CN206508991U - 核电过滤分离格栅 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种核电过滤分离格栅，包括圆环形的围板，该围板围成一圆筒形的过滤空间，所述过滤空间的底部设置有过滤格栅，所述过滤格栅的四周固定于所述围板的底部边缘，该过滤格栅包括经向排列的绕丝和纬向排列的筋条，所述绕丝和筋条交织形成具有过滤网孔的网状格栅，所述筋条支撑于所述绕丝的上方，所述过滤空间内还并列设置有多个挡板，该挡板的两端分别固定于所述围板的内壁上，所述挡板平行所述围板的轴线设置。本新型的格栅采用三角形截面的绕丝和网筋交织焊接而成，即使在加氢裂化和脱硫过程中也能轻松抵御崩塌和弯曲。

Description

核电过滤分离格栅

技术领域

本申请涉及一种过滤装置，特别是涉及一种核电过滤分离格栅，可应用于加氢反应器、脱硫反应器、分子筛、气体脱硫反应器和其他吸收系统。

背景技术

介质保持的格栅产品中，平筛通常用于降流或升流系统，以留存昂贵的介质并为沿整个容器的直径或长度的工艺流体提供收集面积，其可以应用于核电等技术领域。

传统的核电过滤分离格栅在加氢裂化或脱硫反应过程中，容易发生崩塌或弯曲，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核电过滤分离格栅，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种核电过滤分离格栅，包括圆环形的围板，该围板围成一圆筒形的过滤空间，所述过滤空间的底部设置有过滤格栅，所述过滤格栅的四周固定于所述围板的底部边缘，该过滤格栅包括经向排列的绕丝和纬向排列的筋条，所述绕丝和筋条交织形成具有过滤网孔的网状格栅，所述筋条支撑于所述绕丝的上方，所述过滤空间内还并列设置有多个挡板，该挡板的两端分别固定于所述围板的内壁上，所述挡板平行所述围板的轴线设置。

优选的，在上述的核电过滤分离格栅中，所述绕丝的截面为三角形，所述筋条的截面为三角形，所述绕丝的一个顶角与所述筋条的一个顶角之间相固定。

优选的，在上述的核电过滤分离格栅中，所述绕丝和筋条之间焊接固定。

优选的，在上述的核电过滤分离格栅中，所述绕丝和筋条的材质均为316L不锈钢。

优选的，在上述的核电过滤分离格栅中，相邻所述绕丝之间的间隙为0.05毫米。

优选的，在上述的核电过滤分离格栅中，相邻所述筋条之间的间隙为0.05毫米。

优选的，在上述的核电过滤分离格栅中，所述挡板的底端与所述筋条的顶面相固定。

优选的，在上述的核电过滤分离格栅中，所述过滤格栅的中轴位置设置有圆形的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型的格栅采用三角形截面的绕丝和网筋交织焊接而成，即使在加氢裂化和脱硫过程中也能轻松抵御崩塌和弯曲。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中核电过滤分离格栅的立体结构示意图；

图2所示为图1中A的放大示意图；

图3所示为本实用新型具体实施例中核电过滤分离格栅主视方向的剖视图；

图4所示为本实用新型具体实施例中核电过滤分离格栅侧视方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图4所示，核电过滤分离格栅，包括圆环形的围板1，该围板1围成一圆筒形的过滤空间，过滤空间的底部设置有过滤格栅，过滤格栅的四周固定于围板1的底部边缘，该过滤格栅包括经向排列的绕丝2和纬向排列的筋条3，绕丝2和筋条3交织形成具有过滤网孔的网状格栅，筋条3支撑于绕丝2的上方，过滤空间内还并列设置有多个挡板4，该挡板4的两端分别固定于围板1的内壁上，挡板4平行围板1的轴线设置。

进一步地，绕丝2的截面为三角形，筋条3的截面为三角形，绕丝2的一个顶角与筋条3的一个顶角之间相固定。

该技术方案中，格栅采用三角形截面的绕丝2和网筋交织焊接而成，即使在加氢裂化和脱硫过程中也能轻松抵御崩塌和弯曲。

进一步地，绕丝2和筋条3之间焊接固定。

优选的，绕丝2和筋条3的材质均为316L不锈钢。

该技术方案中，采用316L不锈钢，可以使得格栅能够承受350KPa或以上的负载，且其表面不易磨损。

进一步地，相邻绕丝2之间的间隙为0.05毫米。相邻筋条3之间的间隙为0.05毫米。

该技术方案中，通过该网隙能够留存细小的催化剂、树脂或分子筛，虽然网隙宽度小，但是其比普通的丝网具有更大的开口总面积。

进一步地，挡板4的底端与筋条3的顶面相固定。

进一步地，过滤格栅的中轴位置设置有圆形的安装孔5。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种核电过滤分离格栅，其特征在于，包括圆环形的围板，该围板围成一圆筒形的过滤空间，所述过滤空间的底部设置有过滤格栅，所述过滤格栅的四周固定于所述围板的底部边缘，该过滤格栅包括经向排列的绕丝和纬向排列的筋条，所述绕丝和筋条交织形成具有过滤网孔的网状格栅，所述筋条支撑于所述绕丝的上方，所述过滤空间内还并列设置有多个挡板，该挡板的两端分别固定于所述围板的内壁上，所述挡板平行所述围板的轴线设置。

2.根据权利要求1所述的核电过滤分离格栅，其特征在于：所述绕丝的截面为三角形，所述筋条的截面为三角形，所述绕丝的一个顶角与所述筋条的一个顶角之间相固定。

3.根据权利要求2所述的核电过滤分离格栅，其特征在于：所述绕丝和筋条之间焊接固定。

4.根据权利要求2所述的核电过滤分离格栅，其特征在于：所述绕丝和筋条的材质均为316L不锈钢。

5.根据权利要求1所述的核电过滤分离格栅，其特征在于：相邻所述绕丝之间的间隙为0.05毫米。

6.根据权利要求1所述的核电过滤分离格栅，其特征在于：相邻所述筋条之间的间隙为0.05毫米。

7.根据权利要求1所述的核电过滤分离格栅，其特征在于：所述挡板的底端与所述筋条的顶面相固定。

8.根据权利要求1所述的核电过滤分离格栅，其特征在于：所述过滤格栅的中轴位置设置有圆形的安装孔。