CN110610664B

CN110610664B - 具有偏光功能的盖板、柔性显示面板和可卷绕的显示装置

Info

Publication number: CN110610664B
Application number: CN201910912535.9A
Authority: CN
Inventors: 杜凌霄; 王明玺; 单奇
Original assignee: Yungu Guan Technology Co Ltd
Current assignee: Yungu Guan Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2039-09-25
Also published as: CN110610664A

Abstract

本申请公开了一种具有偏光功能的盖板、柔性显示面板和可卷绕的显示装置，所述盖板包括：层叠设置的相位差层、第一基层和金属线偏层；其中，所述金属线偏层形成于所述第一基层出光一侧表面，所述金属线偏层包括金属线，所述相位差层包括第一光学各向异性粒子，所述金属线在平面上分布有至少两种延伸方向，所述第一光学各向异性粒子在平面上分布有至少两种排列方向，所述第一光学各向异性粒子的排列方向与对应位置处的所述金属线的延伸方向具有预设角度。通过上述方式，本申请能够提供具有偏光功能的盖板且无需额外的硬化涂层。

Description

具有偏光功能的盖板、柔性显示面板和可卷绕的显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种具有偏光功能的盖板、柔性显示面板和可卷绕的显示装置。

背景技术

现有的柔性显示面板包括层叠设置的柔性屏体、偏光片和盖板，且盖板远离柔性屏体一侧设置有硬化涂层，用于增强柔性显示面板的硬度。

本申请的发明人在长期研究过程中发现，上述柔性显示面板中偏光片和盖板厚度较厚，且偏光片和盖板之间利用胶黏剂贴合，整体柔性显示面板存在厚度偏厚的问题。后续当其应用于可卷绕的显示装置时，卷绕过程中存在柔性屏体容易失效的问题。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种具有偏光功能的盖板、柔性显示面板和可卷绕的显示装置，能够提供具有偏光功能的盖板且无需额外的硬化涂层。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种具有偏光功能的盖板，所述盖板包括：层叠设置的相位差层、第一基层和金属线偏层；其中，所述金属线偏层形成于所述第一基层出光一侧表面；所述金属线偏层包括金属线，所述相位差层包括第一光学各向异性粒子，所述金属线在平面上分布有至少两种延伸方向，所述第一光学各向异性粒子在平面上分布有至少两种排列方向，所述第一光学各向异性粒子的排列方向与对应位置处的所述金属线的延伸方向具有预设角度。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种柔性显示面板，包括：上述任一实施例所述的盖板；柔性屏体；第一粘结层，位于所述盖板和所述柔性屏体之间，用于将所述盖板和所述柔性屏体粘接。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一技术方案是：提供一种可卷绕的显示装置，包括：上述任一实施例所述的柔性显示面板，所述柔性显示面板包括卷绕起始端和卷绕末端，所述柔性显示面板在驱动源的作用下从所述卷绕起始端开始卷绕。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请所提供的具有偏光功能的盖板包括层叠设置的相位差层、第一基层和金属线偏层，金属线偏层形成于第一基层的出光一侧表面，金属线偏层包括金属线，相位差层包括第一光学各向异性粒子，金属线在平面上分布有至少两种延伸方向，第一光学各向异性粒子在平面上分布有至少两种排列方向，第一光学各向异性粒子的排列方向与对应位置处的金属线的延伸方向具有预设角度。一方面，本申请中将传统结构中的盖板和偏光层合二为一，形成具有偏光功能的盖板，可以降低柔性显示面板的厚度，提升卷绕性能。另一方面，本申请中金属线偏层材质为金属，可以代替传统的硬化涂层，增强盖板表面的硬度，从而进一步降低柔性显示面板的厚度，提升卷绕性能。再一方面，上述金属线至少两种延伸方向的设计方式可以使得当该盖板应用于柔性显示面板，进一步应用于可卷绕的显示装置时，其在卷绕过程中可以释放卷绕应力，降低金属线偏层和相位差层出现裂纹的概率，提升卷曲性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本申请具有偏光功能的盖板一实施方式的结构示意图；

图2为图1中金属线偏层一实施方式的俯视示意图；

图3为图1中相位差层一实施方式的俯视示意图；

图4为本申请具有偏光功能的盖板另一实施方式的结构示意图；

图5为本申请具有偏光功能的盖板另一实施方式的结构示意图；

图6为本申请具有偏光功能的盖板的制备方法一实施方式的流程示意图；

图7为本申请柔性显示面板一实施方式的结构示意图；

图8为本申请可卷绕的显示装置一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1为本申请具有偏光功能的盖板一实施方式的结构示意图，该盖板10包括：层叠设置的相位差层100、第一基层102和金属线偏层104。其中，金属线偏层104形成于第一基层102出光一侧表面。在本实施例中，金属线偏层104的材质可以为铝Al、钼Mo、银Ag、镍Ni、铌Nb等金属，相位差层100可以包括1/4波长相位差层和/或1/2波长相位差层，且可位于金属线偏层104和第一基层102之间，或者，也可与金属线偏层104间隔设置，且分别位于第一基层102的相对两侧(如图1所示)。此外，上述第一基层102材质的光学延迟量小于50纳米，其材质可以为聚酰亚胺PI、聚酯弹性体COP等，该设计方式可以降低第一基层102对光路的影响，从而优化盖板10的光学效果。

一方面，本申请中将传统结构中的盖板和偏光层合二为一，形成具有偏光功能的盖板10，可以降低柔性显示面板的厚度，提升卷绕性能。另一方面，本申请中金属线偏层104材质为金属，可以代替传统的硬化涂层，增强盖板10表面的硬度，从而进一步降低柔性显示面板的厚度，提升卷绕性能。

进一步，如图2-图3所示，图2为图1中金属线偏层一实施方式的俯视示意图，图3为图1中相位差层一实施方式的俯视示意图。金属线偏层104包括多个金属线1040，相位差层100包括第一光学各向异性粒子1000，第一光学各向异性粒子1000可以是液晶分子等。金属线1040在平面上分布有至少两种延伸方向，第一光学各向异性粒子1000在平面上分布有至少两种排列方向，第一光学各向异性粒子的排列方向与对应位置处的金属线1040的延伸方向具有预设角度，该预设角度可以是30-45°等，例如，30°、35°、40°、45°等，具体预设角度的值可以根据实际结果决定。例如，当预设角度为45°时，光线经金属线偏层104和相位差层100之后形成圆偏振光后射出。上述金属线偏层104中金属线1040和与该金属线1040相邻的一个间隔的宽度之和d1可以为纳米级，例如100nm等。上述至少两种延伸方向的设计方式可以使得当该盖板10应用于柔性显示面板，进一步应用于可卷绕的显示装置时，其在卷绕过程中可以释放卷绕应力，降低金属线偏层104和相位差层100出现裂纹的概率，提升卷曲性能。

优选地，上述金属线1040在平面上分布有两种延伸方向，且两种延伸方向的夹角成90°。和/或，上述金属线偏层104的金属线1040呈折线形或者呈曲线形延伸。当卷绕应力从一种延伸方向的金属线1040传播到与当前延伸方向垂直的另一延伸方向时，卷绕应力会随着延伸方向的改变而降低，进而阻断卷绕应力传播，降低裂纹出现的概率。

在又一个实施方式中，请再次参阅图1，上述盖板10还包括减反层106，覆盖金属线偏层104远离相位差层100一侧表面，用于降低对外界环境光的反射。

在一个应用场景中，该减反层106为非透明材质，例如，金属氧化物等，减反层106覆盖金属线偏层104的金属线1040远离相位差层100一侧表面，且暴露相邻金属线1040之间的区域。该减反层106可直接通过对金属线偏层104进行黑化处理形成，或，在金属线偏层104远离第一基层102一侧形成一层金属氧化层，该金属氧化物层不覆盖相邻金属线1040之间的区域。

在又一个应用场景中，该减反层106为透明材质，例如，氮化硅、二氧化硅、三氧化二铝等，该减反层106可以覆盖金属线偏层104远离第一基层102一侧，且可以覆盖或者不覆盖相邻金属线1040之间的区域。

在又一个实施方式中，如图4所示，图4为本申请具有偏光功能的盖板另一实施方式的结构示意图。相位差层100a形成于第一基层102a朝向发光元件一侧表面；其中，盖板10a还包括：至少一组第一胶黏层108a和第二基层110a，位于相位差层100a和第一基层102a之间，第一胶黏层108a的两侧分别与第一基层102a和第二基层110a粘接，第一胶黏层108a的材质可以为OCA光学胶等。其形成方式可以为：先在第一基层102a的一侧形成金属线偏层104a、在第二基层110a的一侧形成相位差层100a，然后通过第一胶黏层108a将第一基层102a和第二基层110a未被覆盖的一侧贴附。

或者，如图5所示，图5为本申请具有偏光功能的盖板另一实施方式的结构示意图。上述至少一组胶黏层108b和第二基层110b位于相位差层100b远离第一基层102b一侧，第一胶黏层108b的两侧分别与相位差层100b和第二基层110b粘接。其形成方式可以为：先在第一基层102b的两侧分别形成金属线偏层104b和相位差层100b，然后利用第一胶黏层108b将相位差层100b和第二基层110b贴附。

上述设计方式中多层第二基层110a/110b和第一胶黏层108a/108b可通过涂覆的方式形成，其形成的厚度相对于传统的盖板而言，厚度较小；且通过上述方式，可以调整后续形成的柔性显示面板的中性面的位置，可将柔性显示面板中容易产生裂纹或容易脆断的膜层设计于中性面上，由于中性面上不受力，因此可以降低柔性显示面板产生裂纹的概率，提高其使用寿命。

进一步，上述实施例中第二基层110a、110b的材质的光学延迟量小于50纳米，例如，其材质可以为聚酰亚胺PI、聚酯弹性体COP等。该设计方式可以降低第二基层110a、110b对光路的影响，从而提高其光学效果。

下面从制备方法的角度对上述具有偏光功能的盖板作进一步说明。请一并参阅图1和图6，图6为本申请具有偏光功能的盖板的制备方法一实施方式的流程示意图。该制备方法包括：

S101：提供第一基层102。

S102：在第一基层102的相对两侧分别形成相位差层100和金属线偏层104，且金属线偏层104位于第一基层102的出光一侧表面；或者，在第一基层102的一侧分别形成相位差层100和金属线偏层104，且金属线偏层104位于第一基层102的出光一侧表面。

具体地，相位差层100可通过涂覆的方式形成，例如，先形成一层配向层，然后在配向层上涂覆包含第一光学各向异性粒子的溶液，第一光学各向异性粒子的按照配向层规定的排列方向排列，其中，第一光学各向异性粒子可以是液晶分子等。

当盖板10包括减反层106，且减反层106为非透明材质时，形成金属线偏层104的方法可以为：先形成一层金属层，然后对金属层的表面进行黑化处理或者在金属层的表面形成一层金属氧化层，该黑化处理后的金属层表面或金属氧化层形成减反层106；接着在减反层106表面形成一层光阻，利用模板对光阻进行压印，以使得光阻表面形成多个凹槽，且凹槽包含至少两种延伸方向；进一步，对金属层进行蚀刻，以去除掉凹槽对应的金属和金属氧化层，进而形成金属线偏层104；最后将光阻去除。

当盖板10包含减反层106，且减反层106为透明材质时，形成金属线偏层104的方法可以为：先形成一层金属层；然后在金属层表面形成一层光阻，利用模板对光阻进行压印，以使得光阻表面形成多个凹槽，且凹槽包含至少两种延伸方向；进一步，对金属层进行蚀刻，以去除掉凹槽对应的金属，进而形成金属线偏层104；将光阻去除；在金属线偏层104表面形成透明的减反层106，此时透明的减反层106可以覆盖相邻金属线1040之间的区域。

请参阅图7，图7为本申请柔性显示面板一实施方式的结构示意图。该柔性显示面板20包括上述任一实施例中的盖板200、柔性屏体202和第一粘结层204，其中，第一粘结层204位于盖板200和柔性屏体202之间，用于将盖板200和柔性屏体202粘接。第一粘结层204可以是压敏胶PSA等，具体可以在盖板200和柔性屏体202制备完成后，通过第一粘结层204贴合的方式将盖板200贴合到柔性屏体202上。

在一个实施方式中，当盖板200中包含至少一组第一胶黏层和第二基层时(即盖板200的结构如图4或图5所示时)，柔性屏体202还包括柔性衬底2020和封装层2022，柔性衬底2020可以为聚酰亚胺PI等，封装层2022位于柔性衬底2020和第一粘结层204之间，且位于柔性显示面板20的中性面上。封装层2022中可以包括无机封装层，其在卷绕应力作用下容易产生裂纹或脆断。该设计方式可以使得封装层2022处于不受力的中性面上，从而降低封装层2022产生裂纹的概率，延长柔性显示面板20的使用寿命。

在另一个实施方式中，上述柔性屏体202也可包括其他结构，例如，薄膜晶体管层、发光层，薄膜晶体管层用于控制发光层内发光元件发光，其相对发光层靠近柔性衬底2020。上述封装层2022覆盖发光层，用于保护发光元件，降低发光元件被外界水汽侵蚀的概率。

请参阅图8，图8为本申请可卷绕的显示装置一实施方式的结构示意图。该可卷绕的显示装置30包括：上述任一实施例中的柔性显示面板300，柔性显示面板300包括卷绕起始端A和卷绕末端B，柔性显示面板300在驱动源302的作用下从卷绕起始端A开始卷绕。在本实施例中，驱动源302可以包括电机和转轴，转轴可以和卷绕起始端A固定连接，转轴在电机的驱动下开始旋转，进而带动卷绕起始端A开始卷绕。

在一个实施方式中，如图8所示，上述可卷绕的显示装置30还包括：柔性支撑层304，位于柔性显示面板300的非显示面一侧，该非显示面可以是柔性显示面板300的柔性衬底远离盖板一侧；其中，柔性支撑层304包括沿卷绕起始端A至卷绕末端B的方向间隔排布的多个柔性支撑条3040，相邻柔性支撑条3040之间具有空隙3042，与柔性支撑条3040位置对应的金属线具有第一延伸方向，与当前柔性支撑条3040相邻的空隙3042位置对应的金属线具有第二延伸方向，第一延伸方向和第二延伸方向不同。该设计方式可以有效改善卷绕时柔性支撑条3040与该柔性支撑条3040相邻的间隙3042之间的应力，提升卷绕性能。

优选地，与所有柔性支撑条3040位置对应的所有金属线具有第一延伸方向，与所有凹槽3042位置对应的所有金属线具有第二延伸方向，第一延伸方向和第二延伸方向不同，例如，第一延伸方向和第二延伸方向之间的夹角为90°。当然，在其他实施例中，与所有柔性支撑条3040对应的所有金属线的延伸方向也可不完全相同或者不相同，只需柔性支撑条3040与其相邻的间隔3042对应的金属线的延伸方向不同即可。

在另一个实施方式中，如图8所示，上述柔性支撑层304和柔性显示面板300之间也可通过一柔性保护膜306接触，本申请对此不作限定。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims

1.一种具有偏光功能的盖板，其特征在于，所述盖板包括：

层叠设置的相位差层、第一基层和金属线偏层；

其中，所述金属线偏层形成于所述第一基层出光一侧表面；所述金属线偏层包括金属线，所述相位差层包括第一光学各向异性粒子，所述金属线在平面上的正投影分布有至少两种延伸方向，所述第一光学各向异性粒子在所述平面上的正投影分布有至少两种排列方向，所述第一光学各向异性粒子在所述平面上的正投影的排列方向与对应位置处的所述金属线在所述平面上的正投影的延伸方向具有预设角度；所述平面与层叠方向垂直。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，

所述金属线在所述平面上的正投影分布有两种延伸方向，且两种延伸方向的夹角成90°。

3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述相位差层形成于所述第一基层朝向发光元件一侧表面；其中，所述盖板还包括：

至少一组第一胶黏层和第二基层，位于所述相位差层和所述第一基层之间，所述第一胶黏层的两侧分别与所述第一基层和所述第二基层粘接；或者，位于所述相位差层远离所述第一基层一侧，所述第一胶黏层的两侧分别与所述相位差层和所述第二基层粘接。

4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，

所述第一基层和/或所述第二基层的材质的光学延迟量小于50纳米。

5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，

所述盖板还包括减反层，覆盖所述金属线偏层远离所述相位差层一侧表面。

6.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，

所述减反层为非透明材质，所述减反层覆盖所述金属线偏层的所述金属线远离所述相位差层一侧表面，且暴露相邻所述金属线之间的区域。

7.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：

权利要求1-6任一项所述的盖板；

柔性屏体；

第一粘结层，位于所述盖板和所述柔性屏体之间，用于将所述盖板和所述柔性屏体粘接。

8.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述盖板中还包含至少一组第一胶黏层和第二基层，位于所述相位差层和所述第一基层之间，所述第一胶黏层的两侧分别与所述第一基层和所述第二基层粘接；或者，位于所述相位差层远离所述第一基层一侧，所述第一胶黏层的两侧分别与所述相位差层和所述第二基层粘接；

其中，所述柔性屏体还包括柔性衬底和封装层，所述封装层位于所述柔性衬底和所述第一粘结层之间，且位于所述柔性显示面板的中性面上。

9.一种可卷绕的显示装置，其特征在于，包括：

权利要求7或8所述的柔性显示面板，所述柔性显示面板包括卷绕起始端和卷绕末端，所述柔性显示面板在驱动源的作用下从所述卷绕起始端开始卷绕。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：

柔性支撑层，位于所述柔性显示面板的非显示面一侧；其中，所述柔性支撑层包括沿所述卷绕起始端至所述卷绕末端的方向间隔排布的多个柔性支撑条，相邻所述柔性支撑条之间具有空隙，与所述柔性支撑条位置对应的所述金属线具有第一延伸方向，与当前所述柔性支撑条相邻的所述空隙位置对应的所述金属线具有第二延伸方向，所述第一延伸方向与所述第二延伸方向不同。