CN105762173A - 有机发光二极管显示基板及其制备方法、柔性显示装置 - Google Patents

有机发光二极管显示基板及其制备方法、柔性显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种有机发光二极管显示基板及其制备方法、柔性显示装置，属于显示技术领域，其可解决现有的圆偏光片厚度大，弯曲性能不好，无法用于柔性显示的问题。本发明的有机发光二极管显示基板中，偏光层直接固化形成于多个间隔设置的有机发光二极管以及有机发光二极管之间的间隔区上，因此偏光层的弯曲性可以与显示基板相适应。且采用本发明的方法直接固化形成的偏光层厚度低，相当于降低了有机发光二极管显示基板的整体厚度。本发明的有机发光二极管显示基板适用于各种显示装置，尤其适于柔性显示显示装置。

Description

有机发光二极管显示基板及其制备方法、柔性显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种有机发光二极管显示基板及其制备方法、柔性显示装置。
背景技术
有机发光二极管(OLED，OrganicLight-EmittingDiode)显示面板具有主动发光、高对比度、无视角限制等诸多优点，尤其是柔性OLED显示面板，其优势更明显。柔性OLED显示面板不仅体积更加轻薄，功耗也较低，同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性，其耐用程度也大大高于其他显示器件。因此，柔性OLED显示面板现已被广泛应用于显示技术领域，将成为今后显示器消费的主流。
OLED通常包括阳极和阴极，以及位于阳极和阴极之间的发光功能层，其中阴极材料多选择具有一定透过率的镁银合金，通过真空蒸镀沉积到显示区内。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于阴极材料本身为金属，具有反射性，顶发光型OLED在使用时，环境光容易照射到阴极上产生强烈的反射光，会影响OLED显示的对比度，故而OLED显示面板需要在阴极的出光侧贴合圆偏光片，以消除外界的反射光。圆偏光片一般包括线偏光片和四分之一相位差片，目前商用的线偏光片多由一层聚乙烯醇、两层保护层和压敏胶组成，这种线偏光片厚度较厚，一般在150um-250um之间，且其弯曲性能不足，无法用于柔性OLED。
发明内容
本发明针对现有的圆偏光片厚度大，弯曲性能不好，无法用于柔性显示的问题，提供一种有机发光二极管显示基板及其制备方法、柔性显示装置。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
一种有机发光二极管显示基板，包括多个间隔设置的有机发光二极管，以及所述有机发光二极管之间的间隔区，其中，所述有机发光二极管和所述间隔区上设有直接固化形成的偏光层。
优选的是，所述偏光层包括相位延迟膜和线偏光膜，所述相位延迟膜由相位延迟材料直接在所述有机发光二极管和所述间隔区上固化形成。
优选的是，所述有机发光二极管为顶发光型，有机发光二极管包括发光单元和封装层，所述相位延迟材料直接固化形成于所述的封装层上。
优选的是，所述偏光层的厚度小于60μm，所述相位延迟膜的厚度小于10μm。
本发明还提供一种有机发光二极管显示基板的制备方法，包括直接在有机发光二极管和所述有机发光二极管之间的间隔区上固化形成的偏光层的步骤。
优选的是，所述直接固化形成偏光层的步骤包括形成相位延迟膜的步骤和形成线偏光膜的步骤；其中，所述相位延迟材料直接固化形成于有机发光二极管和所述有机发光二极管之间的间隔区上。
优选的是，所述形成相位延迟膜的步骤包括：
在有机发光二极管和所述有机发光二极管之间的间隔区上涂覆相位延迟材料，将所述相位延迟材料固化形成相位延迟膜。
优选的是，所述相位延迟材料的固化温度为50-180℃，固化时间为5-180min。
优选的是，所述相位延迟材料包括：液晶、可聚合单体、引发剂。
优选的是，所述相位延迟材料中液晶、可聚合单体、引发剂的质量比为50-80:0.05-5:0.5-3。
优选的是，所述形成线偏光膜的步骤包括：
在相位延迟膜上涂覆前驱材料；
在前驱材料上形成取向液，光照以使前驱材料取向；
将前驱材料固化。
优选的是，所述前驱材料固化固化温度为150-230℃；固化时间为1-30min。
优选的是，所述前驱材料包括二向色性染料、液晶、可聚合单体、引发剂。
优选的是，所述前驱材料中二向色性染料、液晶、可聚合单体、引发剂的质量比为0.5-10:50-80:0.05-5:0.5-3。
优选的是，所述液晶包括溶致液晶和/或热致液晶。
优选的是，所述间隔区的液晶分子的长轴方向与二向色性染料的取向方向均垂直于出光方向，所述有机发光二极管上的所述液晶分子的长轴方向与二向色性染料的取向方向均平行于出光方向。
本发明还提供一种柔性显示装置，包括上述的有机发光二极管显示基板。
本发明的有机发光二极管显示基板中，偏光层直接固化形成于多个间隔设置的有机发光二极管以及有机发光二极管之间的间隔区上，因此偏光层的弯曲性可以与显示基板相适应。且采用本发明的方法直接固化形成的偏光层厚度低，相当于降低了有机发光二极管显示基板的整体厚度。本发明的有机发光二极管显示基板适用于各种显示装置，尤其适于柔性显示显示装置。
附图说明
图1为本发明的实施例1的有机发光二极管显示基板的结构示意图；
图2为本发明的实施例2的有机发光二极管显示基板的结构示意图；
图3为本发明的实施例2的有机发光二极管显示基板的具体结构示意图；
图4为本发明的实施例3的有机发光二极管显示基板的制备流程示意图；
图5为本发明的实施例3的有机发光二极管显示基板的偏光示意图。
图6为本发明的实施例3的有机发光二极管显示基板的出光示意图。
其中，附图标记为：1、偏光层；11、相位延迟膜；12、线偏光膜；13、二向色性染料；14、液晶；2、有机发光二极管；3、阴极；4、发光功能层；5、封装层。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提供一种有机发光二极管显示基板，如图1所示，包括多个间隔设置的有机发光二极管2，以及有机发光二极管2之间的间隔区，其中，有机发光二极管2和间隔区上设有直接固化形成的偏光层1。
本实施例的有机发光二极管显示基板中，偏光层1直接固化形成于多个间隔设置的有机发光二极管2以及有机发光二极管2之间的间隔区上，因此如图1所示，偏光层1的弯曲性可以与显示基板相适应。且直接固化形成于其上的偏光层1厚度低，相当于降低了有机发光二极管2显示基板的整体厚度。本发明的有机发光二极管2显示基板适用于各种显示装置，尤其适于柔性显示显示装置。
实施例2：
本实施例提供一种有机发光二极管显示基板，如图2、图3所示，包括多个间隔设置的有机发光二极管2，以及有机发光二极管2之间的间隔区，其中，有机发光二极管2和间隔区上设有直接固化形成的偏光层1。偏光层1包括相位延迟膜11和线偏光膜12，相位延迟膜11(或称λ/4相位延迟片)由相位延迟材料直接在有机发光二极管2和间隔区上固化形成。
也就是说，偏光层1包括两层膜，其中的相位延迟膜11直接与有机发光二极管2相接触，线偏光膜12形成于相位延迟膜11上。
优选的是，有机发光二极管2为顶发光型，有机发光二极管2包括发光单元和封装层5，相位延迟材料直接固化形成于的封装层5上。
其中，偏光层1是在有机发光二极管2完成发光单元2的发光材料蒸镀以及薄膜封装层5后直接在其上制作形成的。需要说明的是，发光单元包括阳极和阴极3，以及阳极和阴极3之间的发光功能层4，具体的，发光功能层4包括空穴注入层(HoleInjectionLayer，HIL)、空穴传输层(HoleTransportLayer，HTL)、发光材料层(EmittingMaterialLayer，EML)、电子传输层(ElectronTransportLayer，ETL)和电子注入层(ElectronInjectionLayer，EIL)。
本实施例的有机发光二极管显示基板中，偏光层1的相位延迟膜11直接固化形成于多个间隔设置的有机发光二极管2以及有机发光二极管2之间的间隔区上，因此偏光层1的弯曲性可以与显示基板相适应。且直接固化形成于其上的相位延迟膜11的厚度小于10μm，偏光层1的厚度小于60μm，这样相当于降低了有机发光二极管2显示基板的整体厚度。本发明的有机发光二极管2显示基板适用于各种显示装置，尤其适于柔性显示显示装置。
实施例3：
本实施例提供一种有机发光二极管显示基板的制备方法如图3-6，包括：
在衬底上形成有机发光二极管2的步骤；
直接在有机发光二极管2和有机发光二极管2之间的间隔区上固化形成相位延迟膜11的步骤；
以及在相位延迟膜11上形成线偏光膜12的步骤。
其中，在衬底上形成有机发光二极管2的步骤在此不再赘述。
优选的是，形成相位延迟膜11的步骤包括：
S011、将液晶、可聚合单体、引发剂按质量比50-80:0.05-5:0.5-3混合得到相位延迟材料。
S012、将相位延迟材料涂覆在有机发光二极管2和有机发光二极管2之间的间隔区上。
S013、将相位延迟材料50-180℃下固化5-180min形成相位延迟膜11。
其中，可聚合单体聚合后形成聚合物网络，聚合物网络可以固定液晶14的取向。可以理解的是，当相位延迟材料中的可聚合单体为UV可聚合单体时，采用波长254nm，50Mw/cm2的光照方式固化。形成的相位延迟膜11的厚度小于10μm。
优选的是，形成线偏光膜12的步骤包括：
S021、在相位延迟膜11上涂覆前驱材料；
具体的，前驱材料包括质量比为0.5-10:50-80:0.05-5:0.5-3的二向色性染料13、液晶14、可聚合单体、引发剂。
其中，二向色性染料13选自下列化合物中的任意一种或几种。
S022、在前驱材料上形成取向液，光照以使前驱材料取向；
也就是说，采用取向液使前驱材料中的二向色性染料取向。
优选的是，间隔区的液晶14分子的长轴方向与二向色性染料13的取向方向均垂直于出光方向，有机发光二极管2上的液晶14分子的长轴方向与二向色性染料13的取向方向均平行于出光方向。
也就是说，间隔区也就是非像素区，有机发光二极管2也就是像素区。其中，在像素区与非像素区的取向液是不同的，在非像素区上方，如图5所示，液晶14分子的长轴方向垂直于出光方向，此时二色性染料的吸收达最大，有起偏和遮挡层(相当于黑矩阵)作用，进而通过相位延迟膜11形成圆偏光，具有防反作用；在像素区上方，如图6所示，液晶14分子的长轴方向平行于出光方向，此时二色性染料的吸收最小，出射的光大部分通过，大大增加了出光的效率；同时外界入射的环境光并不是垂直入射，对与分子长轴方向不平行的光，也有一定的吸收(起偏)作用，具有一定的防反作用。
具体的，取向液可以采用打印的方式，更具体的，可以通过控制光照的不同强度，例如，控制红色像素(R)、蓝色像素(B)、绿色像素(G)、非像素区的光照分别为700mJ/cm2、1000mJ/cm2、1500mJ/cm2、2300mJ/cm2，光照时间10min，使得像素区分别实现红色像素(R)、蓝色像素(B)、绿色像素(G)的偏转。
S023、150-230℃下将前驱材料固化1-30min得到线偏光膜12。
优选的是，液晶包括溶致液晶14和/或热致液晶。
也就是说，形成相位延迟膜11和形成线偏光膜12的液晶均可以选择市售小分子棒状液晶。具体的，相位延迟膜11的液晶可以选择液晶5CB，线偏光膜12的液晶可以选择液晶LC242，5CB。
采用本实施例的方法直接固化形成的偏光层厚度低，其中，直接固化形成于其上的相位延迟膜11的厚度小于10μm，偏光层1的厚度小于60μm，这样相当于降低了有机发光二极管显示基板的整体厚度。本发明的有机发光二极管显示基板适用于各种显示装置，尤其适于柔性显示显示装置。
显然，上述各实施例的具体实施方式还可进行许多变化；例如：具体的相位延迟膜和线偏光膜的原料配比可以根据具体情况进行调整，具体的实现工艺可以进行改变。
实施例4：
本实施例提供了一种显示装置，其包括上述任意一种有机发光二极管显示基板。所述显示装置可以为：电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种有机发光二极管显示基板，其特征在于，包括多个间隔设置的有机发光二极管，以及所述有机发光二极管之间的间隔区，其中，所述有机发光二极管和所述间隔区上设有直接固化形成的偏光层。
2.根据权利要求1所述的有机发光二极管显示基板，其特征在于，所述偏光层包括相位延迟膜和线偏光膜，所述相位延迟膜由相位延迟材料直接在所述有机发光二极管和所述间隔区上固化形成。
3.根据权利要求2所述的有机发光二极管显示基板，其特征在于，所述有机发光二极管为顶发光型，有机发光二极管包括发光单元和封装层，所述相位延迟材料直接固化形成于所述的封装层上。
4.根据权利要求2所述的有机发光二极管显示基板，其特征在于，所述偏光层的厚度小于60μm，所述相位延迟膜的厚度小于10μm。
5.一种有机发光二极管显示基板的制备方法，其特征在于，包括直接在有机发光二极管和所述有机发光二极管之间的间隔区上固化形成的偏光层的步骤。
6.根据权利要求5所述的有机发光二极管显示基板的制备方法，其特征在于，所述直接固化形成偏光层的步骤包括形成相位延迟膜的步骤和形成线偏光膜的步骤；其中，所述相位延迟材料直接固化形成于有机发光二极管和所述有机发光二极管之间的间隔区上。
7.根据权利要求6所述的有机发光二极管显示基板的制备方法，其特征在于，所述形成相位延迟膜的步骤包括：
在有机发光二极管和所述有机发光二极管之间的间隔区上涂覆相位延迟材料，将所述相位延迟材料固化形成相位延迟膜。
8.根据权利要求7所述的有机发光二极管显示基板的制备方法，其特征在于，所述相位延迟材料的固化温度为50-180℃，固化时间为5-180min。
9.根据权利要求7所述的有机发光二极管显示基板的制备方法，其特征在于，所述相位延迟材料包括：液晶、可聚合单体、引发剂。
10.根据权利要求9所述的有机发光二极管显示基板的制备方法，其特征在于，所述相位延迟材料中液晶、可聚合单体、引发剂的质量比为50-80:0.05-5:0.5-3。
11.根据权利要求6所述的有机发光二极管显示基板的制备方法，其特征在于，所述形成线偏光膜的步骤包括：
在相位延迟膜上涂覆前驱材料；
在前驱材料上形成取向液，光照以使前驱材料取向；
将前驱材料固化。
12.根据权利要求11所述的有机发光二极管显示基板的制备方法，其特征在于，所述前驱材料固化固化温度为150-230℃；固化时间为1-30min。
13.根据权利要求11所述的有机发光二极管显示基板的制备方法，其特征在于，所述前驱材料包括二向色性染料、液晶、可聚合单体、引发剂。
14.根据权利要求13所述的有机发光二极管显示基板的制备方法，其特征在于，所述前驱材料中二向色性染料、液晶、可聚合单体、引发剂的质量比为0.5-10:50-80:0.05-5:0.5-3。
15.根据权利要求9或13所述的有机发光二极管显示基板的制备方法，其特征在于，所述液晶包括溶致液晶和/或热致液晶。
16.根据权利要求13所述的有机发光二极管显示基板的制备方法，其特征在于，所述间隔区的液晶分子的长轴方向与二向色性染料的取向方向均垂直于出光方向，所述有机发光二极管上的所述液晶分子的长轴方向与二向色性染料的取向方向均平行于出光方向。
17.一种柔性显示装置，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的有机发光二极管显示基板。
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