-氧化铝粉末，粒径不超过20nm，氧化铝的纯度为99.95％。
采用高压压铸成型制备氧化铝陶瓷管坯体；所述高压压铸的压力为450MPa，在进行高压压铸时，需要在高压下保持至少30秒时间。
将压铸成型的所述氧化铝陶瓷管坯体进行预烧结处理，预烧温度为1150℃，保温时间为2小时。
将经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体自然降温到60℃后，向经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体表面采用溅射真空镀氧化锆膜。
镀膜能量为100Kev。镀膜的厚度为1.0nm，镀膜时，氧化锆的用量为22mg/cm2，镀膜后的氧化锆完全渗入到氧化铝陶瓷管坯体表面而不在氧化铝陶瓷管坯体表面形成完全的氧化锆膜层。
在进行表面镀膜后，浸入饱和氧化钙水溶液的抑制溶液中在45℃恒温浸渗，恒温浸渗时间为6小时。
将经过浸渗后的所述氧化铝陶瓷管坯体干燥；在本实施例中，使用烘箱在80℃，干燥时间为45小时。
将干燥后的所述氧化铝陶瓷管坯体置于氢气烧结炉中烧结，烧结温度为1800±5℃，保温时间为3小时，得到耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管。
实施例8
一种耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，包括以下步聚：
按氧化铝陶瓷管组成按重量百分比97％的氧化铝，及2％的氧化锆和1％的氧化锗；氧化铝为α-氧化铝粉末，粒径不超过20nm，氧化铝的纯度为99.99％。
采用高压压铸成型制备氧化铝陶瓷管坯体；所述高压压铸的压力为450MPa，在进行高压压铸时，需要在高压下保持至少30秒时间。
将压铸成型的所述氧化铝陶瓷管坯体进行预烧结处理，预烧温度为1150℃，保温时间为0.5小时。
将经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体自然降温到55℃后，向经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体表面采用溅射真空镀氧化锗膜。
镀膜能量为100Kev。镀膜的厚度为1.0nm，镀膜时，氧化锗的用量为22mg/cm2，镀膜后的氧化锗完全渗入到氧化铝陶瓷管坯体表面而不在氧化铝陶瓷管坯体表面形成完全的氧化锗膜层。
在进行表面镀膜后，浸入饱和氧化钙水溶液的抑制溶液中在60℃恒温浸渗，恒温浸渗时间为8小时。
将经过浸渗后的所述氧化铝陶瓷管坯体干燥；在本实施例中，使用烘箱在100℃，干燥时间为30小时。
将干燥后的所述氧化铝陶瓷管坯体置于氢气烧结炉中烧结，烧结温度为1900±5℃，保温时间为3小时，得到耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管。
以上所述仅是对本发明技术方案的具体描述，当然本领域的技术人员可以根据本技术方案进行改进，这些改进应当被认为是本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，其特征在于：包括以下步聚，
按设计氧化铝陶瓷管的组成配料；
采用高压压铸成型制备氧化铝陶瓷管坯体；
将压铸成型的所述氧化铝陶瓷管坯体进行预烧结处理，预烧温度为900℃-1250℃，保温时间为0.5-4小时；
将经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体自然降温到50℃-75℃后，向经过预烧结的所述氧化铝陶瓷管坯体表面镀膜；后浸入抑制溶液中恒温浸渗，恒温浸渗时间为3-8小时；
将经过浸渗后的所述氧化铝陶瓷管坯体干燥；
将干燥后的所述氧化铝陶瓷管坯体置于烧结炉中烧结，烧结温度为1700℃-1900℃，保温时间为2-4小时，得到耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，其特征在于：所述氧化铝陶瓷管的组成按重量百分比为，97％-99％的氧化铝，及1％-3％的氧化锆或氧化锗中的一种或两种组合。
3.根据权利要求2所述的耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，其特征在于：所述氧化铝为α-氧化铝粉末，粒径不超过20nm。
4.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，其特征在于：所述高压压铸的压力为350-550MPa。
5.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，其特征在于：所述镀膜为电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学相蒸镀中的一种。
6.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，其特征在于：所述镀膜材质为氧化锆或氧化锗中的一种。
7.根据权利要求5所述的耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，其特征在于：所述镀膜为所述电子射线真空镀膜或所述溅射真空镀膜时，镀膜能量为80-120Kev。
8.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，其特征在于：所述抑制溶液为饱和氧化钙水溶液。
9.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法，其特征在于：所述恒温浸渗的温度为25℃-60℃。
CN201610128421.1A 2016-03-07 2016-03-07 耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法 Active CN105777205B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610128421.1A CN105777205B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610128421.1A CN105777205B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105777205A true CN105777205A (zh) 2016-07-20
CN105777205B CN105777205B (zh) 2018-06-05

Family

ID=56387200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610128421.1A Active CN105777205B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105777205B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111302774A (zh) * 2020-03-27 2020-06-19 宁波南海泰格尔陶瓷有限公司 一种低脆性多晶半透明氧化铝陶瓷的制备方法
CN111484319A (zh) * 2020-03-27 2020-08-04 宁波南海泰格尔陶瓷有限公司 一种晶粒定向排列多晶半透明氧化铝陶瓷的制备方法
CN112250426A (zh) * 2020-10-21 2021-01-22 苏州晶瓷超硬材料有限公司 一种高纯氧化铝陶瓷及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005112678A (ja) * 2003-10-09 2005-04-28 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 高密着性酸化物皮膜及びその製造方法
CN102093037A (zh) * 2010-12-03 2011-06-15 清华大学 通过浸渗坯体引入烧结助剂制备半透明氧化铝陶瓷的方法
CN102424567A (zh) * 2011-08-31 2012-04-25 廊坊力泰道路设施制造有限公司 一种高压气体放电灯用陶瓷管的制造方法
CN102674818A (zh) * 2012-06-06 2012-09-19 宁波泰格尔陶瓷有限公司 通过浸渗坯体制备氧化铝陶瓷的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005112678A (ja) * 2003-10-09 2005-04-28 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 高密着性酸化物皮膜及びその製造方法
CN102093037A (zh) * 2010-12-03 2011-06-15 清华大学 通过浸渗坯体引入烧结助剂制备半透明氧化铝陶瓷的方法
CN102424567A (zh) * 2011-08-31 2012-04-25 廊坊力泰道路设施制造有限公司 一种高压气体放电灯用陶瓷管的制造方法
CN102674818A (zh) * 2012-06-06 2012-09-19 宁波泰格尔陶瓷有限公司 通过浸渗坯体制备氧化铝陶瓷的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111302774A (zh) * 2020-03-27 2020-06-19 宁波南海泰格尔陶瓷有限公司 一种低脆性多晶半透明氧化铝陶瓷的制备方法
CN111484319A (zh) * 2020-03-27 2020-08-04 宁波南海泰格尔陶瓷有限公司 一种晶粒定向排列多晶半透明氧化铝陶瓷的制备方法
CN111484319B (zh) * 2020-03-27 2022-07-05 宁波南海泰格尔陶瓷有限公司 一种晶粒定向排列多晶半透明氧化铝陶瓷的制备方法
CN112250426A (zh) * 2020-10-21 2021-01-22 苏州晶瓷超硬材料有限公司 一种高纯氧化铝陶瓷及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105777205B (zh) 2018-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104213096B (zh) 一种含钨涂层坩埚的制备方法
CN105777205A (zh) 耐磨耐腐蚀透明氧化铝陶瓷管制备方法
CN106735249B (zh) 一种铌基复合材料及制备方法
CN102251234B (zh) 一种基于溶胶-凝胶法的Al2O3涂层硬质合金的制备方法
CN104480460A (zh) 一种钛合金表面激光熔覆原位自生制备耐磨自润滑涂层
CN103951470A (zh) 碳/碳复合材料表面碳化铪纳米线增韧陶瓷涂层及制备方法
CN110937892B (zh) 一种高温吸收剂、超薄高温吸波材料及其制备方法
CN103466687B (zh) 一种高强度多光谱硫化锌的制备方法
CN106746666B (zh) 玻璃陶瓷复合热障涂层及涂层制备方法
CN105063559A (zh) 增强光电性能Zr元素掺杂AZO靶材
CN106242313A (zh) 一种耐磨耐高温低辐射镀膜玻璃的镀膜方法
CN107937874B (zh) 一种在铌合金表面制备Pt-Al高温防护涂层的方法
CN109513905B (zh) 一种表面处理zta颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法
CN104087906A (zh) 氧化锌锡陶瓷靶的制备工艺及使用该靶材制备氧化锌锡镀膜的方法
CN101983757B (zh) 以多孔FeAlCr为基体的钯复合膜及其制备方法
CN113458388A (zh) 基于钛合金粒径与石墨烯层厚度错配的多尺度复合材料及其制备方法
CN108996919A (zh) 透过色中性的可钢化单银低辐射镀膜玻璃及其制备方法
CN108085526B (zh) 一种低密度铌基复合材料及制备方法
CN107190261B (zh) 一种高温抗氧化铌合金表面复合硅化物涂层及制备方法
CN108070831A (zh) TiAl基合金表面防护的Ta-Zr合金涂层及其制备方法
CN105195738A (zh) 一种包裹型Al2O3/Al复合粉体及其制备方法
CN104621875B (zh) 一种加工珍珠的方法
CN103060754A (zh) 一种抗高温氧化的钛合金梯度材料的制备方法
CN105780000A (zh) 一种发动机燃烧室及燃烧室表面复合硅化物涂层的制备方法
US20200002800A1 (en) Black plated steel sheet and manufacturing method therefor

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210726

Address after: 315511 Shangtian Street Industrial Park, Fenghua District, Ningbo City, Zhejiang Province (No. 3 Meishan Road)

Patentee after: Ningbo Nanhai tiger Ceramics Co., Ltd

Address before: 315511 No.2 Meishan Road, Shangtian Industrial Park, Fenghua City, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee before: NINGBO TIGER CERAMICS Co.,Ltd.