CN105776612B - 自吸无排放自清洗分质净水机 - Google Patents

Abstract

本申请属于净水机领域，尤其是自吸无排放自清洗分质净水机。自吸无排放自清洗分质净水机，包括，自备水源、余水压力罐、电磁换向阀、电磁三路四通阀及继电器J1、J2、J3、J4L；所述电磁换向阀通过通路切换及配合高压泵正反旋转，可选择不同的制纯原水及实现净水机自清洗作业和无排放运营；所述电磁三路四通阀，设有互不相通的通路A、通路B及可启闭的A‑B通路；所述通路A采用“丁”字形连接与市政或自备水源相接，选择性向净水机提供原水；所述通路B将汇集于余水压力罐中的制纯余水及自冲洗余水导向生活用水管路，重新投入生活用水行列；自吸分质自清洗无排放净水机在有效解决了无市政水源地区的饮用水问题同时还解决了困惑业界余水利用、分质供水及堵膜的难题。

Description

自吸无排放自清洗分质净水机

技术领域

本申请属于净水机领域，尤其是自吸无排放自清洗分质净水机。

背景技术

净水机在制水过程中会产生2/3以上的处理后余水，被很可惜地排入下水道。由于这种余水已是经过了三道滤芯的处理的很好的生活用水，弃之不用，浪费了宝贵水资源，不合国策。然而，而回收利用亦是困难重重，如重复过滤、调高制水得率、设置容器另盛……，总之回水处理的麻烦性不言而喻。

本申请之目的，就是解决上述之难题，向社会开一种具有无排放及一泵多用功能的净水机。

发明内容

本申请属于净水机领域，尤其是自吸无排放自清洗分质净水机。自吸无排放自清洗分质净水机，包括，自备水源、余水压力罐、电磁换向阀、电磁三路四通阀及继电器J1、J2、J3、J4；所述电磁换向阀通过通路切换及配合高压泵正反旋转，可选择不同的制纯原水及实现净水机自清洗作业和无排放运营；所述电磁三路四通阀，设互不相通的通路A、通路B及可启闭的A-B通路；所述通路A与市政或自备水源采用“丁”字形连接，选择性向净水机提供原水；所述通路B将汇集余水压力罐中的制水余水及自冲洗余水通过余水供管接通生活用水管路，重新投入生活用水行列；自吸分质自清洗无排放净水机有效解决了无市政水源管地区的饮用水问题同时，还解决了长期困惑业界余水处理及堵膜的难题。

本申请的优点在于。

模块化、植入式净水机智能盒（67），体积小巧结构紧凑。一个阀能变换出三种通路，使净水机制水作业完成在通路A，而通路B，则将制水作业产生的余水重新接入生活用水的行列。

一泵多用。一泵担纲对多滤芯冲洗及正常制水作业，不但为制水作业带来极大方便，更是合理地利用了宝贵的水资源，节能环保效果明白。

工作效率和使用周期大幅提高。多滤芯冲洗及正常制水作业，设置了定时自动清洗滤芯的程序，大幅提高滤芯工作效率和使用周期。

本申请的技术方案是这样实现的。

本申请属净水机领域，尤其是自吸无排放自清洗分质净水机。自吸无排放自清洗分质净水机，包括，自备水源（9）、市政水源管（14）、自备水源自动开关（10）、市政水源管自动开关（12）、余水压力罐（39）、纯水压力罐（40）及模块化、植入式净水机智能盒（67）；其特征在于，所述模块化、植入式净水机智能盒（67），包括，隔膜式三路四通电磁阀D（30）、电磁换向阀A（64）、电磁换向阀C（65）、电磁换向阀B（66）、智能盒继电器总汇（25）；所述电磁三路四通阀，设互不相通的通路A（118）、通路B（104）及A-B通路（106）；所述的通路A（118）通过与自备水源（9）及市政水源管（14）采用“丁”字形连接的隔膜式三路四通电磁阀D源水进端连管（20），选择设置于面板上的自备水源自动开关（10）或市政水源管自动开关（12）的手动按钮，选择性向净水机提供原水；所述通路B（104），当开启水龙头（33）时，通路B（104）通过隔膜式三路四通电磁阀D生活用水端连管（31）、隔膜式三路四通电磁阀D回水接入端连管（32）、将汇集于余水压力罐中的制纯余水及精滤系统的自冲洗回水重新投入生活用水行列；所述的模块化、植入式净水机智能盒（67），通过切换内置的电磁换向阀A（64）、电磁换向阀C（65）、电磁换向阀B（66）流向及配合安装于“PPF”输出、清洗双向管A（2）上的初滤系统高压泵（5）或安装于RO滤芯进水端连管（48）上的精滤系统高压泵（49）正反旋转，实现净水机自清洗作业和无排放运营。

模块化、植入式净水机智能盒（67），其外观为设有多路接口的，可割接式植入净水机中的一个盒子。

所述的模块化、植入式净水机智能盒（67），包括，隔膜式三路四通电磁阀D（30）、电磁换向阀A（64）、电磁换向阀C（65）、电磁换向阀B（66）、对应于上述电磁阀的位于智能盒继电器总汇（25）中的继电器J1、J2、J3、J4及与各功能器件相连的十四个管路接口。

所述的模块化、植入式智能盒，具有无排放及定时自动清洗的功能，视为净水机的心脏。

所述的无排放作业，是通过隔膜式三路四通电磁阀D（30）通路的切换及制纯后余水存储于余水压力罐的技术方案得以成立的。

所述的隔膜式三路四通电磁阀D（30）设有通路A（118）、通路B（104）及A-B通路（106）。

所述的通路A（118）的两端，设有隔膜式三路四通电磁阀D源水进端连管（20）及隔膜式三路四通电磁阀D源水供端连管（22）。

所述的隔膜式三路四通电磁阀D源水进端连管（20），与自吸管（11）及市政水源管（14）采取丁字式连接，通过切换自备水源自动开关（10）或市政水源管自动开关（12），选择作业源水。

所述的隔膜式三路四通电磁阀D源水供端连管（22），与电磁换向阀C（65）中的端口⑥相连接，供给制纯原水。

所述的通路B（104）的两端，通过隔膜式三路四通电磁阀D回水接入端连管（32）及隔膜式三路四通电磁阀D生活用水端连管（31），把余水压力罐（39）中的制纯后余水重新导入生活用水的行列，从而实现净水机无排放作业。

所述的A-B通路（106）中，设有橡塑隔膜瓣阀芯（109），闭合橡塑隔膜瓣阀芯（109），隔膜式三路四通电磁阀D（30）形成互不相通的通路A（118）和通路B（104），开启橡塑隔膜瓣阀芯（109），接通日常的生活用水。

所述的A-B通路（106）的启闭，设定为压力罐供水优先。

所述的定时自动清洗功能，是依靠初滤系统高压泵（5）及精滤系统高压泵（49）分别对初滤系统及精滤系统实现自动清洗的。

进一步，设定定时自动清洗的周率为20：1，即制水20分钟，自动清洗1分钟。

所述的初滤系统反冲洗作业时，电磁换向阀A（64）的①-③端口及电磁换向阀C（65）的④-⑤端口通路，初滤系统高压泵（5），通过电磁换向阀A-1端连管（18）、电磁换向阀A（64）的①-③端口、电磁换向阀A-3端连管（21）、插入余水压力罐（39）中的清洗吸水总管（24），从余水压力罐（39）中的吸取自动清洗用水。

所述的自动清洗水流，经“PPF”输出、清洗双向管A（2），进入PPF滤芯（1），被自动清洗剥离后的污物，随高速水流经“PPF”输入、清洗双向管B（15）、电磁换向阀C（65）的④-⑤端口通路，排出机体。

所述的精滤系统反冲洗作业时，电磁换向阀B（64）的⑦-⑧端口通路，精滤系统高压泵（49），通过电磁换向阀B-7端连管（27）、电磁换向阀B（66）开通的⑦-⑧端口、电磁换向阀B-8端连管（23）、插入余水压力罐（39）中的清洗吸水总管（24），从余水压力罐（39）中的吸取自动清洗用水。

所述的自动清洗水流，经RO滤芯进水端连管（48），进入RO滤芯（50），实施精滤系统反冲洗作业时，自冲洗间歇开关（59）处于间歇启闭动作，使RO滤芯（50）处于瞬间变换在高压与失压的状态中，以冲击RO滤芯（50）表面的附着物，被自动清洗所剥离的污物，随高速水流经RO滤芯清洗旁路管（36）排入余水压力罐（39）中。。

所述的隔膜式三路四通电磁阀D（30），包括，三路四通中枢（111）、通路A（118）、通路B（104）、A-B通路（106）、电磁控制腔（116）及塑隔膜瓣阀芯（109）。

所述的三路四通中枢（111）的左上、左下、右上、右下，分别设有与通路A上接口（123）、通路A下接口（120）及通路B上接口（105）、通路B下接口（107）相榫接。

所述的榫接处，设有“全字式”单向阀专设的安装槽。

所述的“全字式”单向阀，根据设计要求，设置成正、反流向。

所述的通路A上接口（123）、通路A下接口（120）及通路B上接口（105）、通路B下接口（107）内，限位挡（122）处，均设有卡抓及封环，以便于管路的快速连接。

所述的三路四通中枢（111）内的中心，设有A-B通路（106）的圆空柱（114）及圆空柱过水孔（108）。

所述的通路A（118），由通路A上接口（121）、通路A下接口（119）、通路A上接口（123）、及通路A下接口（120）组合而成。

所述的通路B（104），由通路B上接口（105）、通路B下接口（107）、通路B上接口（105）及通路B下接口（107）组合而成。

所述的A-B通路（106）启与闭，受控于塑隔膜瓣阀芯（109）与膜瓣加强衬（110）组合的膜瓣盖实现对圆空柱（114）的启闭。

所述的衔铁芯（113），位于电磁控制腔（116）中心，衔铁芯（113）的上端，受衔铁簧（112）的作用，顶压于圆空柱（114）上，当电磁线圈（115）通电时，衔铁芯（113）克服衔铁簧（112）的压力，组合式的膜瓣盖在进水压力作用下被顶起，圆空柱（114）及圆空柱过水孔（108）过水，市政水源管与生活用水接通。

所述的扣盖帽（117）圆周边，设有强迫式的抓钩；所述的抓钩，扣抓在位于电磁控制腔（116）周边上所设的扣合槽孔中；所述的扣盖帽（117）的盖面上，还设有磁线圈及插脚（115）的穿出孔。

剖析隔膜式三路四通电磁阀的结构，即是“三通”+“电磁阀”+“三通”的集合体；所述的“电磁阀”，当切断二个所述的“三通”的通路时，净水机就运行在二个被分隔的“三通”通路上；故此，本案的无排放净水机运作是在整体式的隔膜式三路四通电磁阀的通路A（118）及通路B（104）之间的管路中来完成；同理，采用以 “三通”+“电磁阀”+“三通”的分散式结构，同样能实现与整体式的隔膜式三路四通电磁阀一样的功能；隔膜式三路四通电磁阀，位于净水机的模块化、植入式净水机智能盒（67）中。

所述的自冲洗净水机电磁换向阀，包括，纵向插入上管（80）、纵向通路上插口（81）、插口锁簧套C（82）、插口封环C（83）、插入挡（84）、“全”字单向阀簧C（85）、“全”字阀座C（86）、“全”字单向阀C（87）、纵向插口连接座（88）、阀芯安装壁（89）、上阀腔斜壁（90）、阀芯前密封环（91）、横向通路插口（92）、衔铁阀芯（93）、铜封套（94）、后密封环（95）、下阀腔壁（96）、封套环螺帽（97）、封套环密封环（98）、衔铁阀芯导轨（99）、纵向下通路插口（100）、衔铁阀芯簧（1001）、电磁线圈B（1002）、电磁线圈架（1003）及阀帽C（1004）。

所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通状的外形结构，四通外形结构的上方，设有纵向插入上管（80）插入的纵向通路上插口（81）；纵向通路上插口（81）的端口上，设有插口锁簧套B（82）；所述的纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）相连接。

所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的右方及下方，分设有横向通路插口（92）及纵向下通路插口（100）。

所述的纵向上通路插口（81）、纵向下通路插口（100）及横向通路插口（92）的端口上，设有插口锁簧套C（82）。

所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的左方设有阀芯安装壁（89）中心，设有铜封套（94）的安装槽。

所述的铜封套（94），其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套（94）的圆管部分，穿出阀芯安装壁（89），与封套螺帽（97）螺接，固定安装于阀芯安装壁（89）上。

所述的铜封套（94）与阀芯安装壁（89）的接合处设有封套密封环（98）。

所述的自冲洗净水机电磁换向阀中的衔铁阀芯（93），呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路插口（92）中，以阻断横向通路。

所述的衔铁阀芯（93），在衔铁阀芯簧（1001）及电磁线圈B（1002）的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以启闭纵、横通路，导流介质的流向。

所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环（91）及阀芯后封环（95），与封套环密封环（98）形成自冲洗电磁换向阀的双重密封措施。

所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套（94）配套的阀芯导轨（99），以规正衔铁阀芯（93）的运动轨迹。

所述的横向左侧圆柱的未端设有衔铁阀芯簧（1001）的容置腔。

所述的阀帽C（1004）内侧，设有衔铁阀芯簧（1001）的定位圈，衔铁阀芯簧（1001）安装于两者之间。

所述的模块化、植入式净水机智能盒（67），采用自动控制电路程控净水机运营；所述的程控原器件，包括，低压感知开关（6）、隔膜式三路四通电磁阀D（30）、高压感知开关（58）、自冲洗间歇开关（59）、电磁换向阀A（64）、电磁换向阀C（65）、电磁换向阀B（66）、对应于上述电磁阀换向阀的位于智能盒继电器总汇（25）中的继电器J1、J2、J3、J4及智能盒电线卡插总汇（29）。

所述的自冲洗间歇开关（59）及低压感知开关（6），分别安装于净水机的初滤系统高压泵（5）及精滤系统高压泵（49）的RO滤芯纯水连管（51）及初滤系统输出管（16）上，以感知高压段及低压段的工作压力。

高压感知开关（58）是监测余水压力罐（39）及纯水压力罐（40）压力状态的器件，当发生运营超过设定压力范围时，发出净水机停止工作预警。

所述的低压感知开关（6），感知低压段的压力状态，当发生运营超过设定压力范围时，电磁换向阀C（65）的⑥端口闭路，净水机停止工作，隔膜式三路四通电磁阀切换成A-B通路（106）为常开，生活用水恢复。

所述的初滤系统高压泵（5）及精滤系统高压泵（49），对PPF滤芯（1）及RO滤芯（50）实施自动清洗作业时，初滤系统高压泵（5）及精滤系统高压泵（49）反向运转，同时实施自动清洗作业；期间，位于精滤系统RO滤芯纯水连管（51）上的自冲洗间歇开关（59），执行间歇启闭的动作。

进一步，设定定时自动清洗的周率为20：1，即制水20分钟，自动清洗1分钟，由程控电路中的时间继电器控制。

附图说明

附图1为本申请结构原理图。

附图2为本申请智能盒工作状态原理图。

附图3为本申请隔膜式三路四通电磁阀A -- B通路闭路状态结构原理图。

附图4为本申请电磁换向阀横向开路状态示意图。

图1的标记名称为：PPF滤芯（1）、“PPF”输出、清洗双向管A（2）、UDF滤芯（3）、“UDF”输入管（4）、初滤系统高压泵（5）、低压感知开关（6）、CTO滤芯（7）“UDF-CTO”连通管（8）、自吸水源（9）、自备水源自动开关（10）、自吸管（11）、市政水源管自动开关（12）、水表（13）、市政水源管（14）、“PPF“输入、清洗双向管B（15）、初滤系统输出管（16）、电磁换向阀A-2端连管（17）、电磁换向阀A-1端连管（18）、电磁换向阀C-5端排污管（19）、隔膜式三路四通电磁阀D源水进端连管（20）、电磁换向阀A-3端连管（21）、隔膜式三路四通电磁阀D源水供端连管（22）、电磁换向阀B-8端连管（23）、清洗吸水总管（24）、智能盒继电器总汇（25）、电磁换向阀B-9端连管（26）、电磁换向阀B-7端连管（27）、“全字”单向阀（28）、智能盒电线卡插总汇（29）、隔膜式三路四通电磁阀D（30）、隔膜式三路四通电磁阀D生活用水端连管（31）、隔膜式三路四通电磁阀D回水接入端连管（32）、水龙头（33）、余水压力罐排污开关（34）、余水压力罐清洗排污管（35）、RO滤芯清洗旁路管（36）、配比器输出管（37）、纯水得率配比器（38）、余水压力罐（39）、纯水压力罐（40）、压力水罐气水分隔膜（41）、RO滤芯纯水出端连管（42）、压力水罐气仓（43）、压力水罐水仓（44）、压力水罐加强筋（45）、纯水压力罐清洗排污管（46）、纯水压力罐排污开关（47）、RO滤芯进水端连管（48）、精滤系统高压泵（49）、RO滤芯（50）、RO滤芯纯水连管（51）、终端CTO滤芯（52）、初滤水用户终端（53）、初滤水终端开关A（54）、纯水用户终端（55）、纯水终端开关B（56）、CTO滤芯输出连管（57）、高压感知开关（58）、自冲洗间歇开关（59）、RO滤芯纯水端口（60）、RO滤芯余水端口（61）、压力罐安全阀（62）及压力罐接口（63）、电磁换向阀A（64）、电磁换向阀C（65）、电磁换向阀B（66）及模块化、植入式净水机智能盒（67）。

图2、图3统一的标记名称为：通路B（104）、通路B上接口（105）、A-B通路（106）、通路B下接口（107）、圆柱孔（108）、塑隔膜瓣阀芯（109）、膜瓣加强衬（110）、三路四通中枢（111）、衔铁簧安装腔中衔铁簧（112）、衔铁芯（113）、A-B通路大柱孔（114）、电磁线圈及插脚（115）、电磁控制腔（116）、扣盖帽（117）、通路A（118）、通路A下接口（119）、通路A下接口（120）、通路A上接口（121）、卡抓、封环及限位挡（122）及通路A上接口（123）。

图4、的标记名称为：纵向插入上管（80）、纵向通路上插口（81）、插口锁簧套B（82）、插口封环B（83）、插入挡（84）、“全”字单向阀簧D（85）、“ 全”字阀座B（86）、“全”字单向阀C（87）、纵向插口连接座（88）、阀芯安装壁（89）、上阀腔斜壁（90）、阀芯前密封环（91）、横向通路插口（92）、衔铁阀芯（93）、铜封套（94）、后密封环（95）、下阀腔壁（96）、封套环螺帽（97）、封套环密封环（98）、衔铁阀芯导轨（99）、纵向下通路插口（100）、衔铁阀芯簧（1001）、电磁线圈B（1002）、电磁线圈架（1003）及阀帽C（1004）。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本申请。

如图1、图2所示，自吸无排放自清洗分质净水机，包括，自备水源（9）、市政水源管（14）、自备水源自动开关（10）、市政水源管自动开关（12）、余水压力罐（39）、纯水压力罐（40）及模块化、植入式净水机智能盒（67）。

如图1、图2所示，所述模块化、植入式净水机智能盒（67），包括，隔膜式三路四通电磁阀D（30）、电磁换向阀A（64）、电磁换向阀C（65）、电磁换向阀B（66）、智能盒继电器总汇（25）；所述电磁三路四通阀，设互不相通的通路A（118）、通路B（104）及A-B通路（106）。

如图1、图2所示，所述的通路A（118）通过与自备水源（9）及市政水源管（14）采用“丁”字形连接的隔膜式三路四通电磁阀D源水进端连管（20），选择设置于面板上的自备水源自动开关（10）或市政水源管自动开关（12）的手动按钮，选择性向净水机提供原水。

如图1、图2所示，所述通路B（104），当开启水龙头（33）时，通路B（104）通过隔膜式三路四通电磁阀D生活用水端连管（31）、隔膜式三路四通电磁阀D回水接入端连管（32）、将汇集于余水压力罐中的制纯余水及精滤系统的自冲洗回水重新投入生活用水行列。

如图1、图2所示，所述的模块化、植入式净水机智能盒（67），通过切换内置的电磁换向阀A（64）、电磁换向阀C（65）、电磁换向阀B（66）流向及配合安装于“PPF”输出、清洗双向管A（2）上的初滤系统高压泵（5）或安装于RO滤芯进水端连管（48）上的精滤系统高压泵（49）正反旋转，实现净水机自清洗作业和无排放运营。

如图1、图2所示中阴影部分所示，是模块化、植入式净水机智能盒（67），其外观为设有多路接口的，可割接式植入净水机中的一个盒子。

如图1、图2所示，所述的模块化、植入式净水机智能盒（67），包括，隔膜式三路四通电磁阀D（30）、电磁换向阀A（64）、电磁换向阀C（65）、电磁换向阀B（66）、对应于上述电磁阀的位于智能盒继电器总汇（25）中的继电器J1、J2、J3、J4及与各功能器件相连的十四个管路接口。

如图1、图2所示，所述的模块化、植入式智能盒，具有无排放及定时自动清洗的功能，视为净水机的心脏。

如图1、图2所示，所述的无排放作业，是通过隔膜式三路四通电磁阀D（30）通路的切换及制纯后余水存储于余水压力罐的技术方案得以成立的。

如图1、图2所示，所述的隔膜式三路四通电磁阀D（30）设有通路A（118）、通路B（104）及A-B通路（106）。

如图1、图2所示，所述的通路A（118）的两端，设有隔膜式三路四通电磁阀D源水进端连管（20）及隔膜式三路四通电磁阀D源水供端连管（22）。

如图1、图2所示，，所述的隔膜式三路四通电磁阀D源水进端连管（20），与自吸管（11）及市政水源管（14）采取丁字式连接，通过切换自备水源自动开关（10）或市政水源管自动开关（12），选择作业源水。

如图1、图2所示，所述的隔膜式三路四通电磁阀D源水供端连管（22），与电磁换向阀C（65）中的端口⑥相连接，供给制纯原水。

如图1、图2所示，所述的通路B（104）的两端，通过隔膜式三路四通电磁阀D回水接入端连管（32）及隔膜式三路四通电磁阀D生活用水端连管（31），把余水压力罐（39）中的制纯后余水重新导入生活用水的行列，从而实现净水机无排放作业。

如图1、图2所示，所述的A-B通路（106）中，设有橡塑隔膜瓣阀芯（109），闭合橡塑隔膜瓣阀芯（109），隔膜式三路四通电磁阀D（30）形成互不相通的通路A（118）和通路B（104），开启橡塑隔膜瓣阀芯（109），接通日常的生活用水。

如图1、图2所示，所述的A-B通路（106）的启闭，设定为压力罐供水优先。

如图1、图2所示，所述的定时自动清洗功能，是依靠初滤系统高压泵（5）及精滤系统高压泵（49）分别对初滤系统及精滤系统实现自动清洗的。

进一步，设定定时自动清洗的周率为20：1，即制水20分钟，自动清洗1分钟。

如图1、图2所示，所述的初滤系统反冲洗作业时，电磁换向阀A（64）的①-③端口及电磁换向阀C（65）的④-⑤端口通路，初滤系统高压泵（5），通过电磁换向阀A-1端连管（18）、电磁换向阀A（64）的①-③端口、电磁换向阀A-3端连管（21）、插入余水压力罐（39）中的清洗吸水总管（24），从余水压力罐（39）中的吸取自动清洗用水。

进一步，所述的自动清洗水流，经“PPF”输出、清洗双向管A（2），进入PPF滤芯（1），被自动清洗剥离后的污物，随高速水流经“PPF“输入、清洗双向管B（15）、电磁换向阀C（65）的④-⑤端口通路，排出机体。

如图1、图2所示，所述的精滤系统反冲洗作业时，电磁换向阀B（64）的⑦-⑧端口通路，精滤系统高压泵（49），通过电磁换向阀B-7端连管（27）、电磁换向阀B（66）开通的⑦-⑧端口、电磁换向阀B-8端连管（23）、插入余水压力罐（39）中的清洗吸水总管（24），从余水压力罐（39）中的吸取自动清洗用水。

如图1、图2所示，所述的自动清洗水流，经RO滤芯进水端连管（48），进入RO滤芯（50），实施精滤系统反冲洗作业时，自冲洗间歇开关（59）处于间歇启闭动作，使RO滤芯（50）处于瞬间变换在高压与失压的状态中，以冲击RO滤芯（50）表面的附着物，被自动清洗所剥离的污物，随高速水流经RO滤芯清洗旁路管（36）排入余水压力罐（39）中。

如图3所示，所述的隔膜式三路四通电磁阀D（30），包括，三路四通中枢（111）、通路A（118）、通路B（104）、A-B通路（106）、电磁控制腔（116）及塑隔膜瓣阀芯（109）。

如图3所示，所述的三路四通中枢（111）的左上、左下、右上、右下，分别设有与通路A上接口（123）、通路A下接口（120）及通路B上接口（105）、通路B下接口（107）相榫接。

如图3所示，所述的榫接处，设有“全字式”单向阀专设的安装槽。

如图3所示，所述的“全字式”单向阀，根据设计要求，设置成正、反流向。

如图3所示，所述的通路A上接口（123）、通路A下接口（120）及通路B上接口（105）、通路B下接口（107）内，限位挡（122）处，均设有卡抓及封环，以便于管路的快速连接。

如图3所示，所述的三路四通中枢（111）内的中心，设有A-B通路（106）的圆空柱（114）及圆空柱过水孔（108）。

如图3所示，所述的通路A（118），由通路A上接口（121）、通路A下接口（119）、通路A上接口（123）、及通路A下接口（120）组合而成。

如图3所示，所述的通路B（104），由通路B上接口（105）、通路B上接口（105）及通路B下接口（107）组合而成。

如图3所示，所述的A-B通路（106）启与闭，受控于塑隔膜瓣阀芯（109）与膜瓣加强衬（110）组合的膜瓣盖实现对圆空柱（114）的启闭。

如图3所示，所述的衔铁芯（113），位于电磁控制腔（116）中心，衔铁芯（113）的上端，受衔铁簧（112）的作用，顶压于圆空柱（114）上，当电磁线圈（115）通电时，衔铁芯（113）克服衔铁簧（112）的压力，组合式的膜瓣盖在进水压力作用下被顶起，圆空柱（114）及圆空柱过水孔（108）过水，市政水源管与生活用水接通。

如图3所示，所述的扣盖帽（117）圆周边，设有强迫式的抓钩；所述的抓钩，扣抓在位于电磁控制腔（116）周边上所设的扣合槽孔中；所述的扣盖帽（117）的盖面上，还设有磁线圈及插脚（115）的穿出孔。

如图3所示，剖析隔膜式三路四通电磁阀的结构，即是“三通”+“电磁阀”+“三通”的集合体；所述的“电磁阀”，当切断二个所述的“三通”的通路时，净水机就运行在二个被分隔的“三通”通路上；故此，本案的无排放净水机运作是在整体式的隔膜式三路四通电磁阀的通路A（118）及通路B（104）之间的管路中来完成；同理，采用以 “三通”+“电磁阀”+“三通”的分散式结构，同样能实现与整体式的隔膜式三路四通电磁阀一样的功能；隔膜式三路四通电磁阀，位于净水机的模块化、植入式净水机智能盒（67）中。

如图4所示，所述的自冲洗净水机电磁换向阀，包括，纵向插入上管（80）、纵向通路上插口（81）、插口锁簧套C（82）、插口封环C（83）、插入挡（84）、“全”字单向阀簧C（85）、“全”字阀座C（86）、“全”字单向阀C（87）、纵向插口连接座（88）、阀芯安装壁（89）、上阀腔斜壁（90）、阀芯前密封环（91）、横向通路插口（92）、衔铁阀芯（93）、铜封套（94）、后密封环（95）、下阀腔壁（96）、封套环螺帽（97）、封套环密封环（98）、衔铁阀芯导轨（99）、纵向下通路插口（100）、衔铁阀芯簧（1001）、电磁线圈B（1002）、电磁线圈架（1003）及阀帽C（1004）。

如图4所示，所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通状的外形结构，四通外形结构的上方，设有纵向插入上管（80）插入的纵向通路上插口（81）；纵向通路上插口（81）的端口上，设有插口锁簧套B（82）；所述的纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）相连接。

如图4所示，所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的右方及下方，分设有横向通路插口（92）及纵向下通路插口（100）。

如图4所示，所述的纵向上通路插口（81）、纵向下通路插口（100）及横向通路插口（92）的端口上，设有插口锁簧套C（82）。

如图4所示，所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的左方设有阀芯安装壁（89）中心，设有铜封套（94）的安装槽。

如图4所示，所述的铜封套（94），其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套（94）的圆管部分，穿出阀芯安装壁（89），与封套螺帽（97）螺接，固定安装于阀芯安装壁（89）上。

如图4所示，所述的铜封套（94）与阀芯安装壁（89）的接合处设有封套密封环（98）。

如图4所示，所述的自冲洗净水机电磁换向阀中的衔铁阀芯（93），呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路插口（92）中，以阻断横向通路。

如图4所示，所述的衔铁阀芯（93），在衔铁阀芯簧（1001）及电磁线圈B（1002）的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以启闭纵、横通路，导流介质的流向。

如图4所示，所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环（91）及阀芯后封环（95），与封套环密封环（98）形成自冲洗电磁换向阀的双重密封措施。

如图4所示，所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套（94）配套的阀芯导轨（99），以规正衔铁阀芯（93）的运动轨迹。

如图4所示，所述的横向左侧圆柱的未端设有衔铁阀芯簧（1001）的容置腔。

如图4所示， 所述的阀帽C（1004）内侧，设有衔铁阀芯簧（1001）的定位圈，衔铁阀芯簧（1001）安装于两者之间。

如图4所示，所述的模块化、植入式净水机智能盒（67），采用自动控制电路程控净水机运营；所述的程控原器件，包括，低压感知开关（6）、隔膜式三路四通电磁阀D（30）、高压感知开关（58）、自冲洗间歇开关（59）、电磁换向阀A（64）、电磁换向阀C（65）、电磁换向阀B（66）、对应于上述电磁阀换向阀的位于智能盒继电器总汇（25）中的继电器J1、J2、J3、J4及智能盒电线卡插总汇（29）。

如图4所示， 所述的自冲洗间歇开关（59）及低压感知开关（6），分别安装于净水机的初滤系统高压泵（5）及精滤系统高压泵（49）的RO滤芯纯水连管（51）及初滤系统输出管（16）上，以感知高压段及低压段的工作压力。

如图1所示，高压感知开关（58）是监测余水压力罐（39）及纯水压力罐（40）压力状态的器件，当发生运营超过设定压力范围时，发出净水机停止工作预警。

如图1所示，所述的低压感知开关（6），感知低压段的压力状态，当发生运营超过设定压力范围时，电磁换向阀C（65）的⑥端口闭路，净水机停止工作，隔膜式三路四通电磁阀切换成A-B通路（106）为常开，生活用水恢复。

如图1所示，所述的初滤系统高压泵（5）及精滤系统高压泵（49），对PPF滤芯（1）及RO滤芯（50）实施自动清洗作业时，初滤系统高压泵（5）及精滤系统高压泵（49）反向运转，同时实施自动清洗作业；期间，位于精滤系统RO滤芯纯水连管（51）上的自冲洗间歇开关（59），执行间歇启闭的动作。

如图1所示，进一步，设定定时自动清洗的周率为20：1，即制水20分钟，自动清洗1分钟，由程控电路中的时间继电器控制。

Claims (5)

1.自吸无排放自清洗分质净水机，包括，初滤系统高压泵（5）、低压感知开关（6）、自备水源（9）、自备水源自动开关（10）、市政水源管自动开关（12）、市政水源管（14）、初滤系统输出管（16）、余水压力罐（39）、纯水压力罐（40）、精滤系统高压泵（49）、自冲洗间歇开关（59）及模块化、植入式净水机智能盒（67）；其特征在于，所述的模块化、植入式净水机智能盒（67），包括，智能盒继电器总汇（25）、智能盒电线卡插总汇（29）、隔膜式三路四通电磁阀D（30）、电磁换向阀A（64）、电磁换向阀C（65）及电磁换向阀B（66）；所述的隔膜式三路四通电磁阀D（30），设互不相通的通路A（118）、通路B（104）及A-B通路（106）；所述的通路A（118），采用“丁”字形连接与自备水源（9）及市政水源管（14）相接，通过设置于面板上的自备水源自动开关（10）手动按钮或市政水源管自动开关（12）手动按钮，选择性向净水机提供原水；所述通路B（104），上接隔膜式三路四通电磁阀D回水接入端连管（32），下连隔膜式三路四通电磁阀D生活用水端连管（31），将汇集于余水压力罐中的制纯余水及自冲洗余水重新导入生活用水的行列；所述的模块化、植入式净水机智能盒（67），通过切换内置的电磁换向阀A（64）、电磁换向阀C（65）、电磁换向阀B（66）流向，及配合安装于“PPF”输出、清洗双向管A（2）上的初滤系统高压泵（5）或安装于RO滤芯进水端连管（48）上的精滤系统高压泵（49）正或反的旋转，实现净水机无排放运营或自清洗作业；所述的初滤系统输出管（16），采用“丁”字连接方式与电磁换向阀B（66）的⑨端口及位于初滤水用户终端（53）下方的初滤水终端开关A（54）相接，以向下级工艺流程或日常生活提供分质供水。

2.根据权利要求1所述的自吸无排放自清洗分质净水机，其特征在于，所述的模块化、植入式净水机智能盒（67），其外观为设有多路接口的，可割接式植入净水机中的一个盒子；模块化、植入式智能盒（67），具有无排放及定时自动清洗的功能，视为净水机的心脏；所述的无排放作业，是通过隔膜式三路四通电磁阀D（30）通路的切换及制纯后余水存储于余水压力罐的技术方案得以成立的；所述的隔膜式三路四通电磁阀D（30）设有通路A（118）、通路B（104）及A-B通路（106）；所述的通路A（118）的两端，设有隔膜式三路四通电磁阀D源水进端连管（20）及隔膜式三路四通电磁阀D源水供端连管（22）；所述的隔膜式三路四通电磁阀D源水进端连管（20），与自吸管（11）及市政水源管（14）采取丁字式连接，通过切换自备水源自动开关（10）或市政水源管自动开关（12），选择作业源水；所述的隔膜式三路四通电磁阀D源水供端连管（22），与电磁换向阀C（65）中的端口⑥相连接，供给制纯原水；所述的通路B（104）的两端，通过隔膜式三路四通电磁阀D回水接入端连管（32）及隔膜式三路四通电磁阀D生活用水端连管（31），把余水压力罐（39）中的制纯后余水重新导入生活用水的行列，从而实现净水机无排放作业；所述的A-B通路（106）中，设有橡塑隔膜瓣阀芯（109），闭合橡塑隔膜瓣阀芯（109），隔膜式三路四通电磁阀D（30）形成互不相通的通路A（118）和通路B（104），开启橡塑隔膜瓣阀芯（109），接通日常的生活用水；所述的A-B通路（106）的启闭，设定为压力罐供水优先；所述的定时自动清洗功能，是依靠初滤系统高压泵（5）及精滤系统高压泵（49）分别对初滤系统及精滤系统实现自动清洗的；设定定时自动清洗的周率为20：1，即制水20分钟，自动清洗1分钟；初滤系统反冲洗作业时，电磁换向阀A（64）的①-③端口及电磁换向阀C（65）的④-⑤端口通路，初滤系统高压泵（5），通过电磁换向阀A-1端连管（18）、电磁换向阀A（64）的①-③端口、电磁换向阀A-3端连管（21）、插入余水压力罐（39）中的清洗吸水总管（24），从余水压力罐（39）中的吸取自动清洗用水；所述的自动清洗水流，经“PPF”输出、清洗双向管A（2），进入PPF滤芯（1），被自动清洗剥离后的污物，随高速水流，经“PPF“输入、

清洗双向管B（15）、电磁换向阀C（65）的④-⑤端口通路，排出机体；精滤系统反冲洗作业时，电磁换向阀B（64）的⑦-⑧端口通路，精滤系统高压泵（49），通过电磁换向阀B-7端连管（27）、电磁换向阀B（66）开通的⑦-⑧端口、电磁换向阀B-8端连管（23）、插入余水压力罐（39）中的清洗吸水总管（24），从余水压力罐（39）中的吸取自动清洗用水；所述的自动清洗水流，经RO滤芯进水端连管（48），进入RO滤芯（50），实施精滤系统反冲洗作业时，高压感知开关（60）处于间歇启闭动作，使RO滤芯（50）处于瞬间变换在高压与失压的状态中，以冲击RO滤芯（50）表面的附着物，被自动清洗所剥离的污物，随高速水流经RO滤芯清洗旁路管（36）排入余水压力罐（39）中。

3.根据权利要求1所述的自吸无排放自清洗分质净水机，其特征在于，所述的隔膜式三路四通电磁阀D（30），包括，三路四通中枢（111）、通路A（118）、通路B（104）、A-B通路（106）、电磁控制腔（116）及橡塑隔膜瓣阀芯（109）；其特征在于，所述的三路四通中枢（111）的左上、左下、右上、右下，分别设有与通路A上接口（123）、通路A下接口（120）及通路B上接口（105）、通路B下接口（107）相榫接的榫接口；所述的榫接口处，设有“全字式”单向阀专设的安装槽；所述的“全字式”单向阀，能设置成正、反流向；所述的通路A上接口（123）、通路A下接口（120）及通路B上接口（105）、通路B下接口（107）内，限位挡（122）处，均设有卡抓及封环，以便于管路的快速连接；所述的三路四通中枢（111）内的中心，设有A-B通路（106）的圆空柱（114）及圆空柱过水孔（108）；所述的通路A（118），由通路A上接口（121）、通路A下接口（119）、通路A上接口（123）、及通路A下接口（120）组合而成；所述的通路B（104），由通路B上接口（105）、通路B下接口（107）、通路B上接口（105）及通路B下接口（107）组合而成；所述的A-B通路（106）启与闭，受控位于橡塑隔膜瓣阀芯（109）与膜瓣加强衬（110）组合的膜瓣盖，实现对圆空柱（114）的启闭；衔铁芯（113），位于电磁控制腔（116）中心，衔铁芯（113）的上端，受衔铁簧（112）的作用，顶压于圆空柱（114）上，当电磁线圈（115）通电时，衔铁芯（113）克服衔铁簧（112）的压力，组合式的膜瓣盖在进水压力作用下被顶起，圆空柱（114）及圆空柱过水孔（108）过水，市政水源管与生活用水接通；扣盖帽（117）圆周边，设有强迫式的抓钩；所述的抓钩，扣抓在位于电磁控制腔（116）周边上所设的扣合槽孔中；扣盖帽（117）的盖面上，还设有磁线圈及插脚（115）的穿出孔；剖析隔膜式三路四通电磁阀的结构，即是“三通”+“电磁阀”+“三通”的集合体；所述的“电磁阀” 切断二个所述的“三通”的通路时，净水机就运行在二个被分隔的“三通”通路上；故此，本案的无排放净水机运作是在整体式的隔膜式三路四通电磁阀的通路A（118）及通路B（104）之间的管路中来完成；同理，采用以 “三通”+“电磁阀”+“三通”的分散式结构，同样能实现与整体式的隔膜式三路四通电磁阀一样的功能；隔膜式三路四通电磁阀，位于净水机的模块化、植入式净水机智能盒（67）中。

4.根据权利要求1所述的自吸无排放自清洗分质净水机，其特征在于，自冲洗净水机电磁换向阀，包括，纵向插入上管（80）、纵向通路上插口（81）、插口锁簧套C（82）、插口封环C（83）、插入挡（84）、“全”字单向阀簧C（85）、“全”字阀座C（86）、“全”字单向阀C（87）、纵向插口连接座（88）、阀芯安装壁（89）、上阀腔斜壁（90）、阀芯前密封环（91）、横向通路插口（92）、衔铁阀芯（93）、铜封套（94）、后密封环（95）、下阀腔壁（96）、封套环螺帽（97）、封套环密封环（98）、衔铁阀芯导轨（99）、纵向下通路插口（100）、衔铁阀芯簧（1001）、电磁线圈B（1002）、电磁线圈架（1003）及阀帽C（1004）；其特征在于，所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通状的外形结构，四通外形结构的上方，设有纵向插入上管（80）插入的纵向通路上插口（81）；纵向通路上插口（81）的端口上，设有插口锁簧套B（82）；所述的纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）相连接；所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的右方及下方，分设有横向通路插口（92）及纵向下通路插口（100）；所述的纵向上通路插口（81）、纵向下通路插口（100）及横向通路插口（92）的端口上，设有插口锁簧套C（82）；所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的左方设有阀芯安装壁（89）中心，设有铜封套（94）的安装槽；所述的铜封套（94），其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套（94）的圆管部分，穿出阀芯安装壁（89），与封套螺帽（97）螺接，固定安装于阀芯安装壁（89）上；所述的铜封套（94）与阀芯安装壁（89）的接合处设有封套密封环（98）；所述的自冲洗净水机电磁换向阀中的衔铁阀芯（93），呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路插口（92）中，以阻断横向通路；所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环（91）及阀芯后封环（95），与封套环密封环（98）形成自冲洗电磁换向阀的双重密封措施；横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套（94）配套的阀芯导轨（99），以规正衔铁阀芯（93）的运动轨迹，所述的横向左侧圆柱的未端设有衔铁阀芯簧（1001）的容置腔；所述的阀帽C（1004）内侧，设有衔铁阀芯簧（1001）的定位圈，衔铁阀芯簧（1001）安装于两者之间；所述的衔铁阀芯（93），在衔铁阀芯簧（1001）及电磁线圈B（1002）的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以启闭纵、横通路，导流介质的流向。

5.根据权利要求1所述的自吸无排放自清洗分质净水机，其特征在于，所述的模块化、植入式净水机智能盒（67），采用自动控制电路程控净水机运营；所述的自冲洗间歇开关（59）及低压感知开关（6），分别安装于净水机的初滤系统高压泵（5）及精滤系统高压泵（49）的RO滤芯纯水连管（51）及初滤系统输出管（16）上，以感知高压段及低压段的工作压力；高压感知开关（58）是监测余水压力罐（39）及纯水压力罐（40）压力状态的器件，当发生运营超过设定压力范围时，发出净水机停止工作预警；所述的低压感知开关（6），感知低压段的压力状态，当发生运营超过设定压力范围时，电磁换向阀C（65）的⑥端口闭路，净水机停止工作，隔膜式三路四通电磁阀切换成A-B通路（106）为常开，生活用水恢复；所述的初滤系统高压泵（5）及精滤系统高压泵（49），对PPF滤芯（1）及RO滤芯（50）实施自动清洗作业时，初滤系统高压泵（5）及精滤系统高压泵（49）反向运转，同时实施自动清洗作业；期间，位于精滤系统RO滤芯纯水连管（51）上的自冲洗间歇开关（59），执行间歇启闭的动作；进一步，设定定时自动清洗的周率为20：1，即制水20分钟，自动清洗1分钟，由程控电路中的时间继电器控制。