CN105772362A - 向液晶涂布机供应液晶的方法 - Google Patents

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CN105772362A CN201610223376.8A CN201610223376A CN105772362A CN 105772362 A CN105772362 A CN 105772362A CN 201610223376 A CN201610223376 A CN 201610223376A CN 105772362 A CN105772362 A CN 105772362A
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Abstract

本发明公开一种向液晶涂布机供应液晶的方法。所述方法包括：(a)将未涂布液晶的基板置于托台上；(b)经由具有内部储存液晶的液晶瓶的涂布头单元将预定量的液晶涂布到基板上；以及(c)用未涂布液晶的基板来更换已涂布了预定量的液晶的基板。这里，重复(a)至(c)，并在(a)或(c)向液晶瓶供应液晶。

Description

向液晶涂布机供应液晶的方法
本申请是2010年12月3日提交的申请号为201010571981.7的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及向液晶涂布机供应液晶的方法。
背景技术
图1是示意性地示出液晶涂布机和液晶供应单元的侧视图。
如图1所示，安装液晶涂布机，并随后安装净化棚B而覆盖液晶涂布机。液晶供应单元安装在净化棚B的外部。
液晶涂布机包括：主框架100；托台200，其安装在主框架100上；第一导引单元G1，其以位于托台200的两侧的方式与主框架100联接；涂布头单元支撑框架400，其与第一导引单元G1联接；第一驱动单元(未示出)，其作用是移动涂布头单元支撑框架400；第二导引单元G2，其设置在涂布头单元支撑框架400上；多个涂布头单元500，其与第二导引单元G2联接；以及第二驱动单元(未示出)，其作用是移动涂布头单元500。
每个涂布头单元500包括与第二导引单元G2连接的支撑组件510。液晶瓶插入构件520与支撑组件510联接。液晶瓶530插入液晶瓶插入构件520。封头540与液晶瓶530的瓶口联接，以将液晶瓶530的入口封闭。喷嘴单元550设置在支撑组件510的下部。此外，喷嘴连接管件560以穿过封头540的方式与封头540连接，由此将液晶瓶530中的液晶供应至喷嘴单元550。封头540内具有注入通道H。喷嘴单元550包括喷嘴551。液晶瓶530的侧表面的上部和下部分别设置有传感器(未示出)。
液晶供应单元包括：液晶罐620，其安装在底板610上；压力供应单元630，其向液晶罐620施加压力；连接管640，其将液晶罐620与压力供应单元630连接；液晶注入单元700，其以穿通侧壁的方式与净化棚B的侧壁连接；管件650，其将液晶罐620与液晶注入单元700连接；以及阀800，其设置在管件650上。阀800控制液晶至管件650的流动。
液晶注入单元700包括与净化棚B的壁联接的底座构件720。致动器730与底座构件720联接。导轨(未示出)与致动器730联接。滑动构件740以可滑动的方式与导轨联接，并与致动器730连接。保持件750固定地与滑动构件740联接。管件支撑管710以穿过保持件750的方式与其联接。管件650的一个端部以穿过管件支撑管710的方式与管件支撑管710连接，而管件650的另一端部与液晶罐620连接。
液晶涂布机和液晶供应单元的操作如下。
将基板置于液晶涂布机的托台200上。第一驱动单元和第二驱动单元将涂布头单元500从初始位置移至液晶涂布位置。
第一驱动单元和第二驱动单元根据预设的数据来移动涂布头单元500。在涂布头单元500移动的同时，预定量的液晶经由每个涂布头单元500的喷嘴551而涂布至基板。基板划分为多个单元面板，预定量的液晶涂布至每个单元面板。涂布至各个单元面板的液晶的总量与涂布至基板的液晶的预定量相等。
在将预定量的液晶涂布至基板之后，第一驱动单元和第二驱动单元将涂布头单元500移至初始位置。
将位于托台200上的基板更换成新基板。
在将新基板置于托台200上之后，第一驱动单元和第二驱动单元将涂布头单元500移至液晶涂布位置，以向基板涂布液晶。
第一驱动单元和第二驱动单元根据预设的数据来移动涂布头单元500。在涂布头单元500移动的同时，预定量的液晶经由每个涂布头单元500的喷嘴551而涂布至基板。
在将预定量的液晶涂布至基板之后，涂布头单元500移至初始位置。将位于托台200上的基板更换成新基板。
在重复以上的过程时，预定量的液晶涂布至多个基板。
在液晶涂布机向各个基板涂布了预定量的液晶之后，测量经由涂布头单元500的喷嘴551所涂布的液晶量。一般而言，在向20个基板或25个基板中的各个基板涂布了预定量的液晶之后，测量经由涂布头单元500的喷嘴551所涂布的液晶量。利用安装于液晶涂布机的测量单元110来测量所述液晶量。在每个涂布头单元500移至安装有测量单元110的位置后，涂布头单元500的喷嘴551向测量单元110涂布液晶，从而测量液晶量。
如果测量单元110所测量的液晶量处于基准范围内，则涂布头单元500移至液晶涂布位置，以将液晶涂布至基板。而如果测量单元110所测量的液晶量超出基准范围，则调整流出量使得经由涂布头单元500的喷嘴551所涂布的液晶量处于基准范围内，随后，涂布头单元500移至液晶涂布位置。
另外，如果液晶瓶530中所容纳的液晶量降低至一定高度，则设置在液晶涂布机上的显示单元会显示警报。如果显示出警报，则停止经由涂布头单元500的喷嘴551向基板涂布液晶的过程。
随后，将涂布头单元500移至供应液晶的位置。
当涂布头单元500移至液晶供应位置时，液晶供应单元向涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶。
液晶供应单元利用以下过程向涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶。
首先，致动器730向前移动滑动构件740。随着滑动构件740向前移动，与滑动构件740联接的保持件750、与保持件750联接的管件支撑管710、以及管件650向前移动，使管件650插入液晶瓶530的封头540的注入通道H。
打开阀800，并且压力供应单元630向液晶罐620的内部施加压力，使储存在液晶罐620中的液晶流经管件650。借助于施加至液晶罐620的内部的压力，储存在液晶罐620中的液晶经由管件650和封头540的注入通道H供应至液晶瓶530。
在将液晶供应至液晶瓶530的预定高度时，压力供应单元630停止向液晶罐620施加压力，并且关闭阀800，从而停止经由管件650将储存在液晶罐620中的液晶供应至液晶瓶530。
致动器730向后移动滑动构件740。随着滑动构件740向后移动，与滑动构件740联接的保持件750、与保持件750联接的管件支撑管710、以及管件650向后移动，使管件650从液晶瓶530的封头540的注入通道H中移开。
在已完成向涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶后，涂布头单元500移至液晶涂布位置。
这样，如果供应至涂布头单元500的液晶瓶530的液晶量降低到一定高度，则涂布头单元500移至液晶供应位置，以便向涂布头单元500供应液晶。
但是，按上述操作的液晶涂布机和液晶供应单元具有下列问题。即，在涂布头单元500的液晶瓶530所容纳的液晶量降低至一定高度之后，液晶供应单元要向液晶瓶530供应液晶。这样的话，如果在涂布头单元500根据预设的数据移动并经由涂布头单元500的喷嘴551向基板涂布预定量的液晶的同时液晶瓶530所容纳的液晶量降低至一定高度，则涂布头单元500的喷嘴551会停止向基板涂布液晶，随后涂布头单元500移至液晶供应位置，以便向涂布头单元500供应液晶。因此，由于是在将预定量的液晶涂布至基板的过程中向液晶瓶530供应液晶，因而将预定量的液晶涂布至基板所耗费的时间长。
发明内容
因此，本发明针对以上在现有技术中产生的问题，并且本发明的目的是提供一种向液晶涂布机供应液晶的方法，所述方法免除在向基板涂布液晶的过程中为了供应液晶而停止涂布液晶的必要。
为了实现以上目的，本发明提供一种向液晶涂布机供应液晶的方法，包括：(a)将未涂布液晶的基板置于托台上；(b)经由具有内部储存液晶的液晶瓶的涂布头单元将预定量的液晶涂布到基板上；以及(c)用未涂布液晶的基板来更换已涂布了预定量的液晶的基板，其中，重复(a)至(c)，并在(a)或(c)向液晶瓶供应液晶。
当重复进行(a)至(c)的次数与预设的次数相等时，可在(a)或(c)向液晶瓶供应液晶。
当重复进行(a)至(c)的次数与预设的次数不相等时，如果检测到有预设量的液晶或少于所述预设量的液晶储存在液晶瓶中，则在(a)或(c)向液晶瓶供应液晶。
为了实现以上目的，本发明提供一种向液晶涂布机供应液晶的方法，包括：(a)将未涂布液晶的基板置于托台上；(b)经由具有内部储存液晶的液晶瓶的涂布头单元将预定量的液晶涂布到基板上；以及(c)用未涂布液晶的基板来更换已涂布了预定量的液晶的基板，其中，重复(a)至(c)，并在(a)或(c)当测量经由喷嘴所涂布的液晶量之时向液晶瓶供应液晶。
当重复进行(a)至(c)的次数与预设的次数相等时，可在(a)或(c)当测量经由喷嘴所涂布的液晶量之时向液晶瓶供应液晶。
当重复进行(a)至(c)的次数与预设的次数不相等时，如果检测到有预设量的液晶或少于所述预设量的液晶储存在液晶瓶中，则可在(a)或(c)向液晶瓶供应液晶。
为了实现以上目的，本发明提供一种向液晶涂布机供应液晶的方法，包括：(a)将未涂布液晶的基板置于托台上；(b)经由具有内部储存液晶的液晶瓶的涂布头单元将预定量的液晶涂布到基板上；以及(c)用未涂布液晶的基板来更换已涂布了预定量的液晶的基板，其中，重复(a)至(c)，在重复(a)至(c)期间，当已重复(a)至(c)的次数与预设的第m次相等时，在(a)或(c)向液晶瓶供应液晶，并且，在重复(a)至(c)期间，当重复次数为预设的第n次时，在(a)或(c)当测量经由喷嘴所涂布的液晶量之时向液晶瓶供应液晶。
当第m次与第n次相等时，可在(a)或(c)向液晶瓶供应液晶，或在(a)或(c)当测量经由喷嘴涂布的液晶量之时向液晶瓶供应液晶。
如果具有液晶瓶的涂布头单元包括多个涂布头单元，并且用于向液晶瓶供应液晶的液晶供应单元包括多个液晶供应单元，则每当多个液晶供应单元向多个液晶瓶供应液晶时，多个液晶供应单元中的每一个可向多个液晶瓶中的相应一个液晶瓶供应液晶。
如果具有液晶瓶的涂布头单元包括多个涂布头单元，并且用于向液晶瓶供应液晶的液晶供应单元包括多个液晶供应单元，则每当多个液晶供应单元向多个液晶瓶供应液晶时，多个液晶供应单元可交替地向多个液晶瓶供应液晶。
液晶供应单元可以向涂布头单元的液晶瓶供应液晶，并且液晶供应单元可以包括内部储存液晶的液晶罐。液晶罐可设置有测量单元，并且所述测量单元可以测量存留在液晶罐中的液晶量，以确定是否要用新液晶罐来更换所述液晶罐。
附图说明
由以下结合附图的详细描述，可以更加清晰地理解本发明前述的和其他的目的、特征和优点，其中：
图1是示出液晶涂布机和液晶供应单元的侧视图；
图2是示出根据本发明实施例的向液晶涂布机供应液晶的方法的流程图；
图3、图4和图5是示出根据本发明的向液晶涂布机供应液晶的过程的平面图；
图6是示出在测量经由液晶涂布机的涂布头单元的喷嘴所涂布的液晶量的同时向涂布头单元的液晶瓶供应液晶的侧视图；以及
图7和图8是示出向液晶涂布机的涂布头单元供应液晶的过程的平面图。
具体实施方式
下文将结合附图详细描述根据本发明实施例的向液晶涂布机供应液晶的方法。
首先将结合图1来描述液晶涂布机和液晶供应单元。
安装液晶涂布机，并随后安装净化棚B以覆盖液晶涂布机。液晶供应单元安装在净化棚B的外部。
液晶涂布机包括：主框架100；托台200，其安装在主框架100上；第一导引单元G1，其以位于托台200的两侧的方式与主框架100联接；涂布头单元支撑框架400，其与第一导引单元G1联接；第一驱动单元(未示出)，其作用是移动涂布头单元支撑框架400；第二导引单元G2，其设置在涂布头单元支撑框架400上；多个涂布头单元500，其与第二导引单元G2联接；以及第二驱动单元(未示出)，其作用是移动涂布头单元500。液晶涂布机上设置有测量单元110，用以测量经由涂布头单元的喷嘴所涂布的液晶量。
液晶瓶530中设置有感测单元，用以检测液晶瓶530所容纳的液晶量。感测单元包括设置在液晶瓶530的下部的侧表面上的第一传感器(未示出)、设置在液晶瓶530的中部的侧表面上的第二传感器(未示出)、以及设置在液晶瓶530的上部的侧表面上的第三传感器(未示出)。
液晶供应单元包括：液晶罐620，其安装在底板610上；压力供应单元630，其向液晶罐620施加压力；连接管640，其将液晶罐620与压力供应单元630连接；液晶注入单元700，其穿通净化棚B侧壁，并与所述侧壁连接；管件650，其将液晶罐620与液晶注入单元700连接；以及阀800，其设置在管件650上。
优选地设置多个液晶供应单元。
液晶罐620中设置有感测单元，用以检测液晶供应单元的液晶罐620所储存的液晶量。感测单元可选自电子秤、超声波传感器和流量计。
液晶注入单元700包括与净化棚B的壁联接的底座构件720。致动器730与底座构件720联接。导轨(未示出)与致动器730联接。滑动构件740以可滑动的方式与导轨联接，并与致动器730连接。保持件750固定地与滑动构件740联接。管件支撑管710以穿过保持件750的方式与其联接。管件650的一个端部穿过管件支撑管710并与管件支撑管710连接，而管件650的另一端部与液晶罐620连接。
图2是示出根据本发明实施例的向液晶涂布机供应液晶的方法的流程图。图3、图4和图5是示出根据本发明的向液晶涂布机供应液晶的过程的平面图。
将结合图2、图3、图4和图5来描述根据本发明实施例的向液晶涂布机供应液晶的方法。
参见图3，将未涂布液晶的基板S置于液晶涂布机的托台200上。第一驱动单元和第二驱动单元将涂布头单元500移至液晶涂布位置。
如图4所示，第一驱动单元和第二驱动单元根据预设的数据来移动涂布头单元500。在涂布头单元500沿着预设的路线移动的同时，预定量的液晶经由每个涂布头单元500的喷嘴551而涂布至基板S。基板S划分为多个单元面板A，涂布头单元500将预定量的液晶涂布至每个单元面板A。涂布至各个单元面板A的液晶的总量与涂布至基板S的液晶的预定量相等。
在将预定量的液晶涂布至基板S之后，如图5所示将位于托台上的基板S从托台200卸下，并如图3所示将未涂布液晶的另一基板S置于托台200上。
用另一基板来更换基板S的操作具体地表示为：将已涂布了液晶的基板S从托台200卸下，并在将未涂布液晶的基板S置于托台200之前向托台200输送所述基板S。
对将于涂布液晶的各个基板S重复这样的过程。在重复所述过程期间，第一驱动单元和第二驱动单元将涂布头单元500移至液晶供应位置。液晶供应单元向已移至液晶供应位置的涂布头单元500供应液晶。
在已将预定量的液晶涂布至基板S之后，可在用新基板S来更换托台200上的基板S并将新更换的基板S置于托台200上之时，或在测量经由涂布头单元500的喷嘴551所涂布的液晶量之时，进行将液晶从液晶供应单元供应至涂布头单元500的操作。
首先描述这样的情况：在向基板S涂布了预定量的液晶且随后用新基板S更换托台200上的基板S之后，当将新更换的基板S置于托台200上之时，每个涂布头单元500移至液晶供应位置，使液晶供应单元向液晶瓶供应液晶。
在向位于托台200上的基板S涂布了预定量的液晶并随后用新基板S更换已涂布了液晶的基板S之后，当将新更换的基板S置于托台200上之时，液晶供应单元向每个涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶。如果液晶供应至涂布头单元500的液晶瓶530的预定高度，则停止供应液晶。到已将新更换的基板S置于托台200上时为止，如果液晶尚未供应至液晶瓶530的预定高度，则可用额外的一段时间来供应液晶，直到将液晶供应至液晶瓶530的预定高度，或可在已将新更换的基板S置于托台200上时停止液晶的供应。
在中断或停止向每个涂布头单元的液晶瓶530供应液晶之后，第一驱动单元和第二驱动单元将涂布头单元500移至液晶涂布位置。
第一驱动单元和第二驱动单元根据预设的数据来移动涂布头单元500。在涂布头单元500沿着预设的路线移动的同时，预定量的液晶经由每个涂布头单元500的喷嘴551而涂布至基板S。在已将预定量的液晶涂布至基板S之后，用另一基板S来更换位于托台200上的基板S，并将新更换的基板S置于托台200上。在更换基板S期间，第一驱动单元和第二驱动单元将涂布头单元500移至液晶供应单元供应液晶的位置。
通过重复上述过程，可将预定量的液晶涂布到多个基板S中的各个基板上，此外，也向每个涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶。
另外，用户可将向每个涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶的时间设置得不同。
首先，可在每次用另一基板S来更换已涂布了液晶的基板S并将其置于托台200上时，向每个涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶。也就是，可将液晶供应时间设置为使得在已向基板S涂布了预定量的液晶时，用另一基板S来更换基板S并将其置于托台200上，向每个涂布头单元500供应液晶。
也可将供应液晶的时间设置为，在重复前述过程期间，向在第m次时位于托台200上的基板S涂布液晶之后，当用另一基板S来更换基板S并且更换后的基板S置于托台200上时，向每个涂布头单元500供应液晶，其中，m是由用户预设的特定整数的倍数，例如特定整数是2或3，或者可以是由用户所确定的任何数(例如3，5，7…)。
如果用户所预设的第m次为3的倍数，则当例如在第3次、第6次、第9次时置于托台200上且被涂布了液晶的基板S由另一新基板S更换并且更换后的基板置于托台200上之时，向液晶瓶530供应液晶。同时，当向不是在3的倍数的次数时位于托台200上的基板S——例如在第4次或第5次时位于托台200上的基板S——涂布液晶之时，如果传感器等检测到有一定预设量的液晶或比其少的液晶储存在液晶瓶530中，则优选的是在用另一基板S来更换相关基板S并将其置于托台200上之时向液晶瓶530供应液晶。
接下来将描述在测量经由涂布头单元500的喷嘴551所排出的液晶量之时，每个涂布头单元500移至液晶供应位置使液晶供应单元向液晶瓶530供应液晶的情况。
将未涂布液晶的基板S置于托台200上。如图6所示，在液晶涂布机将预定量的液晶涂布到基板S上之后，将涂布头单元500移至测量单元110上方，以便测量经由每个涂布头单元500所涂布的液晶量。优选地，将每个测量单元110安装在向涂布头单元500供应液晶的位置下方。利用测量单元110开始测量经由涂布头单元500的喷嘴551所涂布的液晶量。在利用测量单元110来测量经由涂布头单元500的喷嘴551所涂布的液晶量之时，液晶供应单元向涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶。此处，在已向托台200上的基板S涂布了预定量的液晶之后，除了进行测量经由涂布头单元500的喷嘴551所涂布的液晶量的操作外，也可以进行用另一基板S来更换已涂布了液晶的基板S的操作。
在已测量完经由喷嘴551所涂布的液晶量之后，第一驱动单元和第二驱动单元将涂布头单元500移至液晶涂布位置。
第一驱动单元和第二驱动单元根据预设的数据来移动涂布头单元500。在涂布头单元500沿着预设的路线移动之时，预定量的液晶经由每个涂布头单元500的喷嘴551而涂布至基板S。
在向基板S涂布了预定量的液晶之后，第一驱动单元和第二驱动单元将涂布头单元500移至测量单元110上方，并用另一新基板S来更换托台200上的基板S。
在对未涂布液晶的各个基板S重复以上过程时，液晶涂布机将预定量的液晶涂布到多个基板S中的各个基板上。在进行所述重复过程期间，测量经由每个涂布头单元500的喷嘴551所涂布的液晶量。在测量液晶量之时，向涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶。
另外，可在每次向基板S涂布了预定量的液晶之后进行测量经由涂布头单元的喷嘴所涂布的液晶量并在测量液晶量之时向涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶的操作，或者可仅当将预定量的液晶涂布至在用户预设的第m次时位于托台200上的基板S之后执行所述操作。
即使已向并非在用户预设的第m次时被置于托台200上的基板S涂布液晶之后，也可以根据需要来进行测量经由涂布头单元500的喷嘴551所涂布的液晶量的操作。在此情况下，在测量液晶量之时，不能向涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶。
另外，当向并非在用户预设的第m次时被置于托台200上的基板S涂布液晶之时，如果传感器等测量到一定预设量的液晶或比其少的液晶储存在液晶瓶530中，优选的是在已将预定量的液晶涂布至相关基板S之后向液晶瓶530供应液晶。
在将预定量的液晶涂布到基板上之后，检修液晶涂布机。在检修液晶涂布机时，不向正在检修的液晶涂布机提供基板S，而向位于下一处的液晶涂布机提供基板S。
在修理液晶涂布机的同时，液晶供应单元可以向涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶。
在已修理完液晶涂布机之后，将基板S置于托台200上。第一驱动单元和第二驱动单元将涂布头单元500移至液晶涂布位置。
第一驱动单元和第二驱动单元根据预设的数据来移动涂布头单元500。在涂布头单元500沿着预设的路线移动的同时，预定量的液晶经由每个涂布头单元500的喷嘴551而涂布至基板S。
每当已向多个基板涂布了预定量的液晶，则检修液晶涂布机。也就是，定期对液晶涂布机进行检修。
另外，液晶供应单元利用以下过程向涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶。
首先，致动器730向前移动滑动构件740。随着滑动构件740向前移动，与滑动构件740联接的保持件750、与保持件750联接的管件支撑管710、以及管件650向前移动，使管件650插入液晶瓶530的封头540的注入通道H。
打开阀800，并且压力供应单元630向液晶罐620的内部施加压力，使储存在液晶罐620中的液晶流经管件650。借助于施加至液晶罐620的内部的压力，储存在液晶罐620中的液晶经由管件650以及封头540的注入通道H而供应至液晶瓶530。
当液晶供应至液晶瓶530的预定高度时，压力供应单元630停止向液晶罐620施加压力，并且关闭阀800，由此停止经由管件650而将储存在液晶罐620中的液晶供应至液晶瓶530。
致动器730向后移动滑动构件740。随着滑动构件740向后移动，与滑动构件740联接的保持件750、与保持件750联接的管件支撑管710、以及管件650向后移动，使管件650从液晶瓶530的封头540的注入通道H中移开。
液晶供应单元的数量可与涂布头单元的数量相等或不同于涂布头单元的数量。如果液晶供应单元的数量与涂布头单元500的数量相等，则每当涂布头单元500移至液晶供应位置时，各个液晶供应单元向涂布头单元500中相应的一个供应液晶。也就是，一个液晶供应单元向一个涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶。
如果液晶供应单元的数量小于涂布头单元500的数量，则液晶供应单元交替地向涂布头单元500的各个液晶瓶530供应液晶。例如，如图7所示，假设有六个涂布头单元500和三个液晶供应单元，则当涂布头单元500首次移至液晶供应位置时，三个液晶供应单元向奇数的涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶。接下来，如图8所示，当涂布头单元500再次移至液晶供应位置时，所述三个液晶供应单元向偶数的涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶。
另外，例如，对重复次数(例如20次或25次)而言在全部测量完经由喷嘴所涂布的液晶量并随后向基板S涂布预定量的液晶之后，测量经由涂布头单元500的喷嘴551所涂布的液晶量。
如果测量单元110所测量的液晶量处于基准范围内，则将涂布头单元500移至液晶涂布位置而向基板S涂布液晶。而如果测量单元110所测量的液晶量超出基准范围，则调整流出量，使得经由涂布头单元500的喷嘴551所涂布的液晶量处于基准范围内，并在此之后将涂布头单元500移至液晶涂布位置。
当液晶供应至涂布头单元500的液晶瓶530的预定高度时，设置在液晶瓶530中的传感器检测到所述液晶量。控制单元使液晶供应单元停止供应液晶。
如果储存在液晶供应单元的液晶罐620中的液晶降低至一定高度，则测量单元110进行测量，并借助于控制单元将警报显示到显示单元上。管理人员将液晶罐620更换成新的液晶罐。
以下是根据本发明的向液晶涂布机供应液晶的方法的效果。
根据本发明，在用新基板S来更换位于托台200上的基板S之时，将涂布头单元500移至液晶供应位置，从而将液晶从液晶供应单元供应至涂布头单元500的液晶瓶530。
根据本发明，可在每当用新基板S来更换位于托台200上的基板S时，将液晶从液晶供应单元供应至涂布头单元500的液晶瓶530。另外，每当用新基板S来更换在对应于预设次数时正好位于托台上的基板S时，可在更换所述基板S之时供应液晶。
根据本发明，在测量经由涂布头单元500的喷嘴551所涂布的液晶量之时，可将液晶从液晶供应单元供应至涂布头单元500的液晶瓶530。
根据本发明，在检修液晶涂布机时，液晶供应单元可向涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶。
照此，根据本发明，在用新基板S来更换位于基板200上的基板S之时，或在测量经由涂布头单元500的喷嘴551所涂布的液晶量之时，或在检修液晶涂布机之时，向涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶。
常规地，如果在将预定量的液晶涂布至基板S的过程中液晶瓶530的液晶用尽，则必须停止向基板S涂布液晶的过程，这会拖延液晶涂布过程。
然而根据本发明，在必须停止液晶涂布过程的时期，例如在用新基板S来更换位于托台200上的基板S之时，或在测量经由喷嘴所涂布的液晶量之时，向涂布头单元500的液晶瓶530供应液晶，由此，液晶瓶530总充满预定量的液晶或比预定量更多的液晶，从而在向基板S涂布液晶之时不会为了向液晶瓶530供应液晶而停止液晶涂布过程。
因此，减少了利用液晶涂布机向各个基板S涂布预定量的液晶所需的时间。
如上所述，本发明提供一种向液晶涂布机供应液晶的方法，所述方法是在用新基板来更换位于托台上的基板之时、或在测量经由涂布头单元的喷嘴所涂布的液晶量之时、或在检修液晶涂布机之时，向涂布头单元的液晶瓶供应液晶。因此，涂布头单元的液晶瓶总充满预定量的液晶，因而防止在经由涂布头单元的喷嘴向基板涂布液晶的过程中为了向液晶瓶供应液晶而停止液晶涂布操作。由此，减少了液晶涂布机向基板涂布预定量的液晶所需的时间。

Claims (8)

1.一种向液晶涂布机供应液晶的方法，包括：
(a)将未涂布液晶的基板置于托台上；
(b)经由具有内部储存液晶的液晶瓶的涂布头单元而将预定量的液晶涂布到所述基板上；以及
(c)用未涂布液晶的基板来更换已涂布了所述预定量的液晶的基板，
其中，重复(a)至(c)，并在(a)或(c)向所述液晶瓶供应液晶。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，当重复进行(a)至(c)的次数与预设的次数相等时，在(a)或(c)向所述液晶瓶供应液晶。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，当重复进行(a)至(c)的次数与所述预设的次数不相等时，如果检测到有预设量的液晶或少于所述预设量的液晶储存在所述液晶瓶中，则在(a)或(c)向所述液晶瓶供应液晶。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在更换的基板置于托台上之时，如果液晶尚未供应至液晶瓶的预定高度，则停止供应液晶并且涂布头单元移动到液晶涂布位置。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，在更换的基本置于托台上之时，停止供应液晶。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，在更换的基板置于托台上之时，如果液晶尚未供应至液晶瓶的预定高度，则可用额外的一段时间来供应液晶，直到将液晶供应至液晶瓶的预定高度。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，如果具有所述液晶瓶的所述涂布头单元包括多个涂布头单元，并且用于向所述液晶瓶供应液晶的液晶供应单元包括多个液晶供应单元，则每当所述液晶供应单元向所述液晶瓶供应液晶时，所述多个液晶供应单元中的每一个向所述多个液晶瓶中的相应一个供应液晶。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，如果具有所述液晶瓶的所述涂布头单元包括多个涂布头单元，并且用于向所述液晶瓶供应液晶的所述液晶供应单元包括多个液晶供应单元，则每当所述液晶供应单元向所述液晶瓶供应液晶时，所述多个液晶供应单元交替地向所述多个液晶瓶供应液晶。
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