CN103885238B - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种显示装置及其制造方法，该显示装置包括显示面板、位于显示面板上的第一压敏粘合剂、位于压敏粘合剂上的λ/4波片、位于λ/4波片上的线性偏振片以及位于线性偏振片上的第一基层。本发明通过涂布法形成线性偏振片或λ/4波片，从而减小了偏振片的厚度，增大了立体图像显示装置的3D上视角和3D下视角，省略了很多层，从而降低制造成本并且提高了生产率；偏振片的基膜由亚克力基材料形成，并且使用UV粘合剂来提高偏振片的防水性能。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种显示装置，更具体地，涉及一种包括偏振片的显示装置及其制造方法。
背景技术
近来，随着多媒体的发展，显示装置（平板显示器（FPD））的重要性得到加强。因此，诸如液晶显示器（LCD）、等离子体显示面板（PDP）、场发射显示器（FED）以及有机发光二极管显示器这样的各种显示器已经商业化。
在这些显示器中，有机发光二极管显示器具有这样的优势：元件平坦地形成在诸如塑料这样的柔性基板上，与等离子体显示面板或无机发光二极管显示器相比，有机发光二极管显示器能够以10V或更低的低电压进行驱动，有机发光二极管显示器功耗相对小，并且色彩感极佳。并且，有机发光二极管显示器可具有红色、绿色和蓝色三种颜色。因此，很多人将有机发光二极管显示器视为显示丰富色彩的下一代显示器件的关注对象。
图1是示出已知的有机发光二极管显示器的剖面图。参照图1，有机发光二极管显示器设置有偏振片40来防止外部光的反射，所述偏振片40包括在显示面板10上的线性偏振片30以及λ/4波片20。因此，当外部光入射至偏振片40上时，外部光由线性偏振片30进行水平线性偏振，并且在λ/4波片20处进行左圆偏振。此外，到达显示面板的外部光被反射回去，并且在λ/4波片20处进行垂直线性偏振。因此，偏振轴并不穿透另一个线性偏振片30而是被吸收。因此，即使外部光入射到显示面板10上，也防止了由反射所引起的反射光到达用户。
除了λ/4波片20和线性偏振片30以外，设置在有机发光二极管显示器中的偏振片包括很多组成，如压敏粘合剂和基膜。然而，基膜的厚度和λ/4波片20的厚度每个为40μm或更大，并且压敏粘合剂的厚度为20μm或更大。从而，偏振片的总厚度超过200μm。因此，存在这样的问题：由于诸如压敏粘合剂这样的很多组成的使用，所以偏振片的厚度增大，成本增加，并且当实现3D图像时，减小了3D上视角和3D下视角。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种基本上消除了由于现有技术的限制和缺点所造成的一个或多个问题的显示装置及其制造方法。
本发明的一个方面是提供一种显示装置及其制造方法，所述显示装置减小了偏振片的厚度，并且在实现3D图像时，增大了3D上视角和3D下视角。
在下面的描述中将说明本发明的其他特征和优点，部分特征和优点将在描述中变得显而易见，或者可通过对本发明的实施而获悉。通过在本申请说明书、权利要求以及附图中特别指出的结构，将实现和获得本发明的目的和其他优点。
为了实现这些和其他优点并根据本发明的目的，如在此具体和概括描述的，提供一种显示装置，包括显示面板、位于所述显示面板上的第一压敏粘合剂、位于所述压敏粘合剂上的λ/4波片、位于所述λ/4波片上的线性偏振片以及位于所述线性偏振片上的第一基层。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于制造显示装置的方法，包括：在支撑膜上形成λ/4波片；在第一基层上形成线性偏振片；将所述λ/4波片与所述线性偏振片层压；将所述支撑膜从所述λ/4波片剥离；以及将第一压敏粘合剂贴附于所述λ/4波片的下部以使所述λ/4波片贴附于显示面板上。
应当理解的是，本发明的前面的一般描述和以下详细描述都是示例性和解释性的，并且旨在对所要求保护的本发明提供进一步的解释。
附图说明
被包括在内以给本发明提供进一步理解并结合在本说明书中组成本说明书一部分的附图图解了本发明的实施方式，并与说明书一起用于说明本发明的原理。在附图中：
图1是示出已知的有机发光二极管显示器的剖面图。
图2是示出根据本发明的示例性实施方式的显示装置的剖面图。
图3是根据示例性实施方式的立体图像显示装置的模拟图。
图4是示出根据本发明的第一示例性实施方式的显示装置的剖面图。
图5a和图5b是示出用于制造根据本发明的第一示例性实施方式的λ/4波片的方法的剖面图。
图6a至图6d是示出用于制造根据本发明的第一示例性实施方式的显示装置的方法的剖面图。
图7是示出根据本发明的第二示例性实施方式的显示装置的示图。
图8是示出根据本发明的第三示例性实施方式的显示装置的示图。
图9a是示出已知显示装置的3D上视角和3D下视角的模拟图。图9b是示出根据本发明的第二示例性实施方式的显示装置的3D上视角和3D下视角的模拟图。图9c是示出根据本发明的第三示例性实施方式的显示装置的3D上视角和3D下视角的模拟图。
图10是示出根据本发明的第四示例性实施方式的显示装置的示图。
图11a至图11c是示出用于制造根据本发明的第四示例性实施方式的线性偏振片的方法的各步骤的示图。
图12是示出根据本发明的第五示例性实施方式的显示装置的示图。
图13a是示出已知显示装置的3D上视角和3D下视角的模拟图。图13b是示出根据本发明的第五示例性实施方式的显示装置的3D上视角和3D下视角的模拟图。
图14是示出根据本发明的第六示例性实施方式的显示装置的剖面图。
图15是示出根据本发明的第七示例性实施方式的显示装置的剖面图。
图16是示出根据本发明的第八示例性实施方式的显示装置的剖面图。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的实施方式，附图中图解了这些实施方式的一些实例。尽可能地在整个附图中使用相同的参考数字表示相同或相似的部件。应当注意的是，如果已知技术可能造成本发明的实施方式被误解，那么将省略对所述已知技术的详细描述。
图2是示出根据本发明的示例性实施方式的显示装置的剖面图。图3是根据示例性实施方式的立体图像显示装置的模拟图。在下文中，将把有机发光二极管显示器作为本发明的显示装置的实例进行描述。然而，本发明并不限于此，但是本发明能够应用于诸如液晶显示器、场发射显示器以及等离子体显示面板这样的所有面板型显示装置。
参照图2，在根据本发明的示例性实施方式的有机发光二极管显示器中，栅极115位于下基板110上，将栅极115绝缘的栅极绝缘膜120位于栅极115上。半导体层125位于与栅极115相对应的栅极绝缘膜120上。与半导体层125电连接的源极130a和漏极130b位于半导体层125上。
此外，钝化层133位于包括栅极115、半导体层125、源极130a以及漏极130b的薄膜晶体管T上。覆盖层140位于钝化层133上。覆盖层140可以是减小在其下面的结构的台阶并保护在其下面的结构的平坦化膜。通孔145位于覆盖层140中，源极130a的一部分或漏极130b的一部分通过通孔145而暴露。与源极130a或漏极130b电连接的像素电极150位于覆盖层140上。
包括开口156的堤层（bank layer）155位于像素电极150上，像素电极150通过开口156而暴露。堤层155可以是减小在其下面的结构的台阶并限定发光区域的像素限定膜。发光层160位于像素电极150上。发光层160由发射白光的有机材料形成，从而发射白光，或者发光层160通过红色发光层、绿色发光层和蓝色发光层而发射白光。因此，从发光层160发出的白光可穿过如下文所描述的滤色器，从而实现红色、绿色和蓝色。对电极170位于包括发光层160的下基板上。对电极170可由具有低功函数的金属形成，如铝（Al）、银（Ag）、镁（Mg）、钙（Ca）或它们的合金形成。
此外，上基板180位于下基板110上。上基板180密封下基板110，并且上基板180设置有滤色器185和黑矩阵190。滤色器185为红色滤色器、绿色滤色器和蓝色滤色器，并且将从发光层160发出的白光转换成红色光、绿色光和蓝色光标，从而实现全彩色。
同时，本发明的显示装置可以是实现立体图像的立体图像显示装置。
参照图3，根据本发明的示例性实施方式的立体图像显示装置200设置有显示面板210、偏振片230、图案化延迟器250以及偏振眼镜280。除了有机发光显示面板以外，还可将显示面板210实现为诸如场发射显示器、等离子体显示面板以及液晶显示（LCD）面板这样的其它平板显示器的显示面板。
在显示面板210中，左眼图像L和右眼图像R逐行地交替显示。偏振片230为贴合于显示面板210的上基板的分析器，并使穿过显示面板210而入射的光中的仅预定的线性偏振光穿过该偏振片230。
图案化延迟器250具有逐行地交替设置的第一延迟图案和第二延迟图案。优选地，将延迟图案逐行地设置，从而与偏振片230的吸收轴形成+45°和-45°的角。每个延迟图案使用双折射介质将光的相位延迟λ（波长）/4。第一延迟图案的光轴和第二延迟图案的光轴彼此垂直。因此，第一延迟图案设置成面对显示面板210中显示左眼图像的行，从而将左眼图像的光转换成第一偏振光（圆偏振光或线偏振光）。第二延迟图案设置成面对显示面板210中显示右眼图像的行，从而将右眼图像的光转换成第二偏振光（圆偏振光或线偏振光）。例如，第一延迟图案可由使左圆偏振光穿过的偏振滤波器来实现。第二延迟图案可由使右圆偏振光穿过的偏振滤波器来实现。
仅使第一偏振分量穿过的偏振膜贴附于偏振眼镜280的左眼。仅使第二偏振分量穿过的偏振膜贴附于偏振眼镜280的右眼。因此，带有偏振眼镜280的观看者仅通过左眼看到左眼图像，并且仅通过右眼看到右眼图像，从而将在显示面板210上显示的图像感觉为立体图像。
同时，防止外界光被反射的偏振片可贴附于本发明的有机发光二极管显示器或立体图像显示装置。
图4是示出根据本发明的第一示例性实施方式的显示装置的剖面图。图5a和图5b是示出用于制造根据本发明的第一示例性实施方式的λ/4波片的方法的剖面图。图6a至图6d是示出用于制造根据本发明的第一示例性实施方式的显示装置的方法的剖面图。
参照图4，根据本发明的第一示例性实施方式的显示装置包括显示面板210、第一压敏粘合剂310、λ/4波片320、线性偏振片330以及第一基膜340，第一压敏粘合剂310位于显示面板210的上表面上，λ/4波片320位于第一压敏粘合剂310上，线性偏振片330位于λ/4波片320上，第一基膜340位于线性偏振片330上。
第一压敏粘合剂（PSA）310用于将诸如λ/4波片320这样的膜贴附于显示面板210。可使用包括亚克力基共聚物（acryl-based copolymer）的粘性组合物，所述粘性组合物具有良好弹性和粘合性能，并且减少显示面板210与第一压敏粘合剂310之间的微小气泡的产生，从而防止第一压敏粘合剂310的剥离。第一压敏粘合剂310可起到粘合的作用并且还可具有预定的弹性，从而保护所述膜不受外部碰撞。
λ/4波片320起到在沿彼此垂直方向振荡的线性偏振光之间产生具有1/4λ波长的光路径差的作用。稍后将对所述λ/4波片进行详细描述。
线性偏振片330起到利用取向二色性材料（aligned dichroic material）或取向聚合物链（aligned polymer chain）的共轭结构吸收处于非偏振状态的白光的任一分量，并且使与该一分量垂直的另一分量穿过线性偏振片330的作用。例如，可将碘基（iodine-based）偏振膜、染料基（dye-based）偏振膜以及多烯基（polyene-based）偏振膜用作线性偏振片330。碘基偏振膜利用聚乙烯醇（PVA）链来取向，此时碘离子链（多碘化合物）被拉伸并取向，从而具有偏振性能。染料基偏振膜利用PVA链来取向，此时二色性染料被拉伸并取向，从而具有偏振性能。同时，多烯基偏振膜由PVA膜的脱水反应或PVC膜脱氢氯化（dehydrochloriination）反应来形成多烯，从而具有偏振性能。
线性偏振片330具有吸收轴和偏振轴。吸收轴为其中碘离子链被拉伸并取向的轴，并且吸收轴为当光的在预定的方向上振荡且彼此垂直的两个分量中的任意一个分量与线性偏振片330的电子相互作用从而将光的电能（electric energy）转换成电子能（electronic energy）时去除光的分量的轴。偏振轴为与吸收轴垂直的轴，并且使在偏振轴方向上振荡的光穿过所述偏振轴。
第一基膜340起到支撑下方的膜、防止遭受外部的碰撞并且加强耐久性、防潮以及机械强度的作用。第一基膜340由亚克力基膜或TAC（三乙酸纤维素（triacetylcellulose））形成。第一基膜340可进行表面处理，如防反射（AF）处理、低反射（LR）处理、用于增大表面硬度的硬涂布（hard coating）处理、用于防止外部光反射以及由该反射所导致的可见性降低的防眩（AG）处理。
如上所述，根据本发明的第一示例性实施方式的显示装置可由显示面板210、第一压敏粘合剂310、λ/4波片320、线性偏振片330以及第一基膜340构成，从而去除由于外部光在显示面板210上的反射所形成的反射光。
在下文中，将参照图5a和图5b描述本发明的λ/4波片320及其制造方法。首先，参照图5a，在λ/4波片320中，将光取向介质（photoaligning agent）312应用于支撑膜311上。然后，通过使用具有预定光轴的掩模313来辐射偏振紫外线（UV），从而形成单向对齐的光取向膜314。接下来，参照图5b，将液晶315应用于光取向膜314上。更具体地，将液晶315溶解于有机溶剂，并应用于光取向膜314上。然后，在120℃的温度下烘干3分钟，从而去除有机溶剂。在该情形中，液晶315沿光取向膜314的取向方向排列。此外，通过将非偏振的UV辐射在液晶315上来硬化液晶315，从而形成本发明的λ/4波片320。
下面将描述根据上文所述的本发明的第一示例性实施方式的显示装置的制造方法。图6a至图6d是示出用于制造根据本发明的第一示例性实施方式的显示装置的方法的各步骤的示图。
参照图6a，制备形成在支撑膜311上的λ/4波片320，然后制备线性偏振片330和第一基膜340。此外，将λ/4波片320、第一基膜340以及夹在它们之间的线性偏振片330设置在两个滚轴RL之间，然后进行层压以进行贴合。尽管在附图中未示出，但是可将粘合剂形成在线性偏振片330的两个表面上以便进行层压。
接下来，参照图6b，将支撑膜311与λ/4波片320分离。在本发明中，将λ/4波片320和支撑膜311的材料进行设计，以便λ/4波片320和支撑膜311通过下面的方法彼此顺利地分离。首先，将λ/4波片320的材料的分子结构和支撑膜311的材料的分子结构设计成彼此非对称。例如，当将λ/4波片320设计成线性链形式并将支撑膜311设计成圆形形式以便所述分子结构彼此非对称时，λ/4波片320与支撑膜311的粘合力减小。其次，将λ/4波片320的材料和支撑膜311的材料设计成具有相反的极性。例如，将当λ/4波片320的材料设计成具有极性分子，而将支撑膜311的材料设计成非极性时，λ/4波片320与支撑膜311的粘合力减小。再次，在λ/4波片320的材料中使用不受溶剂膨胀的材料。例如，当支撑膜311为TAC时，使用CHN基或CPME基溶剂以形成λ/4波片320。当支撑膜311为亚克力时，使用MIBK或PGME基溶剂以减小λ/4波片320与支撑膜311的粘合力。通过前述方法，可减小λ/4波片320与支撑膜311的粘合力，从而可易于将支撑膜311分离。
然后，参照图6c，在已经与支撑膜311分离的λ/4波片320的一个表面上形成第一压敏粘合剂310，然后将第一压敏粘合剂310贴附于图6d中所示的显示面板210，从而制造根据本发明的第一示例性实施方式的显示装置。
如上所述，在根据本发明的第一示例性实施方式显示装置中，可通过涂布法形成λ/4波片从而将在现有技术中的λ/4波片所具有的大约50μm的厚度减小为大约1μm。并且，省略了λ/4波片与线性偏振片之间的压敏粘合剂和基膜。因此，具有偏振片的厚度显著降低的优点。
同时，本发明的显示装置可同样应用于立体图像显示装置中。
图7是示出根据本发明的第二示例性实施方式的显示装置的示图。图8是示出根据本发明的第三示例性实施方式的显示装置的示图。在下文中，与第一示例性实施方式相同的参考标记表示与第一示例性实施方式相同的元件，并且将省略对所述相同元件的描述。
参照图7，根据本发明的第二示例性实施方式的显示装置除了第一示例性实施方式的显示装置以外，还包括位于第一基膜340上的第二压敏粘合剂350和位于第二压敏粘合剂350上的图案化延迟器膜360。
更具体地，图案化延迟器膜360包括在第二基膜362上形成的图案化延迟器层364。第二基膜362具有与第一基膜340相同的组成。如上所述，图案化延迟器层364由逐行交替设置的第一延迟器图案和第二延迟器图案组成。延迟器图案逐行设置，从而与偏振片的吸收轴形成+45°和-45°的角。图案化延迟器膜360通过第二压敏粘合剂350贴附于第一基膜340，以制造根据本发明的第二示例性实施方式的显示装置。
同时，参照图8，根据本发明的第三示例性实施方式的显示装置具有这样的结构：所述结构为将第一基膜340和第二压敏粘合剂350从第二示例性实施方式中省略。更具体地，根据本发明的第三示例性实施方式的显示装置包括显示面板210、位于显示面板210上的第一压敏粘合剂310、位于第一压敏粘合剂310上的λ/4波片320、位于λ/4波片320上的线性偏振片330、以及位于线性偏振片330上的图案化延迟器膜360。
可通过在与第一示例性实施方式的制造方法相同的条件下，将线性偏振片330和λ/4波片320与代替第一基膜的图案化延迟器膜360层压在一起来制造根据本发明的第三示例性实施方式的显示装置。根据本发明的第三示例性实施方式的显示装置具有进一步减小偏振片的厚度的优点。
图9a是示出已知显示装置的3D上视角和3D下视角的模拟图。图9b是示出根据本发明的第二示例性实施方式的显示装置的3D上视角和3D下视角的模拟图。图9c是示出根据本发明的第三示例性实施方式的显示装置的3D上视角和3D下视角的模拟图。
参照图9a，在上基板具有0.5mm的厚度、偏振片具有0.235mm的厚度的已知显示装置中，侧视角为大约7°，3D上视角和3D下视角为大约14°。另一方面，在图9b中所示的本发明的第二示例性实施方式的情形中，偏振片的厚度减小至0.105mm至0.125mm。因此，侧视角为大约8.4°，并且3D上视角和3D下视角为17°。并且，在图9c中所示的本发明的第三示例性实施方式的情形中，偏振片的厚度进一步减小至0.045mm。因此，可以看出，侧视角为大约9.4°，并且3D上视角和3D下视角为大约19°。
如上所述，根据本发明的第二示例性实施方式和第三示例性实施方式的显示装置具有这样的优点，所述优点为减小了偏振片的厚度，从而当实现立体图像时显著增大3D上视角和3D下视角。
同时，与本发明的第一至第三示例性实施方式不同的是，可将普通膜（generalfilm）用作λ/4波片，并且线性偏振片可通过涂布法来形成。图10是示出根据本发明的第四示例性实施方式的显示装置的示图。图11a至图11c是示出用于制造根据本发明的第四示例性实施方式的线性偏振片的方法的各步骤的示图。在下文中，为了防止与第一至第三示例性实施方式相混淆，用不同的参考标记表示与第一至第三示例性实施方式相同的元件。然而，上文已经给出对所述相同元件的详细描述，因此将省略对其的详细描述。
参照图10，根据本发明的第四示例性实施方式的显示装置包括显示面板210、位于显示面板210的上表面上的第一压敏粘合剂410、位于第一压敏粘合剂410上的λ/4波片420、位于λ/4波片420上的线性偏振片430、以及位于线性偏振片430上的基膜440。普通膜型波片被用作λ/4波片420。通过与第一示例性实施方式相同的涂布法进行涂布而形成线性偏振片430。
更具体地，参照图11a，将光取向介质应用在基膜440上。然后，通过使用具有预定光轴的掩模413来辐射偏振紫外线（UV），从而形成单向对齐的取向膜412。参照图11b的另一方法，将聚醯亚胺（polyimide）取向剂应用在基膜440上，然后对所述聚醯亚胺取向剂进行摩擦从而形成单向对齐的取向膜412。然后，参照图11c，将液晶415应用在取向膜412上并进行硬化以使液晶沿取向膜412的取向方向排列，从而制造线性偏振片430。
形成在基膜440上的线性偏振片430与λ/4波片420层压并成为一体，然后如图10中所示通过使用压敏粘合剂410将线性偏振片430和λ/4波片420贴附于显示面板210，从而制造显示装置。
如上所述，在根据本发明的第四示例性实施方式的显示装置中，可通过涂布法来形成线性偏振片，从而将现有技术中大约25μm的厚度的λ/4波片的厚度减小为大约3μm。并且，可省略λ/4波片与线性偏振片之间的压敏粘合剂和基膜。因此，具有偏振片的厚度显著减小的优点。
同时，可将根据本发明的第四示例性实施方式的显示装置同样地应用于立体图像显示装置。
图12是示出根据本发明的第五示例性实施方式的显示装置的示图。在下文中，与第四示例性实施方式相同的参考标记表示与其相同的元件，并且将省略对所述相同元件的描述。
参照图12，根据本发明的第五示例性实施方式的显示装置除了第四示例性实施方式以外，还包括图案化延迟器层464。更具体地，图案化延迟器层464形成在基膜440上。线性偏振片430通过涂布法形成在图案化延迟器层464上。此外，上面应用有线性偏振片430的基膜440与λ/4波片420层压并成为一体，然后通过压敏粘合剂410贴附于显示面板210，从而制造根据本发明第五示例性实施方式的显示装置。
根据本发明的第五示例性实施方式的显示装置除了第四示例性实施方式以外，还可包括图案化延迟器层，从而具有进一步减小偏振片厚度的优点。
图13a是示出已知显示装置的3D上视角和3D下视角的模拟图。图13b是示出根据本发明的第五示例性实施方式的显示装置的3D上视角和3D下视角的模拟图。
参照图13a，在上基板具有0.5mm厚度、偏振片具有0.235mm厚度的已知显示装置中，侧视角为大约7°并且3D上视角与3D下视角为大约14°。另一方面，在图13b中所示的本发明的第五示例性实施方式的情形中，偏振片的厚度减小为0.073mm。因此，侧视角为大约8.9°并且3D上视角与3D下视角为大约18°。如上所述，根据本发明的第五示例性实施方式的显示装置具有这样的优点，所述优点为减小了偏振片的厚度从而当实现立体图像时显著地增大3D上视角与3D下视角。
同时，当本发明的显示面板为液晶显示面板时，立体图像显示装置的偏振片可由一个线性偏振片与图案化延迟器层组成。
图14是示出根据本发明的第六示例性实施方式的显示装置的剖面图。图15是示出根据本发明的第七示例性实施方式的显示装置的剖面图。图16是示出根据本发明的第八示例性实施方式的显示装置的剖面图。
参照图14，显示装置包括位于显示面板210上的压敏粘合剂510、位于压敏粘合剂510上的第一基膜520、位于第一基膜520上的线性偏振片530、位于线性偏振片530上的UV粘合剂540、位于UV粘合剂540上的图案化延迟器层550、以及位于图案化延迟器层550上的第二基膜560。
在本发明的第六示例性实施方式中，通过与第四示例性实施方式相似的涂布法来形成线性偏振片530。更具体地，通过涂布法在第一基膜520上形成线性偏振片530。此外，在第二基膜560上形成取向膜并且应用活性液晶（活性液晶基元）之后，辐射不同偏振的UV从而形成具有不同偏振的图案化延迟器层550。然后，通过UV粘合剂540将第一基膜520与第二基膜560彼此贴合从而成为一体并通过粘合剂510贴附于显示面板210。
特别地，在本发明中，第一基膜520和第二基膜560由疏水性亚克力基材料形成。并且，使用在硬化过程中不产生水的UV粘合剂540来改善偏振片的防水性能。
同时，参照图15，在本发明的第七示例性实施方式中，涂料层（primer layer）570可形成在图案化延迟器层550上，并且线性偏振片530可通过涂布形成在涂料层570上。涂料层570是易于经过涂料处理从而提高粘合力的层，并且提高图案化延迟器层550与线性偏振片530之间的粘合力。因此，在根据本发明的第七示例性实施方式的显示装置中，可省略基膜从而减小厚度。
并且，参照图16，在本发明的第八示例性实施方式中，线性偏振片530可直接形成在图案化延迟器层550上从而进一步减小偏振片的厚度。因此，其中形成有压敏粘合剂510、线性偏振片530、图案化延迟器层550以及第二基膜560的薄型偏振片形成在显示面板210上。
如上所述，根据本发明的示例性实施方式的显示装置具有这样的优点，所述优点为通过涂布法形成线性偏振片或λ/4波片从而减小偏振片的厚度。因此，具有这样的优点，所述优点为增大了立体图像显示装置的3D上视角和3D下视角，并且省略了很多层从而降低制造成本并且提高了生产率。并且，具有这样的优点，所述优点为偏振片的基膜由亚克力基材料形成并且使用UV粘合剂来提高偏振片的防水性能。
尽管已经参照多个示例性实施方式描述了本发明的实施方式，但应当理解的是：可以由所属领域技术人员设计出落入本发明原理的范围内的大量其它修改和实施方式。更具体地，可以在说明书、附图和所附权利要求书的范围内对主题组合方案的组成部件和/或布置作出各种变化和修改。除了组成部件和/或布置的变化和修改之外，替代使用对于所属领域技术人员来说也将是显而易见的。

Claims (7)

1.一种显示装置，包括：
显示图像的显示面板；
位于所述显示面板上的第一压敏粘合剂；
位于所述第一压敏粘合剂上的λ/4波片；
位于所述λ/4波片上的线性偏振片；以及
位于所述线性偏振片上的图案化延迟器膜，所述图案化延迟器膜包括图案化延迟器层和第二基膜，所述图案化延迟器层具有逐行交替设置的第一延迟器图案和第二延迟器图案，
其中所述线性偏振片、所述λ/4波片与所述图案化延迟器膜层压在一起。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述λ/4波片和所述线性偏振片中的至少一个由具有5μm或更小厚度的薄膜形成。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述λ/4波片和所述线性偏振片中的至少一个包括光取向层和在所述光取向层上对齐的液晶层。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述第二基膜由疏水性亚克力形成。
5.一种用于制造显示装置的方法，包括：
在支撑膜上形成λ/4波片；
形成图案化延迟器膜，所述图案化延迟器膜包括图案化延迟器层和第二基膜；
形成线性偏振片；
将所述λ/4波片、所述线性偏振片与所述图案化延迟器膜层压在一起；
将所述支撑膜从所述λ/4波片剥离；以及
将第一压敏粘合剂贴附于所述λ/4波片的下部，以使所述λ/4波片贴附于显示图像的显示面板上。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述在支撑膜上形成λ/4波片包括：将光取向介质应用在所述支撑膜上并且进行光取向以形成光取向层；以及将液晶应用在所述光取向层上并且进行光硬化以形成液晶层。
7.根据权利要求5所述的方法，其中所述第二基膜由疏水性亚克力形成。
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