CN104358894A - 自冲洗净水机电磁换向阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于净水机领域，尤其是一种自冲洗净水机电磁换向阀，所述自冲洗净水机中，设有串连于PPF滤芯（3）两端口上的电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）、串连于多用途高压泵（34）两端口的电磁换向阀C（32）及电磁换向阀D（37）及串连于RO得率调节口（41）与回水配比器（39）之间的电磁换向阀E（42）；所述自冲洗电磁换向阀，启闭不同的通路端口，可对多滤芯实施冲洗作业及正常的制水作业，一个高压泵兼具冲洗滤芯及正常制水功能；所述的电磁转向阀中还附设有可任意设置流向的、装配式的“全”字型单向阀，以满足不同要求的通路设计；电磁换向阀技术的应用，不但解决长期困惑业界堵膜问题，还实现了净水机一泵多用功能，环保节能效果明显。

Description

自冲洗净水机电磁换向阀

技术领域

本发明属于净水机领域，尤其是自冲洗净水机电磁换向阀。

背景技术

净水机在制水过程中有很多的杂质及有害物质被阻挡或粘附于滤芯的表面，处理后余水，因这种余水已经三道滤芯的处理，是很好的生活用水，弃之不用是极大的浪费，而回收利用亦困难重重，如重复过滤、调高制水得率、设置容器另盛……，总之回水处理的麻烦性不言而喻；若直排下水道，浪费宝贵水源不合国策。

本发明之目的，就是解决上述之难题，向社会开一种具有自冲洗及一泵多用功能的净水机。

发明内容

本发明属于净水机领域，尤其是一种自冲洗净水机电磁换向阀，所述自冲洗净水机中，设有，串连于PPF滤芯3两端口上的电磁换向阀A2及电磁换向阀B7、串连于多用途高压泵34两端口的电磁换向阀C32及电磁换向阀D37及串连于RO得率调节口41与回水配比器39之间的电磁换向阀E42；所述自冲洗电磁换向阀，启闭不同的通路端口，可对多滤芯实施冲洗作业及正常的制水作业，一个高压泵兼具冲洗滤芯及正常制水功能；所述的电磁转向阀中还附设有可任意设置流向的、装配式的“全”字型单向阀，以满足不同要求的通路设计；电磁换向阀技术的应用，不但解决长期困惑业界堵膜问题，还实现了净水机一泵多用功能，环保节能效果明显。

本发明的优点在于。

自冲洗净水机电磁换向阀，体积小巧结构紧凑。变换电磁换向阀通路，使净水机的工作模式在自清洗作业及制水作业实现切换。

一泵多用。一泵担纲对多滤芯冲洗及正常制水作业，不但为制水作业带来极大方便，更是合理地利用了宝贵的水资源，节能环保效果明白。

工作效率和使用周期大幅提高。多滤芯冲洗及正常制水作业，设置了定时自动清洗滤芯的程序，大幅提高滤芯工作效率和使用周期。

本发明的技术方案是这样实现的。 

本发明属净水机领域，尤其是自冲洗净水机电磁换向阀。

自冲洗净水机电磁换向阀，包括，纵向插入上管80、纵向通路上插口81、插口锁簧套C82、插口封环C83、插入挡84、“全”字单向阀簧C85、“全”字阀座C86、“全”字单向阀C87、纵向插口连接座88、阀芯安装壁89、上阀腔斜壁90、阀芯前密封环91、横向通路插口92、衔铁阀芯93、铜封套94、后密封环95、下阀腔壁96、封套环螺帽97、封套环密封环98、衔铁阀芯导轨99、纵向下通路插口100、衔铁阀芯簧101、电磁线圈C102、电磁线圈架103及阀帽C104；其特征在于，所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通状的外形结构，四通外形结构的上方，设有纵向插入上管80插入的纵向通路上插口81；纵向通路上插口81的端口上，设有插口锁簧套B82；所述的纵向通路上插口81与纵向插口连接座88相连接；所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的右方及下方，分设有横向通路插口92及纵向下通路插口100；所述的纵向上通路插口81、纵向下通路插口100及横向通路插口92的端口上，设有插口锁簧套C82；所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的左方设有阀芯安装壁89，所述的阀芯安装壁89中心设有铜封套94的安装槽，所述的铜封套94，其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套94的圆管部分，穿出阀芯安装壁89，与封套螺帽97螺接，固定安装于阀芯安装壁89上；所述的铜封套94与阀芯安装壁89的接合处设有封套密封环98。

所述的 自冲洗净水机电磁换向阀中的衔铁阀芯93，呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路插口92中，以阻断横向通路；所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环91及阀芯后封环95。

所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套94配套的阀芯导轨99，以规正衔铁阀芯93的运动轨迹。

所述的铜封套94，其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套94的圆管部分，穿出阀芯安装壁89，与封套螺帽97螺接，固定安装于阀芯安装壁89上。

所述的铜封套94与阀芯安装壁89的接合处设有封套密封环98，与阀芯后封环95形成电磁换向阀的双重密封措施。

所述的横向左侧圆柱的未端设有阀芯簧101的容置腔，所述的阀帽C104内侧，设有阀芯簧101的定位圈，阀芯簧101安装于两者之间；所述的衔铁阀芯93，在阀芯簧101及电磁线圈B102的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以导流介质的流向。

所述的电磁三路四通阀10及电磁换向阀A2、电磁换向阀B7、电磁换向阀C32、电磁换向阀D37及电磁换向阀E42中，均设有内置的装配式“全”字单向阀。

所述的电磁三路四通阀10及电磁换向阀A2、电磁换向阀B7、电磁换向阀C32、电磁换向阀D37及电磁换向阀E42中，均设内置的同样结构及规格的装配式“全”字单向阀。

所述的自冲洗净水机中，共设置有五个电磁换向阀；电磁换向阀A2、电磁换向阀B7、电磁换向阀C32、电磁换向阀D37及电磁换向阀E42，是同规格、同型号的自冲洗净水机电磁换向阀。

所述的电磁换向阀A2上中下三端口中，上端口与反冲管路16的另一端相连接，下端口与 PPF滤芯3的上端口相连接，中间的横向端口与串接有低压感应开关A15及供水电磁阀19的低压管路23相连接；所述的低压管路23另一端，与UDF滤芯进水端口26相连接。

所述的电磁换向阀B7上中下三端口中，上端口与PPF滤芯3的下端口相连接，下端口与电磁三路四通阀10中的通路A上接口6相连接，电磁换向阀B7中间的横向端口上设有排水引管。

所述的电磁换向阀C32的二个直通端口，一端与CTO滤芯出水端口29相连接，另一端口与多用途高压泵34的吸水口相连接，电磁换向阀C32的横向端口则与高压泵吸水管33中的一端相接，高压泵吸水管33的另一端，与顶部四通17的上端口相连接，并通过位于顶部四通17下端口上所连接的进出水通用管18，从回水压力罐20中吸入自动冲洗的用水。

 所述的电磁换向阀D37的二个直通端口，一端与多用途高压泵34的出水口相连接，另一端口与RO膜滤芯进水端口38相连接，电磁换向阀D37中的横向端口，与反冲管路16的一端相接。

所述的电磁换向阀E42的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口41及回水配比器39相接通，电磁换向阀E42的横向通路通过自冲洗旁路管36接入位于回水总管25上的自冲洗旁路三通35中。

所述的“全”字单向阀C87，设置在纵向通路上插口81与纵向插口连接座88连接处的内侧；所述的“全”字单向阀C87的圆锥头部穿过位于“全”字阀座C86中心的过水孔，在“全”字单向阀簧C85的作用下，安装于“全”字阀座C86的反面； 所述的“全”字单向阀C87圆形尾部的边缘，设有限定“全”字单向阀簧C85位置的、凸起的圆周挡；所述的装配式“全”字阀座C86嵌入式安装于纵向通路上插口81与纵向插口连接座88螺接位的内侧；所述的装配式“全”字阀座C86的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与“全”字单向阀C87圆形尾部边缘相一致的、凸起的圆周挡；所述的“全”字单向阀簧C85被限制安装于所述的“全”字单向阀C87圆形尾部边缘定位挡和装配式“全”字阀座C86过水孔边缘上的定位挡内；“全”字单向阀簧C85的被限定及在“全”字单向阀簧C85的弹力作用，使“全”字单向阀C87定位于“全”字阀座C86的设定位置上；所述的装配式“全”字单向阀采用软性塑料注塑成型，装配式“全”字单向阀的阀座采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整件装配，所述的装配式“全”字单向阀，可根据作业需要作不同方向的设置。

所述的自冲洗净水机中的电磁三路四通阀10，嵌入式串接于进户水表管1与生活用水管路24间的管路中；所述的PPF滤芯3两端口分别串连有电磁换向阀A2及电磁换向阀B7；多用途高压泵34两端口上分别串连有电磁换向阀C32及电磁换向阀D37；所述的电磁换向阀E42，串连于RO得率调节口41与回水配比器39之间的管路中；所述自冲洗净水机的运作，限定于电磁三路四通阀10的通路A4及通路B12之间的管路中完成；所述的回水压力罐20，汇集来自多用途高压泵34对RO膜滤芯40正向冲洗的回水及由回水配比器39分流的回水，在回水压力罐20的有压驱动下，重新投入生活用水行列。

所述的自冲洗净水机，还包括，低压感应开关B14、低压感应开关A15、反冲管路16、顶部四通17、进出水通用管18、供水电磁阀19、回水压力罐减压阀21、清洗排污装置22、低压管路23、UDF滤芯进水端口26、UDF 滤芯27、UDF滤芯CTO滤芯连通管28、CTO滤芯出水端口29、CTO滤芯30、单向阀B31、高压泵吸水管33、自冲洗旁路三通35、自冲洗旁路管36、RO膜滤芯进水端口38、R O膜滤芯40、RO膜滤芯出水端口43、后置碳滤出口端44、高压感应开关45、后置活性炭滤芯46、碳滤芯三通47、高压管路48、净水终端管网49、分布式净水龙头50、净水压力罐进水口51、净水压力罐进出水通用管52、净水压力罐减压阀53、净水压力罐54、排污管路55及排污阀56。 

所述的电磁三路四通阀10，包括，进户水表管1、通路A4、通路A下接口5、通路A上接口6、通路B上接口11、通路B12、通路B下接口13、生活用水管路24、插口锁簧套A61、插口封环A62、插口限位挡63、“全”字单向阀簧C85、装配式“全”字单向阀座D65、“全”字单向阀D66、横向接口连接座67、“全”字单向阀E68、电磁线圈A69、纵向接口安装座70、衔铁阀芯A71、衔铁阀芯簧A72、衔铁阀腔73、“全”字单向阀F74、阀帽A75、螺合式上接口76及A-B通路77。

所述电磁换向阀，包括，纵向插入上管80、纵向通路上插口81、插口锁簧套B82、插口封环B83、插入挡84、“全”字单向阀簧C85、“全”字”全”字阀座B86、“全”字单向阀C87、纵向插口连接座88、阀芯安装壁89、上阀腔斜壁90、阀芯前密封环91、横向通路插口92、衔铁阀芯93、铜封套94、后密封环95、下阀腔壁96、封套环螺帽97、封套环密封环98、衔铁阀芯导轨99、纵向下通路插口100、衔铁阀芯簧101、电磁线圈B102、阀帽C104。

所述的自冲洗净水机自冲洗对象是：PPF滤芯3及RO膜滤芯40；冲洗的动力，均由多用途高压泵34提供；所述的自冲洗净水机，设有一个电磁三路四通阀10、五个电磁换向阀及一个回水压力罐20；所述的多用途高压泵34的正、反向冲洗的作业，是通过切换电磁换向阀A2、电磁换向阀B7、电磁换向阀C32、电磁换向阀D37、电磁换向阀E42的相应通路实现的。

所述的多用途高压泵34在实施正、反向冲洗时，通过与电磁换向阀C32横向端口相接的高压泵吸水管33从回水压力罐20中吸入自动冲洗的用水；所述电磁换向阀A2及电磁换向阀B7分别设置在PPF滤芯3的上、下端口上；所述的电磁换向阀C32及电磁换向阀D37分别与多用途高压泵34的进、出水口相连接；所述的电磁换向阀E42的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口41及39相接通，电磁换向阀E42的横向通路通过自冲洗旁路管36接入位于回水总管25上的自冲洗旁路三通35中。

所述的多用途高压泵34对RO膜滤芯40实施正向冲洗时，电磁换向阀C32直通端口与前端口及电磁换向阀D37的横向端口取闭路，安装在RO膜滤芯40下方的与RO得率调节口41连接的电磁换向阀E42直通端口前端口取闭路，连接自冲洗旁路管36的电磁换向阀E42中的横向端口取开路。

所述多用途高压泵34正冲洗产生的高压水流，从RO膜滤芯40的RO膜滤芯进水端口38注入，经由：RO膜滤芯40→RO得率调节口41→电磁换向阀E42中的横向端口→自冲洗旁路管36→自冲洗旁路三通35→单向阀B31→回水总管25，汇入回水压力罐20中；所述的电磁换向阀E42的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口41及39相接通，电磁换向阀E42的横向通路通过自冲洗旁路管36接入位于回水总管25上的自冲洗旁路三通35中。

所述正向冲洗作业原理是：当自冲洗电磁阀突然通路时，工作滤芯发生瞬间卸压，附着于工作滤芯表面的污垢及滤除物得以剥离，在高压水流强列冲击下达到清洗滤芯之目的。

所述多用途高压泵34对PPF滤芯3实施反向冲洗时，电磁换向阀D37与RO膜滤芯进水端口38的接口，取闭路位；位于PPF滤芯3出水端口上的电磁换向阀A2的上端口及位于PPF滤芯3进水端口上的电磁换向阀B7下端口取闭路，电磁换向阀A2及电磁换向阀B7的横向通路取开路位。

多用途高压泵34反冲洗产生的高压水流，经由：电磁换向阀D37的横向端口→高压反冲管路17→电磁换向阀A2的上向端口→PPF滤芯3→电磁换向阀B7的横向端口→排水引管中直接排入下水道中。

所述的电磁三路四通阀10与电磁换向阀B7互配成错落闭合工况的模式；平时，电磁三路四通阀10，处开路状态，以不影响日常用水；接通电源，电磁换向阀B7动作，处开路工况，电磁三路四通阀10中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况；磁三路四通阀10的A- B通路77中间，设有衔铁阀芯71；衔铁阀芯71与纵向接口安装座70内侧的衔铁阀芯71的定位槽闭合，磁三路四通阀10的A- B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的呈“L”形的通路A4和通路B12。

所述的通路A4及通路B12的上端口，分别与通路A上接口6及通路B上接口11相连接，横向通路连接座67与通路A下接口5相连接；上述的连接处内侧，分别附设有“全”字单向阀A66、“全”字单向阀B68及“全”字单向阀C74；所述的通路A下接口5、通路A上接口6、通路B上接口11及通路B下接口11上，均设置有插扣锁簧套61。

所述的衔铁阀芯71，其前端呈梯型圆柱体，其后端是圆柱体，前后端的结合部设有与衔铁阀腔73形成密封结构斜面环。

所述的衔铁阀芯71后端的圆柱体中心，设有衔铁阀芯簧A72容置孔，衔铁阀芯簧A72安装于其中，衔铁阀芯簧A72的另一端安装于阀帽A75中心预设的衔铁阀芯簧容置孔内。

所述的电磁三路四通阀10横向通道的向上面上，设有纵向接口安装座70，纵向接口安装座70内侧，设有与衔铁阀芯71前端相配合的定位槽；所述的衔铁阀芯71在衔铁阀芯簧A72的作用下，与定位槽闭合，电磁三路四通阀10中的A- B通路被切断，形成互不相通的通路A4及通路B12；所述的衔铁阀芯71在电磁线圈A69磁力作用下，与定位槽分离，被吸入衔铁阀腔73中，电磁三路四通阀10中的A- B通路开通，形成电磁三路四通阀10的第三通路，即A- B通路77。

所述的通路A下接口5与进户水表管1相连接， 通路A中的通路A上接口6与电磁换向阀B7相连接，向自冲洗净水机提供原水。

所述的电磁三路四通阀10处闭路工况时时，通路B12连通与回水压力罐20的回水供管8相接通路B上接口11及与生活用水管路24相接的通路B下接口13，此时的生活用水单独从回水压力罐20中获得；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B7处闭路工况，电磁三路四通阀10处开路工况，此时的生活用水可同时从进户水表管1及回水压力罐20中获得。

所述的电磁换向阀A2、电磁换向阀B7、电磁换向阀C32、电磁换向阀D37及电磁换向阀E42，是同规格、同型号的本发明自冲洗净水机电磁换向阀。

所述的回水压力罐20的顶部及下部，分别设有顶部四通17、压力罐减压气阀A21及清洗排污装置A22，所述的顶部四通17的下端口上，连接有进出水通用管18。[0046]所述的进出水通用管18伸入回水压力罐20的底部；所述的顶部四通17的两侧，分别设有回水总管25及回水供管8；所述的回水总管25的前端与位于RO膜滤芯40下端口的电磁换向阀E42相连通。

所述的回水总管25上，以序串接有：回水配比器39、自冲洗旁路三通3536及单向阀B31；所述的回水压力罐20，汇集来自自冲洗旁路管36中经自冲洗后回收的回水及经由回水配比器39分流的回水。

上述的汇集于回水压力罐20中回水，已经过PPF滤芯、UDF滤芯及CTO滤芯的三重处理，是超过日常洗涤用水之标准的。

所述的位于汇集于回水压力罐20中回水，经由位于顶部四通17另一侧的、串接低压感应开关B14及单向阀A9的、与电磁三路四通阀10的通路B上接口11相连通的回水供管8，通过电磁三路四通阀10中的通路B12、通路B下接口13，与生活用水管路24相连通，使汇集于回水压力罐20中回水，在回水压力罐20的有压驱动下，重新投入生活用水行列。

所述的自冲洗净水机，采用自动控制电路程控净水机运营；所述的低压感应B开关14，感知回水压力罐20及回水供管8的压力状态，当运营超过额定范围时，切换电磁三路四通阀10与电磁换向阀B7错落互配式工况实施停机；所述的低压感应A开关15，及高压感应开关45，分别感知制水低压段及高压段的压力状态，当发生超范围工况时实施停止工作；所述的多用途高压泵34及实施自动清洗的程序，由电路板中的时间继电器控制，设定整机工作30分钟轮流对PPF滤芯3及RO膜滤芯40实现自动冲洗40秒。

剖析电磁三路四通阀10的结构，即是“三通”+“电磁阀”+“三通”的集合体；所述的“电磁阀”，切断二个所述的“三通”通路时，净水机就运行在二个被分隔的“三通”通路上；故此，所述自冲洗净水机运作，可限定于整件的电磁三路四通阀10的通路A4及通路B12之间的管路中完成；同理，也可限定在以分散式的结构与原理的“三通”+“电磁阀”+“三通”的分散式结构的二个“三通”之间的管路中完成。

附图说明

附图1为本发明电磁换向阀横向通路开路状态示意图。

附图2为本发明电磁换向阀纵向通路开路状态示意图。

附图3为本发明工艺流程示意图。

附图4为本发明电磁三路四通阀A-- B通路闭路状态结构原理图。

附图5为本发明电磁三路四通阀A -- B通路开路状态结构原理图。

图1、图2统一的标记名称为：纵向插入上管80、纵向通路上插口81、插口锁簧套B82、插口封环B83、插入挡84、“全”字单向阀簧C85、“ 全”字阀座B86、“全”字单向阀C87、纵向插口连接座88、阀芯安装壁89、上阀腔斜壁90、阀芯前密封环91、横向通路插口92、衔铁阀芯93、铜封套94、后密封环95、下阀腔壁96、封套环螺帽97、封套环密封环98、衔铁阀芯导轨99、纵向下通路插口100、衔铁阀芯簧101、电磁线圈B102、电磁线圈架103及阀帽C104。  

图3的标记名称为：进户水表管1、电磁换向阀A2、PPF滤芯3、通路A4、通路A下接口5、通路A上接口6、电磁换向阀B7、回水供管8、单向阀A9、电磁三路四通阀10、通路B上接口11、通路B12、通路B下接口13、低压感应开关B14、低压感应开关A15、反冲管路16、顶部四通17、进出水通用管18、供水电磁阀19、回水压力罐20、回水压力罐减压阀21、清洗排污装置22、低压管路23、生活用水管路24、回水总管25、UDF滤芯进水端口26、UDF 滤芯27、UDF滤芯CTO滤芯连通管28、CTO滤芯出水端口29、CTO滤芯30、单向阀B31、电磁换向阀C32、高压泵吸水管33、多用途高压泵34、自冲洗旁路三通35、自冲洗旁路管36、电磁换向阀38、回水配比器39、RO膜滤芯40、RO得率调节口41、电磁换向阀E42、RO膜滤芯出水端口43、后置碳滤出口端44、高压感应开关45、后置活性炭滤芯46、碳滤芯三通47、高压管路48净水终端管网49、分布式净水龙头50、净水压力罐进水口51、净水压力罐进出水通用管52、净水压力罐减压阀53、净水压力罐54、排污管路55及排污阀56。

图4、图5统一的标记名称为：进户水表管1、通路A4、通路A下接口5、通路A上接口6、通路B上接口11、通路B12、通路B下接口13、生活用水管路24、插口锁簧套A61、插口封环A62、插口限位挡63、“全”字单向阀簧A64、“全”字单向阀座D65、“全”字单向阀D66、横向接口连接座67、“全”字单向阀E68、电磁线圈A69、纵向接口安装座70、衔铁阀芯A71、衔铁阀芯簧A72、衔铁阀腔73、“全”字单向阀F74、阀帽A75、螺合式上接口76及A-B通路77。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明。

  如图3所示，自冲洗净水机，包括，嵌入式串接于进户水表管1与生活用水管路24间的电磁三路四通阀10、串连于PPF滤芯3两端口的电磁换向阀A2及电磁换向阀B7；串连于多用途高压泵34两端口的电磁换向阀C32及电磁换向阀D37；串连于RO得率调节口41与回水配比器39之间的电磁换向阀E42；串接于回水总管25及回水供管8之间的回水压力管20；其特征在于，所述自冲洗净水机的运作，限定于电磁三路四通阀10的通路A4及通路B12之间的管路中完成。

如图3所示，自冲洗净水机，还包括，低压感应开关B14、低压感应开关A15、反冲管路16、顶部四通17、进出水通用管18、供水电磁阀19、回水压力罐减压阀21、清洗排污装置22、低压管路23、UDF滤芯进水端口26、UDF 滤芯27、UDF滤芯CTO滤芯连通管28、CTO滤芯出水端口29、CTO滤芯30、单向阀B31、高压泵吸水管33、自冲洗旁路三通35、自冲洗旁路管36、RO膜滤芯进水端口38、R O膜滤芯40、RO膜滤芯出水端口43、后置碳滤出口端44、高压感应开关45、后置活性炭滤芯46、碳滤芯三通47、高压管路48、净水终端管网49、分布式净水龙头50、净水压力罐进水口51、净水压力罐进出水通用管52、净水压力罐减压阀53、净水压力罐54、排污管路55及排污阀56。 

如图4-5所示，所述的电磁三路四通阀10，包括，进户水表管1、通路A4、通路A下接口5、通路A上接口6、通路B上接口11、通路B12、通路B下接口13、生活用水管路24、插口锁簧套A61、插口封环A62、插口限位挡63、“全”字单向阀簧A64、装配式“全”字单向阀座D65、“全”字单向阀D66、横向接口连接座67、“全”字单向阀E68、电磁线圈A69、纵向接口安装座70、衔铁阀芯A71、衔铁阀芯簧A72、衔铁阀腔73、“全”字单向阀F74、阀帽A75、螺合式上接口76及A-B通路77。

如图1-5所示，所述电磁换向阀A2、电磁换向阀B7、电磁换向阀C32、电磁换向阀D37及电磁换向阀E42，是专为一泵多用净水机所设的同规格、同型号的电磁换向阀。

如图1-2所示，所述电磁换向阀，包括，纵向插入上管80、纵向通路上插口81、插口锁簧套B82、插口封环B83、插入挡84、“全”字单向阀簧C85、“全”字”全”字阀座B86、“全”字单向阀C87、纵向插口连接座88、阀芯安装壁89、上阀腔斜壁90、阀芯前密封环91、横向通路插口92、衔铁阀芯93、铜封套94、后密封环95、下阀腔壁96、封套环螺帽97、封套环密封环98、衔铁阀芯导轨99、纵向下通路插口100、衔铁阀芯簧101、电磁线圈B102、阀帽C104。

如图3所示，所述的自冲洗净水机自冲洗对象是：PPF滤芯3及RO膜滤芯40；冲洗的动力，均由多用途高压泵34提供；所述的自冲洗净水机，设有一个电磁三路四通阀10、五个电磁换向阀及一个回水压力罐20。

如图3所示，所述的多用途高压泵34在实施正、反向冲洗时，通过与电磁换向阀C32横向端口相接的高压泵吸水管33从回水压力罐20中吸入自动冲洗的用水。如图1所示，所述的多用途高压泵34，对RO膜滤芯40实施正向冲洗，对PPF滤芯3实施反向冲洗。 

  如图3所示，所述的多用途高压泵34的正、反向冲洗的作业，是通过切换电磁换向阀A2、电磁换向阀B7、电磁换向阀C32、电磁换向阀D37、电磁换向阀E42的相应通路实现的。

如图3所示，所述电磁换向阀A2及电磁换向阀B7分别设置在PPF滤芯3的上、下端口上；所述的电磁换向阀C32及电磁换向阀D37分别与多用途高压泵34的进、出水口相连接；所述的电磁换向阀E42的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口41及39相接通，电磁换向阀E42的横向通路通过自冲洗旁路管36接入位于回水总管25上的自冲洗旁路三通35中。

如图3所示，所述的电磁换向阀A2上中下三端口中，上端口与反冲管路16的另一端相连接，下端口与 PPF滤芯3的上端口相连接，中间的横向端口与串接有低压感应开关A15及供水电磁阀19的低压管路23相连接；所述的低压管路23另一端，与UDF滤芯进水端口26相连接。

如图3所示，所述的电磁换向阀B7上中下三端口中，上端口与PPF滤芯3的下端口相连接，下端口与电磁三路四通阀10中的通路A上接口6相连接，电磁换向阀B7中间的横向端口上设有排水引管。

如图3所示，所述的电磁换向阀C32的二个直通端口，一端与CTO滤芯出水端口29相连接，另一端口与多用途高压泵34的吸水口相连接，电磁换向阀C32的横向端口则与高压泵吸水管33中的一端相接，高压泵吸水管33的另一端，与顶部四通17的上端口相连接，并通过位于顶部四通17下端口上所连接的进出水通用管18，从回水压力罐20中吸入自动冲洗的用水。

如图3所示，所述的电磁换向阀D37的二个直通端口，一端与多用途高压泵34的出水口相连接，另一端口与RO膜滤芯进水端口38相连接，电磁换向阀D37中的横向端口，与反冲管路16的一端相接。

如图3所示，所述的电磁换向阀E42的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口41及回水配比器39相接通，电磁换向阀E42的横向通路通过自冲洗旁路管36接入位于回水总管25上的自冲洗旁路三通35中。

如图3所示，所述的多用途高压泵34对RO膜滤芯40实施正向冲洗时，电磁换向阀C32直通端口与前端口及电磁换向阀D37的横向端口取闭路，安装在RO膜滤芯40下方的与RO得率调节口41连接的电磁换向阀E42直通端口前端口取闭路，连接自冲洗旁路管36的电磁换向阀E42中的横向端口取开路。

如图1所示，多用途高压泵34正冲洗产生的高压水流，从RO膜滤芯40的RO膜滤芯进水端口38注入，经由：RO膜滤芯40→RO得率调节口41→电磁换向阀E42中的横向端口→自冲洗旁路管36→自冲洗旁路三通35→单向阀B31→回水总管25，汇入回水压力罐20中；所述的电磁换向阀E42的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口41及39相接通，电磁换向阀E42的横向通路通过自冲洗旁路管36接入位于回水总管25上的自冲洗旁路三通35中。

如图3所示，所述正向冲洗作业原理是：当自冲洗电磁阀突然通路时，工作滤芯发生瞬间卸压，附着于工作滤芯表面的污垢及滤除物得以剥离，在高压水流强列冲击下达到清洗滤芯之目的。

如图3所示，所述多用途高压泵34对PPF滤芯3实施反向冲洗时，电磁换向阀D37与RO膜滤芯进水端口38的接口，取闭路位；位于PPF滤芯3出水端口上的电磁换向阀A2的上端口及位于PPF滤芯3进水端口上的电磁换向阀B7下端口取闭路，电磁换向阀A2及电磁换向阀B7的横向通路取开路位。

如图3所示，多用途高压泵34反冲洗产生的高压水流，经由：电磁换向阀D37的横向端口→高压反冲管路17→电磁换向阀A2的上向端口→PPF滤芯3→电磁换向阀B7的横向端口→排水引管中直接排入下水道中。

如图3所示，所述的电磁三路四通阀10与电磁换向阀B7互配成错落闭合工况的模式；平时，电磁三路四通阀10，处开路状态，以不影响日常用水；接通电源，电磁换向阀B7动作，处开路工况，电磁三路四通阀10中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况；磁三路四通阀10的A-B通路77中间，设有衔铁阀芯71；衔铁阀芯71与纵向接口安装座70内侧的衔铁阀芯71的定位槽闭合，磁三路四通阀10的A- B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的呈“L”形的通路A4和通路B12。

如图4-5所示，所述的通路A4及通路B12的上端口，分别与通路A上接口6及通路B上接口11相连接，横向通路连接座67与通路A下接口5相连接；上述的连接处内侧，分别附设有“全”字单向阀A66、“全”字单向阀B68及“全”字单向阀C74；所述的通路A下接口5、通路A上接口6、通路B上接口11及通路B下接口11上，均设置有插扣锁簧套61。

如图4-5所示，所述的衔铁阀芯71，其前端呈梯型圆柱体，其后端是圆柱体，前后端的结合部设有与衔铁阀腔73形成密封结构斜面环。

所述的衔铁阀芯71后端的圆柱体中心，设有衔铁阀芯簧A72容置孔，衔铁阀芯簧A72安装于其中，衔铁阀芯簧A72的另一端安装于阀帽A75中心预设的衔铁阀芯簧容置孔内。

如图4-5所示，所述的电磁三路四通阀10横向通道的向上面上，设有纵向接口安装座70，纵向接口安装座70内侧，设有与衔铁阀芯71前端相配合的定位槽；所述的衔铁阀芯71在衔铁阀芯簧A72的作用下，与定位槽闭合，电磁三路四通阀10中的A- B通路被切断，形成互不相通的通路A4及通路B12；所述的衔铁阀芯71在电磁线圈A69磁力作用下，与定位槽分离，被吸入衔铁阀腔73中，电磁三路四通阀10中的A- B通路开通，形成电磁三路四通阀10的第三通路，即A- B通路77。

如图4-5所示，所述的通路A下接口5与进户水表管1相连接， 通路A中的通路A上接口6与电磁换向阀B7相连接，向自冲洗净水机提供原水。

如图4-5所示，所述的电磁三路四通阀10处闭路工况时时，通路B12连通与回水压力罐20的回水供管8相接通路B上接口11及与生活用水管路24相接的通路B下接口13，此时的生活用水单独从回水压力罐20中获得；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B7处闭路工况，电磁三路四通阀10处开路工况，此时的生活用水可同时从进户水表管1及回水压力罐20中获得。

如图1-2所示， 所述的电磁换向阀A2、电磁换向阀B7、电磁换向阀C32、电磁换向阀D37及电磁换向阀E42，是同规格、同型号的本发明自冲洗净水机电磁换向阀。

如图1-2所示，所述的 自冲洗净水机电磁换向阀中的衔铁阀芯93，呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路插口92中，以阻断横向通路；所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环91及阀芯后封环95。

如图1-2所示， 所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套94配套的阀芯导轨99，以规正衔铁阀芯93的运动轨迹。

如图1-2所示， 所述的铜封套94，其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套94的圆管部分，穿出阀芯安装壁89，与封套螺帽97螺接，固定安装于阀芯安装壁89上。

如图1-2所示， 所述的铜封套94与阀芯安装壁89的接合处设有封套密封环98，与阀芯后封环95形成电磁换向阀的双重密封措施。

如图1-2所示， 所述的横向左侧圆柱的未端设有阀芯簧101的容置腔，所述的阀帽C104内侧，设有阀芯簧101的定位圈，阀芯簧101安装于两者之间；所述的衔铁阀芯93，在阀芯簧101及电磁线圈B102的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以导流介质的流向。

如图3-5所示， 所述的电磁三路四通阀10及电磁换向阀A2、电磁换向阀B7、电磁换向阀C32、电磁换向阀D37及电磁换向阀E42中，均设有内置的装配式“全”字单向阀。

如图1-2所示，所述的电磁三路四通阀10及电磁换向阀A2、电磁换向阀B7、电磁换向阀C32、电磁换向阀D37及电磁换向阀E42中，均设内置的装配式“全”字单向阀；所述的装配式“全”字单向阀，是同样结构及规格的构件，以“全”字单向阀D66为例：“全”字单向阀D66的圆锥头部穿过位于“全”字单向阀座D65中心的过水孔，在单向阀簧D64的作用下，安装于“全”字单向阀座D65的反面；所述的“全”字单向阀座D65，嵌入式安装于通路A下接口5与横向插口连接座67螺接位的内侧。

  如图1-2所示，所述的“全”字单向阀D66圆形尾部的边缘，设有限定单向阀簧D64位置的、凸起的圆周挡；所述的装配式“全”字单向阀座D65嵌入式安装于通路A下接口5与横向插口连接座67螺接位的内侧；所述的装配式“全”字单向阀座D65的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与“全”字单向阀D66圆形尾部边缘相一致的、凸起的圆周挡；所述的单向阀簧D64被限制安装于所述的单向阀D66圆形尾部边缘定位挡和装配式“全”字单向阀座D65过水孔边缘上的定位挡内；单向阀簧D64的被限定及在单向阀簧D64的弹力作用，使“全”字单向阀D66装配式安装于通路A下接口5与横向插口连接座形成的单向阀腔内；所述的装配式“全”字单向阀，通过装配式 “全”字单向阀座D65，嵌入式安装于通路A下接口5与横向插口连接座67螺接位的内侧。 

  如图1-2所示，进一步，所述的装配式“全”字单向阀采用软性塑料注塑成型，装配式“全”字单向阀的阀座采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整件装配，所述的装配式“全”字单向阀，可根据作业需要作不同方向的设置。

如图1所示，所述的回水压力罐20的顶部及下部，分别设有顶部四通17、压力罐减压气阀A21及清洗排污装置A22，所述的顶部四通17的下端口上，连接有进出水通用管18。

如图3所示，所述的进出水通用管18伸入回水压力罐20的底部；所述的顶部四通17的两侧，分别设有回水总管25及回水供管8；所述的回水总管25的前端与位于RO膜滤芯40下端口的电磁换向阀E42相连通。

如图3所示，所述的回水总管25上，以序串接有：回水配比器39、自冲洗旁路三通3536及单向阀B31；所述的回水压力罐20，汇集来自自冲洗旁路管36中经自冲洗后回收的回水及经由回水配比器39分流的回水。

如图1所示，上述的汇集于回水压力罐20中回水，已经过PPF滤芯、UDF滤芯及CTO滤芯的三重处理，是超过日常洗涤用水之标准的。

如图3所示，所述的位于汇集于回水压力罐20中回水，经由位于顶部四通17另一侧的、串接低压感应开关B14及单向阀A9的、与电磁三路四通阀10的通路B上接口11相连通的回水供管8，通过电磁三路四通阀10中的通路B12、通路B下接口13，与生活用水管路24相连通，使汇集于回水压力罐20中回水，在回水压力罐20的有压驱动下，重新投入生活用水行列。

如图3所示，所述的自冲洗净水机，采用自动控制电路程控净水机运营；所述的低压感应B开关14，感知回水压力罐20及回水供管8的压力状态，当运营超过额定范围时，切换电磁三路四通阀10与电磁换向阀B7错落互配式工况实施停机；所述的低压感应A开关15，及高压感应开关45，分别感知制水低压段及高压段的压力状态，当发生超范围工况时实施停止工作；所述的多用途高压泵34及实施自动清洗的程序，由电路板中的时间继电器控制，设定整机工作30分钟轮流对PPF滤芯3及RO膜滤芯40实现自动冲洗40秒。

如图3-5所示，剖析电磁三路四通阀10的结构，即是“三通”+“电磁阀”+“三通”的集合体；所述的“电磁阀”，切断二个所述的“三通”通路时，净水机就运行在二个被分隔的“三通”通路上；故此，所述自冲洗净水机运作，可限定于整件的电磁三路四通阀10的通路A4及通路B12之间的管路中完成；同理，也可限定在以分散式的结构与原理的“三通”+“电磁阀”+“三通”的分散式结构的二个“三通”之间的管路中完成。

Claims (8)

1.自冲洗净水机电磁换向阀，包括，纵向插入上管（80）、纵向通路上插口（81）、插口锁簧套C（82）、插口封环C（83）、插入挡（84）、“全”字单向阀簧C（85）、“全”字阀座C（86）、“全”字单向阀C（87）、纵向插口连接座（88）、阀芯安装壁（89）、上阀腔斜壁（90）、阀芯前密封环（91）、横向通路插口（92）、衔铁阀芯（93）、铜封套（94）、后密封环（95）、下阀腔壁（96）、封套环螺帽（97）、封套环密封环（98）、衔铁阀芯导轨（99）、纵向下通路插口（100）、衔铁阀芯簧（101）、电磁线圈C（102）、电磁线圈架（103）及阀帽C（104）；其特征在于，所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通状的外形结构，四通外形结构的上方，设有纵向插入上管（80）插入的纵向通路上插口（81）；纵向通路上插口（81）的端口上，设有插口锁簧套B（82）；所述的纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）相连接；所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的右方及下方，分设有横向通路插口（92）及纵向下通路插口（100）；所述的纵向上通路插口（81）、纵向下通路插口（100）及横向通路插口（92）的端口上，设有插口锁簧套C（82）；所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的左方设有阀芯安装壁（89），所述的阀芯安装壁（89）中心设有铜封套（94）的安装槽，所述的铜封套（94），其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套（94）的圆管部分，穿出阀芯安装壁（89），与封套螺帽（97）螺接，固定安装于阀芯安装壁（89）上；所述的铜封套（94）与阀芯安装壁（89）的接合处设有封套密封环（98）；所述的自冲洗净水机电磁换向阀中的衔铁阀芯（93），呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路插口（92）中，以阻断横向通路；所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环（91）及阀芯后封环（95），与封套环密封环（98）形成自冲洗电磁换向阀的双重密封措施；所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套（94）配套的阀芯导轨（99），以规正衔铁阀芯（93）的运动轨迹，所述的横向左侧圆柱的未端设有阀芯簧（101）的容置腔；所述的阀帽C（104）内侧，设有阀芯簧（101）的定位圈，阀芯簧（101）安装于两者之间；所述的衔铁阀芯（93），在阀芯簧（101）及电磁线圈B（102）的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以启闭纵、横通路，导流介质的流向。

2.根据权利要求1所述的自冲洗净水机电磁换向阀，其特征在于，所述的装配式的“全”字单向阀簧C（85），设置在纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）连接处的内侧；所述的“全”字单向阀C（87）的圆锥头部穿过位于“全”字阀座C（86）中心的过水孔，在“全”字单向阀簧C（85）的作用下，安装于“全”字阀座C（86）的反面； 所述的“全”字单向阀C（87）圆形尾部的边缘，设有限定“全”字单向阀簧C（85）位置的、凸起的圆周挡；所述的装配式“全”字阀座C（86）嵌入式安装于纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）螺接位的内侧；所述的装配式“全”字阀座C（86）的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与“全”字单向阀C（87）圆形尾部边缘相一致的、凸起的圆周挡；所述的“全”字单向阀簧C（85）被限制安装于所述的“全”字单向阀C（87）圆形尾部边缘定位挡和装配式“全”字阀座C（86）过水孔边缘上的定位挡内；“全”字单向阀簧C（85）的被限定及在“全”字单向阀簧C（85）的弹力作用，使“全”字单向阀C（87）定位于“全”字阀座C（86）的设定位置上；所述的装配式“全”字单向阀采用软性塑料注塑成型，装配式“全”字单向阀的阀座采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整件装配，所述的装配式“全”字单向阀，可根据作业需要作不同方向的设置。

3.根据权利要求1所述的自冲洗净水机电磁换向阀，其特征在于，所述的电磁三路四通阀（10），嵌入式串接于进户水表管（1）与生活用水管路（24）间的管路中；所述的PPF滤芯（3）两端口分别串连有电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）；多用途高压泵（34）两端口上分别串连有电磁换向阀C（32）及电磁换向阀D（37）；所述的电磁换向阀E（42），串连于RO得率调节口（41）与回水配比器（39）之间的管路中；所述自冲洗净水机的运作，限定于电磁三路四通阀（10）的通路A（4）及通路B（12）之间的管路中完成；所述的回水压力罐（20），汇集来自多用途高压泵（34）对RO膜滤芯（40）正向冲洗的回水及由回水配比器（39）分流的回水，在回水压力罐（20）的有压驱动下，重新投入生活用水行列。

4.根据权利要求1所述的自冲洗净水机电磁换向阀，其特征在于，所述的自冲洗净水机的自冲洗对象是：PPF滤芯（3）及RO膜滤芯（40）；冲洗的动力，均由多用途高压泵（34）提供；所述的自冲洗净水机，设有一个电磁三路四通阀（10）、五个电磁换向阀及一个回水压力罐（20）；所述的多用途高压泵（34）的正、反向冲洗的作业，是通过切换电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）、电磁换向阀E（42）的相应通路实现的；所述电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）分别设置在PPF滤芯（3）的上、下端口上；所述的电磁换向阀C（32）及电磁换向阀D（37）分别与多用途高压泵（34）的进、出水口相连接；所述的电磁换向阀E（42）的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口（41）及（39）相接通，电磁换向阀E（42）的横向通路通过自冲洗旁路管（36）接入位于回水总管（25）上的自冲洗旁路三通（35）中；所述的多用途高压泵（34）对RO膜滤芯（40）实施正向冲洗时，电磁换向阀C（32）直通端口与前端口及电磁换向阀D（37）的横向端口取闭路，安装在RO膜滤芯（40）下方的与RO得率调节口（41）连接的电磁换向阀E（42）直通端口前端口取闭路，连接自冲洗旁路管（36）的电磁换向阀E（42）中的横向端口取开路；多用途高压泵（34）正冲洗产生的高压水流，从RO膜滤芯（40）的RO膜滤芯进水端口（38）注入，经由：RO膜滤芯（40）→RO得率调节口（41）→电磁换向阀E（42）中的横向端口→自冲洗旁路管（36）→自冲洗旁路三通（35）→单向阀B（31）→回水总管（25），汇入回水压力罐（20）中；所述的电磁换向阀E（42）的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口（41）及（39）相接通，电磁换向阀E（42）的横向通路通过自冲洗旁路管（36）接入位于回水总管（25）上的自冲洗旁路三通（35）中；所述正向冲洗作业原理是：当自冲洗电磁阀突然通路时，工作滤芯发生瞬间卸压，附着于工作滤芯表面的污垢及滤除物得以剥离，在高压水流强列冲击下达到清洗滤芯之目的；多用途高压泵（34）对PPF滤芯（3）实施反向冲洗时，电磁换向阀C（37）与RO膜滤芯进水端口（38）的接口，取闭路位；位于PPF滤芯（3）出水端口上的电磁换向阀A（2）的上端口及位于PPF滤芯（3）进水端口上的电磁换向阀B（7）下端口取闭路，电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）的横向通路取开路位；多用途高压泵（34）反冲洗产生的高压水流，经由：电磁换向阀D（37）的横向端口→高压反冲管路（17）→电磁换向阀A（2）的上向端口→PPF滤芯（3）→电磁换向阀B（7）的横向端口→排水引管中直接排入下水道中。

5.根据权利要求1所述的自冲洗净水机电磁换向阀，其特征在于，所述的电磁换向阀B（7）与电磁三路四通阀（10），互配成错落闭合工况的模式；平时，电磁三路四通阀（10），处开路状态，以不影响日常用水；接通电源，电磁换向阀B（7）动作，处开路工况，电磁三路四通阀（10）中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况；磁三路四通阀（10）的A-B通路（77）中间，设有衔铁阀芯（71）；衔铁阀芯（71）与纵向接口安装座（70）内侧的衔铁阀芯（71）的定位槽闭合，磁三路四通阀（10）的A-B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的呈“L”形的通路A（4）和通路B（12）。

6.根据权利要求1所述的自冲洗净水机电磁换向阀，其特征在于，所述的回水压力罐（20）的顶部及下部，分别设有顶部四通（17）、压力罐减压气阀A（21）及清洗排污装置A（22），所述的顶部四通（17）的下端口上，连接有进出水通用管（18）；所述的进出水通用管（18）伸入回水压力罐（20）的底部；所述的顶部四通（17）的两侧，分别设有回水总管（25）及回水供管（8）；所述的回水总管（25）的前端与位于RO膜滤芯（40）下端口的电磁换向阀E（42）相连通；所述的位于汇集于回水压力罐（20）中回水，经由位于顶部四通（17）另一侧的、串接低压感应开关B（14）及单向阀A（9）的、与电磁三路四通阀（10）的通路B上接口（11）相连通的回水供管（8），通过电磁三路四通阀（10）中的通路B（12）、通路B下接口（13），与生活用水管路（24）相连通，使汇集于回水压力罐（20）中回水，在回水压力罐（20）的有压驱动下，重新投入生活用水行列。

7.根据权利要求1所述的自冲洗净水机电磁换向阀，其特征在于，所述的自冲洗净水机，采用自动控制电路程控净水机运营；所述的低压感应B开关（14），感知回水压力罐（20）及回水供管（8）的压力状态，当发生运营超过额定范围情况下，切换电磁三路四通阀（10）与电磁换向阀B（7）错落互配式工况，实施停机；所述的低压感应A开关（15），及高压感应开关（45），分别感知制水低压段及高压段的压力状态，当发生超范围工况时实施停止工作；所述的多用途高压泵（34）及实施自动清洗的程序，由电路板中的时间继电器控制，设定整机工作30分钟轮流对PPF滤芯（3）及RO膜滤芯（40）实现自动冲洗40秒。

8.根据权利要求1所述的自冲洗净水机电磁换向阀，其特征在于，剖析电磁三路四通阀（10）的结构，即是“三通”+“电磁阀”+“三通”的集合体；所述的“电磁阀”，切断二个所述的“三通”通路时，净水机就运行在二个被分隔的“三通”通路上；故此，所述自冲洗净水机运作，可限定于整件的电磁三路四通阀（10）的通路A（4）及通路B（12）之间的管路中完成；同理，也可限定在以分散式的结构与原理的“三通”+“电磁阀”+“三通”的分散式结构的二个“三通”之间的管路中完成。