CN104291473B - 无排放净水机 - Google Patents

Abstract

本发明属于净水机领域，尤其是一种具有无排放净水机，所述的无排放净水机的核心部件包括四通三路电磁阀及浓回水压力罐；所述四通三路电磁阀，串接于生活用水管路中，通电制水后，电磁换向阀纵向通路开路，四通三路电磁阀A-B通路闭路，形成互不相通的A、B通路；通路A下接口与横向接口连接座相连接，通路A上接口及通路B上接口与纵向接口安装座相连接；所述的A通路接通市政水管，向净水机提供原水；所述的B通路将回水压力罐中处理后及自冲洗回水通过回水供管连通生活用水管路，重新投入生活用水行列；净水机采用无排放技术方案，解决了长期困惑净水业界的老大难问题，充分地利用宝贵水资源，环保节能明白。

Description

无排放净水机

技术领域

本发明属于净水机领域，尤其是一种无排放净水机。

背景技术

净水机的制水得率在1：4----1：1之间。换言之，净水机在制水过程中有很大部分的处理后余水，因这种余水仍然是很好的生活用水，弃之不用是极大的浪费，而回收利用亦困难重重，如重复过滤、调高制水得率、设置容器另盛……，总之回水处理的麻烦性不言而喻；若直排下水道，浪费宝贵水源不合国策。

本发明之目的，就是解决上述之难题，向社会开一种具有自冲洗及无排放功能的净水机。

发明内容

本发明属于净水机领域，尤其是一种具有无排放功能的净水机，所述的无排放净水机的核心部件包括电磁三路四通阀及回水压力罐；所述电磁三路四通阀，串接于生活用水管路中，通电制水，三通电磁阀开路，电磁三路四通阀闭路，电磁三路四通阀形成互不相通的A、B通路；电磁三路四通阀的A通路下接口与横向接口连接座相连接，A通路上接口及B通路上接口与纵向接口安装座相连接；所述的A通路接通市政水管，向净水机提供原水；所述的B通路将汇集回水压力罐中的处理后及自冲洗回水，通过单向阀A及回水供管连通生活用水管路，重新投入生活用水行列；净水机采用无排放技术方案，解决了长期困惑净水业界的老大难问题，充分地利用宝贵水资源，环保节能明白。

本发明的优点在于。

电磁三路四通阀，体积小巧结构紧凑。一个阀，可变换出三种通路。

无排放制水。不但为制水作业带来极大方便，更是合理地利用了宝贵的水资源，节能环保效果明白。

工作效率和使用周期大幅提高。设有自动清洗滤芯的A、B、C三条清洗通路，制水过程中，设置了定时自动清洗滤芯的程序，大幅提高滤芯工作效率和使用周期。

本发明的技术方是这样实现的。

本发明属净水机领域，尤其是一种无排放净水机。

无排放净水机，包括，电磁换向阀A2、PPF滤芯3、电磁换向阀B7、回水供管8、电磁三路四通阀10、单向阀A9、低压感应开关B13、高压泵A15、低压感应开关A16、回水压力罐顶部三通17、进出水通用管18、供水电磁阀19、回水压力罐20、回水压力罐减压阀21、清洗排污装置22、低压管路23、浓回水总管25、UDF滤芯进水端口26、UDF滤芯27、UDF滤芯出水端口28、CTO滤芯出水端口29、CTO滤芯30、单向阀B31、CTO滤芯进水端口32、高压泵B进水接口33、高压泵B34、自冲洗旁路三通35、自冲洗旁路管36、RO膜滤芯进水端口37、回水配比器38、RO膜滤芯39、RO膜滤芯浓回水出口40、电磁换向阀C41、RO膜滤芯出水端口42、后置活性炭滤芯出口端43、高压感应开关44、后置活性炭滤芯45、高压管路A46、炭滤芯三通47、高压管路B48、净水终端管网49、分布式净水龙头50、净水压力罐进水口51、净水压力罐进出水通用管52、净水压力罐减压阀53、净水压力罐54、排污管路55及排污阀56；所述的电磁三路四通阀10，包括，市政水管1、A通路4、A通路下接口5、A通路上接口6、B通路上接口11、B通路12、B通路下接口14、生活用水管路24、插口锁簧套A61、插口封环A62、插口限位挡63、单向阀簧D64、装配式单向阀座D65、单向阀D66、横向接口连接座67、单向阀E68、电磁线圈A69、纵向接口安装座70、衔铁阀芯A71、衔铁阀芯簧A72、衔铁阀腔73、单向阀F74、阀帽A75、螺合式上接口76及A-B通路77；所述的电磁三路四通阀10的A通路下接口5与横向接口连接座67相连接，A通路上接口6及B通路上接口11与纵向接口安装座70相连接；A通路下接口5、A通路上接口6及B通路上接口11上，分别附设有单向阀簧D64、单向阀E68及单向阀F74；所述的单向阀D66、单向阀E68及单向阀F74，是同样结构及规格的构件，单向阀D66、单向阀E68及单向阀F74的剖面，呈“全”字型的结构，以单向阀D66为例，单向阀D66的圆锥头部，穿过装配式单向阀座D65的过水孔，在单向阀簧D64的弹力作用下，固定于装配式单向阀座D65的反面；所述的单向阀D66圆形尾部的边缘，设有限定单向阀簧D64位置的、凸起的圆周挡；所述的装配式单向阀座D65嵌入式安装于A通路下接口5与横向插口连接座67螺接位的内侧；所述的装配式单向阀座D65的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与单向阀D66圆形尾部边缘相一致的、凸起的圆周挡；所述的单向阀簧D64被限制安装于所述的单向阀D66圆形尾部边缘定位挡和装配式单向阀座D65过水孔边缘上的定位挡内；单向阀簧D64的被限定及在单向阀簧D64的弹力作用，使单向阀D66装配式安装于A通路下接口5与横向插口连接座67形成的单向阀腔内；所述的单向阀D66、单向阀E68及单向阀F74，可根据作业需要作不同方向的设置；所述的衔铁阀芯71，其前端呈梯型圆柱体，其后端是圆柱体，前后端的结合部设有与衔铁阀腔73形成密封结构斜面环；所述的衔铁阀芯71后端的圆柱体中心，设有衔铁阀芯簧A72容置孔，衔铁阀芯簧A72安装于其中，衔铁阀芯簧A72的另一端安装于阀帽A75中心预设的衔铁阀芯簧容置孔内；所述的纵向接口安装座70内侧，设有与衔铁阀芯71前端相配合的定位槽；所述的衔铁阀芯71在衔铁阀芯簧A72的作用下，与定位槽闭合，电磁三路四通阀10中的A-B通路被切断，形成互不相通的电磁三路四通阀10的第一及第二通路，即A通路4及B通路12；所述的衔铁阀芯71在电磁线圈A69磁力作用下，与定位槽分离，被吸入衔铁阀腔73中，电磁三路四通阀10中的A-B通路开通，形成电磁三路四通阀10的第三通路，即A-B通路77。

所述的电磁三路四通阀10，串接于市政水管1与生活用水管路24之间。

所述的电磁三路四通阀10与电磁换向阀B7成互配的错落闭合的工况模式；平时，电磁换向阀B7取闭路状态，电磁三路四通阀10取开路状态，以不影响日常用水。

开始制水作业，接通电源，电磁三路四通阀10中的衔铁阀芯68与阀腔闭合，电磁三路四通阀10的横向通路被切断，使电磁三路四通阀10形成互不干扰的、各行其道的A通路4和B通路12。

进一步，与此同时，与电磁三路四通阀10互配的错落启闭的电磁换向阀B7同步动作并接通经由A通路4的市政水管1，向净水机供给处理原水。

所述的电磁三路四通阀10，呈类似“业”字形的结构，类似“业”字形结构的横向通路中间，设有衔铁阀芯68，当衔铁阀芯68闭合时，四个原本互通的端口，被分隔成互不干扰的、呈对称“L”形结构的双通路，即：A通路4和B通路12。

所述的A通路4的两端，分别设有A通路下接口5及A通路上接口6。

所述的A通路下接口5与市政水管1相连接。

所述的A通路上接口6与电磁换向阀B7相连接。

所述的B通路12的两端，分别设有B通路上接口11和B通路下接口14。

所述的B通路上接口11与串接有单向阀A9的回水供管8的下端口相连接。

所述的B通路下接口14与生活用水管路24相接通，回水压力罐20中的回水被导入生活用水管路24中，此时的生活用水单独从回水压力罐20中获得；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B7取闭路工况时，电磁三路四通阀10取开路工况，此刻的生活用水，视回水压力罐20压力变化，分别从市政水管1或回水压力罐20中获得。

所述的回水压力罐20的顶部及下方，分别设有回水压力罐减压阀21、回水压力罐顶部三通17及冲洗排污装置22；所述的回水压力罐顶部三通17，其下端口上，连接有伸入回水压力罐20底部的进出水通用管18；所述的回水压力罐顶部三通17的两侧，分别设有浓回水总管25及回水供管8；所述的浓回水总管25的前端与位于RO膜滤芯39下端口的电磁换向阀C41相连通；所述的浓回水总管25上，以次串接有：回水配比器38、自冲洗旁路三通35及单向阀B31；所述的回水压力罐20，汇集来自自冲洗旁路管36中的经自冲洗后回收的回水及经由回水配比器38分流的回水；所述的汇集于回水压力罐20中的回水，在有压状态下，压入进出水通用管18，经由：位于回水压力罐顶部三通17另一侧的、串接有低压感应开关B13及单向阀A9的、与B通路上接口11相连通的回水供管8，电磁三路四通阀10的B通路12，进入与B通路下接口14连接的生活用水管路24，融入生活用水行列。

所述的净水机电磁换向阀，包括，纵向插入上管80、纵向插入上口81、插口锁簧套B82、插口封环B83、插入挡84、单向阀簧D64、装配式单向阀座C86、单向阀C87、纵向插口连接座88、阀芯安装壁89、上阀腔斜壁90、阀芯前封环91、横向通路92、衔铁阀芯93、铜封套94、阀芯后封环95、阀腔下壁96、封套螺帽97、封套密封环98、阀芯导轨99、纵向通路下插口100、阀芯簧101、电磁线圈B102、阀帽B103。

所述的净水机电磁换向阀，附设有单向阀C87。

所述的单向阀C87的剖面，呈“全”字型的结构。

单向阀C87的圆锥体头部，穿过装配式单向阀座C86，在单向阀簧C85的弹力作用下，固定于装配式单向阀座C86的反面；所述的电磁三路四通阀9圆形尾部的边缘，设有限定单向阀簧C85位置的、凸起的圆周挡；所述的装配式单向阀座C86，嵌入式安装于纵向插入上口81与纵向插口连接座88螺接位的内侧；所述的装配式单向阀座C86的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与单向阀C87圆形尾部边缘相一致的、凸起的圆周挡；所述的单向阀簧C85被限制安装于所述的单向阀C87圆形尾部边缘定位挡和装配式单向阀座C86过水孔边缘上的定位挡内；单向阀簧C85的被限定及单向阀簧C85的弹力作用，使单向阀C87装配式安装于纵向插入上口81与纵向插口连接座88形成的单向阀腔内；所述的单向阀C87，可根据作业需要作不同方向的设置；所述的衔铁阀芯93，呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路92中，以阻断横向通路；所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环91及阀芯后封环95；所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套94配套的阀芯导轨99，以规正衔铁阀芯93的运动轨迹，所述的铜封套94，其剖面呈对称的“L”结构，铜封套94的圆管部分，穿出阀芯安装壁89，与封套螺帽97螺接，固定安装于阀芯安装壁89上；所述的铜封套94与阀芯安装壁89的接合处设有封套密封环98，与阀芯后封环95形成电磁换向阀的双重密封措施；所述的横向左侧圆柱的未端设有阀芯簧101的容置腔，所述的阀帽B103内侧，设有阀芯簧101的定位圈，阀芯簧101安装于两者之间；所述的衔铁阀芯93，在阀芯簧101及电磁线圈B102的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以导流介质的流向。

所述的自冲洗净水机的冲洗对象是PPF滤芯3及RO膜滤芯39。

所述的对PPF滤芯3及RO膜滤芯39实施冲洗的动力，分别由高压泵A15及高压泵B34提供。

进一步，所述的对PPF滤芯3冲洗，由高压泵A15实施反冲模式。

所述PPF滤芯3的进水端口及出水端口上，分别设置有同一规格型号的电磁换向阀B7及电磁换向阀A2。

所述的电磁换向阀B7的上端口与PPF滤芯3的进水端口相连接，电磁换向阀B7的下端口与电磁三路四通阀10中的A通路上接口6相连接，电磁换向阀B7的横向端口上，设有排水引管。

所述的电磁换向阀A2的下端口与PPF滤芯3的出水端口相连接，电磁换向阀A2的上端口与低压管路23相连接，电磁换向阀A2的横向端口与高压泵A15一端的高压出水口相连接。

所述的高压泵A15的另一端，与回水压力罐20的回水供管8相接通，高压泵A15从回水压力罐20中吸取反冲用水。

所述的高压泵A15实施反冲作业时，所述的电磁换向阀A2及电磁换向阀B7的横向通路取开路位，纵向通路取闭路位，反冲洗高压水流从电磁换向阀A2的横向端口注入，从设置在电磁换向阀B7横向通路上的排水引管排出。

所述的高压泵B34，实施对RO膜滤芯39正向冲洗；所述的高压泵B34，串接于CTO滤芯出水端口29与RO膜滤芯进水端口37之间的通路中。

所述的高压泵B34对RO膜滤芯39实施正向冲洗时，位于RO膜滤芯浓回水出口40下方的电磁换向阀C41与回水配比器38的纵向通路取闭路，与自冲洗旁路管36的横向通路取开路。

进一步，电磁换向阀A2瞬间切换水流方向的动作，使RO膜滤芯39得到突然的卸压，使压附于RO膜滤芯39表面的污垢及滤除杂质产生剥离作用，并被高压水流冲刷出滤芯之外。

所述的经高压冲洗后的回水，经由自冲洗旁路管36、自冲洗旁路三通35接入浓回水总管25，汇集于回水压力罐20中。

所述的高压泵B34对RO膜滤芯39实施正向冲洗时，电磁换向阀C41下端与回水配比器38连接的纵向通路，取闭路；电磁换向阀C41与自冲洗旁路管36相连接的横向通路，取开路。

所述的高压泵B34的高压水流，从RO膜滤芯进水端口37注入。

所述的高压水流经由：RO膜滤芯39、RO膜滤芯浓回水出口40、与自冲洗旁路管36连接的电磁换向阀C41横向通路、位于浓回水总管25上的旁路三通35及单向阀B31，汇入回水压力罐20中。

所述的低压感应开关B13，感知回水压力罐20及回水供管8的压力状态，当运营超过额定范围时，切换电磁三路四通阀10与电磁换向阀B7错落互配式工况实施停机。

所述的低压感应开关A16，及高压感应开关44，分别感知制水低压段及高压段的压力状态，当发生超范围工况时实施停止工作。

所述的高压泵A15及高压泵B34实施自动冲洗的程序，由电路板中的时间继电器控制，设定每制水作业20分钟，轮换对PPF滤芯3及RO膜滤芯39实现自动冲洗30秒。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

图2为本发明电磁三路四通阀A、B通路闭路状态结构原理图。

图3为本发明电磁三路四通阀A--B通路开路状态结构原理图。

图4为本发明电磁换向阀横向通路开路状态示意图。

图5为本发明电磁换向阀纵向通路开路状态示意图。

图1的标记名称为：市政水源1、电磁换向阀A2、PPF滤芯3、A通路4、A通路下接口5、A通路上接口6、电磁换向阀B7、回水供管8、单向阀A9、电磁三路四通阀10、B通路上接口11、B通路12、B通路下接口14、低压感应开关B13、低压感应开关A16、高压泵A15、回水压力罐顶部三通17、进出水通用管18、供水电磁阀19、回水压力罐20、回水压力罐减压阀21、清洗排污装置22、低压管路23、生活用水管路24、浓回水总管25、UDF滤芯进水端口26、UDF滤芯27、UDF滤芯出水端口28、CTO滤芯出水端口29、CTO滤芯30、单向阀B31、CTO滤芯进水端口32、高压泵B进水接口33、高压泵B34、自冲洗旁路三通35、自冲洗旁路管36、RO膜滤芯进水端口37、回水配比器38、RO膜滤芯39、RO膜滤芯浓回水出口40、电磁换向阀C41、RO膜滤芯出水端口42、后置活性炭滤芯出口端43、高压感应开关44、后置活性炭滤芯45、高压管路A46、炭滤芯三通47、高压管路B48、净水终端管网49、分布式净水龙头50、净水压力罐进水口51、净水压力罐进出水通用管52、净水压力罐减压阀53、净水压力罐54、排污管路55及排污阀56。

图2、图3统一的标记名称为：

市政水管1、A通路4、A通路下接口5、A通路上接口6、B通路上接口11、B通路12、B通路下接口14、生活用水管路24、插口锁簧套A61、插口封环A62、插口限位挡63、单向阀簧C85、装配式单向阀座D65、单向阀D66、横向接口连接座67、单向阀E68、电磁线圈A69、纵向接口安装座70、衔铁阀芯A71、衔铁阀芯簧A72、衔铁阀腔73、单向阀F74、阀帽A75、螺合式上接口76及A-B通路77。

图4、图5统一的标记名称为：纵向插入上管80、纵向插入上口81、插口锁簧套B82、插口封环B83、插入挡84、单向阀簧C85、阀座B86、单向阀C87、纵向插口连接座88、阀芯安装壁89、上阀腔斜壁90、阀芯前密封环91、横向通路92、衔铁阀芯93、铜封套94、后密封环95、下阀腔壁96、封套环螺帽97、封套环密封环98、衔铁阀芯导轨99、纵向通路下插口100、衔铁阀芯簧101、电磁线圈B102、阀帽B103。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明。

如图1所示，所述的回水压力罐顶部三通17，其下端口上，连接有伸入回水压力罐20底部的进出水通用管18。

如图1所示，所述的回水压力罐顶部三通17的两侧，分别设有浓回水总管25及回水供管8。

如图1所示，所述的浓回水总管25的前端与位于RO膜滤芯39下端口的电磁换向阀C41相连通。

如图1所示，所述的浓回水总管25上，以次串接有：回水配比器38、自冲洗旁路三通35及单向阀B31。

如图1所示，所述的回水压力罐20，汇集来自自冲洗旁路管36中的经自冲洗后回收的回水及经由回水配比器38分流的回水。

如图1所示，所述的回水压力罐20的顶部及下方，分别设有回水压力罐减压阀21、回水压力罐顶部三通17及冲洗排污装置22。

如图1所示，所述的汇集于回水压力罐20中的回水，在有压状态下，压入进出水通用管18，经由：位于回水压力罐顶部三通17另一侧的、串接有低压感应开关B13及单向阀A9的、与B通路上接口11相连通的回水供管8，电磁三路四通阀10的B通路12，进入与B通路下接口14连接的生活用水管路24，融入生活用水行列。

如图1所示，所述的自冲洗净水机电磁换向阀的冲洗对象是PPF滤芯3及RO膜滤芯39。

如图1所示，所述的对PPF滤芯3及RO膜滤芯39实施冲洗的动力，分别由高压泵A15及高压泵B34提供。

如图1所示，进一步，所述的对PPF滤芯3冲洗，由高压泵A15实施反冲模式。

如图1所示，所述PPF滤芯3的进水端口及出水端口上，分别设置有同一规格型号的电磁换向阀B7及电磁换向阀A2。

如图1所示，所述的电磁换向阀B7的上端口与PPF滤芯3的进水端口相连接，电磁换向阀B7的下端口与电磁三路四通阀10中的A通路上接口6相连接，电磁换向阀B7的横向端口上，设有排水引管。

如图1所示，所述的电磁换向阀A2的下端口与PPF滤芯3的出水端口相连接，电磁换向阀A2的上端口与低压管路23相连接，电磁换向阀A2的横向端口与高压泵A15一端的高压出水口相连接。

如图1所示，所述的高压泵A15的另一端，与回水压力罐20的回水供管8相接通，高压泵A15从回水压力罐20中吸取反冲用水。

如图1所示，所述的高压泵A15实施反冲作业时，所述的电磁换向阀A2及电磁换向阀B7的横向通路取开路位，纵向通路取闭路位，反冲洗高压水流从电磁换向阀A2的横向端口注入，从设置在电磁换向阀B7横向通路上的排水引管排出。

如图1所示，所述的高压泵B34，实施对RO膜滤芯39正向冲洗；所述的高压泵B34，串接于CTO滤芯出水端口29与RO膜滤芯进水端口37之间的通路中。

如图1所示，所述的高压泵B34对RO膜滤芯39实施正向冲洗时，位于RO膜滤芯浓回水出口40下方的电磁换向阀C41与回水配比器38的纵向通路取闭路，与自冲洗旁路管36的横向通路取开路。

如图1所示，进一步，电磁三路四通阀10瞬间切换水流方向的动作，使RO膜滤芯39得到突然的卸压，使压附于RO膜滤芯39表面的污垢及滤除杂质产生剥离作用，并被高压水流冲刷出滤芯之外。

如图1所示，所述的经高压冲洗后的回水，经由自冲洗旁路管36、自冲洗旁路三通35接入浓回水总管25，汇集于回水压力罐20中。

如图1所示，所述的电磁三路四通阀10，串接于市政水管1与生活用水管路24之间。

如图1所示，所述的电磁三路四通阀10与电磁换向阀B7成互配的错落闭合的工况模式；平时，电磁换向阀B7取闭路状态，电磁三路四通阀10取开路状态，以不影响日常用水。

如图1所示，开始制水作业，接通电源，电磁三路四通阀10中的衔铁阀芯68与阀腔闭合，电磁三路四通阀10的横向通路被切断，使电磁三路四通阀10形成互不干扰的、各行其道的A通路4和B通路12。

如图1所示，进一步，与此同时，与电磁三路四通阀10互配的错落启闭的电磁换向阀B7同步动作并接通经由A通路4的市政水源，向净水机供给处理原水。

如图1所示，所述的电磁三路四通阀10，呈类似“业”字形的结构，类似“业”字形结构的横向通路中间，设有衔铁阀芯68，当衔铁阀芯68闭合时，四个原本互通的端口，被分隔成互不干扰的、呈对称“L”形结构的双通路，即：A通路4和B通路12。

如图1所示，所述的A通路4的两端，分别设有A通路下接口5及A通路上接口6。

如图1所示，所述的A通路下接口5与市政水管1相连接。

如图1所示，所述的A通路上接口6与电磁换向阀B7相连接。

如图1所示，所述的B通路12的两端，分别设有B通路上接口11和B通路下接口14。

如图1所示，所述的B通路上接口11与串接有单向阀A9的回水供管8的下端口相连接。

如图1所示，所述的B通路下接口14与生活用水管路24相接通，回水压力罐20中的回水被导入生活用水管路24中，此时的生活用水单独从回水压力罐20中获得；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B7取闭路工况时，电磁三路四通阀10取开路工况，此刻的生活用水，视回水压力罐20压力变化，分别从市政水管1或回水压力罐20中获得。

如图1所示，所述的高压泵B34对RO膜滤芯39实施正向冲洗时，电磁换向阀C41下端与回水配比器38连接的纵向通路，取闭路；电磁换向阀C41与自冲洗旁路管36相连接的横向通路，取开路。

如图1所示，所述的高压泵B34的高压水流，从RO膜滤芯进水端口37注入。

如图1所示，所述的高压水流经由：RO膜滤芯39、RO膜滤芯浓回水出口40、与自冲洗旁路管36连接的电磁换向阀C41横向通路、位于浓回水总管25上的旁路三通35及单向阀B31，汇入回水压力罐20中。

如图1所示，所述的低压感应开关B13，感知回水压力罐20及回水供管8的压力状态，当运营超过额定范围时，切完电磁三路四通阀10与电磁换向阀B7错落互配式工况实施停机。

如图1所示，所述的低压感应开关A16，及高压感应开关44，分别感知制水低压段及高压段的压力状态，当发生超范围工况时实施停止工作。

如图1所示，所述的高压泵A15及高压泵B34实施自动冲洗的程序，由电路板中的时间继电器控制，设定每制水作业20分钟，轮换对PPF滤芯3及RO膜滤芯39实现自动冲洗30秒。

如图2、3所示，无排放净水机电磁三路四通阀，包括，电磁换向阀A2、PPF滤芯3、电磁换向阀B7、回水供管8、电磁三路四通阀10、单向阀A9、低压感应开关B13、高压泵A15、低压感应开关A16、回水压力罐顶部三通17、进出水通用管18、供水电磁阀19、回水压力罐20、回水压力罐减压阀21、清洗排污装置22、低压管路23、浓回水总管25、UDF滤芯进水端口26、UDF滤芯27、UDF滤芯出水端口28、CTO滤芯出水端口29、CTO滤芯30、单向阀B31、CTO滤芯进水端口32、高压泵B进水接口33、高压泵B34、自冲洗旁路三通35、自冲洗旁路管36、RO膜滤芯进水端口37、回水配比器38、RO膜滤芯39、RO膜滤芯浓回水出口40、电磁换向阀C41、RO膜滤芯出水端口42、后置活性炭滤芯出口端43、高压感应开关44、后置活性炭滤芯45、高压管路A46、炭滤芯三通47、高压管路B48、净水终端管网49、分布式净水龙头50、净水压力罐进水口51、净水压力罐进出水通用管52、净水压力罐减压阀53、净水压力罐54、排污管路55及排污阀56。

如图2、3所示，所述的电磁三路四通阀10，包括，市政水管1、A通路4、A通路下接口5、A通路上接口6、B通路上接口11、B通路12、B通路下接口14、生活用水管路24、插口锁簧套A61、插口封环A62、插口限位挡63、单向阀簧D64、装配式单向阀座D65、单向阀D66、横向接口连接座67、单向阀E68、电磁线圈A69、纵向接口安装座70、衔铁阀芯A71、衔铁阀芯簧A72、衔铁阀腔73、单向阀F74、阀帽A75、螺合式上接口76及A-B通路77。

如图2、3所示，所述的电磁三路四通阀10的A通路下接口5与横向接口连接座67相连接，A通路上接口6及B通路上接口11与纵向接口安装座70相连接。

如图2、3所示，A通路下接口5、A通路上接口6及B通路上接口11上，分别附设有单向阀簧D64、单向阀E68及单向阀F74。

如图2、3所示，所述的单向阀D66、单向阀E68及单向阀F74，是同样结构及规格的构件，单向阀D66、单向阀E68及单向阀F74的剖面，呈“全”字型的结构。

如图2、3所示，进一步，以单向阀D66为例，单向阀D66的圆锥头部，穿过装配式单向阀座D65的过水孔，在单向阀簧D64的弹力作用下，固定于装配式单向阀座D65的反面。

如图2、3所示，所述的单向阀D66圆形尾部的边缘，设有限定单向阀簧D64位置的、凸起的圆周挡。

如图2、3所示，所述的装配式单向阀座D65的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与单向阀D66圆形尾部边缘相一致的、凸起的圆周挡。

如图2、3所示，所述的单向阀簧D64被限制安装于所述的单向阀D66圆形尾部边缘定位挡和装配式单向阀座D65过水孔边缘上的定位挡内。

]如图2、3所示，单向阀簧D64的被限定及在单向阀簧D64的弹力作用，使单向阀D66装配式安装于A通路下接口5与横向插口连接座67形成的单向阀腔内。

如图2、3所示，所述的装配式单向阀座D65嵌入式安装于A通路下接口5与横向插口连接座67螺接位的内侧。

如图2、3所示，所述的单向阀D66、单向阀E68及单向阀F74，可根据作业需要作不同方向的设置。

如图2、3所示，所述的衔铁阀芯71，其前端呈梯型圆柱体，其后端是圆柱体，前后端的结合部设有与衔铁阀腔73形成密封结构斜面环。

如图2、3所示，所述的装配式单向阀座D65嵌入式安装于A通路下接口5与横向插口连接座67螺接位的内侧。

如图2、3所示，所述的衔铁阀芯71后端的圆柱体中心，设有衔铁阀芯簧A72容置孔，衔铁阀芯簧A72安装于其中，衔铁阀芯簧A72的另一端安装于阀帽A75中心预设的衔铁阀芯簧容置孔内。

如图2、3所示，所述的纵向接口安装座70内侧，设有与衔铁阀芯71前端相配合的定位槽。

如图2、3所示，所述的衔铁阀芯71在衔铁阀芯簧A72的作用下，与定位槽闭合，电磁三路四通阀10中的A-B通路被切断，形成互不相通的电磁三路四通阀10的第一及第二通路，即A通路4及B通路12。

如图2、3所示，所述的衔铁阀芯71在电磁线圈A69磁力作用下，与定位槽分离，被吸入衔铁阀腔73中，电磁三路四通阀10中的A-B通路开通，形成电磁三路四通阀10的第三通路，即A-B通路77。

如图4、5所示，净水机电磁换向阀，包括，纵向插入上管80、纵向插入上口81、插口锁簧套B82、插口封环B83、插入挡84、单向阀簧C85、装配式单向阀座C86、单向阀C87、纵向插口连接座88、阀芯安装壁89、上阀腔斜壁90、阀芯前封环91、横向通路92、衔铁阀芯93、铜封套94、阀芯后封环95、阀腔下壁96、封套螺帽97、封套密封环98、阀芯导轨99、纵向通路下插口100、阀芯簧101、电磁线圈B102、阀帽B103。

如图4、5所示，所述的净水机电磁换向阀，附设有单向阀C87；所述的单向阀C87的剖面，呈“全”字型的结构，单向阀C87的圆锥体头部，穿过装配式单向阀座C86，在单向阀簧C85的弹力作用下，固定于装配式单向阀座C86的反面。

如图4、5所示，所述的单向阀C87圆形尾部的边缘，设有限定单向阀簧C85位置的、凸起的圆周挡。

如图4、5所示，所述的装配式单向阀座C86，嵌入式安装于纵向插入上口81与纵向插口连接座88螺接位的内侧；所述的装配式单向阀座C86的中间，设有过水孔。

如图4、5所示，所述的过水孔正侧的边缘上，设有与单向阀C87圆形尾部边缘相一致的、凸起的圆周挡。

如图4、5所示，所述的单向阀簧C85被限制安装于所述的单向阀C87圆形尾部边缘定位挡和装配式单向阀座C86过水孔边缘上的定位挡内。

如图4、5所示，所述的单向阀簧C85的被限定及单向阀簧C85的弹力作用，使单向阀C87装配式安装于纵向插入上口81与纵向插口连接座88形成的单向阀腔内。

如图4、5所示，所述的单向阀C87，可根据作业需要作不同方向的设置。

如图1所示，所述的衔铁阀芯93，呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路92中，以阻断横向通路。

如图4、5所示，所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环91及阀芯后封环95。

如图4、5所示，所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套94配套的阀芯导轨99，以规正衔铁阀芯93的运动轨迹。

如图4、5所示，所述的铜封套94，其剖面呈对称的“L”结构，铜封套94的圆管部分，穿出阀芯安装壁89，与封套螺帽97螺接，固定安装于阀芯安装壁89上。

如图4、5所示，所述的铜封套94与阀芯安装壁89的接合处设有封套密封环98。

如图4、5所示，所述的封套密封环98及阀芯后封环95，形成了电磁换向阀的双重密封措施。

如图4、5所示，所述的横向左侧圆柱的未端设有阀芯簧101的容置腔，阀帽B103内侧，设有阀芯簧101的定位圈，所述的阀芯簧101安装于两者之间。

如图4、5所示，所述的衔铁阀芯93，在阀芯簧101及电磁线圈B102的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以导流介质的流向。

Claims (5)

1.无排放净水机，包括，市政水源（1）、电磁换向阀A（2）、PPF滤芯（3）、A通路（4）、A通路下接口（5）、A通路上接口（6）、电磁换向阀B（7）、回水供管（8）、单向阀A（9）、电磁三路四通阀（10）、B通路上接口（11）、B通路（12）、低压感应开关B（13）、B通路下接口（14）、高压泵A（15）、低压感应开关A（16）、回水压力罐顶部三通（17）、进出水通用管（18）、供水电磁阀（19）、回水压力罐（20）、回水压力罐减压阀（21）、清洗排污装置（22）、低压管路（23）、生活用水管路（24）、浓回水总管（25）、UDF滤芯进水端口（26）、UDF滤芯（27）、UDF滤芯出水端口（28）、CTO滤芯出水端口（29）、CTO滤芯（30）、单向阀B（31）、CTO滤芯进水端口（32）、高压泵B进水接口（33）、高压泵B（34）、自冲洗旁路三通（35）、自冲洗旁路管（36）、RO膜滤芯进水端口（37）、回水配比器（38）、RO膜滤芯（39）、RO膜滤芯浓回水出口（40）、电磁换向阀C（41）、RO膜滤芯出水端口（42）、后置活性炭滤芯出口端（43）、高压感应开关（44）、后置活性炭滤芯（45）、高压管路A（46）、炭滤芯三通（47）、高压管路B（48）、净水终端管网（49）、分布式净水龙头（50）、净水压力罐进水口（51）、净水压力罐进出水通用管（52）、净水压力罐减压阀（53）、净水压力罐（54）、排污管路（55）及排污阀（56）；所述的电磁三路四通阀（10），包括，所述的市政水源（1）、所述的A通路（4）、所述的A通路下接口（5）、所述的A通路上接口（6）、所述的B通路上接口（11）、所述的B通路（12）、所述的B通路下接口（14）、所述的生活用水管路（24）、插口锁簧套A（61）、插口封环A（62）、插口限位挡（63）、单向阀簧C（85）、装配式单向阀座D（65）、单向阀D（66）、横向接口连接座（67）、单向阀E（68）、电磁线圈A（69）、纵向接口安装座（70）、衔铁阀芯A（71）、衔铁阀芯簧A（72）、衔铁阀腔（73）、单向阀F（74）、阀帽A（75）、螺合式上接口（76）及A-B通路（77）；其特征在于，所述的电磁三路四通阀（10），呈“п”形结构，四个对称的呈“L”分布的端口的中间，设有衔铁阀芯（71），当衔铁阀芯（71）与阀腔闭合时，原本四个互通的端口，被分隔成二个对称的、互不干扰的呈“L”形的A通路（4）和B通路（12）；所述的电磁三路四通阀（10），串接于生活用水管路（24）的前端，平时，电磁三路四通阀（10），处开路状态，以不影响日常用水；所述的电磁三路四通阀（10）与电磁换向阀B（7）互配成错落式闭合工况模式；接通电源，电磁换向阀B（7）动作，处开路工况，电磁三路四通阀（10）中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况；所述的A通路（4）中的A通路下接口（5）与市政水源（1）相连接，A通路（4）中的A通路上接口（6）与电磁换向阀B（7）相连接，向无排放净水机提供原水；所述的处闭路工况的电磁三路四通阀（10）中的四通电磁阀B通路（12）的B通路上接口（11）和B通路下接口（14）连通回水压力罐（20）的压力罐供水管路（8）及生活用水管路（24），此时的生活用水单独从回水压力罐（20）中获得；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B（7）处闭路工况，电磁三路四通阀（10）处开路工况，此时的生活用水可同时从市政水源（1）及回水压力罐（20）中获得；所述的回水压力罐（20）顶部及下部，分别设有回水压力罐减压阀（21）、清洗排污装置（22）及回水压力罐顶部三通（17），所述的回水压力罐顶部三通（17）的下端口上，连接有进出水通用管（18）；所述的进出水通用管（18）伸入回水压力罐（20）的底部；所述的回水压力罐顶部三通（17）的两侧，分别设有浓回水总管（25）及压力罐供水管路（8）；所述的浓回水总管（25）的前端与位于RO膜滤芯（39）下端口的电磁换向阀C（41）相连通；所述的浓回水总管（25）上，以次串接有：浓缩水配比器（38）、自冲洗旁路三通（35）及单向阀B（31）；所述的回水压力罐（20），汇集来自自冲洗旁路管（36）中经自冲洗后回收的回水及经由浓缩水配比器（38）分流的回水；上述的汇集于回水压力罐（20）中的回水，是符合日常洗涤用水之标准的；所述的位于汇集于回水压力罐（20）中的回水，经由位于回水压力罐顶部三通（17）另一侧的、串接有低压感应开关B（13）及单向阀A（9）的、与电磁三路四通阀（10）的B通路上接口（11）相连通的压力罐供水管路（8），通过电磁三路四通阀（10）中的四通电磁阀B通路（12）、B通路下接口（14），与生活用水管路（24）相连通，使汇集于回水压力罐（20）中的回水，在回水压力罐（20）的有压驱动下，重新投入生活用水行列，开创了无排放制取纯净水的先进工艺。

2.根据权利要求1所述的无排放净水机，其特征在于，所述的电磁三路四通阀（10）的A通路下接口（5）与横向接口连接座（67）相连接，A通路上接口（6）及B通路上接口（11）与纵向接口安装座（70）相连接；A通路下接口（5）、A通路上接口（6）及B通路上接口（11）上，分别附设有单向阀簧D（64）、单向阀E（68）及单向阀F（74）；所述的单向阀D（66）、单向阀E（68）及单向阀F（74），是同样结构及规格的构件，单向阀D（66）、单向阀E（68）及单向阀F（74）的剖面，呈“全”字型的结构，以单向阀D（66）为例，单向阀D（66）的圆锥头部，穿过装配式单向阀座D（65）的过水孔，在单向阀簧D（64）的弹力作用下，固定于装配式单向阀座D（65）的反面；所述的单向阀D（66）圆形尾部的边缘，设有限定单向阀簧D（64）位置的、凸起的圆周挡；所述的装配式单向阀座D（65）嵌入式安装于A通路下接口（5）与横向插口连接座（67）螺接位的内侧；所述的装配式单向阀座D（65）的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与单向阀D（66）圆形尾部边缘相一致的、凸起的圆周挡；所述的单向阀簧D（64）被限制安装于所述的单向阀D（66）圆形尾部边缘定位挡和装配式单向阀座D（65）过水孔边缘上的定位挡内；单向阀簧D（64）的被限定及在单向阀簧D（64）的弹力作用，使单向阀D（66）装配式安装于A通路下接口（5）与横向插口连接座（67）形成的单向阀腔内；所述的单向阀D（66）、单向阀E（68）及单向阀F（74），可根据作业需要作不同方向的设置；所述的衔铁阀芯（71），其前端呈梯型圆柱体，其后端是圆柱体，前后端的结合部设有与衔铁阀腔（73）形成密封结构斜面环；所述的衔铁阀芯（71）后端的圆柱体中心，设有衔铁阀芯簧A（72）容置孔，衔铁阀芯簧A（72）安装于其中，衔铁阀芯簧A（72）的另一端安装于阀帽A（75）中心预设的衔铁阀芯簧容置孔内；所述的纵向接口安装座（70）内侧，设有与衔铁阀芯（71）前端相配合的定位槽；所述的衔铁阀芯（71）在衔铁阀芯簧A（72）的作用下，与定位槽闭合，电磁三路四通阀（10）中的A-B通路被切断，形成互不相通的电磁三路四通阀（10）的第一及第二通路，即A通路（4）及B通路（12）；所述的衔铁阀芯（71）在电磁线圈A（69）磁力作用下，与定位槽分离，被吸入衔铁阀腔（73）中，电磁三路四通阀（10）中的A-B通路开通，形成电磁三路四通阀（10）的第三通路，即A-B通路（77）。

3.根据权利要求1所述的无排放净水机，其特征在于，所述的无排放净水机的自冲洗对象是PPF滤芯（3）及RO膜滤芯（39），冲洗的动力，分别由高压泵A（15）及高压泵B（34）提供；所述的高压泵A（15），采取反冲模式对PPF滤芯（3）实施自动冲洗，所述的高压泵A（15）的两端，一端与位于PPF滤芯（3）出水端口上的电磁换向阀A（2）的横向通路相连接，另一端，与回水压力罐（20）的压力罐供水管路（8）相接通，高压泵A（15）从回水压力罐（20）中吸取自动冲洗用水，对PPF滤芯（3）实施反冲洗作业；所述PPF滤芯（3）的进水端口设置有与电磁换向阀A（2）一模一样的电磁换向阀B（7），电磁换向阀B（7），的横向端口上设有引水管；高压泵A（15）实施反冲作业时，所述的电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）的横向通路取开路位，纵向通路取闭路位；所述的高压泵B（34），实现对RO膜滤芯（39）正向冲洗，高压泵B（34），串接于CTO滤芯出水端口（29）与RO膜滤芯进水端口（37）之间的通路中。

4.根据权利要求1所述的无排放净水机，其特征在于，所述RO膜滤芯（39）的下方的RO膜滤芯浓回水出口（40）上，设有电磁换向阀C（41）；所述的电磁换向阀C（41）的纵向通路，通过连管分别与RO膜滤芯浓回水出口（40）及浓缩水配比器（38）相接通，电磁换向阀C（41）的横向通路通过自冲洗旁路管（36）接入位于浓回水总管（25）上的自冲洗旁路三通（35）中；正向冲洗作业原理是：当自冲洗电磁阀突然通路时，工作滤芯发生瞬间卸压，附着于工作滤芯表面的污垢及滤除物得以剥离，在高压水流强列冲击下达到清洗滤芯之目的。

5.根据权利要求1所述的无排放净水机，其特征在于，所述的无排放净水机，采用自动控制电路程控浄水机运营；所述的低压感应开关B（13），感知回水压力罐（20）及压力罐供水管路（8）的压力状态，当运营超过额定范围时，切完电磁三路四通阀（10）与电磁换向阀B（7）错落互配式工况实施停机；所述的低压感应开关A（16），及高压感应开关（44），分别感知制水低压段及高压段的压力状态，当发生超范围工况时实施停止工作；所述的高压泵A（15）及高压管路A（46）实施自动清洗的程序，由电路板中的时间继电器控制，设定整机工作30分钟轮流对PPF滤芯（3）及RO膜滤芯（39）实现自动冲洗40秒。