CN204111454U - 一体化自清洗无排放净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纯水机的领域，尤其是一体化自清洗无排放净水机。一体化自清洗无排放净水机，包括，贮水系统、自动控制系统及制水系统；所述的贮水系统，通过电磁三路四通阀及设置于制水系统的背面的、集回水压力水箱和净水压力水箱于一体的、能分别贮存制水系统产生的净水及回水的双联式压力水箱，使回水重新投入生活用水行列，实现无排放制水作业；所述的自动控制系统，由单片机电路板控制的继电器切换电磁换向阀及电磁三路四通阀水流作业通路，实现对滤芯自动冲洗作业；一体化自清洗无排放净水机的制水模式，不但整机结构紧凑、管线布设整洁、空间利用合理，在有效提高机器的工作效率及使用寿命同时，还节约了宝贵的水资源，环保节能效果明显。

Description

一体化自清洗无排放净水机

技术领域

本发明属于家用净水器的领域，尤其是一体化自清洗无排放净水机。

背景技术

现今的净水机，制水机与贮水罐大都是分开设置的，这一设计虽然能减少制水机的外观尺寸，但在安装及使用时会带来不尽人意的缺憾，如：管线布设不规范、贮水罐占用安放位置、净水机在制水过程中有很多处理后余水难以处置等等，由于，处理后余水已经三道滤芯的处理，是很好的生活用水，弃之不用是极大的浪费，回收利用困难重重，另作贮存又麻烦多多……，总之，对制水过程中所产生的回水的处置难题是不言而喻的，若直排下水道，浪费宝贵的水资源，不附国策；一体化自清洗无排放制水技术方案，把制水后所得的净水贮存和回水接收均收集到设置于制水系统背面的、容量等同的、由回水压力箱和净水压力箱组合的双联式压力箱中，实现净水机无排放制水模式；此外，一体化自动控制系统，对滤芯实现定时冲洗，提高机器的工作效率及滤芯的使用寿命；一体化自清洗无排放净水机不但合理地解决了贮水及回水的处置及自动清洗滤芯的技术难题，还节约了宝贵的水资源，环保节能效果明显。

本发明之目的是向社会公开一种结构紧凑、功能齐备、集制取净水及收集回水于一机的一体化自清洗无排放净水机。

发明内容

本发明属于纯水机的领域，尤其是一体化自清洗无排放净水机。一体化自清洗无排放净水机，包括，贮水系统、自动控制系统及制水系统；所述的贮水系统，通过电磁三路四通阀及设置于制水系统的背面的、集回水压力水箱和净水压力水箱于一体的、能分别贮存制水系统产生的净水及回水的双联式压力水箱，使回水重新投入生活用水行列，实现无排放制水作业；所述的自动控制系统，由单片机电路板控制的继电器切换电磁换向阀及电磁三路四通阀水流作业通路，实现对滤芯自动冲洗作业；一体化自清洗无排放净水机的制水模式，不但整机结构紧凑、管线布设整洁、空间利用合理，在有效提高机器的工作效率及使用寿命同时，还节约了宝贵的水资源，环保节能效果明显。

本发明的优点在于。

大幅节省运营成本。常规的纯水机，由于没有清洗机制，连续工作一二月后的滤芯表面会出现一层厚厚的过滤污物，不但影响过滤的效力，纯水机中反会产生大量的细菌及污垢，所以，定期更换滤芯是常规的纯水机的唯一出路，造成常规的纯水机运营成本高的原因一目了然；运用本发明自清洗技术后的纯水机，对滤芯可采取定时的清洗，可随时保持滤芯的卫生要求及良好的工作状态，从而也节省了用户的运营成本。

更换滤芯快捷方便。本发明采用转动式更换滤芯的方式，使企业的生产装配及用户自行更换滤芯带来了极大的方便。

[0008] 体积小巧结构紧凑。可清洗纯水机多联式快速换芯总成结构非常紧凑，多个滤芯头可无级联合形成滤芯总成，设置于一个底座上，既节省空间又增强了运作的可靠性。

合理利用水资源。为合理利用水资源，有些常规的纯水机，采用二路出水的过滤机制，对日常的运作的纯水机无疑会带来不方便，采用可清洗技术的纯水机，一举摆脱了“二路出水”的困惑。

本发明的技术方是这样实现的。

一体化自清洗无排放净水机，包括，贮水系统、自动控制系统及制水系统；所述的贮水系统，包括，双联压力水箱44、回水压力水箱46、净水压力水箱48、后置碳滤棒出水口1、RO膜回水端口2、RO膜净水端口3、电磁换向阀A74、后置碳滤棒进水口4、滤棒箍5、RO膜进水端口6、电磁换向阀B41、电磁换向阀C34、电磁换向阀D31、电磁换向阀E42、感应开关7 、电源整流器8、加压泵35、电磁三路四通阀72、安装板9、CTO滤棒10 、市政水源11、UDF滤棒12 、PPF滤棒13 、PPF进水端口14、机罩15；所述的自动控制系统，包括，分布式净水终端30、电磁换向阀D31、高压冲洗管32、RO膜芯棒33、电磁换向阀C34、高压泵35、高压吸管36、精碳滤芯37、低压感知开关G38、后置碳滤39、单向阀A40、电磁换向阀B41、电磁换向阀E42、高压感知开关F43、双联压力水箱44、回水配比器45、回水压力水箱46、高压净水管47、净水压力箱48、单向阀B49、插接E50、继电器E’51、插接F52、手动触摸开关53、继电器F’54、插接C55、继电器C’56、插接D57、单片机电路板58、继电器D’59、继电器H’60、插接H61、继电器A’62、插接A63、桥式整流电源64、继电器B’65、插接B66、继电器G’67、插接G68、前视窗插接I69、单向阀C70、安全阀71、生活用水管路72、低压感知开关G’73、电磁三路四通阀74、电磁换向阀A75、PPF初滤芯棒76、市政水表77；其特征在于，所述的双联压力水箱44，呈方型，其外形尺寸与整机相吻合，总容量为20升；所述的双联压力水箱44中间，设有分隔层，把双联压力水箱44分隔成互不相通的净水压力箱48及回水压力箱46；所述的净水压力箱48与串接有单向阀B49的高压净水管47相连接；所述的回水压力箱46的下端，通过连接管分别与电磁换向阀E42的横向端口及回水配比器45的一端相接通；所述的回水配比器45的另一端，与电磁换向阀E42的下端口相接通，经自冲洗后的回水及回水配比器45分流而来的回水，接入回水压力箱46中；所述的回水压力箱的上端，通过直接插入回水压力箱46底部的连接管，分别与高压泵吸水管36及串接有单向阀C70及低压感知开关73的回水供管相连接；所述的串接有单向阀C70及低压感知开关73的回水供管的另一端，与电磁三路四通阀74的通路B132的通路B上接口134相接通；所述的通路B132的通路B下接口136，通过生活管路72与水龙头相连接，使回水压力箱46中的回水重新投入生活用水的行列，从而实现无排放制水的技术方案，所述的回水压力箱46及净水压力箱48上方均设有安全阀71；；所述的回水压力箱46及净水压力箱48上方均设有安全阀71；所述的安装板9，呈“L”状结构，“L”状安装板9的横向面，即是制水系统元器件的安装面板，制水系统的元器件，安装于“L”状安装板9横向面板的上方及下方，“L”状安装板9的竖立面与双联压力水箱44相连接，所述的机罩15扣合于双联压力水箱44上，形成一体化自清洗无排放净水机的整机。 [0012] 所述的电磁三路四通阀74，嵌入式串接于进户水表管111与生活用水管路137间的管路中。

所述的电磁三路四通阀74，包括，进户水表管111、插口锁簧套A112、通路A横接口113、插口封环A114、插口限位挡115、插口限位挡116、“全”字单向阀座117、“全”字单向阀簧座118、通路A下接口119、通路A上接口120、“全”字单向阀座D121、通路A122、电磁线圈A123、纵向接口安装座124、衔铁阀芯槽125、衔铁阀芯A126、衔铁阀电线孔127、衔铁阀芯簧A128、衔铁阀腔129、A-B通路130、阀帽A131、“全”字单向阀E132、通路B133、通路B上接口134、螺合式接口135、通路B下接口136、及生活用水管路137。

所述的电磁三路四通阀74的A-B通路130向上面上，设有纵向接口安装座124，纵向接口安装座124内侧，设有与衔铁阀芯A126前端相闭合的定位槽125。

所述的衔铁阀芯A126在衔铁阀芯簧A128的作用下，与定位槽125闭合时，电磁三路四通阀74中的A- B通路被切断，形成互不相通的通路A122及通路B133。

所述的衔铁阀芯A126在电磁线圈A123磁力作用下，与定位槽125分离，被吸入衔铁阀腔129中，电磁三路四通阀74中的A- B通路130开通，形成电磁三路四通阀74的第三通路，即A- B通路130。

所述的通路A下接口119与进户水表管111相连接，通路A中的通路A上接口120与电磁换向阀B7相连接，向自冲洗净水机提供原水。

所述的电磁三路四通阀74处闭路工况时，回水压力水箱46中的回水，通过串接有单向阀C70及低压感知开关73的低压回水供管、电磁三路四通阀74中的通路B上接口134、通路B133及与通路B下接口136相连通生活用水管路137，重新投入生活用水的行列；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B7处闭路工况，电磁三路四通阀74处开路工况，此时的生活用水同时可从进户水表管111及回水压力水箱46中获得。

电磁三路四通阀74的A-B通路130中间，设有衔铁阀芯A126；所述的衔铁阀芯A126与纵向接口安装座124内侧的衔铁阀芯A126的定位槽125闭合，电磁三路四通阀74的A-B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的、呈“L”形的通路A122和通路B133；所述的电磁三路四通阀74与电磁换向阀B7，互配成错落闭合的工况模式；平时，电磁三路四通阀74，处开路状态，以不影响日常用水；开始制水作业，接通电源后，电磁换向阀B7处开路工况，电磁三路四通阀74中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况。

所述的自清洗无排放净水机电磁换向阀，包括，纵向插入上管80、纵向通路上插口81、插口锁簧套C82、插口封环C83、插入挡84、“全”字单向阀簧D85、“全”字阀座D86、“全”字单向阀C87、纵向插口连接座88、阀芯安装壁89、上阀腔斜壁90、阀芯前密封环91、横向通路插口92、衔铁阀芯93、铜封套94、后密封环95、下阀腔壁96、封套环螺帽97、封套环密封环98、衔铁阀芯导轨99、纵向下通路插口100、衔铁阀芯簧101、电磁线圈C102、电磁线圈架103及阀帽C104。

所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通状状的外形结构，四通外形结构的上方，设有纵向插入上管80插入的纵向通路上插口81；所述的纵向通路上插口81与纵向插口连接座88相连接；所述的纵向通路上插口81的端口上，设有插口锁簧套B82。

所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通状的外形结构的右方及下方，分设有横向通路插口92及纵向下通路插口100。

所述的纵向上通路插口81、纵向下通路插口100及横向通路插口92的端口上，设有插口锁簧套C82。

所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通状的外形结构的左方设有阀芯安装壁89；所述的阀芯安装壁89中心，设有铜封套94的安装槽。

所述的铜封套94的剖面，呈对称的“ L”结构，铜封套94的圆管部分，穿出阀芯安装壁89与封套螺帽97螺接，固定安装于阀芯安装壁89上。

所述的铜封套94与阀芯安装壁89的接合处，设有封套密封环98。

所述的无排放净水机电磁换向阀中的衔铁阀芯93，呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路插口92中，以阻断横向通路。

所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环91及阀芯后封环95，与封套环密封环98形成自冲洗电磁换向阀的双重密封措施。

所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套94配套的阀芯导轨99，以规正衔铁阀芯93的运动轨迹。

所述的横向左侧圆柱的未端，设有阀芯簧101的容置腔。

所述的阀帽C104内侧，设有阀芯簧101的定位圈，阀芯簧101安装于两者之间。

所述的衔铁阀芯93，在阀芯簧101及电磁线圈B102的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以启闭纵、横通路，导流介质的流向。

所述的“全”字单向阀附置于电磁换向阀和电磁三路四通阀中，以“阀中阀”的形式应用于生产实践。

所述的装配式“全”字单向阀的阀芯，采用软性塑料注塑成型，“全”字单向阀的芯座架，采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整体的组装。

所述的组装式“全”字单向阀，可根据流向作业需要，作不同方向的设置；所述的“全”字单向阀，以“阀中阀”的形式附置于电磁换向阀和电磁三路四通阀中。

进一步，以“全”字单向阀C87为例，所述的“全”字单向阀C87，设置在纵向通路上插口81与纵向插口连接座88连接处的内侧；所述的“全”字单向阀C87的圆锥头部穿过位于“全”字阀座C86中心的过水孔，在“全”字单向阀簧C85的作用下，安装于“全”字阀座C86的反面；所述的“全”字单向阀C87圆形尾部的边缘，设有限定“全”字单向阀簧C85位置的、凸起的阀簧挡；所述的装配式“全”字阀座C86嵌入式安装于纵向通路上插口81与纵向插口连接座88螺接位的内侧；所述的装配式“全”字阀座C86的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与“全”字单向阀C87圆形尾部边缘相一致的、凸起的阀簧挡；所述的“全”字单向阀簧C85被限制安装于所述的“全”字单向阀C87圆形尾部边缘定位挡和装配式“全”字阀座C86过水孔边缘上的定位挡内；“全”字单向阀簧C85的被限定及在“全”字单向阀簧C85的弹力作用，使“全”字单向阀C87定位于“全”字阀座C86的设定位置上。

附图说明

附图1为本发明电气控制示意图。

附图2为本发明整机结构示意图。

附图3为本发明电磁三路四通阀示意图。

附图4为本发明电磁电磁换向阀结构原理图。

图1的标记名称为：双联压力水箱44、回水压力水箱46、净水压力水箱48、后置碳滤棒出水口1、RO膜回水端口2、RO膜净水端口3、电磁换向阀A74、后置碳滤棒进水口4、滤棒箍5、RO膜进水端口6、电磁换向阀B41、电磁换向阀C34、电磁换向阀D31、电磁换向阀E42、感应开关7 、电源整流器8、加压泵35、电磁三路四通阀72、安装板9、CTO滤棒10 、市政水源11、UDF滤棒12  、PPF滤棒13  、PPF进水端口14、机罩15。

图2的标记名称为：分布式净水终端30、电磁换向阀D31、RO膜芯棒33、高压冲洗管32、电磁换向阀C34、高压泵35、高压吸管36、精碳滤芯37、后置碳滤39、低压感知开关G38、单向阀A40、电磁换向阀E42、电磁换向阀B41、高压感知开关F43、回水压力水箱46、回水配比器45、高压净水管47、单向阀B49、手动触摸开关53、插接E50、继电器E ’50、插接F52、继电器F ’53、插接C55、继电器C ’55、插接D57、单片机电路板58、继电器D ’58、继电器H ’59、插接H61、桥式整流电源64、继电器A ’61、插接A63、继电器B ’64、插接B66、继电器G ’66、插接G68、前视窗插接I69、安全阀71、生活用水管路72、低压感知开关G’73、电磁三路四通阀74、电磁换向阀A75、PPF初滤芯棒76、市政水表77。

图3的标记名称为：进户水表管111、插口锁簧套A112、通路A横接口113、插口封环A114、插口限位挡115、插口限位挡116、“全”字单向阀座117、“全”字单向阀簧座118、通路A下接口119、通路A上接口120、“全”字单向阀座D121、通路A122、电磁线圈A123、纵向接口安装座124、衔铁阀芯槽125、衔铁阀芯A126、衔铁阀电线孔127、衔铁阀芯簧A128、衔铁阀腔129、A-B通路130、阀帽A131、“全”字单向阀E132、通路B133、通路B上接口134、螺合式接口135、通路B下接口136及生活用水管路137。

图4的标记名称为：纵向插入上管80、纵向通路上插口81、插口锁簧套B82、插口封环B83、插入挡84、“全”字单向阀簧C85、“全”字阀座B86、“全”字单向阀C87、纵向插口连接座88、阀芯安装壁89、上阀腔斜壁90、阀芯前密封环91、横向通路插口92、衔铁阀芯93、铜封套94、后密封环95、下阀腔壁96、封套环螺帽97、封套环密封环98、衔铁阀芯导轨99、纵向下通路插口100、衔铁阀芯簧101、电磁线圈B102、电磁线圈架103及阀帽C104。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明。

如图1所示，所述的双联压力水箱44，呈方型，其外形尺寸与整机相吻合，总容量为20升。

如图1所示，所述的双联压力水箱44中间，设有分隔层，把双联压力水箱44分隔成互不相通的净水压力箱48及回水压力箱46。

如图1所示，所述的净水压力箱48与串接有单向阀B49的高压净水管47相连接。

如图1所示，所述的回水压力箱46的下端，通过连接管分别与电磁换向阀E42的横向端口及回水配比器45的一端相接通；所述的回水配比器45的另一端，与电磁换向阀E42的下端口相接通，经自冲洗后的回水及回水配比器45分流而来的回水，接入回水压力箱46中。

如图1所示，所述的回水压力箱的上端，通过直接插入回水压力箱46底部的连接管，分别与高压泵吸水管36及串接有单向阀C70及低压感知开关73的回水供管相连接。

如图1所示，所述的串接有单向阀C70及低压感知开关73的回水供管的另一端，与电磁三路四通阀74的通路B132的通路B上接口134相接通。

如图1所示，所述的通路B132的通路B下接口136，通过生活管路72与水龙头相连接，使回水压力箱46中的回水重新投入生活用水的行列，从而实现无排放制水的技术方案。

如图1所示，所述的回水压力箱46及净水压力箱48上方均设有安全阀71。

如图1所示，所述的安装板9，呈“L”状结构，“L”状安装板9的横向面，即是制水系统元器件的安装面板，制水系统的元器件安装于“L”状安装板9横向面的上方及下方，“L”状安装板9的竖立面与双联压力水箱44相连接，所述的机罩15扣合于双联压力水箱44上，形成一体化自清洗无排放净水机的整机。

如图2所示，所述的一体化自清洗无排放净水机，设有自动和手动二套操作预案；所述的自动控制系统，由串接于PPF初滤芯棒76上、下端口上的电磁换向阀A75及电磁换向阀B41，串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C34及电磁换向阀D31，串接于RO膜芯棒33的回水端口与回水配比器45之间管路上的电磁换向阀E42及高压感知开关F43、低压感知开关G38、电磁三路四通阀74、高压泵35、继电器A’62、继电器B’65、继电器C’56、继电器D’59、继电器E’51、继电器F’54、继电器G’67、继电器H’60、手动轻触开关48、前视窗插接I69、桥式整流电源64，组成单片机电路板58的自动控制系统，实现对自清洗无排放净水机的自动运营。

如图2所示，所述的单片机电路板58，接收低压感知开关G38、低压感知开关G’73及高压感知开关F43的信号，控制与高、低压管路相关的元器件安全运行。

如图2所示，所述的单片机电路板58，设定净水机的制水工时为20分钟，设定净水机轮换冲洗PPF滤芯及RO膜滤芯的工时均为1分钟。

如图2所示，所述的单片机电路板58，通过继电器A ’61及继电器B ’64实现对串接于PPF初滤芯棒76上、下端口上的电磁换向阀A75及电磁换向阀B41的管路切换动作。

如图2所示，所述的单片机电路板58，通过继电器C’56及继电器D’59、实现对串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C34及电磁换向阀D31的管路切换动作。

如图2所示，所述的单片机电路板58，通过继电器E’51，实现对串接于RO膜芯棒33的回水端口与回水配比器45之间管路上的电磁换向阀E42的管路切换动作。

如图2所示，所述的一体化自清洗无排放净水机，通过手动操作电源开关48，可实现对自清洗无排放净水机实现人工控制。

如图3所示，所述的电磁三路四通阀74，嵌入式串接于进户水表管111与生活用水管路137间的管路中。

如图3所示，所述的电磁三路四通阀74，包括，进户水表管111、插口锁簧套A112、通路A横接口113、插口封环A114、插口限位挡115、插口限位挡116、“全”字单向阀座117、“全”字单向阀簧座118、通路A下接口119、通路A上接口120、“全”字单向阀座D121、通路A122、电磁线圈A123、纵向接口安装座124、衔铁阀芯槽125、衔铁阀芯A126、衔铁阀电线孔127、衔铁阀芯簧A128、衔铁阀腔129、A-B通路130、阀帽A131、“全”字单向阀E132、通路B133、通路B上接口134、螺合式接口135、通路B下接口136、及生活用水管路137。

如图3所示，所述的电磁三路四通阀74的A-B通路130向上面上，设有纵向接口安装座124，纵向接口安装座124内侧，设有与衔铁阀芯A126前端相闭合的定位槽125。

如图3所示，所述的衔铁阀芯A126在衔铁阀芯簧A128的作用下，与定位槽125闭合时，电磁三路四通阀74中的A- B通路被切断，形成互不相通的通路A122及通路B133。

如图3所示，所述的衔铁阀芯A126在电磁线圈A123磁力作用下，与定位槽125分离，衔铁阀芯A126被吸入衔铁阀腔129中，电磁三路四通阀74中的A- B通路开通，形成电磁三路四通阀74的第三通路，即A- B通路130。

如图2所示，所述的通路A下接口119与进户水表管111相连接，通路A中的通路A上接口120与电磁换向阀B7相连接，向自冲洗净水机提供原水。

如图2所示，所述的电磁三路四通阀74处闭路工况时，回水压力水箱46中的回水，通过串接有单向阀C70及低压感知开关73的低压回水供管、电磁三路四通阀74中的通路B上接口134、通路B133及与通路B下接口136相连通生活用水管路137，重新投入生活用水的行列；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B7处闭路工况，电磁三路四通阀74处开路工况，此时的生活用水同时可从进户水表管111及回水压力水箱46中获得。

如图3所示，所述的电磁三路四通阀74的A-B通路130中间，设有衔铁阀芯A126；所述的衔铁阀芯A126与纵向接口安装座124内侧的衔铁阀芯A126的定位槽125闭合，电磁三路四通阀74的A-B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的、呈“L”形的通路A122和通路B133。

如图3所示，所述的电磁三路四通阀74与电磁换向阀B7，互配成错落闭合的工况模式；平时，电磁三路四通阀74，处开路状态，以不影响日常用水；开始制水作业，接通电源后，电磁换向阀B7处开路工况，电磁三路四通阀74中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况。

如图4所示，所述的自清洗无排放净水机电磁换向阀，包括，纵向插入上管80、纵向通路上插口81、插口锁簧套C82、插口封环C83、插入挡84、“全”字单向阀簧D85、“全”字阀座D86、“全”字单向阀C87、纵向插口连接座88、阀芯安装壁89、上阀腔斜壁90、阀芯前密封环91、横向通路插口92、衔铁阀芯93、铜封套94、后密封环95、下阀腔壁96、封套环螺帽97、封套环密封环98、衔铁阀芯导轨99、纵向下通路插口100、衔铁阀芯簧101、电磁线圈C102、电磁线圈架103及阀帽C104。

如图4所示，所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通状的外形结构，四通外形结构的上方，设有纵向插入上管80插入的纵向通路上插口81；所述的纵向通路上插口81与纵向插口连接座88相连接；所述的纵向通路上插口81的端口上，设有插口锁簧套B82。

如图4所示，所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通状外形结构的右方及下方，分设有横向通路插口92及纵向下通路插口100。

如图4所示，所述的纵向上通路插口81、纵向下通路插口100及横向通路插口92的端口上，设有插口锁簧套C82。

如图4所示，所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通状外形结构的左方设有阀芯安装壁89；所述的阀芯安装壁89中心，设有铜封套94的安装槽。

如图4所示，所述的铜封套94的剖面，呈对称的“ L”结构，铜封套94的圆管部分，穿出阀芯安装壁89与封套螺帽97螺接，固定安装于阀芯安装壁89上。

如图4所示，所述的铜封套94与阀芯安装壁89的接合处，设有封套密封环98。

如图4所示，所述的无排放净水机电磁换向阀中的衔铁阀芯93，呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路插口92中，以阻断横向通路。

如图4所示，所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环91及阀芯后封环95，与封套环密封环98形成自冲洗电磁换向阀的双重密封措施。

如图4所示，所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套94配套的阀芯导轨99，以规正衔铁阀芯93的运动轨迹。

如图4所示，所述的横向左侧圆柱的未端，设有阀芯簧101的容置腔。

如图4所示，所述的阀帽C104内侧，设有阀芯簧101的定位圈，阀芯簧101安装于两者之间。

如图4所示，所述的衔铁阀芯93，在阀芯簧101及电磁线圈B102的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以启闭纵、横通路，导流介质的流向。

如图4所示，所述的“全”字单向阀附置于电磁换向阀和电磁三路四通阀中，以“阀中阀”的形式应用于生产实践。

如图4所示，所述的装配式“全”字单向阀的阀芯，采用软性塑料注塑成型，“全”字单向阀的芯座架，采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整体的组装。

如图4所示，所述的组装式“全”字单向阀，可根据流向作业需要，作不同方向的设置；所述的“全”字单向阀，以“阀中阀”的形式附置于电磁换向阀和电磁三路四通阀中。

如图4所示，进一步，以“全”字单向阀C87为例，所述的“全”字单向阀C87，设置在纵向通路上插口81与纵向插口连接座88连接处的内侧。

如图4所示，所述的“全”字单向阀C87的圆锥头部穿过位于“全”字阀座C86中心的过水孔，在“全”字单向阀簧C85的作用下，安装于“全”字阀座C86的反面。

如图4所示，所述的“全”字单向阀C87圆形尾部的边缘，设有限定“全”字单向阀簧C85位置的、凸起的阀簧挡。

如图4所示，所述的装配式“全”字阀座C86嵌入式安装于纵向通路上插口81与纵向插口连接座88螺接位的内侧。

如图4所示，所述的装配式“全”字阀座C86的中间，设有过水孔。

如图4所示，所述的过水孔正侧的边缘上，设有与“全”字单向阀C87圆形尾部边缘相一致的、凸起的阀簧挡。

如图4所示，所述的“全”字单向阀簧C85被限制安装于所述的“全”字单向阀C87圆形尾部边缘定位挡和装配式“全”字阀座C86过水孔边缘上的定位挡内；“全”字单向阀簧C85的被限定及在“全”字单向阀簧C85的弹力作用，使“全”字单向阀C87定位于“全”字阀座C86的设定位置上。 

Claims (5)

1.一体化自清洗无排放净水机，包括，贮水系统、自动控制系统及制水系统；所述的贮水系统，包括，双联压力水箱（44）、回水压力水箱（46）、净水压力水箱（48）、后置碳滤棒出水口（1）、RO膜回水端口（2）、RO膜净水端口（3）、电磁换向阀A（74）、后置碳滤棒进水口（4）、滤棒箍（5）、RO膜进水端口（6）、电磁换向阀B（41）、电磁换向阀C（34）、电磁换向阀D（31）、电磁换向阀E（42）、感应开关（7 ）、电源整流器（8）、加压泵（35）、电磁三路四通阀（72）、安装板（9）、CTO滤棒（10 ）、市政水源（11）、UDF滤棒（12 ）、PPF滤棒（13 ）、PPF进水端口（14）、机罩（15）；所述的自动控制系统，包括，分布式净水终端（30）、电磁换向阀D（31）、高压冲洗管（32）、RO膜芯棒（33）、电磁换向阀C（34）、高压泵（35）、高压吸管（36）、精碳滤芯（37）、低压感知开关G（38）、后置碳滤（39）、单向阀A（40）、电磁换向阀B（41）、电磁换向阀E（42）、高压感知开关F（43）、双联压力水箱（44）、回水配比器（45）、回水压力水箱（46）、高压净水管（47）、净水压力箱（48）、单向阀B（49）、插接E（50）、继电器E’（51）、插接F（52）、手动触摸开关（53）、继电器F’（54）、插接C（55）、继电器C’（56）、插接D（57）、单片机电路板（58）、继电器D’（59）、继电器H’（60）、插接H（61）、继电器A’（62）、插接A（63）、桥式整流电源（64）、继电器B’（65）、插接B（66）、继电器G’（67）、插接G（68）、前视窗插接I（69）、单向阀C（70）、安全阀（71）、生活用水管路（72）、低压感知开关G’（73）、电磁三路四通阀（74）、电磁换向阀A（75）、PPF初滤芯棒（76）、市政水表（77）；其特征在于，所述的双联压力水箱（44），呈方型，其外形尺寸与整机相吻合，总容量为20升；所述的双联压力水箱（44）中间，设有分隔层，把双联压力水箱（44）分隔成互不相通的净水压力箱（48）及回水压力箱（46）；所述的净水压力箱（48）与串接有单向阀B（49）的高压净水管（47）相连接； 所述的回水压力箱（46）的下端，通过连接管分别与电磁换向阀E（42）的横向端口及回水配比器（45）的一端相接通；所述的回水配比器（45）的另一端，与电磁换向阀E（42）的下端口相接通，经自冲洗后的回水及回水配比器（45）分流而来的回水，接入回水压力箱（46）中；所述的回水压力箱的上端，通过直接插入回水压力箱（46）底部的连接管，分别与高压泵吸水管（36）及串接有单向阀C（70）及低压感知开关（73）的回水供管相连接；所述的串接有单向阀C（70）及低压感知开关（73）的回水供管的另一端，与电磁三路四通阀（74）的通路B（132）的通路B上接口（134）相接通；所述的通路B（132）的通路B下接口（136），通过生活管路（72）与水龙头相连接，使回水压力箱（46）中的回水重新投入生活用水的行列，从而实现无排放制水的技术方案；所述的回水压力箱（46）及净水压力箱（48）上方均设有安全阀（71）；所述的安装板（9），呈“L”状结构， “L” 状安装板（9）的横向面，即是制水系统元器件的安装面板，制水系统的元器件安装于“L” 状安装板（9）横向面的上方及下方，“L” 状安装板（9）的竖立面与双联压力水箱（44）相连接，所述的机罩（15）扣合于双联压力水箱（44）上，形成一体化自清洗无排放净水机的整机；所述的自动控制系统，设有自动和手动二套操作预案；所述的自动控制系统，由串接于PPF初滤芯棒（76）上、下端口上的电磁换向阀A（75）及电磁换向阀B（41），串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C（34）及电磁换向阀D（31），串接于RO膜芯棒（33）的回水端口与回水配比器（45）之间管路上的电磁换向阀E（42）及高压感知开关F（43）、低压感知开关G（38）、电磁三路四通阀（74）、高压泵（35）、继电器A’（62）、继电器B’（65）、继电器C’（56）、继电器D’（59）、继电器E’（51）、继电器F’（54）、继电器G’（67）、继电器H’（60）、手动轻触开关（48）、前视窗插接I（69）、桥式整流电源（64），组成的单片机电路板（58）自动控制系统，实现对自清洗无排放净水机的自动运营；所述的单片机电路板（58），接收低压感知开关G（38）、低压感知开关G’（73）及高压感知开关F（43）的信号，控制与高、低压管路相关的元器件安全运行。

2.根据权利要求1所述的一体化自清洗无排放净水机，其特征在于，所述的单片机电路板（58），接收低压感知开关G（38）、低压感知开关G’（73）及高压感知开关F（43）的信号，控制与高、低压管路相关的元器件安全运行；所述的单片机电路板（58），设定制水工时为20分钟，轮换冲洗滤芯的工时为1分钟；所述的单片机电路板（58），通过继电器A ’（61）及继电器B ’（64）实现对串接于PPF初滤芯棒（76）上、下端口上的电磁换向阀A（75）及电磁换向阀B（41）的管路切换动作；所述的单片机电路板（58），通过继电器C’（56）及继电器D’（59）、实现对串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C（34）及电磁换向阀D（31）的管路切换动作；所述的单片机电路板（58），通过继电器E’（51），实现对串接于RO膜芯棒（33）的回水端口与回水配比器（45）之间管路上的电磁换向阀E（42）的管路切换动作；所述的一体化自清洗无排放净水机，通过手动操作电源开关（48），可实现对自清洗无排放净水机实现人工控制；所述的一体化自清洗无排放净水机，还包括，与自清洗无排放净水机一体化的回水压力水箱（46）。

3.根据权利要求1所述的一体化自清洗无排放净水机，其特征在于，所述的电磁三路四通阀（74），嵌入式串接于进户水表管（111）与生活用水管路（137）间的管路中；所述的电磁三路四通阀（74），包括，进户水表管（111）、插口锁簧套A（112）、通路A横接口（113）、插口封环A（114）、插口限位挡（115）、插口限位挡（116）、“全”字单向阀座（117）、“全”字单向阀簧座（118）、通路A下接口（119）、通路A上接口（120）、“全”字单向阀座D（121）、通路A（122）、电磁线圈A（123）、纵向接口安装座（124）、衔铁阀芯槽（125）、衔铁阀芯A（126）、衔铁阀电线孔（127）、衔铁阀芯簧A（128）、衔铁阀腔（129）、A-B通路（130）、阀帽A（131）、“全”字单向阀E（132）、通路B（133）、通路B上接口（134）、螺合式接口（135）、通路B下接口（136）及生活用水管路（137）；所述的电磁三路四通阀（74）的A-B通路（130）上方，设有纵向接口安装座（124），纵向接口安装座（124）内侧，设有与衔铁阀芯A（126）前端相闭合的定位槽（125）；所述的衔铁阀芯A（126）在衔铁阀芯簧A（128）的作用下，与定位槽（125）闭合时，电磁三路四通阀（74）中的A- B通路被切断，形成互不相通的通路A（122）及通路B（133）；所述的衔铁阀芯A（126）在电磁线圈A（123）磁力作用下，与定位槽（125）分离，被吸入衔铁阀腔（129）中，电磁三路四通阀（74）中的A- B通路开通，形成电磁三路四通阀（74）的A- B通路（130）；所述的通路A下接口（119）与进户水表管（111）相连接，通路A中的通路A上接口（120）与电磁换向阀B（7）相连接，向自冲洗净水机提供原水；所述的电磁三路四通阀（74）处闭路工况时，回水压力水箱（46）中的回水，通过串接有单向阀C（70）及低压感知开关（73）的低压回水供管、电磁三路四通阀（74）中的通路B上接口（134）、通路B（133）及与通路B下接口（136）相连通生活用水管路（137），重新投入生活用水的行列；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B（7）处闭路工况，电磁三路四通阀（74）处开路工况，此时的生活用水同时可从进户水表管（111）及回水压力水箱（46）中获得；电磁三路四通阀（74）的A-B通路（130）中间，设有衔铁阀芯A（126）；所述的衔铁阀芯A（126）与纵向接口安装座（124）内侧的衔铁阀芯A（126）的定位槽（125）闭合，电磁三路四通阀（74）的A-B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的、呈“L”形的通路A（122）和通路B（133）；所述的电磁三路四通阀（74）与电磁换向阀B（7），互配成错落闭合的工况模式；平时，电磁三路四通阀（74），处开路状态，以不影响日常用水；开始制水作业，接通电源后，电磁换向阀B（7）处开路工况，电磁三路四通阀（74）中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况。

4.根据权利要求1所述的一体化自清洗无排放净水机，其特征在于， 所述的自清洗无排放净水机电磁换向阀，包括，纵向插入上管（80）、纵向通路上插口（81）、插口锁簧套C（82）、插口封环C（83）、插入挡（84）、“全”字单向阀簧D（85）、“全”字阀座D（86）、“全”字单向阀C（87）、纵向插口连接座（88）、阀芯安装壁（89）、上阀腔斜壁（90）、阀芯前密封环（91）、横向通路插口（92）、衔铁阀芯（93）、铜封套（94）、后密封环（95）、下阀腔壁（96）、封套环螺帽（97）、封套环密封环（98）、衔铁阀芯导轨（99）、纵向下通路插口（100）、衔铁阀芯簧（101）、电磁线圈C（102）、电磁线圈架（103）及阀帽C（104）；其特征在于，所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通状的外形结构，四通外形结构的上方，设有纵向插入上管（80）插入的纵向通路上插口（81）；纵向通路上插口（81）的端口上，设有插口锁簧套B（82）；所述的纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）相连接；所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的右方及下方，分设有横向通路插口（92）及纵向下通路插口（100）；所述的纵向上通路插口（81）、纵向下通路插口（100）及横向通路插口（92）的端口上，设有插口锁簧套C（82）；所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的左方设有阀芯安装壁（89），所述的阀芯安装壁（89）中心设有铜封套（94）的安装槽，所述的铜封套（94），其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套（94）的圆管部分，穿出阀芯安装壁（89），与封套螺帽（97）螺接，固定安装于阀芯安装壁（89）上；所述的铜封套（94）与阀芯安装壁（89）的接合处设有封套密封环（98）；所述的无排放净水机电磁换向阀中的衔铁阀芯（93），呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路插口（92）中，以阻断横向通路；所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环（91）及阀芯后封环（95），与封套环密封环（98）形成自冲洗电磁换向阀的双重密封措施；所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套（94）配套的阀芯导轨（99），以规正衔铁阀芯（93）的运动轨迹，所述的横向左侧圆柱的未端设有阀芯簧（101）的容置腔；所述的阀帽C（104）内侧，设有阀芯簧（101）的定位圈，阀芯簧（101）安装于两者之间；所述的衔铁阀芯（93），在阀芯簧（101）及电磁线圈B（102）的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以启闭纵、横通路，导流介质的流向。

5.根据权利要求1所述的一体化自清洗无排放净水机，其特征在于，所述的装配式“全”字单向阀的阀芯，采用软性塑料注塑成型，“全”字单向阀的芯座架，采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整体的组装；所述的组装式“全”字单向阀，可根据流向作业需要，作不同方向的设置；所述的“全”字单向阀，以“阀中阀”的形式附置于电磁换向阀和电磁三路四通阀中；下面以“全”字单向阀C（87）为例，描述 “全”字单向阀C（87），所述的“全”字单向阀C（87），设置在纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）连接处的内侧；所述的“全”字单向阀C（87）的圆锥头部，穿过位于“全”字阀座C（86）中心的过水孔，在“全”字单向阀簧C（85）的作用下，安装于“全”字阀座C（86）的反面；所述的“全”字单向阀C（87）圆形尾部的边缘，设有限定“全”字单向阀簧C（85）位置的、凸起的阀簧挡；所述的“全”字单向阀C（87），设置在纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）连接处的内侧；所述的装配式“全”字阀座C（86）嵌入式安装于纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）螺接位的内侧；所述的装配式“全”字阀座C（86）的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与“全”字单向阀C（87）圆形尾部边缘相一致的、凸起的阀簧挡；所述的“全”字单向阀簧C（85）被限制安装于所述的“全”字单向阀C（87）圆形尾部边缘定位挡和装配式“全”字阀座C（86）过水孔边缘上的定位挡内；“全”字单向阀簧C（85）的被限定及在“全”字单向阀簧C（85）的弹力作用，使“全”字单向阀C（87）定位于“全”字阀座C（86）的设定位置上。