CN105775792A - 一种链斗卸车机升降机构滑轮组吊挂装置以及链斗卸车机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种链斗卸车机升降机构滑轮组吊挂装置，包括：吊挂装置；吊挂装置包括：紧固板，底座，分别与底座垂直连接的两块固定板，两块固定板平行设置；固定板上设有用于与底座加固的加固筋板；固定板的板体上设有U形槽，靠近U形槽的两个U形边位置分别设有螺栓孔；紧固板上设有两个与所述螺栓孔相适配，用于使紧固板与固定板连接的螺孔。使用本吊挂装置固定滑轮操作简便、更换作业时间短。能够对滑轮组进行有效固定。并且具有可焊性，加焊筋板可增加安全性和使用寿命。而且结构简单、成本低廉、可靠性高、稳定性好、更换便捷、使用寿命长，安全快速的优点，可以有效地防止链斗卸车机歪筐。

Description

一种链斗卸车机升降机构滑轮组吊挂装置以及链斗卸车机

技术领域

本发明涉及链斗卸车机领域，尤其涉及一种链斗卸车机升降机构滑轮组吊挂装置以及链斗卸车机。

背景技术

链斗卸车机广泛应用于运输物流、冶金、矿山、化工等各类行业企业，传统链斗卸车机升降机构滑轮组吊挂装置是开有竖直向上的U型口，由于运行时负载过重，并在粉尘污染环境下长时间工作，会使得吊挂装置严重锈蚀，经常出现歪筐等现象。影响生产并且造成重大的安全隐患。并且，检修更换时候不方便，浪费人力、物力，增大维修成本。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明的目的在于，提供一种链斗卸车机升降机构滑轮组吊挂装置，包括：吊挂装置；

所述吊挂装置包括：紧固板，底座，分别与底座垂直连接的两块固定板，两块固定板平行设置；固定板上设有用于与底座加固的加固筋板；固定板的板体上设有U形槽，靠近U形槽的两个U形边位置分别设有螺栓孔；

紧固板上设有两个与所述螺栓孔相适配，用于使紧固板与固定板连接的螺孔。

优选地，U形槽沿着远离底座方向设置，且与底座呈45°角设置。

优选地，底座、紧固板、固定板分别采用Q345钢板制作，底座厚度为35至45mm；

所述底座的形状为矩形；固定板的形状为梯形。

优选地，所述底座尺寸为370mm×280mm；固定板的上底为190mm，下底为280mm，高280mm的梯形；

所述紧固板尺寸为120mm×30mm，厚度为40mm的矩形钢板。

一种链斗卸车机，包括：机体龙门架，机体龙门架下部设有行走机构，机体龙门架的龙门内设有挖料机构，机体龙门架靠近竖直方向的中部位置设有输料机构，挖料机构与输料机构相配合，使挖料机构挖取的物料通过输料机构输送至料场；

所述机体龙门架的一侧设有若干个电缆撑架，电缆撑架上架设有电缆线，电缆线与链斗卸车机连接，电缆线用于给链斗卸车机提供电源；

挖料机构包括：升降架、升降滑轮、升降转轴、升降电机、提升链条、翻斗和吊挂装置；

升降滑轮通过吊挂装置设置在升降架的顶部，吊挂装置的底座设置在升降架上，升降滑轮轴穿入固定板板体的U形槽内，将紧固板通过螺孔与固定板可拆卸连接，使升降滑轮通过吊挂装置固定在升降架上；

提升链条缠绕在升降滑轮和升降转轴上，翻斗设置在提升链条上，升降电机与升降转轴相连，使升降电机驱动升降转轴和提升链条转动，带动翻斗升降取料。

优选地，所述输料机构包括：输料皮带、输料机架、重锤箱；

输料机架上设有皮带辊，输料机架的两个端部分别设有卸料辊和尾辊；

输料皮带设置在输料机架上，并与皮带辊、卸料辊和尾辊相配合；

重锤箱设置在输料机架的尾辊部。

优选地，所述行走机构包括行走导轨、行走轮、减速箱和电机；

行走轮设置在机体龙门架的底部，与行走导轨相配合，行走轮通过减速箱和电机连接。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

使用本吊挂装置固定滑轮操作简便、更换作业时间短。能够对滑轮组进行有效固定。并且具有可焊性，加焊筋板可增加安全性和使用寿命。而且结构简单、成本低廉、可靠性高、稳定性好、更换便捷、使用寿命长，安全快速的优点，可以有效地防止链斗卸车机歪筐。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为吊挂装置的主视图；

图2为吊挂装置的侧视图；

图3为紧固板的结构图；

图4为链斗卸车机的结构图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本实施例提供一种链斗卸车机升降机构滑轮组吊挂装置，如图1、图2、图3所示，包括：吊挂装置；

所述吊挂装置包括：紧固板6，底座1，分别与底座1垂直连接的两块固定板2，两块固定板2平行设置；固定板2上设有用于与底座1加固的加固筋板3；固定板2的板体上设有U形槽4，靠近U形槽4的两个U形边位置分别设有螺栓孔5；

紧固板6上设有两个与所述螺栓孔5相适配，用于使紧固板6与固定板2连接的螺孔7。

本实施例中，U形槽沿着远离底座方向设置，且与底座呈45°角设置。可使滑轮牢固的固定在U形槽内，避免滑轮滑落。

本实施例中，底座1、紧固板6、固定板2分别采用Q345钢板制作，底座1厚度为35至45mm；所述底座1的形状为矩形；固定板2的形状为梯形。

优选地，所述底座1尺寸为370mm×280mm；固定板2的上底为190mm，下底为280mm，高280mm的梯形；所述紧固板6尺寸为120mm×30mm，厚度为40mm的矩形钢板。

该尺寸适合滑轮轮轴径为小于20mm至120mm的滑轮固定使用，在这个尺寸范围内的滑轮卡持在吊挂装置上，能够实现有效的固定。而且吊挂装置占用面积小，节省空间。底座1尺寸为370mm×280mm，与固定板2的上底为190mm，下底为280mm，高280mm的梯形，相配合具有较好的刚性，能够承受吊挂450kg至750kg的力量。而且将固定板2制作为梯形受力较矩形分散，不容易出现应力集中，出现钢板过疲劳，避免减少吊挂装置的使用寿命。

本实施例还提供一种链斗卸车机，如图4所示，包括：机体龙门架11，机体龙门架11下部设有行走机构12，机体龙门架11的龙门内设有挖料机构13，机体龙门架11靠近竖直方向的中部位置设有输料机构14，挖料机构13与输料机构14相配合，使挖料机构13挖取的物料通过输料机构14输送至料场；

所述机体龙门架11的一侧设有若干个电缆撑架15，电缆撑架15上架设有电缆线16，电缆线16与链斗卸车机连接，电缆线16用于给链斗卸车机提供电源；

挖料机构13包括：升降架、升降滑轮、升降转轴、升降电机、提升链条、翻斗和吊挂装置；

升降滑轮通过吊挂装置设置在升降架的顶部，吊挂装置的底座1设置在升降架上，升降滑轮轴穿入固定板2板体的U形槽4内，将紧固板6通过螺孔7与固定板2可拆卸连接，使升降滑轮通过吊挂装置固定在升降架上；

提升链条缠绕在升降滑轮和升降转轴上，翻斗设置在提升链条上，升降电机与升降转轴相连，使升降电机驱动升降转轴和提升链条转动，带动翻斗升降取料。

本实施例中，所述输料机构14包括：输料皮带21、输料机架、重锤箱18；输料机架上设有皮带辊，输料机架的两个端部分别设有卸料辊19和尾辊17；输料皮带21设置在输料机架上，并与皮带辊、卸料辊19和尾辊17相配合；重锤箱18设置在输料机架的尾辊17部。

本实施例中，所述行走机构12包括行走导轨、行走轮、减速箱和电机；行走轮设置在机体龙门架11的底部，与行走导轨相配合，行走轮通过减速箱和电机连接。

链斗卸车机为单侧出料，出料距离长，可以根据料场位置沿着横向和纵向移动调整卸料位置。而且通过调节重锤箱18的配重，调节链斗卸车机的卸料量，提高卸料效率。

吊挂装置使用时，将底座1设置在升降架上，将链斗卸车机滑轮轴安装在U形槽4内，吊挂后安装紧固板6，上紧螺丝，并焊接，防止滑轮脱落。吊挂装置可以相对可靠牢固的对滑轮进行吊挂，并且更换方便，可有效地防止链斗卸车机歪筐现象。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种链斗卸车机升降机构滑轮组吊挂装置，其特征在于，包括：吊挂装置；

所述吊挂装置包括：紧固板，底座，分别与底座垂直连接的两块固定板，两块固定板平行设置；固定板上设有用于与底座加固的加固筋板；固定板的板体上设有U形槽，靠近U形槽的两个U形边位置分别设有螺栓孔；

紧固板上设有两个与所述螺栓孔相适配，用于使紧固板与固定板连接的螺孔。

2.根据权利要求1所述的链斗卸车机升降机构滑轮组吊挂装置，其特征在于，

U形槽沿着远离底座方向设置，且与底座呈45°角设置。

3.根据权利要求1所述的链斗卸车机升降机构滑轮组吊挂装置，其特征在于，

底座、紧固板、固定板分别采用Q345钢板制作，底座厚度为35至45mm；

所述底座的形状为矩形；固定板的形状为梯形。

4.根据权利要求3所述的链斗卸车机升降机构滑轮组吊挂装置，其特征在于，

所述底座尺寸为370mm×280mm；固定板的上底为190mm，下底为280mm，高280mm的梯形；

所述紧固板尺寸为120mm×30mm，厚度为40mm的矩形钢板。

5.一种链斗卸车机，其特征在于，包括：机体龙门架，机体龙门架下部设有行走机构，机体龙门架的龙门内设有挖料机构，机体龙门架靠近竖直方向的中部位置设有输料机构，挖料机构与输料机构相配合，使挖料机构挖取的物料通过输料机构输送至料场；

所述机体龙门架的一侧设有若干个电缆撑架，电缆撑架上架设有电缆线，电缆线与链斗卸车机连接，电缆线用于给链斗卸车机提供电源；

挖料机构包括：升降架、升降滑轮、升降转轴、升降电机、提升链条、翻斗和吊挂装置；

升降滑轮通过吊挂装置设置在升降架的顶部，吊挂装置的底座设置在升降架上，升降滑轮轴穿入固定板板体的U形槽内，将紧固板通过螺孔与固定板可拆卸连接，使升降滑轮通过吊挂装置固定在升降架上；

提升链条缠绕在升降滑轮和升降转轴上，翻斗设置在提升链条上，升降电机与升降转轴相连，使升降电机驱动升降转轴和提升链条转动，带动翻斗升降取料。

6.根据权利要求5所述的链斗卸车机，其特征在于，

所述输料机构包括：输料皮带、输料机架、重锤箱；

输料机架上设有皮带辊，输料机架的两个端部分别设有卸料辊和尾辊；

输料皮带设置在输料机架上，并与皮带辊、卸料辊和尾辊相配合；

重锤箱设置在输料机架的尾辊部。

7.根据权利要求5所述的链斗卸车机，其特征在于，

所述行走机构包括行走导轨、行走轮、减速箱和电机；

行走轮设置在机体龙门架的底部，与行走导轨相配合，行走轮通过减速箱和电机连接。