CN105764585A - 用金属薄板制造过滤器的方法和由该方法制造的过滤器 - Google Patents

用金属薄板制造过滤器的方法和由该方法制造的过滤器 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是一种用金属薄板制造过滤器的方法和由该方法制造的过滤器。在该方法中使用彼此以一定距离间隔安装的两个具有冲孔的薄板(12、13)，它们之间形成用于过滤液体的空间(16)。在该方法中，薄板(12、13)中的一个薄板的至少一个边缘上通过弯曲薄板的边缘(17、21)形成连接槽(1、1’、4、4’)。放置独立的封边条板(2、5)或相对的薄板(12、13)的连接部分(14、18、17、19、21、9)于连接槽中，其中所述连接部分能够移动至连接槽中的正确位置，然后，通过焊接将连接部分连接至连接槽。

Description

用金属薄板制造过滤器的方法和由该方法制造的过滤器
技术领域
本发明的目标是用金属薄板制造过滤器的方法和由该方法制造的过滤器。
背景技术
在当前使用的各种过滤器中，例如，在造纸中用于从纸浆混合物过滤水的过滤器，通常使用具有开口的过滤器本体，开口由定期更换的滤布覆盖。在过滤器本体的中心形成有用于过滤液体的空间。偶尔，这些开口会用更耐用的金属丝网覆盖，但是这些金属丝网，无论如何，比滤布生产成本要高。
在金属薄板生产中，众所周知，尺寸精准的部件若需要焊接时是难制造的，因为薄板在焊接时局部升温，遇冷又会收缩。因此就会在薄板中形成应力和变形。针对上述原因，目标是将焊接限制至最小，例如，至点焊。具有冲孔的薄板自然面临双倍的挑战，因为在不同的工作阶段，薄板都非常容易发生撕裂和翘曲。从过滤上来说，目标是具有一个尽可能大的开口表面积，但是从强度上来说，这使得该产品更难实现。
成形的问题在于应变作用于孔之间的颈部，颈部可能非常薄以致薄板会在该点发生断裂。在某种程度上，成形可受选择的成形方向影响，这样，其将避开孔之间和孔的连线之间最薄的点。
另一个方法是附接至具有冲孔的薄板，例如边缘处理，在实心板上制作边缘。该方法的关键在于通过，例如，点焊或缝焊，将独立的条板附接至具有冲孔的薄板上。在这种情况下，焊接会熔化金属并将其加热。因为这个阶段在薄板上可能几乎没有任何边缘，薄板往往会特别容易翘曲并且使得制造尺寸精准的产品变得更加困难。
发明内容
本发明的目标是提供一种解决方案，其相对经济地制造过滤器并且过滤器具有很长的使用寿命。为了实现该目标，基于本发明的方法的特征在于，其具有在权利要求1的技术特征部分公开的特征。
根据本发明，过滤器优选的实施例为蜂窝状结构，蜂窝状结构具有优选半球状压纹，限制过滤器内部的高度尺寸。
当过滤器由具有冲孔的薄板制成时，无需单独的滤布。
附图说明
以下通过参照仅作为图解实例呈现的附图，对本发明进行更详细的描述，其中：
图1为本发明提供的方法中金属薄板中的细节，
图2-3为使用独立的封边条板作为辅助的两个不同的实施例，
图4-7为不同的过滤器结构，其中相对的薄板的边缘区域彼此连接而无需独立的封边条板，以及
图8为通过根据本发明方法制造的过滤器的剖视图。
具体实施方式
本发明提供的方法中使用彼此间隔一定距离安装的两个具有冲孔的薄板12、13，在它们之间形成用于容纳过滤液体的空间。薄板在它们的边缘区域彼此连接，优选通过点焊连接。图1显示了通过边缘处理在薄板的边缘区域中形成的连接槽1，该槽用于帮助将相对的薄板的边缘彼此连接。连接槽1优选通过将所需宽度的条板从薄板的边缘向上弯曲大约90°，然后将该条板向着薄板的表面往后压而制得。在附图中，形成连接槽1和4的条板在附图中分别标记为标号17和21。连接槽1的优选尺寸为连接部能位于其中，其可以为，例如，图2中独立的封边条板2的弯曲部分14，被紧固地放置在槽中，但是能够在槽中轻微移动以允许边缘的对齐。连接部分14安装在第一薄板12的连接槽1后，将得到的总成放置在导向结构中(未示出)，其中边缘的位置通过精密测量校准。然后进行点焊，在这种情况下，产品的最终测量是精确的。因为由于进行过边缘处理的连接槽1，结构本身是刚性的，所以无需密集的点焊。第二封边条板2在焊接前同样被放置在第二薄板13的连接槽4中并且被定位至导向结构中的正确位置。最后，两个这样的半个过滤器在总成中封边条板2之间的点3处进行焊接，该总成会被安装在导向结构中。
当该部分的尺寸被准确地确定后，它们可通过二极管激光器焊接在一起。二极管激光器是一种很好的焊接方法，因为它施加于构件上的热量最小。在使用二极管激光器时，焊接件之间的接缝3必须密闭，因为即便是接缝中很小的间隙也将导致在该点形成孔，而不能得到牢固的焊缝。
图3表示连续的封边条板5的使用。连接至封边条板的连接槽1和4的连接部分在附图中标记为标号18。该连续的封边条板适合于薄板12、13在一些其它点处初次彼此连接时使用。在这种情况下，之后不再可能使用点焊，但是可进行采用二极管激光器的焊接6。
条板如果结构的强度足够用于预期用途，过滤器结构也可在没有独立的条板的情况下制造，即，只有薄板12、13。图4至7所示为一些可选择的实施例。在这些实施例中，点焊仅适用于图5的结构中，其它则需要二极管激光器或者其它焊接。图6的结构可在没有焊接的情况下实现，而是分别将槽1’和4’压制在一起；边缘部分的条板17和21’的边缘处需特别布置，比如，例如，从端部将相对支撑推入结构内部。示出在图4中的连接的方式在压制的过程中也可能需要使用结构内部的相对支撑。
图5的结构的优点是形成在第一个薄板12边缘上的连接突起19和形成在第二个薄板边缘上的连接槽4之间的连接在焊接之前可从外部被压紧。如果元件通过它的边缘被固定至结构上，这可能需要独立的封边条板。
图7的结构的优点是如果刚性足够，薄板12和13的表面可仅在薄板的端部7被焊接，由此使得潜在的热变化被最小化。在薄板13表面的端部仅有一个向上弯曲的条板20而没有连接槽。
图8所示为具有蜂窝结构的过滤器11，其中，其刚性是通过在薄板中形成半球状的压纹或帽状物10而实现的。在每个相对的薄板12、13的一个边缘上分别形成连接槽1和4，并且在与连接槽相对的每个薄板的边缘上形成连接突起9。连接槽1和4形成在薄板12、13的不同边缘上，彼此相对布置，因此当组装薄板时，一个薄板的连接突起9被放置在与该薄板相对的薄板上的连接槽1或4内部，之后，薄板12、13彼此对齐定位并且通过在帽状物10的接触点处焊接使得彼此紧固，优选通过点焊8。通过连接槽1、4和相对薄板上的对应的连接突起9形成的边缘连接最终被彼此压紧并且，如果需要，可能通过焊接彼此紧固。
通过本发明的方法可制造，例如，在造纸中使用的用于盘式过滤器中的扇形过滤器元件。在这些过滤器元件中，空间16的高度增加并且宽度向着内端缩小，即，向着盘式过滤器的中心轴方向缩小。过滤器元件的长度范围为，例如，500mm至2000mm之间。这些过滤器元件中的孔的尺寸优选约为1mm，孔之间的颈部约为0.5mm且薄板的厚度约为1mm。这些尺寸只是一些优选实施例中的实例。通过该方法也可制造其它形状的过滤器，例如，矩形过滤器。

Claims (9)

1.一种用金属薄板制造过滤器(11)的方法，其特征在于，在该方法中，使用彼此以一定距离间隔安装的两个具有冲孔的薄板(12、13)，它们构成的过滤器中没有单独的滤布或滤布类似物，在这两个具有冲孔的薄板之间形成用于过滤液体的空间(16)，在该方法中，在具有冲孔的薄板(12、13)中的一个薄板的至少一个边缘上通过弯曲薄板的边缘(17、21)形成连接槽(1、1’、4、4’)，其中，放置独立的封边条板(2、5)或相对的薄板(12、13)的连接部分(14、18、17、19、21、9)于连接槽中，其中所述连接部分能够移动至连接槽中的正确位置，然后，通过压紧和/或焊接将所述连接部分连接至连接槽。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在该方法中，连接部分(14、18、17、19、21、9)相对于连接槽(1、1’、4、4’)的移动在导向结构中进行，其中，待连接的边缘部分的准确位置被标记出。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在该方法中，在相对的每个薄板(12、13)的一个边缘上均形成连接槽(1、4)并且与连接槽相对的每个薄板的边缘上形成连接突起(9)，连接槽(1、4)形成在彼此相对放置的薄板的不同边缘上，并且放置一个薄板(12、13)的连接突起(9)在相对的薄板的连接槽(1、4)内部，之后对齐定位薄板(12、13)并且通过压紧和/或焊接使其彼此紧固。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法中，在薄板(12、13)中首先制造压纹(10)，压纹(10)是半球状或半个椭圆体的形状，且其朝向形成在薄板之间的空间(16)，并且通过一个薄板中的压纹(10)对应着另一薄板中相应位置的压纹(10)的方式定位相对的薄板(12、13)，并且通过在对齐的压纹(10)的接触点处焊接薄板而使其彼此连接。
5.根据上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在该方法中，采用点焊方法进行焊接。
6.一种根据权利要求1至5中任一项方法制造的过滤器(11)。
7.一种用金属薄板制造的过滤器(11)，其特征在于，过滤器包含彼此相对放置的两个具有冲孔的薄板(12、13)，它们中的至少一个中形成向着相对的薄板延伸的压纹(10)，薄板在所述压纹(10)处通过焊接而使得彼此连接，并且薄板的边缘通过压紧和/或焊接彼此连接。
8.根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，两个相对的薄板(12、13)都具有所述压纹(10)，其中所述压纹的设计方式为，当薄板彼此相对放置时，一个薄板中的压纹(10)对着另一薄板中的相应位置中的压纹(10)，并且薄板在所述压纹处彼此焊接。
9.根据权利要求7或8所述的过滤器，其特征在于，压纹(10)是半球状或半个椭圆体的形状。
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