CN105762353A - 高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法及其锂离子电池 - Google Patents

高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法及其锂离子电池 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法及其锂离子电池。其制备方法包括如下步骤：1）、水性高镍三元正极浆料制备：利用高镍三元正极材料采用干法制浆制备得到水性高镍三元正极浆料；2）、正极极片制备：将制备的水性高镍三元正极浆料利用涂布机涂布在10?25um的铝箔上制备得到正极极片；3）、锂离子电池制备：利用制备得到的正极极片以及相应的负极极片、隔膜、电解液制备锂离子电池。其制备工艺简单、合理，其制备的锂离子电池放电性能及循环性能优异，生产成本低，生产效率高，环境污染小。其锂离子电池放电性能及循环性能优异。

Description

高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法及其锂离子电池
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池。尤其涉及一种高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法及其锂离子电池。
背景技术
现有的锂离子电池生产工艺，主要是以PVDF+NMP 为主的油性体系生产工艺，此种体系电池的生产过程中大量使用NMP（N- 甲基吡咯烷酮）作为溶剂。目前国内用于锂电池上的PVDF 大部分以进口为主，主要是欧洲和日本相关公司产品，产品价格居高不下。国内尽管也有部分PVDF的生产厂家，但无论从品质还是批次稳定性上都难以达到国外大公司的标准；NMP作为一种石化工业产物，其本身具有微量的毒性，不仅仅表现在排放会引起环境污染，而且如果不采取合理的保护措施，会对生产操作工人也存在生理上（尤其是生殖遗传）的不可逆伤害。同时NMP的使用还直接影响了锂电池的生产工艺成本和生产安全。目前锂电池生产工艺中的传统做法是NMP进行回收再利用，但即使回收也只能达到70%-80% 的回收量，而且回收时需采购专业的回收设备，设备耗电量极高，这也额外的增加了锂电池生产企业的投入和成本。另一方面NMP 的沸点高达300℃，涂布时要想将NMP 所配的浆料烘干则需要较高的温度，一般18 米烘箱的涂布机，其温度设置在65℃ -120℃之间，涂布时的能源消耗较高，在全国普遍限电的情况下，严重影响企业的生产运行时间。无论从环保还是生产效率、生产成本上的考虑，锂电池生产技术的革新和进步都势在必行。而油性PVDF+NMP体系的生产工艺不仅有毒、污染大，且生产成本高、能耗高。
目前，已有使用水性体系生产锂离子电池，但其主要还是以磷酸铁锂电池为主。其配方所采用的粘结剂主要为（1）SBR+CMC、（2）成都茵地乐LA 系列水性粘接剂、（3）PTFE（聚四氟乙烯）为主。在其他正极材料体系的锂离子电池上尚未见到使用水性粘结剂体系的。同时，现有的水性正极（磷酸铁锂）锂离子电池的生产工艺与油性体系是基本一致的，并没有专门针对水性正极锂离子电池的生产工艺；同时，磷酸铁锂水性电池的制造工艺也不能完全适用于其他正极材料体系的电池，比如三元材料体系。且水系磷酸铁锂锂电池采用的相关水性粘结剂只能适用于磷酸铁锂正极材料，无法用于其他材料；采用的生产工艺也无法满足其他电池类型诸如小型消费类卷绕电池（18650）等的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法及其锂离子电池。其制备工艺简单、合理，其制备的锂离子电池放电性能及循环性能优异，生产成本低，生产效率高，环境污染小。
本发明高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法包括如下步骤：
1）、水性高镍三元正极浆料制备：利用高镍三元正极材料采用干法制浆制备得到水性高镍三元正极浆料；2）、正极极片制备：将制备的水性高镍三元正极浆料利用涂布机涂布在10-25um的铝箔上制备得到正极极片；3）、锂离子电池制备：利用制备得到的正极极片以及相应的负极极片、隔膜、电解液制备锂离子电池。
所述正极极片制备时涂布烘箱温度为30-90℃，其涂布机走带速度为4-10m/min。
所述正极极片制备还包括将制备得到的正极极片依次进行烘烤、压实、分切以及再烘烤处理。
所述正极极片的烘烤温度为110-150℃，烘烤时间分别为24-72小时。
所述锂离子电池制备还包括将制得的、未注入电解液前的锂离子电池半成品进行烘烤处理。
所述水性高镍三元正极浆料的干法制浆包括如下步骤：
1）、将高镍三元正极材料与导电剂以一相应的搅拌桨和分散盘速度混合搅拌一相应的时间；2）、加入占去离子水总质量一定比例的去离子水以及全部的水性胶，继续以一相应的搅拌桨和分散盘速度混合搅拌一相应的时间；3）、将剩余需要加入的去离子水分若干次分别以一相应的搅拌桨和分散盘速度、以及一定的搅拌时间进行混合搅拌，直至达到一定的粘度制得水性高镍三元正极浆料。
所述水性高镍三元正极浆料包括高镍三元、水性粘结剂、导电剂，其相应的重量组分配比为：高镍三元90-95%、水性粘结剂1.5-5%、导电剂1.5-5%。
所述水性高镍三元正极浆料其高镍三元材料的镍钴锰的质量配比为3:3:3、4:4:2、5:3:2、6:2:2或8:1:1。
本发明的锂离子电池由上述的制备方法制得。
本发明的高镍三元水性正极的锂离子电池及制作工艺采用水性体系，代替传统的油系体系，避免使用NMP作为溶剂，降低了对环境的污染，对生产工人的毒害，同时也大大降低了生产成本，提高了生产效率。采用了新的水性粘结剂体系，并开发出相应合适的工艺，满足了对高镍三元的水性电池生产。水性负极极片的制备已经在锂电池行业完全推广，而正极极片在磷酸铁锂体系外还未商业化，本发明的实施是对高镍三元正极体系使用水性体系的突破，使得全电池水性极片成为可能，其制备得到的水性高镍三元电池放电性能及循环性能优异。
附图说明
图1为本发明的电池与现有的油性正极的电池的充放电曲线，其中1b为本发明的充电曲线，1a为油性正极的电池的充电曲线，2b为本发明的放电曲线，2a为油性正极电池的放电曲线。
图2为本发明电池的循环性能曲线图。
具体实施方式
现通过实施例对本发明作进一步说明。
本发明的高镍三元水性正极的锂离子电池其水性高镍三元正极浆料包括（或由）高镍三元、水性粘结剂、导电剂以及去离子水混合而成的；其水性高镍三元正极浆料的重量组分配比如下：高镍三元：90-95%、水性粘结剂：1.5-5%、导电剂：1.5-5%，其水性高镍三元正极浆料其去离子水的质量为高镍三元材料的质量的25-50%。
其高镍三元材料的镍钴锰的质量配比为3:3:3、4:4:2、5:3:2、6:2:2或8:1:1。
本实施例的高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法包括如下步骤：
（1）水性高镍三元正极浆料制备：利用高镍三元正极材料采用如下步骤（即干法制浆工艺）制备水性高镍三元正极浆料：
a)将高镍三元正极材料、导电剂加入混合搅拌机，搅拌30-60分钟，搅拌桨速度5-20rpm，分散盘100-300rpm；
b)将全部水性胶以及占去离子水总质量的20-30%的去离子水加入混合搅拌机，搅拌30-60分钟，搅拌桨速度20-50rpm，分散盘速度100-500rpm；
c)继续加入占去离子水总质量的40-50%的去离子水，搅拌15-40分钟，搅拌桨速度40-60rpm，分散盘速度500-1500rpm；
d)继续加入占去离子水总质量的20-30%的去离子水，搅拌15-40分钟，搅拌桨速度40-60rpm，分散盘速度1500-2500rpm；
e)测试浆料粘度达到工艺要求1000-4000mpas，加入剩余去离子水使去离子水达到要求的总量（即达到去离子水在水性高镍三元正极浆料中的占比要求），搅拌15-40分钟，搅拌桨速度40-60rpm，分散盘速度1500-2500rpm；
f)将制备得到的浆料抽真空消泡，然后过100-200目筛网，放出至浆料桶。制得水性高镍三元正极浆料。
（2）、将制得的水性高镍三元正极浆料利用涂布机涂布在10-25um的铝箔上制备得到正极极片，其正极极片制作的涂布工艺包括：烘箱温度为30-90℃，30-90度，走带速度4-10m/min。其正极极片的铝箔表面预涂布碳涂层，其厚度为1-10um，可有效避免水性浆料对铝箔的腐蚀，提高了电池的安全性和稳定性。
（3）先将步骤（2）制备得到的正极极片使用烘箱烘烤干燥去除水分，再用轧辊机压实后分切制作成所需形状的电极片，之后用烘箱进行再烘烤去除水分，其两次烘烤的温度分别为110-150℃，其两次烘烤的时间分别为24-72小时，再将该烘烤去除水份的正极极片以及相应的隔膜、负极极片等所需原材料和/或部件制备锂离子电池半成品（或锂离子电池极组），将制得的锂离子电池半成品（锂离子电池极组）在80-90℃温度下烘烤24-72小时，再注入电解液制备得到锂离子电池产品。
本发明的锂离子电池及其制备方法采用的水性粘结剂为新型的NV系列水性粘结剂。采用水性粘结剂进行干法制浆，材料易于分散，提高工作效率。其涂布水性浆料制作极片，降低了对涂布温度的要求，减少能耗；同样也摒弃了传统油系浆料制作需要车间除水的要求，降低了对环境的要求；同时，不适用NMP溶剂减少了对环境的破坏和对工人的人生伤害，提高了生产安全。其正极极处的去水份烘烤采用远红外烘烤烘箱，更有效快速去除正极极片材料所带的水分，确保了正极极片在制备成锂离子电池时水分小于400ppm，同时极片陈化时间短，在转运过程中采用特殊转运箱，减少转运过程中的极片吸水。

Claims (9)

1.一种高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法，其特征是包括如下步骤：
1）、水性高镍三元正极浆料制备：利用高镍三元正极材料采用干法制浆制备得到水性高镍三元正极浆料；2）、正极极片制备：将制备的水性高镍三元正极浆料利用涂布机涂布在10-25um的铝箔上制备得到正极极片；3）、锂离子电池制备：利用制备得到的正极极片以及相应的负极极片、隔膜、电解液制备锂离子电池。
2.根据权利要求1所述高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法，其特征是所述正极极片制备时涂布烘箱温度为30-90℃，其涂布机走带速度为4-10m/min。
3.根据权利要求1所述高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法，其特征是所述正极极片制备还包括将制备得到的正极极片依次进行烘烤、压实、分切以及再烘烤处理。
4.根据权利要求3所述高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法，其特征是所述正极极片的烘烤温度为110-150℃，烘烤时间分别为24-72小时。
5.根据权利要求1所述高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法，其特征是所述锂离子电池制备还包括将制得的、未注入电解液前的锂离子电池半成品进行烘烤处理。
6.根据权利要求1所述高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法，其特征是所述水性高镍三元正极浆料的干法制浆包括如下步骤：
1）、将高镍三元正极材料与导电剂以一相应的搅拌桨和分散盘速度混合搅拌一相应的时间；2）、加入占去离子水总质量一定比例的去离子水以及全部的水性胶，继续以一相应的搅拌桨和分散盘速度混合搅拌一相应的时间；3）、将剩余需要加入的去离子水分若干次分别以一相应的搅拌桨和分散盘速度、以及一定的搅拌时间进行混合搅拌，直至达到一定的粘度制得水性高镍三元正极浆料。
7.根据权利要求1或6所述高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法，其特征是所述水性高镍三元正极浆料包括高镍三元、水性粘结剂、导电剂，其相应的重量组分配比为：高镍三元90-95%、水性粘结剂1.5-5%、导电剂1.5-5%。
8.根据权利要求1或6所述高镍三元水性正极的锂离子电池制备方法，其特征是所述水性高镍三元正极浆料其高镍三元材料的镍钴锰的质量配比为3:3:3、4:4:2、5:3:2、6:2:2或8:1:1。
9.一种锂离子电池，其特征是由权利要求1所述的制备方法制得。
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