CN104291472A - 自清洗无排放净水机电气控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于纯水机的领域，尤其是自清洗无排放净水机电气控制系统。所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，设有自动和手动二套操作预案；所述的电气控制系统，包括，单片机电气线路板、高压泵、双联压力水箱、手动开关、电磁三路四通阀、高低压感知开关、五个电磁换向阀及八个继电器，组成自清洗无排放净水机的电气线路板；所述的五个电磁换向阀分别安装于初滤芯、高压泵的两端及RO膜回水端口与回水配比器之间的管路上；所述的电气线路板，通过启闭继电器电路切换电磁换向阀及电磁三路四通阀水流通路，实现自动冲洗及无排放制水作业；净水机自清洗无排放制水模式，在提高机器的工作效率及使用寿命同时，还节约了宝贵的水资源，环保节能效果明显。

Description

自清洗无排放净水机电气控制系统

技术领域

本发明属于家用净水器的领域，尤其是自清洗无排放净水机电气控制系统。

背景技术

净水机在制水过程中有很多处理后余水，因这种余水已经三道滤芯的处理，是很好的生活用水，弃之不用是极大的浪费，而回收利用亦困难重重，如重复过滤、调高制水得率、设置容器另盛……，总之回水处理的麻烦性不言而喻，若直排下水道，浪费宝贵水源不合国策，若净水机能做到自清洗无排放制水，节能、环保的效果是非常明显的，要实现自清洗无排放制水的技术方案，在工艺路线上必须会增加一定数量的工作回路，在增加的回路中单向阀的使用是较优之选。此外，家用净水器的滤芯是一种水处理的耗材，有限定的使用期限，到时必须定期更换，然而，用户在换滤芯时，操作比较麻烦，就不可能做到自助更换，存在一定的缺憾，另外，由于密封及连接结构不甚合理，造成渗漏水现象时有发生。

本发明之目的是解决上述之不足，向社会开一种体积小巧、结构合理、密封可靠、方便企业生产装配及用户操作的自清洗无排放净水机电气控制系统。

发明内容

本发明属于纯水机的领域，尤其是自清洗无排放净水机电气控制系统。所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，设有自动和手动二套操作预案；所述的电气控制系统，包括，单片机电气线路板、高压泵、双联压力水箱、手动开关、电磁三路四通阀、高低压感知开关、五个电磁换向阀及八个继电器，组成自清洗无排放净水机的电气线路板；所述的五个电磁换向阀分别安装于初滤芯、高压泵的两端及RO膜回水端口与回水配比器之间的管路上；所述的电气线路板，通过启闭继电器电路切换电磁换向阀及电磁三路四通阀水流通路，实现自动冲洗及无排放制水作业；净水机自清洗无排放制水模式，在提高机器的工作效率及使用寿命同时，还节约了宝贵的水资源，环保节能效果明显。

本发明的优点在于。

大幅节省运营成本。常规的纯水机，由于没有清洗机制，连续工作一二月后的滤芯表面会出现一层厚厚的过滤污物，不但影响过滤的效力，纯水机中反会产生大量的细菌及污垢，所以，定期更换滤芯是常规的纯水机的唯一出路，造成常规的纯水机运营成本高的原因一目了然；运用本发明自清洗技术后的纯水机，对滤芯可采取定时的清洗，可随时保持滤芯的卫生要求及良好的工作状态，从而也节省了用户的运营成本。

更换滤芯快捷方便。本发明采用转动式更换滤芯的方式，使企业的生产装配及用户自行更换滤芯带来了极大的方便。

体积小巧结构紧凑。可清洗纯水机多联式快速换芯总成结构非常紧凑，多个滤芯头可无级联合形成滤芯总成，设置于一个底座上，既节省空间又增强了运作的可靠性。

合理利用水资源。为合理利用水资源，有些常规的纯水机，采用二路出水的过滤机制，对日常的运作的纯水机无疑会带来不方便，采用可清洗技术的纯水机，一举摆脱了“二路出水”的困惑。

本发明的技术方是这样实现的。

自清洗无排放净水机电气控制系统，包括，分布式净水终端30、电磁换向阀D31、RO膜芯棒33、高压冲洗管32、电磁换向阀C34、高压泵35、高压吸管36、精碳滤芯37、后置碳滤39、低压感知开关G38、单向阀A40、电磁换向阀E42、电磁换向阀B41、高压感知开关F43、回水压力水箱46、回水配比器45、高压净水管47、单向阀B49、手动触摸开关53、插接E50、继电器E’51、 插接F52、继电器F’54、插接C55、继电器C’56、插接D57、单片机电路板58、继电器D’59、继电器H’60、插接H61、继电器A’62、桥式整流电源64、插接A63、继电器B’65、插接B66、继电器G’67、插接G68、前视窗插接I69、安全阀71、生活用水管路72、低压感知开关G’73、电磁三路四通阀74、电磁换向阀A75、PPF初滤芯棒76、市政水表77；其特征在于，所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，设有自动和手动二套操作预案；所述的自动控制系统，由串接于PPF初滤芯棒76上、下端口上的电磁换向阀A75及电磁换向阀B41，串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C34及电磁换向阀D31，串接于RO膜芯棒33的回水端口与回水配比器45之间管路上的电磁换向阀E42及高压感知开关F43、低压感知开关G38、电磁三路四通阀74、高压泵35、继电器A’62、继电器B’65、继电器C’56、继电器D’59、继电器E’51、继电器F’54、继电器G’67、继电器H’60、手动轻触开关48、前视窗插接I69、桥式整流电源64，组成的单片机电路板58自动控制系统，实现对自清洗无排放净水机的自动运营；所述的单片机电路板58，接收低压感知开关G38、低压感知开关G’73及高压感知开关F43的信号，控制与高、低压管路相关的元器件安全运行；所述的单片机电路板58，设定净水机的制水工时为20分钟，设定净水机轮换冲洗PPF滤芯及RO膜滤芯的工时均为1分钟；所述的单片机电路板58，通过继电器A ’61及继电器B ’64实现对串接于PPF初滤芯棒76上、下端口上的电磁换向阀A75及电磁换向阀B41的管路切换动作；所述的单片机电路板58，通过继电器C’56及继电器D’59、实现对串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C34及电磁换向阀D31的管路切换动作；所述的单片机电路板58，通过继电器E’51，实现对串接于RO膜芯棒33的回水端口与回水配比器45之间管路上的电磁换向阀E42的管路切换动作；所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，通过手动操作电源开关48，可实现对自清洗无排放净水机实现人工控制；所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，还包括，与自清洗无排放净水机一体化的由双联压力水箱44分隔成互不相通的净水压力箱48及回水压力箱46。

所述的电磁三路四通阀74，嵌入式串接于进户水表管111与生活用水管路137间的管路中。

所述的电磁三路四通阀74，包括，进户水表管111、插口锁簧套A112、通路A横接口113、插口封环A114、插口限位挡115、插口限位挡116、“全”字单向阀座117、“全”字单向阀簧座118、通路A下接口119、通路A上接口120、“全”字单向阀座D121、通路A122、电磁线圈A123、纵向接口安装座124、衔铁阀芯槽125、衔铁阀芯A126、衔铁阀电线孔127、衔铁阀芯簧A128、衔铁阀腔129、A-B通路130、阀帽A131、“全”字单向阀E132、通路B133、通路B上接口134、螺合式接口135、通路B下接口136、及生活用水管路137。

所述的电磁三路四通阀74的A-B通路130向上面上，设有纵向接口安装座124，纵向接口安装座124内侧，设有与衔铁阀芯A126前端相闭合的定位槽125。

所述的衔铁阀芯A126在衔铁阀芯簧A128的作用下，与定位槽125闭合时，电磁三路四通阀74中的A- B通路被切断，形成互不相通的通路A122及通路B133。

所述的衔铁阀芯A126在衔铁阀芯簧A128的作用下，与定位槽125闭合时，电磁三路四通阀74中的A- B通路被切断，形成互不相通的通路A122及通路B133。

所述的衔铁阀芯A126在电磁线圈A123磁力作用下，与定位槽125分离，被吸入衔铁阀腔129中，电磁三路四通阀74中的A- B通路开通，形成电磁三路四通阀74的第三通路，即A- B通路130。

所述的通路A下接口119与进户水表管111相连接， 通路A中的通路A上接口120与电磁换向阀B7相连接，向自冲洗净水机提供原水。

所述的电磁三路四通阀74处闭路工况时，回水压力水箱46中的回水，通过串接有单向阀C70及低压感知开关73的低压回水供管、电磁三路四通阀74中的通路B上接口134、通路B133及与通路B下接口136相连通生活用水管路137，重新投入生活用水的行列；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B7处闭路工况，电磁三路四通阀74处开路工况，此时的生活用水同时可从进户水表管111及回水压力水箱46中获得。

所述的电磁三路四通阀74的A-B通路130中间，设有衔铁阀芯A126；所述的衔铁阀芯A126与纵向接口安装座124内侧的衔铁阀芯A126的定位槽125闭合，电磁三路四通阀74的A-B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的、呈“L”形的通路A122和通路B133；所述的电磁三路四通阀74与电磁换向阀B7，互配成错落闭合的工况模式；平时，电磁三路四通阀74，处开路状态，以不影响日常用水；开始制水作业，接通电源后，电磁换向阀B7处开路工况，电磁三路四通阀74中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况。

所述的自清洗无排放净水机电磁换向阀，包括，纵向插入上管80、纵向通路上插口81、插口锁簧套C82、插口封环C83、插入挡84、“全”字单向阀簧D85、“全”字阀座D86、“全”字单向阀C87、纵向插口连接座88、阀芯安装壁89、上阀腔斜壁90、阀芯前密封环91、横向通路插口92、衔铁阀芯93、铜封套94、后密封环95、下阀腔壁96、封套环螺帽97、封套环密封环98、衔铁阀芯导轨99、纵向下通路插口100、衔铁阀芯簧101、电磁线圈C102、电磁线圈架103及阀帽C104。

所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通状状的外形结构，四通外形结构的上方，设有纵向插入上管80插入的纵向通路上插口81；所述的纵向通路上插口81与纵向插口连接座88相连接；所述的纵向通路上插口81的端口上，设有插口锁簧套B82。

所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通状的外形结构的右方及下方，分设有横向通路插口92及纵向下通路插口100。

所述的纵向上通路插口81、纵向下通路插口100及横向通路插口92的端口上，设有插口锁簧套C82。

所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通状的外形结构的左方设有阀芯安装壁89；所述的阀芯安装壁89中心，设有铜封套94的安装槽。

所述的铜封套94的剖面，呈对称的“ L”结构，铜封套94的圆管部分，穿出阀芯安装壁89与封套螺帽97螺接，固定安装于阀芯安装壁89上。

所述的铜封套94与阀芯安装壁89的接合处，设有封套密封环98。

所述的无排放净水机电磁换向阀中的衔铁阀芯93，呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路插口92中，以阻断横向通路。

所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环91及阀芯后封环95，与封套环密封环98形成自冲洗电磁换向阀的双重密封措施。

所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套94配套的阀芯导轨99，以规正衔铁阀芯93的运动轨迹。

所述的横向左侧圆柱的未端，设有阀芯簧101的容置腔。

所述的阀帽C104内侧，设有阀芯簧101的定位圈，阀芯簧101安装于两者之间。

所述的衔铁阀芯93，在阀芯簧101及电磁线圈B102的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以启闭纵、横通路，导流介质的流向。

所述的“全”字单向阀附置于电磁换向阀和电磁三路四通阀中，以“阀中阀”的形式应用于生产实践。

所述的装配式“全”字单向阀的阀芯，采用软性塑料注塑成型，“全”字单向阀的芯座架，采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整体的组装。

所述的组装式“全”字单向阀，可根据流向作业需要，作不同方向的设置；所述的“全”字单向阀，以“阀中阀”的形式附置于电磁换向阀和电磁三路四通阀中。

进一步，以“全”字单向阀C87为例，所述的“全”字单向阀C87，设置在纵向通路上插口81与纵向插口连接座88连接处的内侧；所述的“全”字单向阀C87的圆锥头部穿过位于“全”字阀座C86中心的过水孔，在“全”字单向阀簧C85的作用下，安装于“全”字阀座C86的反面； 所述的“全”字单向阀C87圆形尾部的边缘，设有限定“全”字单向阀簧C85位置的、凸起的阀簧挡；所述的装配式“全”字阀座C86嵌入式安装于纵向通路上插口81与纵向插口连接座88螺接位的内侧；所述的装配式“全”字阀座C86的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与“全”字单向阀C87圆形尾部边缘相一致的、凸起的阀簧挡；所述的“全”字单向阀簧C85被限制安装于所述的“全”字单向阀C87圆形尾部边缘定位挡和装配式“全”字阀座C86过水孔边缘上的定位挡内；“全”字单向阀簧C85的被限定及在“全”字单向阀簧C85的弹力作用，使“全”字单向阀C87定位于“全”字阀座C86的设定位置上。

所述的回水压力水箱46，呈方型，其外形尺寸与整机结构相吻合，总容量为20升。所述的双联压力水箱44的中间，设有分隔墙，把双联压力水箱44分隔成互不相通的净水压力箱46及回水压力箱48。

所述的净水压力箱48，与串接有单向阀B49的高压净水管47相连接。

所述的回水压力箱46的下端，通过连接管分别与电磁换向阀E42的横向端口及回水配比器45的一端相接通；所述的回水配比器45的另一端，与电磁换向阀E42的下端口相接通，经自冲洗后的回水及回水配比器45分流而来的回水，接入回水压力箱46中；所述的回水压力箱的上端，通过直接插入回水压力箱46底部的连接管，分别与高压泵吸水管36及串接有单向阀C70及低压感知开关73的回水供管相连接；所述的串接有单向阀C70及低压感知开关73的回水供管的另一端，与电磁三路四通阀74的通路B132的通路B上接口134相接通；所述的通路B132的通路B下接口136，通过生活管路72与水龙头相连接，使回水压力箱46中的回水重新投入生活用水的行列，从而实现无排放制水的技术方案。

所述的回水压力箱46及净水压力箱48上方均设有安全阀71。

附图说明

附图1为本发明电气控制示意图。

附图2为本发明整机结构示意图。

附图3为本发明电磁三路四通阀示意图。

附图4为本发明电磁电磁换向阀结构原理图。

图1的标记名称为：分布式净水终端30、电磁换向阀D31、RO膜芯棒33、高压冲洗管32、电磁换向阀C34、高压泵35、高压吸管36、精碳滤芯37、后置碳滤39、低压感知开关G38、单向阀A40、电磁换向阀E42、电磁换向阀B41、高压感知开关F43、回水压力水箱46、回水配比器45、高压净水管47、单向阀B49、手动触摸开关53、插接E50、继电器E ’50、 插接F52、继电器F ’53、插接C55、继电器C ’55、插接D57、单片机电路板58、继电器D ’58、继电器H ’59、插接H61、桥式整流电源64、继电器A ’61、插接A63、继电器B ’64、插接B66、继电器G ’66、插接G68、前视窗插接I69、安全阀71、生活用水管路72、低压感知开关G’73、电磁三路四通阀74、电磁换向阀A75、PPF初滤芯棒76、市政水表77。

图2的标记名称为： 双联压力水箱44、回水压力水箱46、净水压力水箱48、后置碳滤棒出水口1、RO膜回水端口2、RO膜净水端口3、电磁换向阀A74、后置碳滤棒进水口4、滤棒箍5、RO膜进水端口6、电磁换向阀B41、电磁换向阀C34、电磁换向阀D31、电磁换向阀E42、感应开关7 、电源整流器8、加压泵35、电磁三路四通阀72、安装板9、CTO滤棒10 、市政水源11、UDF滤棒12  、PPF滤棒13  、PPF进水端口14、机罩15。

图2的标记名称为：双联压力水箱44、回水压力水箱46、净水压力水箱48、后置碳滤棒出水口1、RO膜回水端口2、RO膜净水端口3、电磁换向阀A74、后置碳滤棒进水口4、滤棒箍5、RO膜进水端口6、电磁换向阀B41、电磁换向阀C34、电磁换向阀D31、电磁换向阀E42、感应开关7 、电源整流器8、加压泵35、电磁三路四通阀72、安装板9、CTO滤棒10 、市政水源11、UDF滤棒12  、PPF滤棒13  、PPF进水端口14、机罩15。

图3的标记名称为：进户水表管111、插口锁簧套A112、通路A横接口113、插口封环A114、插口限位挡115、插口限位挡116、“全”字单向阀座117、“全”字单向阀簧座118、通路A下接口119、通路A上接口120、“全”字单向阀座D121、通路A122、电磁线圈A123、纵向接口安装座124、衔铁阀芯槽125、衔铁阀芯A126、衔铁阀电线孔127、衔铁阀芯簧A128、衔铁阀腔129、A-B通路130、阀帽A131、“全”字单向阀E132、通路B133、通路B上接口134、螺合式接口135、通路B下接口136及生活用水管路137。

图4的标记名称为：纵向插入上管80、纵向通路上插口81、插口锁簧套B82、插口封环B83、插入挡84、“全”字单向阀簧C85、“ 全”字阀座B86、“全”字单向阀C87、纵向插口连接座88、阀芯安装壁89、上阀腔斜壁90、阀芯前密封环91、横向通路插口92、衔铁阀芯93、铜封套94、后密封环95、下阀腔壁96、封套环螺帽97、封套环密封环98、衔铁阀芯导轨99、纵向下通路插口100、衔铁阀芯簧101、电磁线圈B102、电磁线圈架103及阀帽C104。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明。

 如图1所示，所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，设有自动和手动二套操作预案；所述的自动控制系统，由串接于PPF初滤芯棒76上、下端口上的电磁换向阀A75及电磁换向阀B41，串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C34及电磁换向阀D31，串接于RO膜芯棒33的回水端口与回水配比器45之间管路上的电磁换向阀E42及高压感知开关F43、低压感知开关G38、电磁三路四通阀74、高压泵35、继电器A’62、继电器B’65、继电器C’56、继电器D’59、继电器E’51、继电器F’54、继电器G’67、继电器H’60、手动轻触开关48、前视窗插接I69、桥式整流电源64，组成单片机电路板58的自动控制系统，实现对自清洗无排放净水机的自动运营。

如图1所示，所述的单片机电路板58，接收低压感知开关G38、低压感知开关G’73及高压感知开关F43的信号，控制与高、低压管路相关的元器件安全运行。

如图1所示，所述的单片机电路板58，设定净水机的制水工时为20分钟，设定净水机轮换冲洗PPF滤芯及RO膜滤芯的工时均为1分钟。

如图1所示，所述的单片机电路板58，通过继电器A ’61及继电器B ’64实现对串接于PPF初滤芯棒76上、下端口上的电磁换向阀A75及电磁换向阀B41的管路切换动作。

如图1所示，所述的单片机电路板58，通过继电器C’56及继电器D’59、实现对串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C34及电磁换向阀D31的管路切换动作。

如图1所示，所述的单片机电路板58，通过继电器E’51，实现对串接于RO膜芯棒33的回水端口与回水配比器45之间管路上的电磁换向阀E42的管路切换动作。

如图1所示，所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，通过手动操作电源开关48，可实现对自清洗无排放净水机实现人工控制。

如图1所示，所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，还包括，与自清洗无排放净水机一体化的回水压力水箱46。

如图3所示，所述的电磁三路四通阀74，嵌入式串接于进户水表管111与生活用水管路137间的管路中。

 如图3所示，所述的电磁三路四通阀74，包括，进户水表管111、插口锁簧套A112、通路A横接口113、插口封环A114、插口限位挡115、插口限位挡116、“全”字单向阀座117、“全”字单向阀簧座118、通路A下接口119、通路A上接口120、“全”字单向阀座D121、通路A122、电磁线圈A123、纵向接口安装座124、衔铁阀芯槽125、衔铁阀芯A126、衔铁阀电线孔127、衔铁阀芯簧A128、衔铁阀腔129、A-B通路130、阀帽A131、“全”字单向阀E132、通路B133、通路B上接口134、螺合式接口135、通路B下接口136、及生活用水管路137。

如图3所示，所述的电磁三路四通阀74的A-B通路130向上面上，设有纵向接口安装座124，纵向接口安装座124内侧，设有与衔铁阀芯A126前端相闭合的定位槽125。

 如图3所示，所述的衔铁阀芯A126在衔铁阀芯簧A128的作用下，与定位槽125闭合时，电磁三路四通阀74中的A- B通路被切断，形成互不相通的通路A122及通路B133。

如图3所示，所述的衔铁阀芯A126在电磁线圈A123磁力作用下，与定位槽125分离，衔铁阀芯A126被吸入衔铁阀腔129中，电磁三路四通阀74中的A- B通路开通，形成电磁三路四通阀74的第三通路，即A- B通路130。

 如图1所示，所述的通路A下接口119与进户水表管111相连接， 通路A中的通路A上接口120与电磁换向阀B7相连接，向自冲洗净水机提供原水。

如图1所示，所述的电磁三路四通阀74处闭路工况时，回水压力水箱46中的回水，通过串接有单向阀C70及低压感知开关73的低压回水供管、电磁三路四通阀74中的通路B上接口134、通路B133及与通路B下接口136相连通生活用水管路137，重新投入生活用水的行列；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B7处闭路工况，电磁三路四通阀74处开路工况，此时的生活用水同时可从进户水表管111及回水压力水箱46中获得。

如图3所示，所述的电磁三路四通阀74的A-B通路130中间，设有衔铁阀芯A126；所述的衔铁阀芯A126与纵向接口安装座124内侧的衔铁阀芯A126的定位槽125闭合，电磁三路四通阀74的A-B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的、呈“L”形的通路A122和通路B133。

如图3所示，所述的电磁三路四通阀74与电磁换向阀B7，互配成错落闭合的工况模式；平时，电磁三路四通阀74，处开路状态，以不影响日常用水；开始制水作业，接通电源后，电磁换向阀B7处开路工况，电磁三路四通阀74中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况。

如图4所示，所述的自清洗无排放净水机电磁换向阀，包括，纵向插入上管80、纵向通路上插口81、插口锁簧套C82、插口封环C83、插入挡84、“全”字单向阀簧D85、“全”字阀座D86、“全”字单向阀C87、纵向插口连接座88、阀芯安装壁89、上阀腔斜壁90、阀芯前密封环91、横向通路插口92、衔铁阀芯93、铜封套94、后密封环95、下阀腔壁96、封套环螺帽97、封套环密封环98、衔铁阀芯导轨99、纵向下通路插口100、衔铁阀芯簧101、电磁线圈C102、电磁线圈架103及阀帽C104。

如图4所示，所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通状的外形结构，四通外形结构的上方，设有纵向插入上管80插入的纵向通路上插口81；所述的纵向通路上插口81与纵向插口连接座88相连接；所述的纵向通路上插口81的端口上，设有插口锁簧套B82。

如图4所示，所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通状外形结构的右方及下方，分设有横向通路插口92及纵向下通路插口100。

 如图4所示，所述的纵向上通路插口81、纵向下通路插口100及横向通路插口92的端口上，设有插口锁簧套C82。

 如图4所示，所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通状外形结构的左方设有阀芯安装壁89；所述的阀芯安装壁89中心，设有铜封套94的安装槽。

如图4所示，所述的铜封套94的剖面，呈对称的“ L”结构，铜封套94的圆管部分，穿出阀芯安装壁89与封套螺帽97螺接，固定安装于阀芯安装壁89上。

如图4所示，所述的铜封套94与阀芯安装壁89的接合处，设有封套密封环98。

 如图4所示，所述的无排放净水机电磁换向阀中的衔铁阀芯93，呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路插口92中，以阻断横向通路。

 如图4所示，所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环91及阀芯后封环95，与封套环密封环98形成自冲洗电磁换向阀的双重密封措施。

 如图4所示，所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套94配套的阀芯导轨99，以规正衔铁阀芯93的运动轨迹。

如图4所示，所述的横向左侧圆柱的未端，设有阀芯簧101的容置腔。

如图4所示，所述的阀帽C104内侧，设有阀芯簧101的定位圈，阀芯簧101安装于两者之间。

 如图4所示，所述的衔铁阀芯93，在阀芯簧101及电磁线圈B102的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以启闭纵、横通路，导流介质的流向。

如图4所示，所述的“全”字单向阀附置于电磁换向阀和电磁三路四通阀中，以“阀中阀”的形式应用于生产实践。

 如图4所示，所述的装配式“全”字单向阀的阀芯，采用软性塑料注塑成型，“全”字单向阀的芯座架，采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整体的组装。

 如图4所示，所述的组装式“全”字单向阀，可根据流向作业需要，作不同方向的设置；所述的“全”字单向阀，以“阀中阀”的形式附置于电磁换向阀和电磁三路四通阀中。

 如图4所示，进一步，以“全”字单向阀C87为例，所述的“全”字单向阀C87，设置在纵向通路上插口81与纵向插口连接座88连接处的内侧。

如图4所示，所述的“全”字单向阀C87的圆锥头部穿过位于“全”字阀座C86中心的过水孔，在“全”字单向阀簧C85的作用下，安装于“全”字阀座C86的反面。

如图4所示，所述的“全”字单向阀C87圆形尾部的边缘，设有限定“全”字单向阀簧C85位置的、凸起的阀簧挡。

如图4所示，所述的装配式“全”字阀座C86嵌入式安装于纵向通路上插口81与纵向插口连接座88螺接位的内侧。

 如图4所示，所述的装配式“全”字阀座C86的中间，设有过水孔。

 如图4所示，所述的过水孔正侧的边缘上，设有与“全”字单向阀C87圆形尾部边缘相一致的、凸起的阀簧挡。

如图4所示，所述的“全”字单向阀簧C85被限制安装于所述的“全”字单向阀C87圆形尾部边缘定位挡和装配式“全”字阀座C86过水孔边缘上的定位挡内；“全”字单向阀簧C85的被限定及在“全”字单向阀簧C85的弹力作用，使“全”字单向阀C87定位于“全”字阀座C86的设定位置上。

如图1-2所示，所述的双联压力水箱44，呈方型，其外形尺寸与整机相吻合，总容量为20升。

 如图1-2所示，所述的双联压力水箱44的中间，设有分隔墙，把双联压力水箱44分隔成互不相通的净水压力箱46及回水压力箱48。

如图1-2所示，所述的净水压力箱48，与串接有单向阀B49的高压净水管47相连接。

如图1-2所示，所述的回水压力箱46的下端，通过连接管分别与电磁换向阀E42的横向端口及回水配比器45的一端相接通；所述的回水配比器45的另一端，与电磁换向阀E42的下端口相接通，经自冲洗后的回水及回水配比器45分流而来的回水，接入回水压力箱46中；所述的回水压力箱的上端，通过直接插入回水压力箱46底部的连接管，分别与高压泵吸水管36及串接有单向阀C70及低压感知开关73的回水供管相连接；所述的串接有单向阀C70及低压感知开关73的回水供管的另一端，与电磁三路四通阀74的通路B132的通路B上接口134相接通；所述的通路B132的通路B下接口136，通过生活管路72与水龙头相连接，使回水压力箱46中的回水重新投入生活用水的行列，从而实现无排放制水的技术方案。

 如图1-2所示，所述的回水压力箱46及净水压力箱48上方均设有安全阀71。

Claims (5)

1.自清洗无排放净水机电气控制系统，包括，分布式净水终端（30）、电磁换向阀D（31）、高压冲洗管（32）、RO膜芯棒（33）、电磁换向阀C（34）、高压泵（35）、高压吸管（36）、精碳滤芯（37）、低压感知开关G（38）、后置碳滤（39）、单向阀A（40）、电磁换向阀B（41）、电磁换向阀E（42）、高压感知开关F（43）、双联压力水箱（44）、回水配比器（45）、回水压力水箱（46）、高压净水管（47）、净水压力箱（48）、单向阀B（49）、插接E（50）、继电器E’（51）、插接F（52）、手动触摸开关（53）、继电器F’（54）、插接C（55）、继电器C’（56）、插接D（57）、单片机电路板（58）、继电器D’（59）、继电器H’（60）、插接H（61）、继电器A’（62）、插接A（63）、桥式整流电源（64）、继电器B’（65）、插接B（66）、继电器G’（67）、插接G（68）、前视窗插接I（69）、单向阀C（70）、安全阀（71）、生活用水管路（72）、低压感知开关G’（73）、电磁三路四通阀（74）、电磁换向阀A（75）、PPF初滤芯棒（76）、市政水表（77）；其特征在于，所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，设有自动和手动二套操作预案；所述的自动控制系统，由串接于PPF初滤芯棒（76）上、下端口上的电磁换向阀A（75）及电磁换向阀B（41），串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C（34）及电磁换向阀D（31），串接于RO膜芯棒（33）的回水端口与回水配比器（45）之间管路上的电磁换向阀E（42）及高压感知开关F（43）、低压感知开关G（38）、电磁三路四通阀（74）、高压泵（35）、继电器A’（62）、继电器B’（65）、继电器C’（56）、继电器D’（59）、继电器E’（51）、继电器F’（54）、继电器G’（67）、继电器H’（60）、手动轻触开关（48）、前视窗插接I（69）、桥式整流电源（64），组成的单片机电路板（58）自动控制系统，实现对自清洗无排放净水机的自动运营；所述的单片机电路板（58），接收低压感知开关G（38）、低压感知开关G’（73）及高压感知开关F（43）的信号，控制与高、低压管路相关的元器件安全运行；所述的单片机电路板（58），设定制水工时为20分钟，轮换冲洗滤芯的工时为1分钟；所述的单片机电路板（58），通过继电器A ’（61）及继电器B ’（64）实现对串接于PPF初滤芯棒（76）上、下端口上的电磁换向阀A（75）及电磁换向阀B（41）的管路切换动作；所述的单片机电路板（58），通过继电器C’（56）及继电器D’（59）、实现对串接于高压泵左右两端口上的电磁换向阀C（34）及电磁换向阀D（31）的管路切换动作；所述的单片机电路板（58），通过继电器E’（51），实现对串接于RO膜芯棒（33）的回水端口与回水配比器（45）之间管路上的电磁换向阀E（42）的管路切换动作；所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，通过手动操作电源开关（48），可实现对自清洗无排放净水机实现人工控制；所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，还包括，与自清洗无排放净水机一体化的回水压力水箱（46）。

2.根据权利要求1所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，其特征在于，所述的电磁三路四通阀（74），嵌入式串接于进户水表管（111）与生活用水管路（137）间的管路中；

所述的电磁三路四通阀（74），包括，进户水表管（111）、插口锁簧套A（112）、通路A横接口（113）、插口封环A（114）、插口限位挡（115）、插口限位挡（116）、“全”字单向阀座（117）、“全”字单向阀簧座（118）、通路A下接口（119）、通路A上接口（120）、“全”字单向阀座D（121）、通路A（122）、电磁线圈A（123）、纵向接口安装座（124）、衔铁阀芯槽（125）、衔铁阀芯A（126）、衔铁阀电线孔（127）、衔铁阀芯簧A（128）、衔铁阀腔（129）、A-B通路（130）、阀帽A（131）、“全”字单向阀E（132）、通路B（133）、通路B上接口（134）、螺合式接口（135）、通路B下接口（136）及生活用水管路（137）；所述的电磁三路四通阀（74）的A-B通路（130）上方，设有纵向接口安装座（124），纵向接口安装座（124）内侧，设有与衔铁阀芯A（126）前端相闭合的定位槽（125）；所述的衔铁阀芯A（126）在衔铁阀芯簧A（128）的作用下，与定位槽（125）闭合，电磁三路四通阀（74）中的A- B通路被切断，形成互不相通的通路A（122）及通路B（133）；所述的衔铁阀芯A（126）在电磁线圈A（123）磁力作用下，与定位槽（125）分离，被吸入衔铁阀腔（129）中，电磁三路四通阀（74）中的A- B通路开通，形成电磁三路四通阀（74）的A- B通路（130）；所述的通路A下接口（119）与进户水表管（111）相连接， 通路A中的通路A上接口（120）与电磁换向阀B（7）相连接，向自冲洗净水机提供原水；

所述的电磁三路四通阀（74）处闭路工况时，回水压力水箱（46）中的回水，通过串接有单向阀C（70）及低压感知开关（73）的低压回水供管、电磁三路四通阀（74）中的通路B上接口（134）、通路B（133）及与通路B下接口（136）相连通生活用水管路（137），重新投入生活用水的行列；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B（7）处闭路工况，电磁三路四通阀（74）处开路工况，此时的生活用水同时可从进户水表管（111）及回水压力水箱（46）中获得；所述的电磁三路四通阀（74）的A-B通路（130）中间，设有衔铁阀芯A（126）；所述的衔铁阀芯A（126）与纵向接口安装座（124）内侧的衔铁阀芯A（126）的定位槽（125）闭合，电磁三路四通阀（74）的A-B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的、呈“L”形的通路A（122）和通路B（133）；所述的电磁三路四通阀（74）与电磁换向阀B（7），互配成错落闭合的工况模式；平时，电磁三路四通阀（74），处开路状态，以不影响日常用水；开始制水作业，接通电源后，电磁换向阀B（7）处开路工况，电磁三路四通阀（74）中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况。

3.根据权利要求1所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，其特征在于， 所述的自清洗无排放净水机电磁换向阀，包括，纵向插入上管（80）、纵向通路上插口（81）、插口锁簧套C（82）、插口封环C（83）、插入挡（84）、“全”字单向阀簧D（85）、“全”字阀座D（86）、“全”字单向阀C（87）、纵向插口连接座（88）、阀芯安装壁（89）、上阀腔斜壁（90）、阀芯前密封环（91）、横向通路插口（92）、衔铁阀芯（93）、铜封套（94）、后密封环（95）、下阀腔壁（96）、封套环螺帽（97）、封套环密封环（98）、衔铁阀芯导轨（99）、纵向下通路插口（100）、衔铁阀芯簧（101）、电磁线圈C（102）、电磁线圈架（103）及阀帽C（104）；其特征在于，所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通状的外形结构，四通外形结构的上方，设有纵向插入上管（80）插入的纵向通路上插口（81）；纵向通路上插口（81）的端口上，设有插口锁簧套B（82）；所述的纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）相连接；所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的右方及下方，分设有横向通路插口（92）及纵向下通路插口（100）；所述的纵向上通路插口（81）、纵向下通路插口（100）及横向通路插口（92）的端口上，设有插口锁簧套C（82）；所述的无排放净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的左方设有阀芯安装壁（89），所述的阀芯安装壁（89）中心设有铜封套（94）的安装槽，所述的铜封套（94），其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套（94）的圆管部分，穿出阀芯安装壁（89），与封套螺帽（97）螺接，固定安装于阀芯安装壁（89）上；所述的铜封套（94）与阀芯安装壁（89）的接合处设有封套密封环（98）；所述的无排放净水机电磁换向阀中的衔铁阀芯（93），呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路插口（92）中，以阻断横向通路；所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环（91）及阀芯后封环（95），与封套环密封环（98）形成自冲洗电磁换向阀的双重密封措施；所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套（94）配套的阀芯导轨（99），以规正衔铁阀芯（93）的运动轨迹，所述的横向左侧圆柱的未端设有阀芯簧（101）的容置腔；所述的阀帽C（104）内侧，设有阀芯簧（101）的定位圈，阀芯簧（101）安装于两者之间；所述的衔铁阀芯（93），在阀芯簧（101）及电磁线圈B（102）的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以启闭纵、横通路，导流介质的流向量。

4.根据权利要求1所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，其特征在于，所述的装配式“全”字单向阀的阀芯，采用软性塑料注塑成型，“全”字单向阀的芯座架，采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整体的组装；所述的组装式“全”字单向阀，可根据流向作业需要，作不同方向的设置；所述的“全”字单向阀，以“阀中阀”的形式附置于电磁换向阀和电磁三路四通阀中；以“全”字单向阀C（87）为例，所述的“全”字单向阀C（87），设置在纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）连接处的内侧；所述的“全”字单向阀C（87）的圆锥头部穿过位于“全”字阀座C（86）中心的过水孔，在“全”字单向阀簧C（85）的作用下，安装于“全”字阀座C（86）的反面；所述的“全”字单向阀C（87）圆形尾部的边缘，设有限定“全”字单向阀簧C（85）位置的、凸起的阀簧挡；所述的“全”字单向阀C（87），设置在纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）连接处的内侧；所述的装配式“全”字阀座C（86）嵌入式安装于纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）螺接位的内侧；所述的装配式“全”字阀座C（86）的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与“全”字单向阀C（87）圆形尾部边缘相一致的、凸起的阀簧挡；所述的“全”字单向阀簧C（85）被限制安装于所述的“全”字单向阀C（87）圆形尾部边缘定位挡和装配式“全”字阀座C（86）过水孔边缘上的定位挡内；“全”字单向阀簧C（85）的被限定及在“全”字单向阀簧C（85）的弹力作用，使“全”字单向阀C（87）定位于“全”字阀座C（86）的设定位置上。

5.根据权利要求1所述的自清洗无排放净水机电气控制系统，其特征在于，所述的双联压力水箱（44），呈方型，其外形尺寸与整机相吻合，总容量为20升；所述的双联压力水箱（44）中间，设有分隔层，把双联压力水箱（44）分隔成互不相通的净水压力箱（48）及回水压力箱（46）；所述的净水压力箱（48）与串接有单向阀B（49）的高压净水管（47）相连接； 所述的回水压力箱（46）的下端，通过连接管分别与电磁换向阀E（42）的横向端口及回水配比器（45）的一端相接通；所述的回水配比器（45）的另一端，与电磁换向阀E（42）的下端口相接通，经自冲洗后的回水及回水配比器（45）分流而来的回水，接入回水压力箱（46）中；所述的回水压力箱的上端，通过直接插入回水压力箱（46）底部的连接管，分别与高压泵吸水管（36）及串接有单向阀C（70）及低压感知开关（73）的回水供管相连接；所述的串接有单向阀C（70）及低压感知开关（73）的回水供管的另一端，与电磁三路四通阀（74）的通路B（132）的通路B上接口（134）相接通；所述的通路B（132）的通路B下接口（136），通过生活管路（72）与水龙头相连接，使回水压力箱（46）中的回水重新投入生活用水的行列，从而实现无排放制水的技术方案，所述的回水压力箱（46）及净水压力箱（48）上方均设有安全阀（71）。