CN206444298U - 一种硅藻土分离筛管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种硅藻土分离筛管，包括螺旋形绕设的过滤绕丝，该过滤绕丝围成一圆筒形的分离腔体，分离腔体轴向相通，分离腔体内设置有至少一支撑环和多个筋条，筋条环形阵列分布，筋条平行于筛管的轴向，筋条固定于支撑环和过滤绕丝之间，支撑环垂直于筋条，过滤绕丝和筋条之间支撑有滤网，滤网由钢丝经纬向编织而成，过滤绕丝之间形成有螺旋形的滤缝，滤缝宽度由内而外渐性减小。本新型过滤方向由外向内，外窄内宽的缝隙结构使得滤芯具有“自洁”功能，杂质不会被卡住，反冲洗过程更彻底。本案通过筋条和支撑环进行支撑，使得其能承受非常大的压力，不随压力变化发生形变，表面形成硅藻土预涂层后，涂层稳固。

Description

一种硅藻土分离筛管

技术领域

本申请属于过滤分离技术领域，特别是涉及一种硅藻土分离筛管。

背景技术

过滤筛管一般用在钢铁、造纸和制药等领域的分离和过滤。目前市场上主要的过滤筛管主要采用一定厚度的管料，并在管料的表面打孔，然后采用不同目数的过滤丝网包覆起来达到过滤效果。但是实际使用时，由于过滤丝网强度有限，因而其使用寿命短，在较大压力过滤容易损坏，其抗压性能差，沉淀物容易堆积，不容易清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅藻土分离筛管，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种硅藻土分离筛管，包括螺旋形绕设的过滤绕丝，该过滤绕丝围成一圆筒形的分离腔体，所述分离腔体轴向相通，所述分离腔体内设置有至少一支撑环和多个筋条，所述筋条环形阵列分布，所述筋条平行于筛管的轴向，所述筋条固定于所述支撑环和过滤绕丝之间，所述支撑环垂直于所述筋条，所述过滤绕丝和筋条之间支撑有滤网，所述滤网由钢丝经纬向编织而成，所述过滤绕丝之间形成有螺旋形的滤缝，所述滤缝宽度由内而外渐性减小。

优选的，在上述的硅藻土分离筛管中，所述过滤绕丝截面呈三角形，其一个顶角面向所述分离腔体，所述过滤绕丝面向所述分离腔体的顶角具有平滑的顶面。

优选的，在上述的硅藻土分离筛管中，所述筋条包括矩形截面的主体部、以及自主体部一表面凸伸的凸起部，所述凸起部与所述过滤绕丝相嵌入。

优选的，在上述的硅藻土分离筛管中，所述凸起部与所述过滤绕丝之间焊接固定。

优选的，在上述的硅藻土分离筛管中，所述过滤绕丝、支撑条和筋条的材质为不锈钢。

优选的，在上述的硅藻土分离筛管中，所述滤缝宽度在0.02～1mm。

优选的，在上述的硅藻土分离筛管中，所述滤网网孔直径为250～1000微米。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型过滤方向由外向内，外窄内宽的缝隙结构使得滤芯具有“自洁”功能，杂质不会被卡住，过滤绕丝顶角表面非常光滑，无任何残留物的死角，反冲洗过程更彻底，清洗效果最为理想。本案通过筋条和支撑环进行支撑，使得其能承受非常大的压力，不随压力变化发生形变，表面形成硅藻土预涂层后，涂层稳固，不会出现涂层裂纹，漏土等现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中硅藻土分离筛管的立体结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中硅藻土分离筛管的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1和图2所示，硅藻土分离筛管，包括螺旋形绕设的过滤绕丝1，该过滤绕丝1围成一圆筒形的分离腔体，分离腔体轴向相通，分离腔体内设置有至少一支撑环2和多个筋条3，筋条3环形阵列分布，筋条3平行于筛管的轴向，筋条3固定于支撑环2和过滤绕丝1之间，支撑环2垂直于筋条3，过滤绕丝1和筋条3之间支撑有滤网4，滤网4由钢丝经纬向编织而成，过滤绕丝1之间形成有螺旋形的滤缝，滤缝宽度由内而外渐性减小。

进一步地，过滤绕丝1截面呈三角形，其一个顶角面向分离腔体，过滤绕丝1面向分离腔体的顶角具有平滑的顶面。

该技术方案中，过滤方向由外向内，外窄内宽的缝隙结构使得滤芯具有“自洁”功能，杂质不会被卡住，过滤绕丝1顶角表面非常光滑，无任何残留物的死角，反冲洗过程更彻底，清洗效果最为理想。

另外，相比其他滤芯，液体在经过过滤绕丝1顶角时流速更小，压降小，更稳定。

再者，本案通过筋条3和支撑环2进行支撑，使得其能承受非常大的压力，不随压力变化发生形变，表面形成硅藻土预涂层后，涂层稳固，不会出现涂层裂纹，漏土等现象。

进一步地，筋条3包括矩形截面的主体部301、以及自主体部一表面凸伸的凸起部302，凸起部302与过滤绕丝1相嵌入。

进一步地，凸起部302与过滤绕丝1之间焊接固定。

进一步地，过滤绕丝1、支撑条和筋条3的材质为不锈钢。

该技术方案中，过滤绕丝1、支撑条和筋条3的材质为不锈钢，达到耐磨、耐高温、耐腐蚀等要求。

进一步地，：滤缝宽度在0.02～1mm。

该技术方案中，滤缝间距均匀，滤缝宽度最小值为0.02mm，最大值为1mm，能有效拦截硅藻土，快速形成均匀的预涂层。

进一步地，滤网4网孔直径为250～1000微米。

本案硅藻土分离筛管主要运用于啤酒、黄酒、糖浆、饮料、酱油，明胶，果冻，乳品，调味品、化工制药等类似液体的烛式硅藻土过滤机，精滤机，过滤机，硅藻土过滤机，白酒过滤机，葡萄酒过滤机，黄酒过滤机等过滤设备上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种硅藻土分离筛管，其特征在于，包括螺旋形绕设的过滤绕丝，该过滤绕丝围成一圆筒形的分离腔体，所述分离腔体轴向相通，所述分离腔体内设置有至少一支撑环和多个筋条，所述筋条环形阵列分布，所述筋条平行于筛管的轴向，所述筋条固定于所述支撑环和过滤绕丝之间，所述支撑环垂直于所述筋条，所述过滤绕丝和筋条之间支撑有滤网，所述滤网由钢丝经纬向编织而成，所述过滤绕丝之间形成有螺旋形的滤缝，所述滤缝宽度由内而外渐性减小。

2.根据权利要求1所述的硅藻土分离筛管，其特征在于：所述过滤绕丝截面呈三角形，其一个顶角面向所述分离腔体，所述过滤绕丝面向所述分离腔体的顶角具有平滑的顶面。

3.根据权利要求1所述的硅藻土分离筛管，其特征在于：所述筋条包括矩形截面的主体部、以及自主体部一表面凸伸的凸起部，所述凸起部与所述过滤绕丝相嵌入。

4.根据权利要求3所述的硅藻土分离筛管，其特征在于：所述凸起部与所述过滤绕丝之间焊接固定。

5.根据权利要求1所述的硅藻土分离筛管，其特征在于：所述过滤绕丝、支撑条和筋条的材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的硅藻土分离筛管，其特征在于：所述滤缝宽度在0.02～1mm。

7.根据权利要求1所述的硅藻土分离筛管，其特征在于：所述滤网网孔直径为250～1000微米。