CN104358895A - 无排放净水机电磁三路四通阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于净水机领域，尤其是无排放电磁三路四通阀。无排放自冲洗净水机的核心部件是电磁三路四通阀、电磁换向阀及回水压力罐；所述电磁三路四通阀，串接于进户水表管及生活用水管路间，通电制水，电磁换向阀开路，电磁三路四通阀闭路，电磁三路四通阀形成互不相通的通路A及通路B；所述通路A连接进户水表管，向净水机提供原水；所述通路B将汇集回水压力罐中的制水回水及自冲洗回水通过回水供管接通生活用水管路，重新投入生活用水行列；所述的电磁三路四通阀中还附设有可任意设置流向的、装配式的“全”字型单向阀，以满足不同要求的通路设计；电磁三路四通阀与电磁换向阀技术，实现了净水机一泵多用，解决长期困惑业界回水处理及堵膜的难题。

Description

无排放净水机电磁三路四通阀

技术领域

本发明属于净水机领域，尤其是无排放净水机电磁三路四通阀。

背景技术

净水机在制水过程中有很多处理后余水，因这种余水已经三道滤芯的处理，是很好的生活用水，弃之不用是极大的浪费，而回收利用亦困难重重，如重复过滤、调高制水得率、设置容器另盛……，总之回水处理的麻烦性不言而喻，若直排下水道，浪费宝贵水源不合国策。

本发明之目的，就是解决上述之难题，向社会开一种具有无排放及一泵多用功能的净水机。

发明内容

本发明属于净水机领域，尤其是无排放电磁三路四通阀。无排放自冲洗净水机的核心部件是电磁三路四通阀、电磁换向阀及回水压力罐；.所述电磁三路四通阀，串接于进户水表管及生活用水管路间，通电制水，电磁换向阀开路，电磁三路四通阀闭路，电磁三路四通阀形成互不相通的通路A及通路B；所述通路A连接进户水表管，向净水机提供原水；所述通路B将汇集回水压力罐中的制水回水及自冲洗回水通过回水供管接通生活用水管路，重新投入生活用水行列；所述的电磁三路四通阀中还附设有可任意设置流向的、装配式的“全”字型单向阀，以满足不同要求的通路设计；电磁三路四通阀与电磁换向阀技术，实现了净水机一泵多用，解决长期困惑业界回水处理及堵膜的难题。

本发明的优点在于。

无排放净水机电磁三路四通阀，体积小巧结构紧凑。一个阀能变换出三种通路，使净水机制水作业完成在通路A与通路B中，并将制水作业产生的回水重新接入生活用水的行列。

一泵多用。一泵担纲对多滤芯冲洗及正常制水作业，不但为制水作业带来极大方便，更是合理地利用了宝贵的水资源，节能环保效果明白。

工作效率和使用周期大幅提高。多滤芯冲洗及正常制水作业，设置了定时自动清洗滤芯的程序，大幅提高滤芯工作效率和使用周期。

本发明的技术方案是这样实现的。 

本发明属净水机领域，尤其是无排放净水机电磁三路四通阀。

所述的电磁三路四通阀，包括，进户水表管（1）、通路A（4）、通路A下接口（5）、通路A上接口（6）、通路B上接口（11）、通路B（12）、通路B下接口（13）、生活用水管路（24）、插口锁簧套（61）、插口封环A（62）、插口限位挡（63）、“全”字单向阀A（64）、装配式“全”字单向阀座（65）、“全”字单向阀A（66）、横向接口连接座（67）、“全”字单向阀B（68）、电磁线圈A（69）、纵向接口安装座（70）、衔铁阀芯A（71）、衔铁阀芯簧A（72）、衔铁阀腔（73）、“全”字单向阀C（74）、阀帽A（75）、螺合式上接口（76）及A-B通路（77）；其特征在于：所述的无排放净水机中的电磁三路四通阀，嵌入式串接于进户水表管（1）与生活用水管路（24）间的管路中；所述的PPF滤芯（3）两端口分别串连有电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）；多用途高压泵（34）两端口上分别串连有电磁换向阀C（32）及电磁换向阀D（37）；所述的电磁换向阀E（42），串连于RO得率调节口（41）与回水配比器（39）之间的管路中；所述无排放净水机的运作，限定于电磁三路四通阀的通路A（4）及通路B（12）之间的管路中完成；所述的回水压力罐（20），汇集来自多用途高压泵（34）对RO膜滤芯（40）正向冲洗的回水及由回水配比器（39）分流的回水，在回水压力罐（20）的有压驱动下，重新投入生活用水行列。

所述的电磁三路四通阀与电磁换向阀B（7）互配成错落闭合工况的模式；平时，电磁三路四通阀，处开路状态，以不影响日常用水；接通电源，电磁换向阀B（7）动作，处开路工况，电磁三路四通阀中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况；电磁三路四通阀的A-B通路（77）中间，设有衔铁阀芯（71）；衔铁阀芯（71）与纵向接口安装座（70）内侧的衔铁阀芯（71）的定位槽闭合，电磁三路四通阀的A-B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的呈“L”形的通路A（4）和通路B（12）。

所述的通路A（4）及通路B（12）的上端口，分别与通路A上接口（6）及通路B上接口（11）相连接，横向通路连接座（67）与通路A下接口（5）相连接；上述的连接处内侧，分别附设有“全”字单向阀A（66）、“全”字单向阀B（68）及“全”字单向阀C（74）；所述的通路A下接口（5）、通路A上接口（6）、通路B上接口（11）及通路B下接口（11）上，均设置有插扣锁簧套（61）。

所述的衔铁阀芯（71），其前端呈梯型圆柱体，其后端是圆柱体，前后端的结合部设有与衔铁阀腔（73）形成密封结构斜面环。

所述的衔铁阀芯（71）后端的圆柱体中心，设有衔铁阀芯簧A（72）容置孔，衔铁阀芯簧A（72）安装于其中，衔铁阀芯簧A（72）的另一端安装于阀帽A（75）中心预设的衔铁阀芯簧容置孔内。

所述的电磁三路四通阀横向通道的向上面上，设有纵向接口安装座（70），纵向接口安装座（70）内侧，设有与衔铁阀芯（71）前端相配合的定位槽；所述的衔铁阀芯（71）在衔铁阀芯簧A（72）的作用下，与定位槽闭合，电磁三路四通阀中的A-B通路被切断，形成互不相通的通路A（4）及通路B（12）；所述的衔铁阀芯（71）在电磁线圈A（69）磁力作用下，与定位槽分离，被吸入衔铁阀腔（73）中，电磁三路四通阀中的A-B通路开通，形成电磁三路四通阀的第三通路，即A-B通路（77）。

所述的通路A下接口（5）与进户水表管（1）相连接， 通路A中的通路A上接口（6）与电磁换向阀B（7）相连接，向无排放净水机提供原水。

所述的电磁三路四通阀处闭路工况时时，通路B（12）连通与回水压力罐（20）的回水供管（8）相接通路B上接口（11）及与生活用水管路（24）相接的通路B下接口（13），此时的生活用水单独从回水压力罐（20）中获得；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B（7）处闭路工况，电磁三路四通阀处开路工况，此时的生活用水可同时从进户水表管（1）及回水压力罐（20）中获得。

 所述的回水压力罐（20）的顶部及下部，分别设有顶部四通（17）、压力罐减压气阀A（21）及清洗排污装置A（22），所述的顶部四通（17）的下端口上，连接有进出水通用管（18）。[0046]所述的进出水通用管（18）伸入回水压力罐（20）的底部；所述的顶部四通（17）的两侧，分别设有回水总管（25）及回水供管（8）；所述的回水总管（25）的前端与位于RO膜滤芯（40）下端口的电磁换向阀E（42）相连通。

所述的回水总管（25）上，以序串接有：回水配比器（39）、自冲洗旁路三通（35）（36）及单向阀B（31）；所述的回水压力罐（20），汇集来自自冲洗旁路管（36）中经自冲洗后回收的回水及经由回水配比器（39）分流的回水。

上述的汇集于回水压力罐（20）中回水，已经过PPF滤芯、UDF滤芯及CTO滤芯的三重处理，是超过日常洗涤用水之标准的。

所述的位于汇集于回水压力罐（20）中回水，经由位于顶部四通（17）另一侧的、串接低压感应开关B（14）及单向阀A（9）的、与电磁三路四通阀的通路B上接口（11）相连通的回水供管（8），通过电磁三路四通阀中的通路B（12）、通路B下接口（13），与生活用水管路（24）相连通，使汇集于回水压力罐（20）中回水，在回水压力罐（20）的有压驱动下，重新投入生活用水行列。

无排放净水机电磁换向阀，包括，纵向插入上管（80）、纵向通路上插口（81）、插口锁簧套C（82）、插口封环C（83）、插入挡（84）、“全”字单向阀簧D（85）、“全”字阀座D（86）、“全”字单向阀C（87）、纵向插口连接座（88）、阀芯安装壁（89）、上阀腔斜壁（90）、阀芯前密封环（91）、横向通路插口（92）、衔铁阀芯（93）、铜封套（94）、后密封环（95）、下阀腔壁（96）、封套环螺帽（97）、封套环密封环（98）、衔铁阀芯导轨（99）、纵向下通路插口（100）、衔铁阀芯簧（101）、电磁线圈C（102）、电磁线圈架（103）及阀帽C（104）；其特征在于，所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通状的外形结构，四通外形结构的上方，设有纵向插入上管（80）插入的纵向通路上插口（81）；纵向通路上插口（81）的端口上，设有插口锁簧套B（82）；所述的纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）相连接；所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的右方及下方，分设有横向通路插口（92）及纵向下通路插口（100）；所述的纵向上通路插口（81）、纵向下通路插口（100）及横向通路插口（92）的端口上，设有插口锁簧套C（82）；所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的左方设有阀芯安装壁（89），所述的阀芯安装壁（89）中心设有铜封套（94）的安装槽，所述的铜封套（94），其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套（94）的圆管部分，穿出阀芯安装壁（89），与封套螺帽（97）螺接，固定安装于阀芯安装壁（89）上；所述的铜封套（94）与阀芯安装壁（89）的接合处设有封套密封环（98）。

所述的无排放净水机电磁换向阀中的衔铁阀芯（93），呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路插口（92）中，以阻断横向通路；所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环（91）及阀芯后封环（95）。

所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套（94）配套的阀芯导轨（99），以规正衔铁阀芯（93）的运动轨迹。

所述的铜封套（94），其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套（94）的圆管部分，穿出阀芯安装壁（89），与封套螺帽（97）螺接，固定安装于阀芯安装壁（89）上。

所述的铜封套（94）与阀芯安装壁（89）的接合处设有封套密封环（98），与阀芯后封环（95）形成电磁换向阀的双重密封措施。

所述的横向左侧圆柱的未端设有阀芯簧（101）的容置腔，所述的阀帽C（104）内侧，设有阀芯簧（101）的定位圈，阀芯簧（101）安装于两者之间；所述的衔铁阀芯（93），在阀芯簧（101）及电磁线圈B（102）的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以导流介质的流向。

所述的电磁三路四通阀及电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）及电磁换向阀E（42）中，均设内置的同样结构及规格的装配式“全”字单向阀。

所述的无排放净水机中，共设置有五个电磁换向阀；电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）及电磁换向阀E（42），是同规格、同型号的无排放净水机电磁换向阀。

所述电磁换向阀，包括，纵向插入上管（80）、纵向通路上插口（81）、插口锁簧套B（82）、插口封环B（83）、插入挡（84）、“全”字单向阀簧D（85）、“全”字”全”字阀座B（86）、“全”字单向阀C（87）、纵向插口连接座（88）、阀芯安装壁（89）、上阀腔斜壁（90）、阀芯前密封环（91）、横向通路插口（92）、衔铁阀芯（93）、铜封套（94）、后密封环（95）、下阀腔壁（96）、封套环螺帽（97）、封套环密封环（98）、衔铁阀芯导轨（99）、纵向下通路插口（100）、衔铁阀芯簧（101）、电磁线圈B（102）、阀帽C（104）。

所述的电磁换向阀A（2）上中下三端口中，上端口与反冲管路（16）的另一端相连接，下端口与 PPF滤芯（3）的上端口相连接，中间的横向端口与串接有低压感应开关A（15）及供水电磁阀（19）的低压管路（23）相连接；所述的低压管路（23）另一端，与UDF滤芯进水端口（26）相连接。

所述的电磁换向阀B（7）上中下三端口中，上端口与PPF滤芯（3）的下端口相连接，下端口与电磁三路四通阀中的通路A上接口（6）相连接，电磁换向阀B（7）中间的横向端口上设有排水引管。

所述的电磁换向阀C（32）的二个直通端口，一端与CTO滤芯出水端口（29）相连接，另一端口与多用途高压泵（34）的吸水口相连接，电磁换向阀C（32）的横向端口则与高压泵吸水管（33）中的一端相接，高压泵吸水管（33）的另一端，与顶部四通（17）的上端口相连接，并通过位于顶部四通（17）下端口上所连接的进出水通用管（18），从回水压力罐（20）中吸入自动冲洗的用水。

所述的电磁换向阀D（37）的二个直通端口，一端与多用途高压泵（34）的出水口相连接，另一端口与RO膜滤芯进水端口（38）相连接，电磁换向阀D（37）中的横向端口，与反冲管路（16）的一端相接。

所述的电磁换向阀E（42）的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口（41）及回水配比器（39）相接通，电磁换向阀E（42）的横向通路通过自冲洗旁路管（36）接入位于回水总管（25）上的自冲洗旁路三通（35）中。

所述的电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）及电磁换向阀E（42），是同规格、同型号的本发明无排放净水机电磁换向阀。

所述的“全”字单向阀C（87），设置在纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）连接处的内侧；所述的“全”字单向阀C（87）的圆锥头部穿过位于“全”字阀座C（86）中心的过水孔，在“全”字单向阀簧D（85）的作用下，安装于“全”字阀座C（86）的反面； 所述的“全”字单向阀C（87）圆形尾部的边缘，设有限定“全”字单向阀簧D（85）位置的、凸起的圆周挡；所述的装配式“全”字阀座C（86）嵌入式安装于纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）螺接位的内侧；所述的装配式“全”字阀座C（86）的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与“全”字单向阀C（87）圆形尾部边缘相一致的、凸起的圆周挡；所述的“全”字单向阀簧D（85）被限制安装于所述的“全”字单向阀C（87）圆形尾部边缘定位挡和装配式“全”字阀座C（86）过水孔边缘上的定位挡内；“全”字单向阀簧D（85）的被限定及在“全”字单向阀簧D（85）的弹力作用，使“全”字单向阀C（87）定位于“全”字阀座C（86）的设定位置上；所述的装配式“全”字单向阀采用软性塑料注塑成型，装配式“全”字单向阀的阀座采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整件装配，所述的装配式“全”字单向阀，可根据作业需要作不同方向的设置。

所述的无排放净水机，还包括，低压感应开关B（14）、低压感应开关A（15）、反冲管路（16）、顶部四通（17）、进出水通用管（18）、供水电磁阀（19）、回水压力罐减压阀（21）、清洗排污装置（22）、低压管路（23）、UDF滤芯进水端口（26）、UDF 滤芯（27）、UDF滤芯CTO滤芯连通管（28）、CTO滤芯出水端口（29）、CTO滤芯（30）、单向阀B（31）、高压泵吸水管（33）、自冲洗旁路三通（35）、自冲洗旁路管（36）、RO膜滤芯进水端口（38）、R O膜滤芯（40）、RO膜滤芯出水端口（43）、后置碳滤出口端（44）、高压感应开关（45）、后置活性炭滤芯（46）、碳滤芯三通（47）、高压管路（48）、净水终端管网（49）、分布式净水龙头（50）、净水压力罐进水口（51）、净水压力罐进出水通用管（52）、净水压力罐减压阀（53）、净水压力罐（54）、排污管路（55）及排污阀（56）。 

所述的无排放净水机自冲洗对象是：PPF滤芯（3）及RO膜滤芯（40）；冲洗的动力，均由多用途高压泵（34）提供；所述的无排放净水机，设有一个电磁三路四通阀、五个电磁换向阀及一个回水压力罐（20）；所述的多用途高压泵（34）的正、反向冲洗的作业，是通过切换电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）、电磁换向阀E（42）的相应通路实现的。

所述的多用途高压泵（34）在实施正、反向冲洗时，通过与电磁换向阀C（32）横向端口相接的高压泵吸水管（33）从回水压力罐（20）中吸入自动冲洗的用水；所述电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）分别设置在PPF滤芯（3）的上、下端口上；所述的电磁换向阀C（32）及电磁换向阀D（37）分别与多用途高压泵（34）的进、出水口相连接；所述的电磁换向阀E（42）的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口（41）及（39）相接通，电磁换向阀E（42）的横向通路通过自冲洗旁路管（36）接入位于回水总管（25）上的自冲洗旁路三通（35）中。

所述的多用途高压泵（34）对RO膜滤芯（40）实施正向冲洗时，电磁换向阀C（32）直通端口与前端口及电磁换向阀D（37）的横向端口取闭路，安装在RO膜滤芯（40）下方的与RO得率调节口（41）连接的电磁换向阀E（42）直通端口前端口取闭路，连接自冲洗旁路管（36）的电磁换向阀E（42）中的横向端口取开路。

所述多用途高压泵（34）正冲洗产生的高压水流，从RO膜滤芯（40）的RO膜滤芯进水端口（38）注入，经由：RO膜滤芯（40）→RO得率调节口（41）→电磁换向阀E（42）中的横向端口→自冲洗旁路管（36）→自冲洗旁路三通（35）→单向阀B（31）→回水总管（25），汇入回水压力罐（20）中；所述的电磁换向阀E（42）的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口（41）及（39）相接通，电磁换向阀E（42）的横向通路通过自冲洗旁路管（36）接入位于回水总管（25）上的自冲洗旁路三通（35）中。

所述正向冲洗作业原理是：当自冲洗电磁阀突然通路时，工作滤芯发生瞬间卸压，附着于工作滤芯表面的污垢及滤除物得以剥离，在高压水流强列冲击下达到清洗滤芯之目的。

所述多用途高压泵（34）对PPF滤芯（3）实施反向冲洗时，电磁换向阀D（37）与RO膜滤芯进水端口（38）的接口，取闭路位；位于PPF滤芯（3）出水端口上的电磁换向阀A（2）的上端口及位于PPF滤芯（3）进水端口上的电磁换向阀B（7）下端口取闭路，电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）的横向通路取开路位。

多用途高压泵（34）反冲洗产生的高压水流，经由：电磁换向阀D（37）的横向端口→高压反冲管路（17）→电磁换向阀A（2）的上向端口→PPF滤芯（3）→电磁换向阀B（7）的横向端口→排水引管中直接排入下水道中。

所述的无排放净水机，采用自动控制电路程控净水机运营；所述的低压感应B开关（14），感知回水压力罐（20）及回水供管（8）的压力状态，当运营超过额定范围时，切换电磁三路四通阀与电磁换向阀B（7）错落互配式工况实施停机；所述的低压感应A开关（15），及高压感应开关（45），分别感知制水低压段及高压段的压力状态，当发生超范围工况时实施停止工作；所述的多用途高压泵（34）及实施自动清洗的程序，由电路板中的时间继电器控制，设定整机工作30分钟轮流对PPF滤芯（3）及RO膜滤芯（40）实现自动冲洗40秒。

剖析电磁三路四通阀的结构，即是“三通”+“电磁阀”+“三通”的集合体；所述的“电磁阀”，切断二个所述的“三通”通路时，净水机就运行在二个被分隔的“三通”通路上；故此，所述无排放净水机运作，可限定于整件的电磁三路四通阀的通路A（4）及通路B（12）之间的管路中完成；同理，也可限定在以分散式的结构与原理的“三通”+“电磁阀”+“三通”的分散式结构的二个“三通”之间的管路中完成。

附图说明

附图1为本发明电磁三路四通阀A-- B通路闭路状态结构原理图。

附图2为本发明电磁三路四通阀A -- B通路开路状态结构原理图。

附图3为本发明工艺流程示意图。

附图4为本发明电磁换向阀横向通路开路状态示意图。

附图5为本发明电磁换向阀纵向通路开路状态示意图。

图1、图2统一的标记名称为：进户水表管（1）、通路A（4）、通路A下接口（5）、通路A上接口（6）、通路B上接口（11）、通路B（12）、通路B下接口（13）、生活用水管路（24）、插口锁簧套（61）、插口封环A（62）、插口限位挡（63）、“全”字单向阀A（64）、装配式“全”字单向阀座（65）、“全”字单向阀A（66）、横向接口连接座（67）、“全”字单向阀B（68）、电磁线圈A（69）、纵向接口安装座（70）、衔铁阀芯A（71）、衔铁阀芯簧A（72）、衔铁阀腔（73）、“全”字单向阀C（74）、阀帽A（75）、螺合式上接口（76）及A-B通路（77）。

图3的标记名称为：进户水表管（1）、电磁换向阀A（2）、PPF滤芯（3）、通路A（4）、通路A下接口（5）、通路A上接口（6）、电磁换向阀B（7）、回水供管（8）、单向阀A（9）、电磁三路四通阀、通路B上接口（11）、通路B（12）、通路B下接口（13）、低压感应开关B（14）、低压感应开关A（15）、反冲管路（16）、顶部四通（17）、进出水通用管（18）、供水电磁阀（19）、回水压力罐（20）、回水压力罐减压阀（21）、清洗排污装置（22）、低压管路（23）、生活用水管路（24）、回水总管（25）、UDF滤芯进水端口（26）、UDF 滤芯（27）、UDF滤芯CTO滤芯连通管（28）、CTO滤芯出水端口（29）、CTO滤芯（30）、单向阀B（31）、电磁换向阀C（32）、高压泵吸水管（33）、多用途高压泵（34）、自冲洗旁路三通（35）、自冲洗旁路管（36）、电磁换向阀（38）、回水配比器（39）、RO膜滤芯（40）、RO得率调节口（41）、电磁换向阀E（42）、RO膜滤芯出水端口（43）、后置碳滤出口端（44）、高压感应开关（45）、后置活性炭滤芯（46）、碳滤芯三通（47）、高压管路（48）净水终端管网（49）、分布式净水龙头（50）、净水压力罐进水口（51）、净水压力罐进出水通用管（52）、净水压力罐减压阀（53）、净水压力罐（54）、排污管路（55）及排污阀（56）。

图4、图5统一的标记名称为：纵向插入上管（80）、纵向通路上插口（81）、插口锁簧套B（82）、插口封环B（83）、插入挡（84）、“全”字单向阀簧D（85）、“ 全”字阀座B（86）、“全”字单向阀C（87）、纵向插口连接座（88）、阀芯安装壁（89）、上阀腔斜壁（90）、阀芯前密封环（91）、横向通路插口（92）、衔铁阀芯（93）、铜封套（94）、后密封环（95）、下阀腔壁（96）、封套环螺帽（97）、封套环密封环（98）、衔铁阀芯导轨（99）、纵向下通路插口（100）、衔铁阀芯簧（101）、电磁线圈B（102）、电磁线圈架（103）及阀帽C（104）。  

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明。

 如图3所示，无排放净水机，包括，嵌入式串接于进户水表管（1）与生活用水管路（24）间的电磁三路四通阀、串连于PPF滤芯（3）两端口的电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）；串连于多用途高压泵（34）两端口的电磁换向阀C（32）及电磁换向阀D（37）；串连于RO得率调节口（41）与回水配比器（39）之间的电磁换向阀E（42）；串接于回水总管（25）及回水供管（8）之间的回水压力管（20）；其特征在于，所述无排放净水机的运作，限定于电磁三路四通阀的通路A（4）及通路B（12）之间的管路中完成。

 如图3所示，无排放净水机，还包括，低压感应开关B（14）、低压感应开关A（15）、反冲管路（16）、顶部四通（17）、进出水通用管（18）、供水电磁阀（19）、回水压力罐减压阀（21）、清洗排污装置（22）、低压管路（23）、UDF滤芯进水端口（26）、UDF 滤芯（27）、UDF滤芯CTO滤芯连通管（28）、CTO滤芯出水端口（29）、CTO滤芯（30）、单向阀B（31）、高压泵吸水管（33）、自冲洗旁路三通（35）、自冲洗旁路管（36）、RO膜滤芯进水端口（38）、R O膜滤芯（40）、RO膜滤芯出水端口（43）、后置碳滤出口端（44）、高压感应开关（45）、后置活性炭滤芯（46）、碳滤芯三通（47）、高压管路（48）、净水终端管网（49）、分布式净水龙头（50）、净水压力罐进水口（51）、净水压力罐进出水通用管（52）、净水压力罐减压阀（53）、净水压力罐（54）、排污管路（55）及排污阀（56）。 

 如图1-2所示，所述的电磁三路四通阀，包括，进户水表管（1）、通路A（4）、通路A下接口（5）、通路A上接口（6）、通路B上接口（11）、通路B（12）、通路B下接口（13）、生活用水管路（24）、插口锁簧套（61）、插口封环A（62）、插口限位挡（63）、“全”字单向阀簧D（85）、装配式“全”字单向阀座（65）、“全”字单向阀A（66）、横向接口连接座（67）、“全”字单向阀B（68）、电磁线圈A（69）、纵向接口安装座（70）、衔铁阀芯A（71）、衔铁阀芯簧A（72）、衔铁阀腔（73）、“全”字单向阀（74）、阀帽A（75）、螺合式上接口（76）及A-B通路（77）。

 如图1-5所示，所述电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）及电磁换向阀E（42），是专为一泵多用净水机所设的同规格、同型号的电磁换向阀。

 如图4-5所示，所述电磁换向阀，包括，纵向插入上管（80）、纵向通路上插口（81）、插口锁簧套B（82）、插口封环B（83）、插入挡（84）、“全”字单向阀簧D（85）、“全”字阀座B（86）、“全”字单向阀C（87）、纵向插口连接座（88）、阀芯安装壁（89）、上阀腔斜壁（90）、阀芯前密封环（91）、横向通路插口（92）、衔铁阀芯（93）、铜封套（94）、后密封环（95）、下阀腔壁（96）、封套环螺帽（97）、封套环密封环（98）、衔铁阀芯导轨（99）、纵向下通路插口（100）、衔铁阀芯簧（101）、电磁线圈B（102）、阀帽C（104）。

 如图3所示，所述的无排放净水机自冲洗对象是：PPF滤芯（3）及RO膜滤芯（40）；冲洗的动力，均由多用途高压泵（34）提供；所述的无排放净水机，设有一个电磁三路四通阀、五个电磁换向阀及一个回水压力罐（20）。

 如图3所示，所述的多用途高压泵（34）在实施正、反向冲洗时，通过与电磁换向阀C（32）横向端口相接的高压泵吸水管（33）从回水压力罐（20）中吸入自动冲洗的用水。[0062]  如图1所示，所述的多用途高压泵（34），对RO膜滤芯（40）实施正向冲洗，对PPF滤芯（3）实施反向冲洗。 

 如图3所示，所述的多用途高压泵（34）的正、反向冲洗的作业，是通过切换电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）、电磁换向阀E（42）的相应通路实现的。

 如图3所示，所述电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）分别设置在PPF滤芯（3）的上、下端口上；所述的电磁换向阀C（32）及电磁换向阀D（37）分别与多用途高压泵（34）的进、出水口相连接；所述的电磁换向阀E（42）的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口（41）及（39）相接通，电磁换向阀E（42）的横向通路通过自冲洗旁路管（36）接入位于回水总管（25）上的自冲洗旁路三通（35）中。

 如图3所示，所述的电磁换向阀A（2）上中下三端口中，上端口与反冲管路（16）的另一端相连接，下端口与 PPF滤芯（3）的上端口相连接，中间的横向端口与串接有低压感应开关A（15）及供水电磁阀（19）的低压管路（23）相连接；所述的低压管路（23）另一端，与UDF滤芯进水端口（26）相连接。

 如图3所示，所述的电磁换向阀B（7）上中下三端口中，上端口与PPF滤芯（3）的下端口相连接，下端口与电磁三路四通阀中的通路A上接口（6）相连接，电磁换向阀B（7）中间的横向端口上设有排水引管。

 如图3所示，所述的电磁换向阀C（32）的二个直通端口，一端与CTO滤芯出水端口（29）相连接，另一端口与多用途高压泵（34）的吸水口相连接，电磁换向阀C（32）的横向端口则与高压泵吸水管（33）中的一端相接，高压泵吸水管（33）的另一端，与顶部四通（17）的上端口相连接，并通过位于顶部四通（17）下端口上所连接的进出水通用管（18），从回水压力罐（20）中吸入自动冲洗的用水。

 如图3所示，所述的电磁换向阀D（37）的二个直通端口，一端与多用途高压泵（34）的出水口相连接，另一端口与RO膜滤芯进水端口（38）相连接，电磁换向阀D（37）中的横向端口，与反冲管路（16）的一端相接。

 如图3所示，所述的电磁换向阀E（42）的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口（41）及回水配比器（39）相接通，电磁换向阀E（42）的横向通路通过自冲洗旁路管（36）接入位于回水总管（25）上的自冲洗旁路三通（35）中。

 如图3所示，所述的多用途高压泵（34）对RO膜滤芯（40）实施正向冲洗时，电磁换向阀C（32）直通端口与前端口及电磁换向阀D（37）的横向端口取闭路，安装在RO膜滤芯（40）下方的与RO得率调节口（41）连接的电磁换向阀E（42）直通端口前端口取闭路，连接自冲洗旁路管（36）的电磁换向阀E（42）中的横向端口取开路。

 如图3所示，多用途高压泵（34）正冲洗产生的高压水流，从RO膜滤芯（40）的RO膜滤芯进水端口（38）注入，经由：RO膜滤芯（40）→RO得率调节口（41）→电磁换向阀E（42）中的横向端口→自冲洗旁路管（36）→自冲洗旁路三通（35）→单向阀B（31）→回水总管（25），汇入回水压力罐（20）中；所述的电磁换向阀E（42）的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口（41）及（39）相接通，电磁换向阀E（42）的横向通路通过自冲洗旁路管（36）接入位于回水总管（25）上的自冲洗旁路三通（35）中。

 如图3所示，所述正向冲洗作业原理是：当自冲洗电磁阀突然通路时，工作滤芯发生瞬间卸压，附着于工作滤芯表面的污垢及滤除物得以剥离，在高压水流强列冲击下达到清洗滤芯之目的。

 如图3所示，所述多用途高压泵（34）对PPF滤芯（3）实施反向冲洗时，电磁换向阀D（37）与RO膜滤芯进水端口（38）的接口，取闭路位；位于PPF滤芯（3）出水端口上的电磁换向阀A（2）的上端口及位于PPF滤芯（3）进水端口上的电磁换向阀B（7）下端口取闭路，电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）的横向通路取开路位。

 如图3所示，多用途高压泵（34）反冲洗产生的高压水流，经由：电磁换向阀D（37）的横向端口→高压反冲管路（17）→电磁换向阀A（2）的上向端口→PPF滤芯（3）→电磁换向阀B（7）的横向端口→排水引管中直接排入下水道中。

 如图1-3所示，所述的电磁三路四通阀与电磁换向阀B（7）互配成错落闭合工况的模式；平时，电磁三路四通阀，处开路状态，以不影响日常用水；接通电源，电磁换向阀B（7）动作，处开路工况，电磁三路四通阀中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况；电磁三路四通阀的A-B通路（77）中间，设有衔铁阀芯（71）；衔铁阀芯（71）与纵向接口安装座（70）内侧的衔铁阀芯（71）的定位槽闭合，电磁三路四通阀的A-B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的呈“L”形的通路A（4）和通路B（12）。

 如图1-2所示，所述的通路A（4）及通路B（12）的上端口，分别与通路A上接口（6）及通路B上接口（11）相连接，横向通路连接座（67）与通路A下接口（5）相连接；上述的连接处内侧，分别附设有“全”字单向阀A（66）、“全”字单向阀B（68）及“全”字单向阀C（74）；所述的通路A下接口（5）、通路A上接口（6）、通路B上接口（11）及通路B下接口（11）上，均设置有插扣锁簧套（61）。

 如图1-3所示，所述的衔铁阀芯（71），其前端呈梯型圆柱体，其后端是圆柱体，前后端的结合部设有与衔铁阀腔（73）形成密封结构斜面环。

所述的衔铁阀芯（71）后端的圆柱体中心，设有衔铁阀芯簧A（72）容置孔，衔铁阀芯簧A（72）安装于其中，衔铁阀芯簧A（72）的另一端安装于阀帽A（75）中心预设的衔铁阀芯簧容置孔内。

 如图1-3所示，所述的电磁三路四通阀横向通道的向上面上，设有纵向接口安装座（70），纵向接口安装座（70）内侧，设有与衔铁阀芯（71）前端相配合的定位槽；所述的衔铁阀芯（71）在衔铁阀芯簧A（72）的作用下，与定位槽闭合，电磁三路四通阀中的A-B通路被切断，形成互不相通的通路A（4）及通路B（12）；所述的衔铁阀芯（71）在电磁线圈A（69）磁力作用下，与定位槽分离，被吸入衔铁阀腔（73）中，电磁三路四通阀中的A-B通路开通，形成电磁三路四通阀的第三通路，即A-B通路（77）。

 如图1-3所示，所述的通路A下接口（5）与进户水表管（1）相连接， 通路A中的通路A上接口（6）与电磁换向阀B（7）相连接，向无排放净水机提供原水。

如图1-3所示，所述的电磁三路四通阀处闭路工况时时，通路B（12）连通与回水压力罐（20）的回水供管（8）相接通路B上接口（11）及与生活用水管路（24）相接的通路B下接口（13），此时的生活用水单独从回水压力罐（20）中获得；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B（7）处闭路工况，电磁三路四通阀处开路工况，此时的生活用水可同时从进户水表管（1）及回水压力罐（20）中获得；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B（7）处闭路工况，电磁三路四通阀处开路工况，此时的生活用水可同时从进户水表管（1）及回水压力罐（20）中获得。

 如图1-5所示， 所述的电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）及电磁换向阀E（42），是同规格、同型号的本发明无排放净水机电磁换向阀。

 如图1-2所示，所述的无排放净水机电磁换向阀中的衔铁阀芯（93），呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路插口（92）中，以阻断横向通路；所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环（91）及阀芯后封环（95）。

  如图1-2所示， 所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套（94）配套的阀芯导轨（99），以规正衔铁阀芯（93）的运动轨迹。

  如图1-2所示， 所述的铜封套（94），其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套（94）的圆管部分，穿出阀芯安装壁（89），与封套螺帽（97）螺接，固定安装于阀芯安装壁（89）上。

  如图1-2所示， 所述的铜封套（94）与阀芯安装壁（89）的接合处设有封套密封环（98），与阀芯后封环（95）形成电磁换向阀的双重密封措施。

 如图1-2所示， 所述的横向左侧圆柱的未端设有阀芯簧（101）的容置腔，所述的阀帽C（104）内侧，设有阀芯簧（101）的定位圈，阀芯簧（101）安装于两者之间；所述的衔铁阀芯（93），在阀芯簧（101）及电磁线圈B（102）的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以导流介质的流向。

 如图3-5所示， 所述的电磁三路四通阀及电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）及电磁换向阀E（42）中，均设有内置的装配式“全”字单向阀。

 如图1-5所示，所述的电磁三路四通阀及电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）及电磁换向阀E（42）中，均设内置的装配式“全”字单向阀；所述的装配式“全”字单向阀，是同样结构及规格的构件，以“全”字单向阀A（66）为例：“全”字单向阀A（66）的圆锥头部穿过位于“全”字单向阀座（65）中心的过水孔，在单向阀簧D（64）的作用下，安装于“全”字单向阀座（65）的反面；所述的“全”字单向阀座（65），嵌入式安装于通路A下接口（5）与横向插口连接座（67）螺接位的内侧。

 如图1-5所示，所述的“全”字单向阀A（66）圆形尾部的边缘，设有限定单向阀簧D（64）位置的、凸起的圆周挡；所述的装配式“全”字单向阀座（65）嵌入式安装于通路A下接口（5）与横向插口连接座（67）螺接位的内侧；所述的装配式“全”字单向阀座（65）的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与“全”字单向阀A（66）圆形尾部边缘相一致的、凸起的圆周挡；所述的单向阀簧D（64）被限制安装于所述的单向阀D（66）圆形尾部边缘定位挡和装配式“全”字单向阀座（65）过水孔边缘上的定位挡内；单向阀簧D（64）的被限定及在单向阀簧D（64）的弹力作用，使“全”字单向阀A（66）装配式安装于通路A下接口（5）与横向插口连接座形成的单向阀腔内；所述的装配式“全”字单向阀，通过装配式 “全”字单向阀座（65），嵌入式安装于通路A下接口（5）与横向插口连接座（67）螺接位的内侧。 

  如图1-5所示，进一步，所述的装配式“全”字单向阀采用软性塑料注塑成型，装配式“全”字单向阀的阀座采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整件装配，所述的装配式“全”字单向阀，可根据作业需要作不同方向的设置。

 如图1所示，所述的回水压力罐（20）的顶部及下部，分别设有顶部四通（17）、压力罐减压气阀A（21）及清洗排污装置A（22），所述的顶部四通（17）的下端口上，连接有进出水通用管（18）。

 如图3所示，所述的进出水通用管（18）伸入回水压力罐（20）的底部；所述的顶部四通（17）的两侧，分别设有回水总管（25）及回水供管（8）；所述的回水总管（25）的前端与位于RO膜滤芯（40）下端口的电磁换向阀E（42）相连通。

 如图3所示，所述的回水总管（25）上，以序串接有：回水配比器（39）、自冲洗旁路三通（35）（36）及单向阀B（31）；所述的回水压力罐（20），汇集来自自冲洗旁路管（36）中经自冲洗后回收的回水及经由回水配比器（39）分流的回水。

 如图3所示，上述的汇集于回水压力罐（20）中回水，已经过PPF滤芯、UDF滤芯及CTO滤芯的三重处理，是超过日常洗涤用水之标准的。

 如图3所示，所述的位于汇集于回水压力罐（20）中回水，经由位于顶部四通（17）另一侧的、串接低压感应开关B（14）及单向阀A（9）的、与电磁三路四通阀的通路B上接口（11）相连通的回水供管（8），通过电磁三路四通阀中的通路B（12）、通路B下接口（13），与生活用水管路（24）相连通，使汇集于回水压力罐（20）中回水，在回水压力罐（20）的有压驱动下，重新投入生活用水行列。

 如图3所示，所述的无排放净水机，采用自动控制电路程控净水机运营；所述的低压感应B开关（14），感知回水压力罐（20）及回水供管（8）的压力状态，当运营超过额定范围时，切换电磁三路四通阀与电磁换向阀B（7）错落互配式工况实施停机；所述的低压感应A开关（15），及高压感应开关（45），分别感知制水低压段及高压段的压力状态，当发生超范围工况时实施停止工作；所述的多用途高压泵（34）及实施自动清洗的程序，由电路板中的时间继电器控制，设定整机工作30分钟轮流对PPF滤芯（3）及RO膜滤芯（40）实现自动冲洗40秒。

 如图1-2所示，剖析电磁三路四通阀的结构，即是“三通”+“电磁阀”+“三通”的集合体；所述的“电磁阀”，切断二个所述的“三通”通路时，净水机就运行在二个被分隔的“三通”通路上；故此，所述无排放净水机运作，可限定于整体的电磁三路四通阀的通路A（4）及通路B（12）之间的管路中完成；同理，也可限定在以分散式的结构与原理的“三通”+“电磁阀”+“三通”的分散式结构的二个“三通”之间的管路中完成。 

Claims (7)

1.无排放净水机电磁三路四通阀，包括，进户水表管（1）、通路A（4）、通路A下接口（5）、通路A上接口（6）、通路B上接口（11）、通路B（12）、通路B下接口（13）、生活用水管路（24）、插口锁簧套（61）、插口封环A（62）、插口限位挡（63）、“全”字单向阀簧（64）、装配式“全”字单向阀座（65）、“全”字单向阀A（66）、横向接口连接座（67）、“全”字单向阀B（68）、电磁线圈A（69）、纵向接口安装座（70）、衔铁阀芯A（71）、衔铁阀芯簧A（72）、衔铁阀腔（73）、“全”字单向阀C（74）、阀帽A（75）、螺合式上接口（76）及A-B通路（77）；其特征在于，所述的无排放净水机中的电磁三路四通阀，嵌入式串接于进户水表管（1）与生活用水管路（24）间的管路中；所述无排放净水机的运作，限定于电磁三路四通阀的通路A（4）及通路B（12）之间的管路中完成；无排放净水机中的电磁三路四通阀与电磁换向阀B（7），互配成错落闭合工况的模式；平时，电磁三路四通阀，处开路状态，以不影响日常用水；接通电源，电磁换向阀B（7）动作，处开路工况，电磁三路四通阀中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况；电磁三路四通阀的A-B通路（77）中间，设有衔铁阀芯（71）；衔铁阀芯（71）与纵向接口安装座（70）内侧的衔铁阀芯（71）的定位槽闭合，电磁三路四通阀的A-B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的呈“L”形的通路A（4）和通路B（12）；所述的回水压力罐（20），汇集来自多用途高压泵（34）对RO膜滤芯（40）正向冲洗的回水及由回水配比器（39）分流的回水，在回水压力罐（20）的有压驱动下，重新投入生活用水行列。

2.根据权利要求1所述的无排放净水机电磁三路四通阀，其特征在于，所述的无排放净水机电磁换向阀，包括，纵向插入上管（80）、纵向通路上插口（81）、插口锁簧套C（82）、插口封环C（83）、插入挡（84）、“全”字单向阀簧D（85）、“全”字阀座D（86）、“全”字单向阀C（87）、纵向插口连接座（88）、阀芯安装壁（89）、上阀腔斜壁（90）、阀芯前密封环（91）、横向通路插口（92）、衔铁阀芯（93）、铜封套（94）、后密封环（95）、下阀腔壁（96）、封套环螺帽（97）、封套环密封环（98）、衔铁阀芯导轨（99）、纵向下通路插口（100）、衔铁阀芯簧（101）、电磁线圈C（102）、电磁线圈架（103）及阀帽C（104）；其特征在于，所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通状的外形结构，四通外形结构的上方，设有纵向插入上管（80）插入的纵向通路上插口（81）；纵向通路上插口（81）的端口上，设有插口锁簧套B（82）；所述的纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）相连接；所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的右方及下方，分设有横向通路插口（92）及纵向下通路插口（100）；所述的纵向上通路插口（81）、纵向下通路插口（100）及横向通路插口（92）的端口上，设有插口锁簧套C（82）；所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的左方设有阀芯安装壁（89），所述的阀芯安装壁（89）中心设有铜封套（94）的安装槽，所述的铜封套（94），其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套（94）的圆管部分，穿出阀芯安装壁（89），与封套螺帽（97）螺接，固定安装于阀芯安装壁（89）上；所述的铜封套（94）与阀芯安装壁（89）的接合处设有封套密封环（98）；所述的无排放净水机电磁换向阀中的衔铁阀芯（93），呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路插口（92）中，以阻断横向通路；所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环（91）及阀芯后封环（95），与封套环密封环（98）形成自冲洗电磁换向阀的双重密封措施；所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套（94）配套的阀芯导轨（99），以规正衔铁阀芯（93）的运动轨迹，所述的横向左侧圆柱的未端设有阀芯簧（101）的容置腔；所述的阀帽C（104）内侧，设有阀芯簧（101）的定位圈，阀芯簧（101）安装于两者之间；所述的衔铁阀芯（93），在阀芯簧（101）及电磁线圈B（102）的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以启闭纵、横通路，导流介质的流向。

3.根据权利要求1所述的无排放净水机电磁三路四通阀，其特征在于，所述的电磁三路四通阀及电磁换向阀中，均附设有装配式的“全”字单向阀A（66）、 “全”字单向阀B（68）、 “全”字单向阀C（74）；上述的“全”字单向阀设置在纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）连接处的内侧；所述的“全”字单向阀C（87）的圆锥头部穿过位于“全”字阀座C（86）中心的过水孔，在“全”字单向阀簧D（85）的作用下，安装于“全”字阀座C（86）的反面； 所述的“全”字单向阀C（87）圆形尾部的边缘，设有限定“全”字单向阀簧D（85）位置的、凸起的圆周挡；所述的装配式“全”字阀座C（86）嵌入式安装于纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）螺接位的内侧；所述的装配式“全”字阀座C（86）的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与“全”字单向阀C（87）圆形尾部边缘相一致的、凸起的圆周挡；所述的“全”字单向阀簧D（85）被限制安装于所述的“全”字单向阀C（87）圆形尾部边缘定位挡和装配式“全”字阀座C（86）过水孔边缘上的定位挡内；“全”字单向阀簧D（85）的被限定及在“全”字单向阀簧D（85）的弹力作用，使“全”字单向阀C（87）定位于“全”字阀座C（86）的设定位置上；所述的装配式“全”字单向阀采用软性塑料注塑成型，装配式“全”字单向阀的阀座采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整件装配，所述的装配式“全”字单向阀，可根据作业需要作不同方向的设置。

4.根据权利要求1所述的无排放净水机电磁三路四通阀，其特征在于，所述的PPF滤芯（3）两端口分别串连有电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）；多用途高压泵（34）两端口上分别串连有电磁换向阀C（32）及电磁换向阀D（37）；所述的电磁换向阀E（42），串连于RO得率调节口（41）与回水配比器（39）之间的管路中；所述的无排放净水机的自冲洗对象是：PPF滤芯（3）及RO膜滤芯（40）；冲洗的动力，均由多用途高压泵（34）提供；所述的无排放净水机，设有一个电磁三路四通阀、五个电磁换向阀及一个回水压力罐（20）；所述的多用途高压泵（34）的正、反向冲洗的作业，是通过切换电磁换向阀A（2）、电磁换向阀B（7）、电磁换向阀C（32）、电磁换向阀D（37）、电磁换向阀E（42）的相应通路实现的；所述电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）分别设置在PPF滤芯（3）的上、下端口上；所述的电磁换向阀C（32）及电磁换向阀D（37）分别与多用途高压泵（34）的进、出水口相连接；所述的电磁换向阀E（42）的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口（41）及（39）相接通，电磁换向阀E（42）的横向通路通过自冲洗旁路管（36）接入位于回水总管（25）上的自冲洗旁路三通（35）中；所述的多用途高压泵（34）对RO膜滤芯（40）实施正向冲洗时，电磁换向阀C（32）直通端口与前端口及电磁换向阀D（37）的横向端口取闭路，安装在RO膜滤芯（40）下方的与RO得率调节口（41）连接的电磁换向阀E（42）直通端口前端口取闭路，连接自冲洗旁路管（36）的电磁换向阀E（42）中的横向端口取开路；多用途高压泵（34）正冲洗产生的高压水流，从RO膜滤芯（40）的RO膜滤芯进水端口（38）注入，经由：RO膜滤芯（40）→RO得率调节口（41）→电磁换向阀E（42）中的横向端口→自冲洗旁路管（36）→自冲洗旁路三通（35）→单向阀B（31）→回水总管（25），汇入回水压力罐（20）中；所述的电磁换向阀E（42）的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口（41）及（39）相接通，电磁换向阀E（42）的横向通路通过自冲洗旁路管（36）接入位于回水总管（25）上的自冲洗旁路三通（35）中；所述正向冲洗作业原理是：当自冲洗电磁阀突然通路时，工作滤芯发生瞬间卸压，附着于工作滤芯表面的污垢及滤除物得以剥离，在高压水流强列冲击下达到清洗滤芯之目的；多用途高压泵（34）对PPF滤芯（3）实施反向冲洗时，电磁换向阀C（37）与RO膜滤芯进水端口（38）的接口，取闭路位；位于PPF滤芯（3）出水端口上的电磁换向阀A（2）的上端口及位于PPF滤芯（3）进水端口上的电磁换向阀B（7）下端口取闭路，电磁换向阀A（2）及电磁换向阀B（7）的横向通路取开路位；多用途高压泵（34）反冲洗产生的高压水流，经由：电磁换向阀D（37）的横向端口→高压反冲管路（17）→电磁换向阀A（2）的上向端口→PPF滤芯（3）→电磁换向阀B（7）的横向端口→排水引管中直接排入下水道中。

5.根据权利要求1所述的无排放净水机电磁三路四通阀，其特征在于，所述的回水压力罐（20）的顶部及下部，分别设有顶部四通（17）、压力罐减压气阀A（21）及清洗排污装置A（22），所述的顶部四通（17）的下端口上，连接有进出水通用管（18）；所述的进出水通用管（18）伸入回水压力罐（20）的底部；所述的顶部四通（17）的两侧，分别设有回水总管（25）及回水供管（8）；所述的回水总管（25）的前端与位于RO膜滤芯（40）下端口的电磁换向阀E（42）相连通；所述的位于汇集于回水压力罐（20）中回水，经由位于顶部四通（17）另一侧的、串接低压感应开关B（14）及单向阀A（9）的、与电磁三路四通阀的通路B上接口（11）相连通的回水供管（8），通过电磁三路四通阀中的通路B（12）、通路B下接口（13），与生活用水管路（24）相连通，使汇集于回水压力罐（20）中回水，在回水压力罐（20）的有压驱动下，重新投入生活用水行列。

6.根据权利要求1所述的无排放净水机电磁三路四通阀，其特征在于，所述的无排放净水机，采用自动控制电路程控净水机运营；所述的低压感应B开关（14），感知回水压力罐（20）及回水供管（8）的压力状态，当发生运营超过额定范围情况下，切换电磁三路四通阀与电磁换向阀B（7）错落互配式工况，实施停机；所述的低压感应A开关（15），及高压感应开关（45），分别感知制水低压段及高压段的压力状态，当发生超范围工况时实施停止工作；所述的多用途高压泵（34）及实施自动清洗的程序，由电路板中的时间继电器控制，设定整机工作30分钟轮流对PPF滤芯（3）及RO膜滤芯（40）实现自动冲洗40秒。

7.根据权利要求1所述的无排放净水机电磁三路四通阀，其特征在于，剖析电磁三路四通阀的结构，即是“三通”+“电磁阀”+“三通”的集合体；所述的“电磁阀”，切断二个所述的“三通”通路时，净水机就运行在二个被分隔的“三通”通路上；故此，所述无排放净水机运作，可限定于整件的电磁三路四通阀的通路A（4）及通路B（12）之间的管路中完成；同理，也可限定在以分散式的结构与原理的“三通”+“电磁阀”+“三通”的分散式结构的二个“三通”之间的管路中完成。