CN105768194A

CN105768194A - 发酵口含烟

Info

Publication number: CN105768194A
Application number: CN201610323556.3A
Authority: CN
Inventors: 陶红; 陈森林; 沈光林; 胡静; 孔浩辉; 李峰; 赵谋明; 赵强忠
Original assignee: China Tobacco Guangdong Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Guangdong Industrial Co Ltd
Priority date: 2016-05-13
Filing date: 2016-05-13
Publication date: 2016-07-20
Anticipated expiration: 2036-05-13
Also published as: CN105768194B

Abstract

本发明公开了一种发酵口含烟。所述口含烟由以下质量百分比组成的各组分配制得到：烟丝颗粒50%～80%，水10%～30%，矫味剂1%～5%，甜味剂1%～5%，香味剂1%～10%。本发明将烟叶组经微生物发酵获得烟丝颗粒，合理调味，提高了口含烟原料的口感舒适性，香味质丰富醇厚，成功消除原料的青杂气和刺激性，有效改善烟叶的品质，并结合合理安全的调味处理获得高质量的口含烟。

Description

发酵口含烟

技术领域

本发明涉及烟草生产技术领域，更具体地，涉及一种发酵口含烟。

背景技术

世界卫生组织烟草控制框架公约(WHOFCTC)提出了有关禁止烟草烟雾在公共场所扩散等限制和禁令，对传统烟草制品卷烟的发展造成强大冲击。在这种背景下,世界各国烟草行业已把无烟气烟草制品的研究开发和推向市场作为解决烟草行业未来发展的重要手段,在欧洲、南北美洲、印度及非洲，无烟型烟草制品的品种繁多，消费量在各国均呈逐年增加的趋势。以美国为例，2006年度，消费量已超过40亿美元。

在无烟卷烟中口含烟占有重要地位，是一种原产自瑞典的无烟烟草制品。口含烟是由精细研磨的湿润烟草，有两种形式，一种是散装的湿润烟草，消费者每次食用时，用手取其部分放入口中。每次定量不一，获得的感受也会有所不同，会出现满足感不够或刺激性过强等负面感受。另一种是将湿润烟草用茶包小袋包装，食用时放置唇齿之间，感受到满足感后将小袋丢弃。口含烟在瑞典历史悠久，它在瑞典男性消费者中比卷烟更受欢迎。目前口含烟的销售主要在欧盟的多个国家，以及美国。近年来在亚洲的日本等国也有不错的销售成绩。

目前，国内烟草领域的研究人员应对国际烟草领域发展的新变化，开发适合国内烟草消费者的无烟气烟草制品。如已公开专利：一种口含烟草制品(200810050106.7)，袋装口含烟草制品及其制备方法(200810049347.X)，袋装口含型烟草制品(200810049346.5)。袋装口含晾晒烟烟草制品及其制备方法(200810049349.9)，袋装口含型烟草制品(200810049346.5)均提供了相关无烟气烟草制品。

目前市场上销售的口含烟有两种形式，一种是散装的湿润烟草，消费者每次食用时，用手取其部分放入口中。每次定量不一，获得的感受也会有所不同，会出现满足感不够或刺激性过强等负面感受。另一种是将湿润烟草用茶包小袋包装，食用时放置唇齿之间，感受到满足感后将小袋丢弃。

口含烟是借由口含将尼古丁吸收至体内，进入血液后使人产生振奋感。其在口腔中各种成分的释放效果直接决定了口含烟的质量和品质。其中烟碱是烟草中一种非常重要的生物碱，也是口含型无烟烟草制品的一种重要成分。烟碱释放速率和释放量是口含型无烟烟草制品质量安全的重要指标。

与卷烟相比，无烟气烟草制品对烟叶原料品质要求更高，这是因为：卷烟烟支重量一般700～800毫克/支，全部燃烧后仅有1％左右的物质进入烟气，经滤嘴过滤后，最后被吸烟者感受到的量微乎其微。而无烟气烟草制品不经燃烧直接作用于人体，因此烟草原料的品质更为重要。

制备口含烟的烟草原料通常有两种处理方式，一种是将烟叶自然风干或高温灭菌，制作方式是将自然风干或高温灭菌后的烟叶与碳酸钠及水加以混合，然后再添加香料成份，像是香柠檬油、玫瑰油、甘草和辛香料等。例如专利申请号为201410093051的中国专利申请提供了一种湿润型粉粒状袋装口含烟草制品配方及其制备方法，采用的烟叶原料自然风干至水分含量为12～16％。另一种是将烟叶经发酵制成(美国口含烟)。国内制备口含烟还采用了一种原料，例如申请号为201310663425的中国专利申请采用卷烟工业副产物作为制备口含烟的烟草颗粒材料，所述卷烟工业副产物为制丝车间或卷包车间产生的副产品，来自烤烟、白肋烟、晾晒烟、香料烟中的一种或几种混合，并且是碎片、芝麻片、烟末、梗签的一种或几种混合。但是这些卷烟工业副产物中有的经过了发酵制作，有的没有，将其作为制备口含烟的原料，质量难以控制，很难保持稳定的产品风味。

无烟气烟草制品的感官冲击强度主要受烟草原料的感官特性影响，国外产品为了保证其特有的感官特征常用的烟草原料配方中有很大比例的明火烤烟。由于明火烤烟为国外特有的烟草原料，这很大程度上限制了国内借鉴国外经验开发无烟气烟草制品的原料空间。而目前国内开发的无烟气烟草制品的其主要特征为通过各类调节剂、保润剂、香味剂等进行配方调制，国内目前的无烟气烟草制品工艺大多为直接使用烟草原料研磨、调味、装袋，存在刺激性过大、苦涩味浓重、辛辣味强烈，未涉及烟草原料的发酵处理工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有口含烟制备原料的技术不足，提供一种发酵口含烟。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种发酵口含烟，由以下质量百分比组成的各组分配制得到：

烟丝颗粒50％～80％，水10％～30％，矫味剂1％～5％，甜味剂1％～5％，香味剂1％～10％；

进一步优选地，由以下质量百分比组成的各组分配制得到：

烟丝颗粒60％～70％，水15％～30％，矫味剂2％～5％，甜味剂2％～4％，香味剂3％～10％。

其中烟丝颗粒经以下方法制备得到：

S1.准备烟叶配方组；

S2.烟叶处理：将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，稍微甩干，去除多余水分，切丝；

S3.烟丝发酵：配制菌种接种液，按照接种量为1～15g接种液/100g烟丝接种后发酵，所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：水的质量比＝(50～200)g：(0.1～10)g：(0.01～1)g：(100～500)g；

S4.发酵结束后，进行杀菌处理；

S5.将经灭菌处理的烟丝粉碎过筛，取40～60目筛分得到烟丝颗粒。

所述水优选采用蒸馏水。

优选地，所述甜味剂为蜂蜜、白糖、红糖、葡萄糖、果糖、蔗糖、阿巴斯甜、木糖醇、麦芽糖醇、糖精钠、甘草酸三钾或大枣的任意一种或几种的混合物。

优选地，所述矫味剂为盐、可可粉、甘草粉或咖啡粉。

优选地，所述香味剂为辣椒酊、薄荷醇或水果提取物。

优选地，步骤S1所述烟叶配方组按照烤烟、白肋烟、晾晒烟、香料烟中的一种或几种混合按配方混合，其质量比例为烤烟：白肋烟：晾晒烟：香料烟＝(0～2)：(4～0)：(3～0)：(0～3)。

优选地，步骤S2所述切丝是将烟叶切为0.5～6cm长、0.1～1mm宽的均匀细丝。

优选地，步骤S3所述发酵的条件是发酵温度为35～50℃，发酵时间为5～30天。

优选地，步骤S3所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：水的质量比＝(50～100)g：(1～10)g：(0.1～0.8)g：(200～500)g。

优选地，所述菌种为红曲霉(MonascuspurpureusWent.)、米曲霉(Aspergillusoryzae)、鲁氏毛霉(Mucorroxianus)或根霉(Rhizopus)、酵母菌(Saccharomyces)或乳酸菌(Lactobacillus)的一种或几种。

优选地，所述蛋白肽为大豆蛋白肽、小麦蛋白肽、大米蛋白肽、酪蛋白肽、乳清蛋白肽的一种或几种。

本发明同时提供采用所述发酵口含烟制备得到的烟草产品。

其中一种产品是袋装的口含烟，将所得口含烟包装于透湿性小袋中。优选地，按0.1～0.5g/袋的规格进行包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

现有技术鲜有对烟叶采取必要和合理的发酵处理，所制备的口含烟通常不能去除烟叶的青杂气和刺激性，需要通过大比例的矫味剂进行矫味来掩盖青杂气和刺激性，香气质也比较单调，香气量不足。而采用卷烟生产工段中产生的副产物虽然有些原料经过发酵处理，青杂气和刺激性有所减少，但是现有这些原料制作的出发点是参与燃烧，其对烟叶发酵处理的要求与口含烟对于原料的要求相差甚远，风味不协调。

本发明采用科学的发酵工艺针对性处理烟叶，去除了烟丝的苦涩味和辛辣味，其含氮物质得到降低转化，提高了口含烟原料的口感舒适性，香味质丰富醇厚，有效减少矫味剂和其他添加剂的使用量。

本发明采用科学的发酵工艺针对性处理烟叶，提高了口含烟原料的口感舒适性，香味质丰富醇厚，成功消除原料的青杂气和刺激性，有效改善烟叶的品质，并结合合理安全的调味处理，采用合理比例的矫味剂和甜味剂等与烟丝颗粒相配伍，获得更加丰富口感、风味协调、高质量的口含烟。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明，本发明采用的试剂、设备为本技术领域常规试剂和设备；本发明设计思想基于长期大量实验总结得到，下述实施例仅用于说明本发明，但并不因此限定本发明。下述实施例采用的果葡糖浆、蛋白肽以及红曲霉、米曲霉、鲁氏毛霉或根霉、酵母菌或乳酸菌为常规市购原料。

实施例1

本实施例制备得到一种烟丝颗粒，其制备方法包括以下步骤：

S1.准备烟叶配方组：按照烤烟：白肋烟的质量比例为2：4配好烟叶组；

S3.烟丝发酵：配制接种液，按照接种量为1g接种液/100g烟丝接种后发酵，发酵条件为：发酵过程始终保持控制温度在45℃，发酵时间为15天；科学的发酵工艺不仅获得了良好的口含烟风味，而且降低了亚硝酸盐含量。

所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝50g：5g：0.1g：250g；所述菌种为红曲霉和酵母菌，分别按照常规培养得到菌液后按照1:1的比例混合；

所述接种液的蛋白肽为大豆蛋白肽；

S4.发酵结束后，经70℃巴氏灭菌30min。

实施例2

S1.准备烟叶配方组：按照烤烟：白肋烟：晾晒烟的质量比例为1：1：1配好烟叶组；

所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝50g：5g：0.1g：250g；所述菌种为红曲霉和酵母菌，分别按照常规培养得到菌液后按照2:1的比例混合；

所述接种液的蛋白肽为小麦蛋白肽；

S4.发酵结束后，经85℃巴氏灭菌15min。

实施例3

本实施例提供一种适用于口含烟的烟丝的制备方法，包括以下步骤：

S3.烟丝发酵：配制接种液，按照接种量为10g接种液/100g烟丝接种后发酵，发酵条件为：发酵过程始终保持控制温度在35℃，发酵时间为20天；科学的发酵工艺不仅获得了良好的口含烟风味，而且没有产生超标的亚硝酸盐。

所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝100g：1g：0.5g：200g；所述菌种为米曲霉和乳酸菌，分别按照常规培养得到菌液后按照1:1的比例混合；

所述接种液的蛋白肽为酪蛋白肽；

S4.发酵结束后，经121℃巴氏灭菌5min。

实施例4

S1.准备烟叶配方组：按照白肋烟：晾晒烟：香料烟的质量比例为3：2：1配好烟叶组；

S3.烟丝发酵：配制接种液，按照接种量为15g接种液/100g烟丝接种后发酵，发酵条件为：发酵过程始终保持控制温度在40℃，发酵时间为35天；科学的发酵工艺不仅获得了良好的口含烟风味，而且没有产生超标的亚硝酸盐。

所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝80g：10g：0.8g：500g；所述菌种为鲁氏毛霉、根霉和酵母菌，分别按照常规培养得到菌液后按照1:2的比例混合；

所述接种液的蛋白肽为大豆蛋白肽与乳清蛋白肽质量比为1:1；

S4.发酵结束后，经100℃巴氏灭菌10min。

实施例5

S1.准备烟叶配方组：按照烤烟：白肋烟：晾晒烟：香料烟的质量比例为1：4：3：1；

S3.烟丝发酵：配制接种液，按照接种量为5g接种液/100g烟丝接种后发酵，发酵条件为：发酵过程始终保持控制温度在45℃，发酵时间为30天；科学的发酵工艺不仅获得了良好的口含烟风味，而且没有产生超标的亚硝酸盐。

所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝80g：10g：0.8g：500g；所述菌种为鲁氏毛霉、根霉和酵母菌，分别按照常规培养得到菌液后按照1:2:1的比例混合；

所述接种液的蛋白肽为大米蛋白肽；

S4.发酵结束后，经121℃巴氏灭菌5min。

实施例6

取实施例1至5任意实施例所得烟丝颗粒，粉碎过筛，取40～60目筛分烟丝颗粒配以辅料配制而成口含烟颗粒，其中，所述烟丝颗粒配以辅料配制的配方为：按照质量百分比计，烟丝颗粒80％，水4％，矫味剂3％，甜味剂2％，香味剂1％。矫味剂为盐，甜味剂为蜂蜜，香味剂为薄荷醇。

实施例7

取实施例1至5任意实施例所得烟丝，粉碎过筛，取40～60目筛分烟丝颗粒配以辅料配制而成口含烟颗粒，所述烟丝颗粒配以辅料配制的配方为：按照质量百分比计，烟丝颗粒90％，水4％，矫味剂4％，甜味剂1％，香味剂1％。矫味剂为盐与可可粉按照1:1的质量比例，甜味剂为蜂蜜，香味剂为辣椒酊。

实施例8

取实施例1至5任意实施例所得烟丝，粉碎过筛，取40～60目筛分烟丝颗粒配以辅料配制而成口含烟颗粒，所述烟丝颗粒配以辅料配制的配方为：按照质量百分比计，烟丝颗粒90％，水4％，矫味剂5％，香味剂2％。矫味剂为盐与甘草粉按照1:1的质量比例，香味剂为辣椒酊与薄荷醇按照1:5的质量比例。

实施例9

取实施例1至5任意实施例所得烟丝，粉碎过筛，取40～60目筛分烟丝颗粒配以辅料配制而成口含烟颗粒，所述烟丝颗粒配以辅料配制的配方为：按照质量百分比计，烟丝颗粒85％，水9％，矫味剂3％，甜味剂2％，香味剂1％。矫味剂为，甜味剂为蜂蜜，香味剂为薄荷醇。

实施例10

取实施例6至9任意实施例所得口含烟颗粒，按0.2g/袋的规格将口含烟颗粒包装于透湿性小袋中。

实施例11

取实施例6至9任意实施例所得口含烟颗粒，按0.5g/袋的规格将口含烟颗粒包装于透湿性小袋中。

实施例12

取实施例6至9任意实施例所得口含烟颗粒，按0.3g/袋的规格将口含烟颗粒包装于透湿性小袋中。

实施例13检测与评吸实验

亚硝酸盐含量的测定：离子色谱法(NY/T1375-2007植物产品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定)；蛋白质含量的测定：克达尔法(YCT166-2003烟草和烟草制品总蛋白质含量的测定)；纤维素含量的测定：酶解-流动分析法(参考文献：郭松.我国考烟烟叶果胶、纤维素含量分布特点及对评吸品质的影响[D]河南：河南农业大学，2011，18～19)；果胶含量的测定：离子色谱法(YC/T346-2010烟草及烟草制品果胶的测定离子色谱法)；纤维素含量的测定：酶水解-离子色谱法(YC/T283-2009烟草及烟草制品.淀粉的测定.酶水解-离子色谱法)；木质素含量的测定：硫酸法(参考文献：陶用珍,管映亭.木质素的化学结构及其应用[J].纤维素科学与技术,2003,11(1):43-55)。

经检验，实施例1至5所得烟丝的质量品质数据见表1所示；同时将本发明实施例1～5制得的烟丝请10位评吸专家进行评吸实验。评吸方法为将烟丝直接置入上唇与上排牙齿之间，每次放入唇内的烟丝颗粒质量为0.2g，标准食用时间定为10min。

表1烟丝的质量品质

经检验，实施例6至9所得口含烟的质量品质数据见表2所示；每次放入唇内的烟丝颗粒质量为0.2g，标准食用时间定为10min。评吸结果见表2所示：

表2评吸结果

实施例

将实施例10至12所得袋装口含烟请10位评吸专家进行评吸实验。评吸方法为将口含烟直接置入上唇与上排牙齿之间，每次放入唇内的烟丝颗粒质量为0.2g，标准食用时间定为10min。

打分标准为，口含烟的入口口感、劲头、香味、释放均匀性各15分、刺激性、顺应性(口含烟食用时间未达标准食用时间被吐出视为顺应性差)、滋味、香味、余味各占10分，总分100分。评吸结果见表3所示：

表3

Claims

1.一种发酵口含烟，其特征在于，由以下质量百分比组成的各组分配制得到：

烟丝颗粒50%～80%，水10%～30%，矫味剂1%～5%，甜味剂1%～5%，香味剂1%～10%；

其中烟丝颗粒经以下方法制备得到：

S1.准备烟叶配方组；

S3.烟丝发酵：配制菌种接种液，按照接种量为1～15g接种液/100g烟丝接种后发酵，所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：水的质量比=（50～200）g：（0.1～10）g：（0.01～1）g：（100～500）g；

S4.发酵结束后，进行杀菌处理；

S5.将经灭菌处理的烟丝粉碎过筛，取40～60目筛分得到烟丝颗粒；

其中，步骤S1所述烟叶配方组按照烤烟、白肋烟、晾晒烟、香料烟中的一种或几种混合按配方混合，其质量比例为烤烟：白肋烟：晾晒烟：香料烟=（0～2）：（4～0）：（3～0）：(0～3)。

2.根据权利要求1所述发酵口含烟，其特征在于，由以下质量百分比组成的各组分配制得到：烟丝颗粒60%～70%，水15%～30%，矫味剂2%～5%，甜味剂2%～4%，香味剂3%～10%。

3.根据权利要求1所述发酵口含烟，其特征在于，所述甜味剂为蜂蜜、白糖、红糖、葡萄糖、果糖、蔗糖、阿巴斯甜、木糖醇、麦芽糖醇、糖精钠、甘草酸三钾或大枣的任意一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述发酵口含烟，其特征在于，所述矫味剂为盐、可可粉、甘草粉或咖啡粉；所述香味剂为辣椒酊、薄荷醇或水果提取物。

5.根据权利要求1所述发酵口含烟，其特征在于，所述香味剂为辣椒酊、薄荷醇或水果提取物。

6.根据权利要求1所述发酵口含烟，其特征在于，步骤S3所述发酵接种量为1～15g接种液/100g烟丝；步骤S3所述发酵的条件是发酵温度为35～50℃，发酵时间为5～30天。

7.根据权利要求1所述发酵口含烟，其特征在于，步骤S3所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：水的质量比=（50～100）g：（1～10）g：（0.1～0.8）g：（200～500）g。

8.根据权利要求1所述发酵口含烟，其特征在于，所述菌种为红曲霉(MonascuspurpureusWent.)、米曲霉(Aspergillusoryzae)、鲁氏毛霉(Mucorroxianus)或根霉(Rhizopus)、酵母菌(Saccharomyces)或乳酸菌(Lactobacillus)的一种或几种。

9.权利要求1至8任一项所述发酵口含烟制备得到的烟草产品。

10.根据权利要求9所述的烟草产品，其特征在于，是将所述口含烟包装于透湿性小袋中；优选按0.1～0.5g/袋的规格进行包装。