CN204310874U - 一泵多用无排放自清洗净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于净水机领域，一种一泵多用无排放自清洗净水机，综合电磁三路四通阀、电磁三通换向阀、及回水压力罐技术，由一泵担纲对多滤芯冲洗及正常制水作业；电磁三路四通阀中A、B及A-B通路，分别执行原水供给、回水利用及日常用水的输通任务；所述电磁三路四通阀与电磁三通换向阀互配成错落闭合工况的模式；所述电磁三通换向阀，安装在高压泵及滤芯的两端，启闭不同的通路，可实施多滤芯冲洗及正常制水作业；上述电磁阀各通路均附设“全”字型单向阀；所述回水压力罐汇集制水及自冲洗后回水，通过B通路连通生活管路，重新投入生活用水行列；净水机一泵多用技术，不但解决长期困惑业界堵膜问题，还实现了无排放制水，充分利用水资源，环保节能效果明显。

Description

一泵多用无排放自清洗净水机

技术领域

本发明属于净水机领域，尤其是一种一泵多用无排放自清洗净水机。

背景技术

净水机的制水得率在1：4-1：1之间。换言之，净水机在制水过程中有很大部分的处理后余水，因这种余水仍然是很好的生活用水，弃之不用是极大的浪费，而回收利用亦困难重重，如重复过滤、调高制水得率、设置容器另盛……，总之回水处理的麻烦性不言而喻；若直排下水道，浪费宝贵水源不合国策。

 本发明之目的，就是解决上述之难题，向社会开一种具有自冲洗及一泵多用功能的净水机。

发明内容

本发明属于净水机领域，一种一泵多用无排放自清洗净水机，综合电磁三路四通阀、电磁三通换向阀、及回水压力罐技术，由一泵担纲对多滤芯冲洗及正常制水作业；电磁三路四通阀中A、B及A-B通路，分别执行原水供给、回水利用及日常用水的输通任务；所述电磁三路四通阀与电磁三通换向阀互配成错落闭合工况的模式；所述电磁三通换向阀，安装在高压泵及滤芯的两端，启闭不同的通路，可实施多滤芯冲洗及正常制水作业；上述电磁阀各通路均附设“全”字型单向阀；所述回水压力罐汇集制水及自冲洗后回水，通过B通路连通生活管路，重新投入生活用水行列；净水机一泵多用技术，不但解决长期困惑业界堵膜问题，还实现了无排放制水，充分利用水资源，环保节能效果明显。

本发明的优点在于。

电磁三路四通阀，体积小巧结构紧凑。一个阀，可变换出三种通路，保证了净水机的工作全流程，在无排放的制水模式中完成。

一泵多用。一泵担纲对多滤芯冲洗及正常制水作业，不但为制水作业带来极大方便，更是合理地利用了宝贵的水资源，节能环保效果明白。

工作效率和使用周期大幅提高。设有自动清洗滤芯的A、B、C三条清洗通路，制水过程中，设置了定时自动清洗滤芯的程序，大幅提高滤芯工作效率和使用周期。

本发明的技术方是这样实现的。

本发明属净水机领域，尤其是一种具有一泵多用功能净水机。

一泵多用无排放自清洗净水机，包括，嵌入式串接于进户水表管（1）与生活用水管路（24）间的电磁三路四通阀（10）、串连于PPF滤芯（3）两端口的电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）；串连于多用途高压泵（34）两端口的电磁换向阀C（32）及电磁换向阀D（37）；串连于RO得率调节口（41）与回水配比器（39）之间的电磁三通换向阀E（42）；串接于回水总管（25）及回水供管（8）之间的回水压力管（20）；其特征在于，所述一泵多用无排放自清洗净水机的运作，限定于电磁三路四通阀（10）的通路A（4）及通路B（12）之间的管路中完成；所述的回水压力罐（20），汇集来自多用途高压泵（34）对RO膜滤芯（40）正向冲洗的回水及由回水配比器（39）分流的回水，在回水压力罐（20）的有压驱动下，重新投入生活用水行列；所述的一泵多用无排放自清洗净水机自冲洗对象是：PPF滤芯（3）及RO膜滤芯（40）；冲洗的动力，均由多用途高压泵（34）提供；所述的一泵多用无排放自清洗净水机，设有一个电磁三路四通阀（10）、五个电磁换向阀及一个回水压力罐（20）；所述的多用途高压泵（34）的正、反向冲洗的作业，是通过切换电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）、电磁三通换向阀E（42）的相应通路实现的；所述电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）分别设置在PPF滤芯（3）的上、下端口上；所述的电磁换向阀C（32）及电磁换向阀D（37）分别与多用途高压泵（34）的进、出水口相连接；所述的电磁三通换向阀E（42）的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口（41）及回水配比器（39）相接通，电磁三通换向阀E（42）的横向通路，通过自冲洗旁路管（36）与位于回水总管（25）上的自冲洗旁路三通（35）相接通；所述的多用途高压泵（34）对RO膜滤芯（40）实施正向冲洗时，电磁换向阀C（32）直通端口的前端口及电磁换向阀D（37）的横向端口取闭路，安装在RO膜滤芯（40）下方的与RO得率调节口（41）连接的电磁三通换向阀E（42）直通端口前端口取闭路，连接自冲洗旁路管（36）的电磁三通换向阀E话（42）中的横向端口取开路；多用途高压泵（34）正冲洗产生的高压水流，从RO膜滤芯（40）的RO膜滤芯进水端口（38）注入，经由：RO膜滤芯（40）→RO得率调节口（41）→电磁三通换向阀E（42）中的横向端口→自冲洗旁路管（36）→自冲洗旁路三通（35）→单向阀B（31）→回水总管（25），汇入回水压力罐（20）中；所述正向冲洗作业原理是：当自冲洗电磁阀突然通路时，工作滤芯发生瞬间卸压，附着于工作滤芯表面的污垢及滤除物得以剥离，在高压水流强列冲击下达到清洗滤芯之目的；多用途高压泵（34）对PPF滤芯（3）实施反向冲洗时，电磁三通换向阀C（37）与RO膜滤芯进水端口（38）的接口，取闭路位；位于PPF滤芯（3）出水端口上的电磁换向阀A（2）的横向端口及位于PPF滤芯（3）进水端口上的电磁换向阀B（7）下端口取闭路，电磁换向阀A（2）纵向端口及电磁换向阀B（7）的横向通路取开路位；多用途高压泵（34）反冲洗产生的高压水流，经由：电磁换向阀D（37）的横向端口→高压反冲管路（17）→电磁换向阀A（2）的上向端口→PPF滤芯（3）→电磁换向阀B（7）的横向端口→排水引管中直接排入下水道中。

所述的电磁三路四通阀（10）与电磁换向阀B（7）互配成错落闭合工况的模式；平时，电磁三路四通阀（10），处开路状态，以不影响日常用水；接通电源，电磁换向阀B（7）动作，处开路工况，电磁三路四通阀（10）中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况；电磁三路四通阀（10）的A-B通路（77）中间，设有衔铁阀芯（71）；衔铁阀芯（71）与纵向接口安装座（70）内侧的衔铁阀芯（71）的定位槽闭合，磁三路四通阀（10）的A-B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的呈“L”形的通路A（4）和通路B（12）。

所述的电磁三路四通阀（10）呈“业”字形的结构，呈“业”字结构横向接口中的通路A下接口（5），与连接座（67）相连接，通路A上接口（6）及通路B上接口（11），分别与纵向接口安装座（70）上的左右端口相连接；通路A下接口（5）、通路A上接口（6）及通路B上接口（11）与相应接口安装座连接位置的内侧上，分别附设有“全”字单向阀D（66）、“全”字单向阀E（68）及“全”字单向阀F（74）。

所述的衔铁阀芯（71），其前端呈梯型圆柱体，其后端是圆柱体，前后端的结合部设有与衔铁阀腔（73）形成密封结构斜面环。

所述的衔铁阀芯（71）后端的圆柱体中心，设有衔铁阀芯簧A（72）容置孔，衔铁阀芯簧A（72）安装于其中，衔铁阀芯簧A（72）的另一端安装于阀帽A（75）中心预设的衔铁阀芯簧容置孔内。

所述的电磁三路四通阀（10）横向通道的向上面上，设有纵向接口安装座（70），纵向接口安装座（70）内侧，设有与衔铁阀芯（71）前端相配合的定位槽；所述的衔铁阀芯（71）在衔铁阀芯簧A（72）的作用下，与定位槽闭合，电磁三路四通阀（10）中的A-B通路被切断，形成互不相通的通路A（4）及通路B（12）；所述的衔铁阀芯（71）在电磁线圈A（69）磁力作用下，与定位槽分离，被吸入衔铁阀腔（73）中，电磁三路四通阀（10）中的A-B通路开通，形成电磁三路四通阀（10）的第三通路，即A-B通路（77）。

所述的通路A下接口（5）与进户水表（1）相连接， 通路A中的通路A上接口（6）与电磁换向阀B（7）相连接，向一泵多用无排放自清洗净水机提供原水。

所述的处闭路工况的电磁三路四通阀（10）中的四通电磁阀B通路（12）的B通路上接口（11）和B通路下接口（14）连通回水压力罐（20）的回水供管（8）及生活用水管路（23），此时的生活用水单独从回水压力罐（20）中获得；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B（7）处闭路工况，电磁三路四通阀（10）处开路工况，此时的生活用水可同时从进户水表（1）及回水压力罐（20）中获得。

所述的电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）及电磁三通换向阀E（42），是同规格、同型号的本发明一泵多用净水机专用的电磁三通换向阀。

所述的专用的电磁三通换向阀中的衔铁阀芯（93），呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路（92）中，以阻断横向通路；所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环（91）及阀芯后封环（95）。

所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套（94）配套的阀芯导轨（99），以规正衔铁阀芯（93）的运动轨迹。

所述的铜封套（94），其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套（94）的圆管部分，穿出阀芯安装壁（89），与封套螺帽（97）螺接，固定安装于阀芯安装壁（89）上。

所述的铜封套（94）与阀芯安装壁（89）的接合处设有封套密封环（98），与阀芯后封环（95）形成电磁换向阀的双重密封措施。

所述的横向左侧圆柱的未端设有阀芯簧（101）的容置腔；阀帽B（103）内侧，设有阀芯簧（101）的定位圈，阀芯簧（101）安装于两者之间；所述的衔铁阀芯（93），在阀芯簧（101）及电磁线圈B（102）作用力的驱动下可作或进或退的直线运动，以启闭纵、横通路，控制水流的流向。

所述的电磁三路四通阀（10）及电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）及电磁三通换向阀E（42）中，均设有内置的装配式“全”字单向阀。

所述的电磁三路四通阀（10）及电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）及电磁三通换向阀E（42）中，均设内置的装配式“全”字单向阀；所述的装配式“全”字单向阀，是同样结构及规格的构件，以“全”字单向阀D（66）为例：“全”字单向阀D（66）的圆锥头部穿过位于“全”字单向阀座D（65）中心的过水孔，在单向阀簧D（64）的作用下，安装于“全”字单向阀座D（65）的反面；所述的“全”字单向阀座D（65），嵌入式安装于通路A下接口（5）与横向插口连接座（67）螺接位的内侧；

所述的“全”字单向阀D（66）圆形尾部的边缘，设有限定单向阀簧D（64）位置的、凸起的圆周挡；所述的装配式“全”字单向阀座D（65）嵌入式安装于通路A下接口（5）与横向插口连接座（67）螺接位的内侧；所述的装配式“全”字单向阀座D（65）的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与“全”字单向阀D（66）圆形尾部边缘相一致的、凸起的圆周挡；所述的单向阀簧D（64）被限制安装于所述的单向阀D（66）圆形尾部边缘定位挡和装配式“全”字单向阀座D（65）过水孔边缘上的定位挡内；单向阀簧D（64）的被限定及在单向阀簧D（64）的弹力作用，使“全”字单向阀D（66）装配式安装于通路A下接口（5）与横向插口连接座形成的单向阀腔内；所述的装配式“全”字单向阀，通过装配式 “全”字单向阀座D（65），嵌入式安装于通路A下接口（5）与横向插口连接座（67）螺接位的内侧。

进一步，所述的装配式“全”字单向阀采用软性塑料注塑成型，装配式“全”字单向阀的阀座采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整件装配，所述的装配式“全”字单向阀，可根据作业需要作不同方向的设置。

所述的回水压力罐（20）的顶部及下部，分别设有顶部四通（17）、压力罐减压气阀A（21）及清洗排污装置A（22），所述的顶部四通（17）的下端口上，连接有进出水通用管（18）。所述的进出水通用管（18）伸入回水压力罐（20）的底部；所述的顶部四通（17）的两侧，分别设有回水总管（25）及回水供管（8）；所述的回水总管（25）的前端与位于RO膜滤芯（40）下端口的电磁三通换向阀E（42）相连通。

所述的回水总管（25）上，以序串接有：回水配比器（39）、自冲洗旁路三通（35）（36）及单向阀B（31）；所述的回水压力罐（20），汇集来自自冲洗旁路管（36）中经自冲洗后回收的回水及经由回水配比器（39）分流的回水。

上述的汇集于回水压力罐（20）中回水，已经过PPF滤芯、UDF滤芯及CTO滤芯的三重处理，是超过日常洗涤用水之标准的。

所述的汇集于回水压力罐（20）中回水，经由位于顶部四通（17）另一侧的、串接有低压感应开关B（14）及单向阀A（9）的回水供管（8），与电磁三路四通阀（10）的B通路上接口（11）相连通，电磁三路四通阀（10）中的四通电磁阀B通路（12）、B通路下接口（14），与生活用水管路（23）相连通，使汇集于回水压力罐（20）中回水，在回水压力罐（20）的有压驱动下，重新投入生活用水行列。

所述的一泵多用无排放自清洗净水机，采用自动控制电路程控净水机运营；所述的低压感应B开关（14），感知回水压力罐（20）及回水供管（8）的压力状态，当发生运营超过额定范围情况下，切换与电磁换向阀B（7）错落互配式工况的电磁三路四通阀（10），实施停机；所述的低压感应A开关（15），及高压感应开关（45），分别感知制水低压段及高压段的压力状态，当发生超范围工况时实施停止工作；所述的多用途高压泵（34）及实施自动清洗的程序，由电路板中的时间继电器控制，设定整机工作30分钟轮流对PPF滤芯（3）及RO膜滤芯（40）实现自动冲洗40秒。

电磁三路四通阀（10）的结构，是“三通”+“电磁阀”+“三通”的集合体；所述的“电磁阀”，切断二个所述的“三通”通路时，净水机就运行在二个被分隔的“三通”通路上；故此，电磁三路四通阀（10）的功能也可采用分散式结构的“三通”+“电磁阀”+“三通”的形式来实现。

附图说明

附图1为本发明工艺流程示意图。

附图2为本发明电磁三路四通阀A、B通路闭路状态结构原理图。

附图3为本发明电磁三路四通阀A -- B通路开路状态结构原理图。

附图4为本发明电磁换向阀横向通路开路状态示意图。

附图5为本发明电磁换向阀纵向通路开路状态示意图。

图1的标记名称为：进户水表（1）、电磁换向阀A（2）、PPF滤芯（3）、通路A（4）、通路A下接口（5）、通路A上接口（6）、电磁换向阀B（7）、回水供管（8）、单向阀A（9）、电磁三路四通阀（10）、通路B上接口（11）、通路B（12）、通路B下接口（13）、低压感应开关B（14）、低压感应开关A（15）、反冲管路（16）、顶部四通（17）、进出水通用管（18）、供水电磁阀（19）、回水压力罐（20）、回水压力罐减压阀（21）、清洗排污装置（22）、低压管路（23）、生活用水管路（24）、回水总管（25）、UDF滤芯进水端口（26）、UDF 滤芯（27）、UDF滤芯CTO滤芯连通管（28）、CTO滤芯出水端口（29）、CTO滤芯（30）、单向阀B（31）、电磁换向阀C（32）、高压泵吸水管（33）、多用途高压泵（34）、自冲洗旁路三通（35）、自冲洗旁路管（36）、电磁换向阀（38）、回水配比器（39）、RO膜滤芯（40）、RO得率调节口（41）、电磁换向阀E（42）、RO膜滤芯出水端口（43）、后置碳滤出口端（44）、高压感应开关（45）、后置活性炭滤芯（46）、碳滤芯三通（47）、高压管路（48）净水终端管网（49）、分布式净水龙头（50）、净水压力罐进水口（51）、净水压力罐进出水通用管（52）、净水压力罐减压阀（53）、净水压力罐（54）、排污管路（55）及排污阀（56）。

图2、图3统一的标记名称为：进户水表（1）、通路A（4）、通路A下接口（5）、通路A上接口（6）、通路B上接口（11）、通路B（12）、通路B下接口（13）、生活用水管路（24）、插口锁簧套A（61）、插口封环A（62）、插口限位挡（63）、“全”字单向阀C（85）、“全”字单向阀座D（65）、“全”字单向阀D（66）、横向接口连接座（67）、“全”字单向阀E（68）、电磁线圈A（69）、纵向接口安装座（70）、衔铁阀芯A（71）、衔铁阀芯簧A（72）、衔铁阀腔（73）、“全”字单向阀F（74）、阀帽A（75）、螺合式上接口（76）及A-B通路（77）。

图4、图5统一的标记名称为：纵向插入上管（80）、纵向插入上口（81）、插口锁簧套B（82）、插口封环B（83）、插入挡（84）、“全”字单向阀C（85）、“ 全”字阀座B（86）、“全”字单向阀C（87）、纵向插口连接座（88）、阀芯安装壁（89）、上阀腔斜壁（90）、阀芯前密封环（91）、横向通路（92）、衔铁阀芯（93）、铜封套（94）、后密封环（95）、下阀腔壁（96）、封套环螺帽（97）、封套环密封环（98）、衔铁阀芯导轨（99）、纵向通路下插口（100）、衔铁阀芯簧（101）、电磁线圈B（102）、阀帽B（103）。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明。

 如图1所示，一泵多用无排放自清洗净水机，包括，嵌入式串接于进户水表管（1）与生活用水管路（24）间的电磁三路四通阀（10）、串连于PPF滤芯（3）两端口的电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）；串连于多用途高压泵（34）两端口的电磁换向阀C（32）及电磁换向阀D（37）；串连于RO得率调节口（41）与回水配比器（39）之间的电磁三通换向阀E（42）；串接于回水总管（25）及回水供管（8）之间的回水压力管（20）；其特征在于，所述一泵多用无排放自清洗净水机的运作，限定于电磁三路四通阀（10）的通路A（4）及通路B（12）之间的管路中完成。

 如图1所示，一泵多用无排放自清洗净水机，还包括，低压感应开关B（14）、低压感应开关A（15）、反冲管路（16）、顶部四通（17）、进出水通用管（18）、供水电磁阀（19）、回水压力罐减压阀（21）、清洗排污装置（22）、低压管路（23）、UDF滤芯进水端口（26）、UDF 滤芯（27）、UDF滤芯CTO滤芯连通管（28）、CTO滤芯出水端口（29）、CTO滤芯（30）、单向阀B（31）、高压泵吸水管（33）、自冲洗旁路三通（35）、自冲洗旁路管（36）、RO膜滤芯进水端口（38）、R O膜滤芯（40）、RO膜滤芯出水端口（43）、后置碳滤出口端（44）、高压感应开关（45）、后置活性炭滤芯（46）、碳滤芯三通（47）、高压管路（48）、净水终端管网（49）、分布式净水龙头（50）、净水压力罐进水口（51）、净水压力罐进出水通用管（52）、净水压力罐减压阀（53）、净水压力罐（54）、排污管路（55）及排污阀（56）。

 如图2-3所示，所述的电磁三路四通阀（10），包括，进户水表（1）、通路A（4）、通路A下接口（5）、通路A上接口（6）、通路B上接口（11）、通路B（12）、通路B下接口（13）、生活用水管路（24）、插口锁簧套A（61）、插口封环A（62）、插口限位挡（63）、“全”字单向阀C（85）、装配式“全”字单向阀座D（65）、“全”字单向阀D（66）、横向接口连接座（67）、“全”字单向阀E（68）、电磁线圈A（69）、纵向接口安装座（70）、衔铁阀芯A（71）、衔铁阀芯簧A（72）、衔铁阀腔（73）、“全”字单向阀F（74）、阀帽A（75）、螺合式上接口（76）及A-B通路（77）。

 如图4-5所示，所述电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）及电磁三通换向阀E（42），是专为一泵多用净水机所设的同规格、同型号的专用电磁换向阀。

 如图4-5所示，所述专用电磁换向阀，包括，纵向插入上管（80）、纵向插入上口（81）、插口锁簧套B（82）、插口封环B（83）、插入挡（84）、“全”字单向阀C（85）、“全”字”全”字阀座B（86）、“全”字单向阀C（87）、纵向插口连接座（88）、阀芯安装壁（89）、上阀腔斜壁（90）、阀芯前密封环（91）、横向通路（92）、衔铁阀芯（93）、铜封套（94）、后密封环（95）、下阀腔壁（96）、封套环螺帽（97）、封套环密封环（98）、衔铁阀芯导轨（99）、纵向通路下插口（100）、衔铁阀芯簧（101）、电磁线圈B（102）、阀帽B（103）。

 如图1所示，所述的一泵多用无排放自清洗净水机自冲洗对象是：PPF滤芯（3）及RO膜滤芯（40）；冲洗的动力，均由多用途高压泵（34）提供；所述的一泵多用无排放自清洗净水机，设有一个电磁三路四通阀（10）、五个电磁换向阀及一个回水压力罐（20）。

 如图1所示，所述的多用途高压泵（34）在实施正、反向冲洗时，通过与电磁换向阀C（32）横向端口相接的高压泵吸水管（33）从回水压力罐（20）中吸入自动冲洗的用水。 如图1所示，所述的多用途高压泵（34），对RO膜滤芯（40）实施正向冲洗，对PPF滤芯（3）实施反向冲洗。

 如图1所示，所述的多用途高压泵（34）的正、反向冲洗的作业，是通过切换电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）、电磁三通换向阀E（42）的相应通路实现的。

 如图1所示，所述电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）分别设置在PPF滤芯（3）的上、下端口上；所述的电磁换向阀C（32）及电磁换向阀D（37）分别与多用途高压泵（34）的进、出水口相连接。

 如图1所示，所述的电磁换向阀A（2）上中下三端口中，上端口与反冲管路（16）的另一端相连接，下端口与 PPF滤芯（3）的上端口相连接，中间的横向端口与串接有低压感应开关A（15）及供水电磁阀（19）的低压管路（23）相连接；所述的低压管路（23）另一端，与UDF滤芯进水端口（26）相连接。

 如图1所示，所述的电磁换向阀B（7）上中下三端口中，上端口与PPF滤芯（3）的下端口相连接，下端口与电磁三路四通阀（10）中的通路A上接口（6）相连接，电磁换向阀B（7）中间的横向端口上设有排水引管。

 如图1所示，所述的电磁换向阀C（32）的二个直通端口，一端与CTO滤芯出水端口（29）相连接，另一端口与多用途高压泵（34）的吸水口相连接，电磁换向阀C（32）的横向端口则与高压泵吸水管（33）中的一端相接，高压泵吸水管（33）的另一端，与顶部四通（17）的上端口相连接，并通过位于顶部四通（17）下端口上所连接的进出水通用管（18），从回水压力罐（20）中吸入自动冲洗的用水。

 如图1所示，所述的电磁换向阀D（37）的二个直通端口，一端与多用途高压泵（34）的出水口相连接，另一端口与RO膜滤芯进水端口（38）相连接，电磁换向阀D（37）中的横向端口，与反冲管路（16）的一端相接。

 如图1所示，所述的电磁三通换向阀E（42）的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口（41）及回水配比器（39）相接通，电磁三通换向阀E（42）的横向通路，通过自冲洗旁路管（36）与位于回水总管（25）上的自冲洗旁路三通（35）相接通。

 如图1所示，所述的多用途高压泵（34）对RO膜滤芯（40）实施正向冲洗时，电磁换向阀C（32）直通端口的前端口及电磁换向阀D（37）的横向端口取闭路，安装在RO膜滤芯（40）下方的与RO得率调节口（41）连接的电磁三通换向阀E（42）直通端口前端口取闭路，连接自冲洗旁路管（36）的电磁三通换向阀E话（42）中的横向端口取开路。

 如图1所示，多用途高压泵（34）正冲洗产生的高压水流，从RO膜滤芯（40）的RO膜滤芯进水端口（38）注入，经由：RO膜滤芯（40）→RO得率调节口（41）→电磁三通换向阀E（42）中的横向端口→自冲洗旁路管（36）→自冲洗旁路三通（35）→单向阀B（31）→回水总管（25），汇入回水压力罐（20）中。

 如图1所示，所述正向冲洗作业原理是：当自冲洗电磁阀突然通路时，工作滤芯发生瞬间卸压，附着于工作滤芯表面的污垢及滤除物得以剥离，在高压水流强列冲击下达到清洗滤芯之目的。

 如图1所示，所述多用途高压泵（34）对PPF滤芯（3）实施反向冲洗时，电磁三通换向阀D（37）与RO膜滤芯进水端口（38）的接口，取闭路位；位于PPF滤芯（3）出水端口上的电磁换向阀A（2）的横向端口及位于PPF滤芯（3）进水端口上的电磁换向阀B（7）下端口取闭路，电磁换向阀A（2）纵向端口及电磁换向阀B（7）的横向通路取开路位。

 如图1所示，多用途高压泵（34）反冲洗产生的高压水流，经由：电磁换向阀D（37）的横向端口→高压反冲管路（17）→电磁换向阀A（2）的上向端口→PPF滤芯（3）→电磁换向阀B（7）的横向端口→排水引管中直接排入下水道中。

 如图1所示，所述的电磁三路四通阀（10）与电磁换向阀B（7）互配成错落闭合工况的模式；平时，电磁三路四通阀（10），处开路状态，以不影响日常用水；接通电源，电磁换向阀B（7）动作，处开路工况，电磁三路四通阀（10）中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况；电磁三路四通阀（10）的A-B通路（77）中间，设有衔铁阀芯（71）；衔铁阀芯（71）与纵向接口安装座（70）内侧的衔铁阀芯（71）的定位槽闭合，磁三路四通阀（10）的A-B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的呈“L”形的通路A（4）和通路B（12）。

 如图2-3所示，所述的电磁三路四通阀（10）呈“业”字形的结构，呈“业”字结构横向接口中的通路A下接口（5），与连接座（67）相连接，通路A上接口（6）及通路B上接口（11），分别与纵向接口安装座（70）上的左右端口相连接；通路A下接口（5）、通路A上接口（6）及通路B上接口（11）与相应接口安装座连接位置的内侧上，分别附设有“全”字单向阀D（66）、“全”字单向阀E（68）及“全”字单向阀F（74）。

 如图2-3所示，所述的衔铁阀芯（71），其前端呈梯型圆柱体，其后端是圆柱体，前后端的结合部设有与衔铁阀腔（73）形成密封结构斜面环。

所述的衔铁阀芯（71）后端的圆柱体中心，设有衔铁阀芯簧A（72）容置孔，衔铁阀芯簧A（72）安装于其中，衔铁阀芯簧A（72）的另一端安装于阀帽A（75）中心预设的衔铁阀芯簧容置孔内。

 如图2-3所示，所述的电磁三路四通阀（10）横向通道的向上面上，设有纵向接口安装座（70），纵向接口安装座（70）内侧，设有与衔铁阀芯（71）前端相配合的定位槽；所述的衔铁阀芯（71）在衔铁阀芯簧A（72）的作用下，与定位槽闭合，电磁三路四通阀（10）中的A-B通路被切断，形成互不相通的通路A（4）及通路B（12）；所述的衔铁阀芯（71）在电磁线圈A（69）磁力作用下，与定位槽分离，被吸入衔铁阀腔（73）中，电磁三路四通阀（10）中的A-B通路开通，形成电磁三路四通阀（10）的第三通路，即A-B通路（77）。

 如图2-3所示，所述的通路A下接口（5）与进户水表（1）相连接， 通路A中的通路A上接口（6）与电磁换向阀B（7）相连接，向一泵多用无排放自清洗净水机提供原水。

 如图2-3所示，所述的处闭路工况的电磁三路四通阀（10）中的四通电磁阀B通路（12）的B通路上接口（11）和B通路下接口（14）连通回水压力罐（20）的回水供管（8）及生活用水管路（23），此时的生活用水单独从回水压力罐（20）中获得；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B（7）处闭路工况，电磁三路四通阀（10）处开路工况，此时的生活用水可同时从进户水表（1）及回水压力罐（20）中获得。

 如图4-5所示， 如图4-5所述的电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）及电磁三通换向阀E（42），是同规格、同型号的本发明一泵多用净水机专用的电磁三通换向阀。

 如图4-5所示， 如图4-5所示，所述的专用的电磁三通换向阀中的衔铁阀芯（93），呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路（92）中，以阻断横向通路；所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环（91）及阀芯后封环（95）。

 如图4-5所示， 所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套（94）配套的阀芯导轨（99），以规正衔铁阀芯（93）的运动轨迹。

 如图4-5所示， 所述的铜封套（94），其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套（94）的圆管部分，穿出阀芯安装壁（89），与封套螺帽（97）螺接，固定安装于阀芯安装壁（89）上。

 如图4-5所示， 所述的铜封套（94）与阀芯安装壁（89）的接合处设有封套密封环（98），与阀芯后封环（95）形成电磁换向阀的双重密封措施。

 如图4-5所示， 所述的横向左侧圆柱的未端设有阀芯簧（101）的容置腔；阀帽B（103）内侧，设有阀芯簧（101）的定位圈，阀芯簧（101）安装于两者之间；所述的衔铁阀芯（93），在阀芯簧（101）及电磁线圈B（102）作用力的驱动下可作或进或退的直线运动，以启闭纵、横通路，控制水流的流向。

 如图2-5所示， 所述的电磁三路四通阀（10）及电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）及电磁三通换向阀E（42）中，均设有内置的装配式“全”字单向阀。

 如图2-5所示， 所述的电磁三路四通阀（10）及电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）及电磁三通换向阀E（42）中，均设内置的装配式“全”字单向阀；所述的装配式“全”字单向阀，是同样结构及规格的构件，以“全”字单向阀D（66）为例：“全”字单向阀D（66）的圆锥头部穿过位于“全”字单向阀座D（65）中心的过水孔，在单向阀簧D（64）的作用下，安装于“全”字单向阀座D（65）的反面；所述的“全”字单向阀座D（65），嵌入式安装于通路A下接口（5）与横向插口连接座（67）螺接位的内侧。

 如图2所示，所述的“全”字单向阀D（66）圆形尾部的边缘，设有限定单向阀簧D（64）位置的、凸起的圆周挡；所述的装配式“全”字单向阀座D（65）嵌入式安装于通路A下接口（5）与横向插口连接座（67）螺接位的内侧；所述的装配式“全”字单向阀座D（65）的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与“全”字单向阀D（66）圆形尾部边缘相一致的、凸起的圆周挡；所述的单向阀簧D（64）被限制安装于所述的单向阀D（66）圆形尾部边缘定位挡和装配式“全”字单向阀座D（65）过水孔边缘上的定位挡内；单向阀簧D（64）的被限定及在单向阀簧D（64）的弹力作用，使“全”字单向阀D（66）装配式安装于通路A下接口（5）与横向插口连接座形成的单向阀腔内；所述的装配式“全”字单向阀，通过装配式 “全”字单向阀座D（65），嵌入式安装于通路A下接口（5）与横向插口连接座（67）螺接位的内侧。

 如图2所示，进一步，所述的装配式“全”字单向阀采用软性塑料注塑成型，装配式“全”字单向阀的阀座采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整件装配，所述的装配式“全”字单向阀，可根据作业需要作不同方向的设置。

 如图1所示，所述的回水压力罐（20）的顶部及下部，分别设有顶部四通（17）、压力罐减压气阀A（21）及清洗排污装置A（22），所述的顶部四通（17）的下端口上，连接有进出水通用管（18）。

 如图1所示，所述的进出水通用管（18）伸入回水压力罐（20）的底部；所述的顶部四通（17）的两侧，分别设有回水总管（25）及回水供管（8）；所述的回水总管（25）的前端与位于RO膜滤芯（40）下端口的电磁三通换向阀E（42）相连通。

 如图1所示，所述的回水总管（25）上，以序串接有：回水配比器（39）、自冲洗旁路三通（35）（36）及单向阀B（31）；所述的回水压力罐（20），汇集来自自冲洗旁路管（36）中经自冲洗后回收的回水及经由回水配比器（39）分流的回水。

 如图1所示，上述的汇集于回水压力罐（20）中回水，已经过PPF滤芯、UDF滤芯及CTO滤芯的三重处理，是超过日常洗涤用水之标准的。

 如图1所示，所述的汇集于回水压力罐（20）中回水，经由位于顶部四通（17）另一侧的、串接有低压感应开关B（14）及单向阀A（9）的回水供管（8），与电磁三路四通阀（10）的B通路上接口（11）相连通，电磁三路四通阀（10）中的四通电磁阀B通路（12）、B通路下接口（14），与生活用水管路（23）相连通，使汇集于回水压力罐（20）中回水，在回水压力罐（20）的有压驱动下，重新投入生活用水行列。

 如图1所示，所述的一泵多用无排放自清洗净水机，采用自动控制电路程控净水机运营；所述的低压感应B开关（14），感知回水压力罐（20）及回水供管（8）的压力状态，当发生运营超过额定范围情况下，切换与电磁换向阀B（7）错落互配式工况的电磁三路四通阀（10），实施停机；所述的低压感应A开关（15），及高压感应开关（45），分别感知制水低压段及高压段的压力状态，当发生超范围工况时实施停止工作；所述的多用途高压泵（34）及实施自动清洗的程序，由电路板中的时间继电器控制，设定整机工作30分钟轮流对PPF滤芯（3）及RO膜滤芯（40）实现自动冲洗40秒。

 如图1-3所示，电磁三路四通阀（10）的结构，是“三通”+“电磁阀”+“三通”的集合体；所述的“电磁阀”，切断二个所述的“三通”通路时，净水机就运行在二个被分隔的“三通”通路上；故此，电磁三路四通阀（10）的功能也可采用分散式结构的“三通”+“电磁阀”+“三通”的形式来实现。

Claims (7)

1.一泵多用无排放自清洗净水机，包括，嵌入式串接于进户水表管（1）与生活用水管路（24）间的电磁三路四通阀（10）、串连于PPF滤芯（3）两端口的电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）；串连于多用途高压泵（34）两端口的电磁换向阀C（32）及电磁换向阀D（37）；串连于RO得率调节口（41）与回水配比器（39）之间的电磁三通换向阀E（42）；串接于回水总管（25）及回水供管（8）之间的回水压力管（20）；其特征在于，所述一泵多用无排放自清洗净水机的运作，限定于电磁三路四通阀（10）的通路A（4）及通路B（12）之间的管路中完成；所述的回水压力罐（20），汇集来自多用途高压泵（34）对RO膜滤芯（40）正向冲洗的回水及由回水配比器（39）分流的回水，在回水压力罐（20）的有压驱动下，重新投入生活用水行列；所述的一泵多用无排放自清洗净水机自冲洗对象是：PPF滤芯（3）及RO膜滤芯（40）；冲洗的动力，均由多用途高压泵（34）提供；所述的一泵多用无排放自清洗净水机，设有一个电磁三路四通阀（10）、五个电磁换向阀及一个回水压力罐（20）；所述的多用途高压泵（34）的正、反向冲洗的作业，是通过切换电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）、电磁三通换向阀E（42）的相应通路实现的；所述电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）分别设置在PPF滤芯（3）的上、下端口上；所述的电磁换向阀C（32）及电磁换向阀D（37）分别与多用途高压泵（34）的进、出水口相连接；所述的电磁三通换向阀E（42）的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口（41）及回水配比器（39）相接通，电磁三通换向阀E（42）的横向通路，通过自冲洗旁路管（36）与位于回水总管（25）上的自冲洗旁路三通（35）相接通；所述的多用途高压泵（34）对RO膜滤芯（40）实施正向冲洗时，电磁换向阀C（32）直通端口的前端口及电磁换向阀D（37）的横向端口取闭路，安装在RO膜滤芯（40）下方的与RO得率调节口（41）连接的电磁三通换向阀E（42）直通端口前端口取闭路，连接自冲洗旁路管（36）的电磁三通换向阀E话（42）中的横向端口取开路；多用途高压泵（34）正冲洗产生的高压水流，从RO膜滤芯（40）的RO膜滤芯进水端口（38）注入，经由：RO膜滤芯（40）→RO得率调节口（41）→电磁三通换向阀E（42）中的横向端口→自冲洗旁路管（36）→自冲洗旁路三通（35）→单向阀B（31）→回水总管（25），汇入回水压力罐（20）中；所述正向冲洗作业原理是：当自冲洗电磁阀突然通路时，工作滤芯发生瞬间卸压，附着于工作滤芯表面的污垢及滤除物得以剥离，在高压水流强列冲击下达到清洗滤芯之目的；多用途高压泵（34）对PPF滤芯（3）实施反向冲洗时，电磁三通换向阀C（37）与RO膜滤芯进水端口（38）的接口，取闭路位；位于PPF滤芯（3）出水端口上的电磁换向阀A（2）的横向端口及位于PPF滤芯（3）进水端口上的电磁换向阀B（7）下端口取闭路，电磁换向阀A（2）纵向端口及电磁换向阀B（7）的横向通路取开路位；多用途高压泵（34）反冲洗产生的高压水流，经由：电磁换向阀D（37）的横向端口→高压反冲管路（17）→电磁换向阀A（2）的上向端口→PPF滤芯（3）→电磁换向阀B（7）的横向端口→排水引管中直接排入下水道中。

2.根据权利要求1所述的一泵多用无排放自清洗净水机，其特征在于，所述的电磁三路四通阀（10）与电磁换向阀B（7）互配成错落闭合工况的模式；平时，电磁三路四通阀（10），处开路状态，以不影响日常用水；接通电源，电磁换向阀B（7）动作，处开路工况，电磁三路四通阀（10）中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况；电磁三路四通阀（10）的A-B通路（77）中间，设有衔铁阀芯（71）；衔铁阀芯（71）与纵向接口安装座（70）内侧的衔铁阀芯（71）的定位槽闭合，磁三路四通阀（10）的A-B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的呈“L”形的通路A（4）和通路B（12）。

3.根据权利要求1所述的一泵多用无排放自清洗净水机，其特征在于，所述的电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）及电磁三通换向阀E（42），是同规格、同型号的，一泵多用净水机专用的电磁三通换向阀；所述的专用的电磁三通换向阀中的衔铁阀芯（93），呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路（92）中，以阻断横向通路；所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环（91）及阀芯后封环（95）；所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套（94）配套的阀芯导轨（99），以规正衔铁阀芯（93）的运动轨迹，所述的铜封套（94），其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套（94）的圆管部分，穿出阀芯安装壁（89），与封套螺帽（97）螺接，固定安装于阀芯安装壁（89）上；所述的铜封套（94）与阀芯安装壁（89）的接合处设有封套密封环（98），与阀芯后封环（95）形成电磁换向阀的双重密封措施；所述的横向左侧圆柱的未端设有阀芯簧（101）的容置腔；阀帽B（103）内侧，设有阀芯簧（101）的定位圈，阀芯簧（101）安装于两者之间；所述的衔铁阀芯（93），在阀芯簧（101）及电磁线圈B（102）作用力的驱动下可作或进或退的直线运动，以启闭纵、横通路，控制水流的流向。

4.根据权利要求1所述的一泵多用无排放自清洗净水机，其特征在于，所述的电磁三路四通阀（10）及电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）及电磁三通换向阀E（42）中，均设内置的装配式“全”字单向阀；所述的装配式“全”字单向阀，是同样结构及规格的构件，以“全”字单向阀D（66）为例：“全”字单向阀D（66）的圆锥头部穿过位于“全”字单向阀座D（65）中心的过水孔，在单向阀簧D（64）的作用下，安装于“全”字单向阀座D（65）的反面；所述的“全”字单向阀座D（65），嵌入式安装于通路A下接口（5）与横向插口连接座（67）螺接位的内侧；所述的装配式“全”字单向阀采用软性塑料注塑成型，装配式“全”字单向阀的阀座采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整件装配，所述的装配式“全”字单向阀，可根据作业需要作不同方向的设置。

5.根据权利要求1所述的一泵多用无排放自清洗净水机，其特征在于，所述的回水压力罐（20）的顶部及下部，分别设有顶部四通（17）、压力罐减压气阀A（21）及清洗排污装置A（22），所述的顶部四通（17）的下端口上，连接有进出水通用管（18）；所述的进出水通用管（18）伸入回水压力罐（20）的底部；所述的顶部四通（17）的两侧，分别设有回水总管（25）及回水供管（8）；所述的回水总管（25）的前端与位于RO膜滤芯（40）下端口的电磁三通换向阀E（42）相连通；所述的汇集于回水压力罐（20）中回水，经由位于顶部四通（17）另一侧的、串接有低压感应开关B（14）及单向阀A（9）的回水供管（8），与电磁三路四通阀（10）的B通路上接口（11）相连通，电磁三路四通阀（10）中的四通电磁阀B通路（12）、B通路下接口（14），与生活用水管路（23）相连通，使汇集于回水压力罐（20）中回水，在回水压力罐（20）的有压驱动下，重新投入生活用水行列。

6.根据权利要求1所述的一泵多用无排放自清洗净水机，其特征在于，所述的一泵多用无排放自清洗净水机，采用自动控制电路程控净水机运营；低压感应B开关（14），感知回水压力罐（20）及回水供管（8）的压力状态，当发生运营超过额定范围情况下，切换与电磁换向阀B（7）错落互配式工况的电磁三路四通阀（10），实施停机；所述的低压感应A开关（15），及高压感应开关（45），分别感知制水低压段及高压段的压力状态，当发生超范围工况时实施停止工作；所述的多用途高压泵（34）及实施自动清洗的程序，由电路板中的时间继电器控制，设定整机工作30分钟轮流对PPF滤芯（3）及RO膜滤芯（40）实现自动冲洗40秒。

7.根据权利要求1所述的一泵多用无排放自清洗净水机，其特征在于，电磁三路四通阀（10）的结构，是“三通”+“电磁阀”+“三通”的集合体；所述的“电磁阀”，切断二个所述的“三通”通路时，净水机就运行在二个被分隔的“三通”通路上；故此，电磁三路四通阀（10）的功能也可采用分散式结构的“三通”+“电磁阀”+“三通”的形式来实现。