CN105831799B - 适用于口含烟的烟丝的制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于口含烟的烟丝制备方法及应用。将合理配方的烟叶组经科学合理的微生物发酵降解烟草中的部分大分子物质，有效降低烟丝苦涩味和辛辣味，并具有柔和与协调的感官特性。本发明采用科学的发酵工艺针对性处理烟叶，提高了口含烟原料的口感舒适性，香味质丰富醇厚，成功降低原料的青杂气和刺激性，有效减少矫味剂和其他添加剂的使用量。

Description

适用于口含烟的烟丝的制备方法及应用
技术领域
本发明涉及烟草生产技术领域，更具体地，涉及一种适用于口含烟的烟丝的的制备方法及应用。
背景技术
口含烟是一种含有尼古丁的无烟烟品，通常是将烟草磨成粉末再加盐和水混合而成，有时也会加上香料，像是香柠檬油、玫瑰油或甘草。最早的口含烟是散装的，要吸食时以手指揉成一小团，再塞入上唇后方。从1973年开始，口含烟被装在像小茶包一样的小袋内。
制备口含烟的烟草原料通常有两种处理方式，一种是将烟叶自然风干或高温灭菌，制作方式是将自然风干或高温灭菌后的烟叶与碳酸钠及水加以混合，然后再添加香料成份，像是香柠檬油、玫瑰油、甘草和辛香料等。例如专利申请号为201410093051的中国专利申请提供了一种湿润型粉粒状袋装口含烟草制品配方及其制备方法，采用的烟叶原料自然风干至水分含量为12～16％。另一种是将烟叶经发酵制成(美国口含烟)。国内制备口含烟还采用了一种原料，例如申请号为201310663425的中国专利申请采用卷烟工业副产物作为制备口含烟的烟草颗粒材料，所述卷烟工业副产物为制丝车间或卷包车间产生的副产品，来自烤烟、白肋烟、晾晒烟、香料烟中的一种或几种混合，并且是碎片、芝麻片、烟末、梗签的一种或几种混合。但是这些卷烟工业副产物中有的经过了发酵制作，有的没有，将其作为制备口含烟的原料，质量难以控制，很难保持稳定的产品风味。
与卷烟相比，无烟气烟草制品对烟叶原料品质要求更高，这是因为：卷烟烟支重量一般700～800毫克/支，全部燃烧后仅有1％左右的物质进入烟气，经滤嘴过滤后，最后被吸烟者感受到的量微乎其微。而无烟气烟草制品不经燃烧直接作用于人体，因此口含烟烟草原料的品质更为重要。口含烟是借由口含将尼古丁吸收至体内,其感官冲击强度主要受烟草原料的感官特性影响，国外产品为了保证其特有的感官特征常用的烟草原料配方中有很大比例的明火烤烟。由于明火烤烟为国外特有的烟草原料，这很大程度上限制了国内借鉴国外经验开发无烟气烟草制品的原料空间。而目前国内开发的无烟气烟草制品的其主要特征为通过各类调节剂、保润剂、香味剂等进行配方调制，国内目前的无烟气烟草制品工艺大多为直接使用烟草原料研磨、调味、装袋，存在刺激性过大、苦涩味浓重、辛辣味强烈，未涉及烟草原料的发酵处理工艺。
根据卷烟生产技术公知，未经发酵处理的烟叶不同程度地带有多种品质缺陷，有青杂气和刺激性，香气质单调，香气量不足，如果直接用来生产口含烟，所述缺陷必然会带入终产品，或者需要添加各种添加剂来改善所述缺陷。但是现有研究通常认为发酵过的口含烟比自然风干或高温灭菌的口含烟含有更大量的有害成份亚硝胺，目前国内与口含烟相关的研究中没有涉及采用烟叶进行特定发酵后制备口含烟的相关报道。所以寻找和利用科学的烟叶发酵工艺有效改善烟叶的品质，提高口含烟烟叶原料的质量是本领域亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有口含烟制备原料的技术不足，提供一种适用于口含烟的烟丝制备方法，通过科学的微生物发酵降解烟草中的部分大分子物质，如蛋白质、纤维素、果胶、淀粉、木质素，达到降低烟丝苦涩味和辛辣味，并具有柔和与协调的感官特性。
本发明要解决的另一技术问题是提供所述烟丝的应用。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种适用于口含烟的烟丝的制备方法，包括以下步骤：
S1.准备烟叶配方组；
S2.烟叶处理：将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，稍微甩干，去除多余水分，切丝；
S3.烟丝发酵：配制接种液，按照接种量为1～15g接种液/100g烟丝接种后发酵。
所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：水的质量比＝(50～200)g：(0.1～10)g：(0.01～1)g：(100～500)g；进一步优选地，果葡糖浆：蛋白肽：菌种：水的质量比＝(50～100)g：(1～10)g：(0.1～0.8)g：(200～500)g。
本发明将烟叶组配合，经科学的发酵处理后，有效地除去了苦涩味、辛辣味，并获得良好的发酵口含烟风味，而且降低亚硝酸盐含量。
所述水优选采用蒸馏水。
所述菌种为红曲霉(Monascuspurpureus Went.)、米曲霉(Aspergillus oryzae)、鲁氏毛霉(Mucor roxianus)或根霉(Rhizopus)、酵母菌(Saccharomyces)或乳酸菌(Lactobacillus)的一种或几种；
S4.发酵结束后，灭菌处理。
优选地，还包括步骤S5，S5步骤是将烟丝粉碎过筛取40～60目筛分。
优选地，步骤S1所述准备烟叶配方组是按照烤烟、白肋烟、晾晒烟、香料烟中的一种或几种混合按配方混合，其质量比例为烤烟：白肋烟：晾晒烟：香料烟＝(0～2)：(4～0)：(3～0)：(0～3)。
步骤S2所述切丝是将烟叶切为0.5～6cm长，0.1～1mm宽的均匀细丝。
优选地，步骤S3所述接种量为1～15g接种液/100g烟丝。
优选地，步骤S3所述温度为35～45℃，发酵时间为7～30天。
优选地，步骤S3所述发酵的工艺条件为发酵条件为：发酵过程温度控制在35～45℃，发酵时间为7～30天。
优选地，步骤S3所述接种液的蛋白肽为大豆蛋白肽、小麦蛋白肽、大米蛋白肽、酪蛋白肽、乳清蛋白肽的一种或几种；
进一步优选地，所述菌种为米曲霉(Aspergillus oryzae)、酵母菌(Saccharomyces)或乳酸菌(Lactobacillus)。
优选地，S4步骤所述灭菌采用巴氏杀菌，其工艺条件为灭菌温度为70～121℃，灭菌时间为5～30min。
本发明同时提供了所述烟丝的应用，具体是应用于制备口含烟。
所述口含烟是将筛分后的烟丝颗粒按照装量要求，按0.2～0.5g/袋的规格进行包装，装在透湿性小袋中即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
现有技术鲜有对烟叶采取必要和合理的发酵处理，所制备的口含烟通常不能去除烟叶的青杂气和刺激性，需要通过大比例的矫味剂进行矫味来掩盖青杂气和刺激性，香气质也比较单调，香气量不足。而采用卷烟生产工段中产生的副产物虽然有些原料经过发酵处理，青杂气和刺激性有所减少，但是现有这些原料制作的出发点是参与燃烧，其对烟叶发酵处理的要求与口含烟对于原料的要求相差甚远，风味不协调。
本发明采用科学的发酵工艺针对性处理烟叶，去除了烟丝的苦涩味和辛辣味，其含氮物质得到降低转化，提高了口含烟原料的口感舒适性，香味质丰富醇厚，有效减少矫味剂和其他添加剂的使用量。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明，本发明采用的试剂、设备为本技术领域常规试剂和设备；本发明设计思想基于长期大量实验总结得到，下述实施例仅用于说明本发明，但并不因此限定本发明。下述实施例采用的果葡糖浆、蛋白肽以及红曲霉、米曲霉、鲁氏毛霉或根霉、酵母菌或乳酸菌为常规市购原料。
实施例1
本实施例提供一种适用于口含烟的烟丝的制备方法，包括以下步骤：
S1.准备烟叶配方组：按照烤烟：白肋烟的质量比例为2：4配好烟叶组；
S2.烟叶处理：将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，稍微甩干，去除多余水分，切丝；
S3.烟丝发酵：配制接种液，按照接种量为1g接种液/100g烟丝接种后发酵，发酵条件为：发酵过程始终保持控制温度在45℃，发酵时间为15天；科学的发酵工艺不仅获得了良好的口含烟风味，而且降低了亚硝酸盐含量。
所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝50g：5g：0.1g：250g；所述菌种为红曲霉和酵母菌，分别按照常规培养得到菌液后按照1:1的比例混合；
所述接种液的蛋白肽为大豆蛋白肽；
S4.发酵结束后，70℃巴氏灭菌30min。
实施例2
本实施例提供一种适用于口含烟的烟丝的制备方法，包括以下步骤：
S1.准备烟叶配方组：按照烤烟：白肋烟：晾晒烟的质量比例为1：1：1配好烟叶组；
S2.烟叶处理：将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，稍微甩干，去除多余水分，切丝；
S3.烟丝发酵：配制接种液，按照接种量为1g接种液/100g烟丝接种后发酵，发酵条件为：发酵过程始终保持控制温度在45℃，发酵时间为15天；科学的发酵工艺不仅获得了良好的口含烟风味，而且降低了亚硝酸盐含量。
所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝50g：5g：0.1g：250g；所述菌种为红曲霉和酵母菌，分别按照常规培养得到菌液后按照2:1的比例混合；所述接种液的蛋白肽为小麦蛋白肽；
S4.发酵结束后，采用85℃巴氏灭菌15min。
实施例3
本实施例提供一种适用于口含烟的烟丝的制备方法，包括以下步骤：
S1.准备烟叶配方组：按照烤烟：白肋烟：晾晒烟的质量比例为1：1：1配好烟叶组；
S2.烟叶处理：将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，稍微甩干，去除多余水分，切丝；
S3.烟丝发酵：配制接种液，按照接种量为10g接种液/100g烟丝接种后发酵，发酵条件为：发酵过程始终保持控制温度在35℃，发酵时间为20天；科学的发酵工艺不仅获得了良好的口含烟风味，而且降低了亚硝酸盐含量。
所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝100g：1g：0.5g：200g；所述菌种为米曲霉和乳酸菌，分别按照常规培养得到菌液后按照1:1的比例混合；
所述接种液的蛋白肽为酪蛋白肽；
S4.发酵结束后，采用121℃巴氏灭菌5min。
实施例4
本实施例提供一种适用于口含烟的烟丝的制备方法，包括以下步骤：
S1.准备烟叶配方组：按照白肋烟：晾晒烟：香料烟的质量比例为3：2：1配好烟叶组；
S2.烟叶处理：将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，稍微甩干，去除多余水分，切丝；
S3.烟丝发酵：配制接种液，按照接种量为15g接种液/100g烟丝接种后发酵，发酵条件为：发酵过程始终保持控制温度在40℃，发酵时间为35天；科学的发酵工艺不仅获得了良好的口含烟风味，而且降低了亚硝酸盐含量。
所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝80g：10g：0.8g：500g；所述菌种为鲁氏毛霉、根霉和酵母菌，分别按照常规培养得到菌液后按照1:2的比例混合；
所述接种液的蛋白肽为大豆蛋白肽与乳清蛋白肽质量比为1:1；
S4.发酵结束后，100℃巴氏灭菌10min。
实施例5
本实施例提供一种适用于口含烟的烟丝的制备方法，包括以下步骤：
S1.准备烟叶配方组：按照烤烟：白肋烟：晾晒烟：香料烟的质量比例为1：4：3：1；
S2.烟叶处理：将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，稍微甩干，去除多余水分，切丝；
S3.烟丝发酵：配制接种液，按照接种量为5g接种液/100g烟丝接种后发酵，发酵条件为：发酵过程始终保持控制温度在45℃，发酵时间为30天；科学的发酵工艺不仅获得了良好的口含烟风味，而且降低了亚硝酸盐含量。
所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝80g：10g：0.8g：500g；所述菌种为鲁氏毛霉、根霉和酵母菌，分别按照常规培养得到菌液后按照1:2:1的比例混合；
所述接种液的蛋白肽为大米蛋白肽；
S4.发酵结束后，121℃巴氏灭菌5min。
实施例6检测与评吸实验
亚硝酸盐含量的测定：离子色谱法(NY/T 1375-2007植物产品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定)；蛋白质含量的测定：克达尔法(YCT 166-2003烟草和烟草制品总蛋白质含量的测定)；纤维素含量的测定：酶解-流动分析法(参考文献：郭松.我国考烟烟叶果胶、纤维素含量分布特点及对评吸品质的影响[D]河南：河南农业大学，2011，18～19)；果胶含量的测定：离子色谱法(YC/T 346-2010烟草及烟草制品果胶的测定离子色谱法)；纤维素含量的测定：酶水解-离子色谱法(YC/T 283-2009烟草及烟草制品.淀粉的测定.酶水解-离子色谱法)；木质素含量的测定：硫酸法(参考文献：陶用珍,管映亭.木质素的化学结构及其应用[J].纤维素科学与技术,2003,11(1):43-55)。
经检验，实施例1至5所得烟丝的质量品质数据见表1所示；同时将本发明实施例1～5制得的烟丝请10位评吸专家进行评吸实验。评吸方法为将烟丝直接置入上唇与上排牙齿之间，每次放入唇内的烟丝颗粒质量为0.2g，标准食用时间定为10min。
表1烟丝的质量品质
实施例7
将实施例1至5所得烟丝分别粉碎过筛取40～60目的烟丝颗粒，按0.2～0.5g/袋的规格进行包装，装在透湿性小袋中即得口含烟，分别命名为口含烟1#、2#、3#、4#、5#。将制得的口含烟请10位评吸专家进行评吸实验。评吸方法为将口含烟直接置入上唇与上排牙齿之间，每次放入唇内的烟丝颗粒质量为0.2g，标准食用时间定为10min。
打分标准为，口含烟的入口口感、劲头、香味、释放均匀性各15分、刺激性、顺应性(口含烟食用时间未达标准食用时间被吐出视为顺应性差)、滋味、香味、余味各占10分，总分100分。评吸结果见表2所示：
表2评吸结果

Claims (8)

1.一种适用于口含烟的烟丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.准备烟叶配方组；
S2.烟叶处理：将烟叶配方组的烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，稍微甩干，去除多余水分，切丝；
S3.烟丝发酵：配制接种液，按照接种量为1～15g接种液/100g烟丝接种后发酵，所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：水的质量比＝(50～200)g：(0.1～10)g：(0.01～1)g：(100～500)g；
S4.发酵结束后，进行灭菌处理即得；
其中，步骤S1所述烟叶配方组是按照烤烟、白肋烟、晾晒烟或香料烟中的一种或几种混合按配方混合，其质量比例为烤烟：白肋烟：晾晒烟：香料烟＝(0～2)：(4～0)：(3～0)：(0～3)；
所述菌种为红曲霉(Monascus purpureus Went.)、鲁氏毛霉(Mucor roxianus)或根霉(Rhizopus)或乳酸菌(Lactobacillus)的一种或几种；
步骤S3所述发酵的工艺条件为温度为35～45℃，发酵时间为7～30天。
2.根据权利要求1所述适用于口含烟的烟丝的制备方法，其特征在于，步骤S2所述切丝是将烟叶切为长0.5～6cm、宽0.1～1mm的均匀细丝。
3.根据权利要求1所述适用于口含烟的烟丝的制备方法，其特征在于，步骤S3所述接种量为5～15g接种液/100g烟丝。
4.根据权利要求1所述适用于口含烟的烟丝的制备方法，其特征在于，步骤S3所述接种液的蛋白肽为大豆蛋白肽、小麦蛋白肽、大米蛋白肽、酪蛋白肽或乳清蛋白肽的一种或几种。
5.根据权利要求1所述适用于口含烟的烟丝的制备方法，其特征在于，步骤S4所述灭菌采用巴氏灭菌，工艺条件为温度70～121℃，灭菌时间为5～30min。
6.根据权利要求1至5任一项所述适用于口含烟的烟丝的制备方法，其特征在于，还包括步骤S5，步骤S5是将烟丝粉碎过筛取40～60目筛分。
7.权利要求1至6任一项所述制备方法制得的烟丝。
8.权利要求7所述烟丝在制备口含烟方面的应用。
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