CN111524946A - Oled显示面板及制备方法与显示设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种OLED显示面板及制备方法与显示设备，所述OLED显示面板包括：基板；阵列功能层，配置于所述基板之上；有发光层，配置于所述阵列功能层之上；薄膜封装层，配置于所述有机发光层之上；液晶层，配置于所述薄膜封装层之上，包括配置于非像素区的第一液晶区，以及配置于像素区的第二液晶区，所述第一液晶区中的液晶分子平行于所述基板排列。使用该液晶层取代现有OLED显示面板中设有的圆偏光片，一方面，可有效避免因圆偏光片的存在而导致的显示面板亮度下降以及柔性性能差的问题，另一方面，该液晶层的制作工艺简单，成本低廉，易于实现大规模量产。

Description

OLED显示面板及制备方法与显示设备
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种OLED显示面板及制备方法与显示设备。
背景技术
近年来，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板因其优异的性能得到越来越多的关注。它具有显示质量高，重量轻，具有弯折性，可制作成折叠屏及卷曲屏等优良特性。因显示面板由众多的膜层结构组成，部分膜层的耐弯折能力受限，连续的机械弯折会显示面板的性能下降，目前而言，要完全实现显示面板的折叠和卷曲，仍具有一定难度。
在现有的制备技术中，OLED显示面板在最后模组阶段通常会进行圆偏光片的贴附，用于消除器件内部金属线对外界光的反射而造成的器件对比度不佳。但是，偏光片具有光吸收特性，OLED发出的光高达55％都会被偏光片吸收，导致器件亮度下降及器件寿命缩短。同时，由于偏光片往往较厚，其厚度高达100微米，非常不利于器件的弯折，是柔性显示面板制造中的一大难题。
发明内容
为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种OLED显示面板，其特征在于，所述OLED显示面板包括：
基板；
阵列功能层，配置于所述基板之上；
有机发光层，配置于所述阵列功能层之上；
薄膜封装层，配置于所述有机发光层之上；
液晶层，配置于所述薄膜封装层之上，包括配置于非像素区的第一液晶区，以及配置于像素区的第二液晶区，所述第一液晶区中的液晶分子平行于所述基板排列。
进一步地，所述OLED显示面板还包括液晶取向层，配置于所述第一液晶区与所述薄膜封装层之间，使得所述第一液晶区中的液晶分子平行于所述基板排列。
进一步地，所述液晶取向层包括具有光反应性基团的高分子材料，包括偶氮化合物。
第二方面，本发明还提供了一种OLED显示面板的制备方法，所述制备方法包括：
S01:提供一基板，在所述基板上形成阵列功能层；
S02:在所述阵列功能层上形成有机发光层；
S03:在所述有机发光层上形成薄膜封装层；
S04:在所述薄膜封装层上的非像素区内形成液晶取向层；
S05:在所述液晶取向层上的非像素区以及像素区形成液晶层；
S06:提供一掩膜板，在所述掩膜板的遮蔽下，朝向所述液晶层的非像素区进行紫外光照，使得所述非像素区的液晶分子平行于所述基板排列。
进一步地，在步骤S04中，形成所述液晶取向层的工艺为喷墨打印工艺。
进一步地，所述液晶取向层包括具有光反应性基团的高分子材料。
进一步地，所述具有光反应性基团的高分子材料为偶氮化合物。
进一步地，在步骤S06中，对所述液晶层的非像素区进行紫外光照后，所述液晶取向层中的所述高分子材料由贯穿态变成顺态，使得所述液晶层中位于非像素区的液晶分子平行于所述基板排列。
进一步地，在步骤S06中，所述紫外光的波长为365nm。
第三方面，本发明还提供了一种显示设备，所述显示设备包括权利要求1-3任意一项所述的OLED显示面板。
有益效果：本发明提供了一种OLED显示面板及制备方法与显示设备，在所提供的OLED显示面板中，通过在薄膜封装层上增加了一层液晶层，包括配置于非像素区的第一液晶区，所述第一液晶区中的液晶分子平行于所述基板排列，使得所述非像素区不能透光，以及配置于像素区的第二液晶区，所述第二液晶区中的液晶分子垂直于所述基板排列，使得所述像素区正常透光，即可使用该液晶层取代现有OLED显示面板中设有的圆偏光片，一方面，可有效避免因圆偏光片的存在而导致的显示面板亮度下降以及柔性性能差的问题，另一方面，该液晶层的制作工艺简单，成本低廉，易于实现大规模量产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的截面结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的制备方法的文字流程示意图；
图3A-3E是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的制备方法的结构流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
本发明实施例提供一种OLED显示面板，其截面结构请参阅图1，以下分别进行详细说明。
所述OLED显示面板包括：
基板10，所述基板10为柔性基板，通常可采用聚酰亚胺等材料，厚度通常为6-20微米，可采用单层聚酰亚胺或双层聚酰亚胺的膜层结构；
阵列功能层20，配置于所述基板10之上，通常包括阵列排布的多个低温多晶硅型薄膜晶体管；
有机发光层30，配置于所述阵列功能层20之上，通常包括阳极，发光功能层以及阴极，所述阳极通常可采用ITO/Ag/ITO(氧化铟锡)的堆叠膜层或其他金属；
薄膜封装层40，配置于所述有机发光层30之上，该薄膜封装层40的封装结构通常采用无机层/有机层/无机层的堆叠结构；
液晶层60，配置于所述薄膜封装层40之上，包括配置于非像素区的第一液晶区601，以及配置于像素区的第二液晶区602。所述第一液晶区601中的液晶分子平行于所述基板10排列，即阻止了所述非像素区的光线进入，避免了非像素区内金属线对光的反射；所述第二液晶区602中的液晶分子垂直于所述基板10排列，即使得所述像素区内的像素发出的光顺利出射，可以理解的是，所述第二液晶区602中的液晶分子可始终垂直于所述基板10排列，也可仅在显示时在电场作用下垂直于所述基板10排列。
通过上述液晶层的设置，即可取代传统OLED显示面板上设置的圆偏光片，一方面，可有效避免因圆偏光片的存在而导致的显示面板亮度下降以及柔性性能差的问题，另一方面，该液晶层的制作工艺简单，成本低廉，易于实现大规模量产。
在一些实施例中，所述OLED显示面板还包括触控层70，设置于所述液晶层60上，以及盖板80，设置于所述触控层70上。
在一些实施例中，所述OLED显示面板还包括液晶取向层50，配置于所述第一液晶区601与所述薄膜封装层40之间，使得所述第一液晶区601中的液晶分子平行于所述基板排列。
进一步地，所述液晶取向层包括具有光反应性基团的高分子材料，通过光照，该高分子材料的自身结构发生变化，进而使得上层与之接触的液晶分子的排布方向改变，即使得所述第一液晶区中的液晶分子平行于所述基板排列，所述具有光反应性基团的高分子材料可以为偶氮化合物。
需要说明的是，上述OLED显示面板实施例中仅描述了上述结构，可以理解的是，除了上述结构之外，本发明实施例所提供的OLED显示面板中，还可以根据需要包括任何其他的必要结构，具体此处不作限定。
本发明的另一实施例还提供了一种OLED显示面板的制备方法，具体参阅图2与图3A-3E，所述制备方法包括：
S01:提供一基板10，在所述基板上形成阵列功能层20；
S02:在所述阵列功能层20上形成有机发光层30；
S03:在所述有机发光层30上形成薄膜封装层40，即形成如图3A所示的结构；
S04:在所述薄膜封装层40上的非像素区内形成液晶取向层50；
S05:在所述液晶取向层50上的非像素区以及像素区形成液晶层60，通常情况下，将所述液晶层中的液晶分子垂直于所述基板10排列，即形成如图3B所示的结构，此时非像素区以及像素区均可允许光线穿透；
S06:请参与图3C，提供一掩膜板90，所述掩膜板90仅将所述像素区遮蔽，即可在所述掩膜板90的遮蔽下，朝向所述液晶层60的非像素区进行紫外光照，使得所述非像素区的液晶分子平行于所述基板排列，即形成如图3D所示的结构，此时所述液晶层被分为位于非像素区的第一液晶区601，以及位于像素区的第二液晶区602。
通常情况下，在所述液晶层60之上，还需依次形成触控层70以及盖板80，即形成如图3E所示的结构。
在一些实施例中，在步骤S04中，形成所述液晶取向层的工艺为喷墨打印工艺。
在一些实施例中，所述液晶取向层包括具有光反应性基团的高分子材料，进一步地，所述光反应性基团的高分子材料可以为偶氮化合物。具体地，在步骤S06中，对所述液晶层的非像素区进行紫外光照后，所述液晶取向层中的所述高分子材料发生结构转变，由贯穿态变成顺态，从而使得所述液晶层中位于非像素区的液晶分子平行于所述基板排列，而位于像素区的液晶分子仍垂直于所述基板排列。其中，所述紫外光的波长可以为365nm。
本发明另一实施例还提供了一种显示设备，包括前述的显示面板，所述显示设备包括但不限于手机、平板电脑、电脑、电视、车载显示、智能腕表以及VR设备，具体本发明不做限定。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
以上对本发明实施例所提供的一种OLED显示面板及制备方法与显示设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种OLED显示面板，其特征在于，所述OLED显示面板包括：
基板；
阵列功能层，配置于所述基板之上；
有机发光层，配置于所述阵列功能层之上；
薄膜封装层，配置于所述有机发光层之上；
液晶层，配置于所述薄膜封装层之上，包括配置于非像素区的第一液晶区，以及配置于像素区的第二液晶区，所述第一液晶区中的液晶分子平行于所述基板排列。
2.如权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述OLED显示面板还包括液晶取向层，配置于所述第一液晶区与所述薄膜封装层之间，使得所述第一液晶区中的液晶分子平行于所述基板排列。
3.如权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述液晶取向层包括具有光反应性基团的高分子材料，包括偶氮化合物。
4.一种OLED显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
S01:提供一基板，在所述基板上形成阵列功能层；
S02:在所述阵列功能层上形成有机发光层；
S03:在所述有机发光层上形成薄膜封装层；
S04:在所述薄膜封装层上的非像素区内形成液晶取向层；
S05:在所述液晶取向层上的非像素区以及像素区形成液晶层；
S06:提供一掩膜板，在所述掩膜板的遮蔽下，朝向所述液晶层的非像素区进行紫外光照，使得所述非像素区的液晶分子平行于所述基板排列。
5.如权利要求4所述的OLED显示面板的制备方法，其特征在于，在步骤S04中，形成所述液晶取向层的工艺为喷墨打印工艺。
6.如权利要求4所述的OLED显示面板的制备方法，其特征在于，所述液晶取向层包括具有光反应性基团的高分子材料。
7.如权利要求6所述的OLED显示面板的制备方法，其特征在于，所述具有光反应性基团的高分子材料为偶氮化合物。
8.如权利要求6所述的OLED显示面板的制备方法，其特征在于，在步骤S06中，对所述液晶层的非像素区进行紫外光照后，所述液晶取向层中的所述高分子材料由贯穿态变成顺态，使得所述液晶层中位于非像素区的液晶分子平行于所述基板排列。
9.如权利要求4所述的OLED显示面板的制备方法，其特征在于，在步骤S06中，所述紫外光的波长为365nm。
10.一种显示设备，其特征在于，所述显示设备包括权利要求1-3任意一项所述的OLED显示面板。
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