CN108020952B - 液晶显示面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板，包括第一基板、第二基板、液晶、设于第一基板内表面的色阻以及分别设于第一基板、第二基板外表面的上偏光层、下偏光层；上偏光层包括靠近第一基板的第一金属线栅和远离第一基板的第二金属线栅，第一金属线栅包括多条沿第一方向延伸的金属线，第二金属线栅包括多条沿垂直于第一方向延伸的金属线，且第一金属线栅在第一基板上的投影至少覆盖相邻两个色阻之间的间隔。本发明还公开了一种液晶显示面板的制作方法。本发明通过使用金属线栅代替传统的偏光片，并在第一基板上利用相互垂直的金属线进行遮挡，可以省去原本的色阻间的黑色矩阵，简化了液晶显示面板的制程，并能提高偏光结构的透光率和对比度，提升显示品质。

Description

液晶显示面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法。
背景技术
偏光片是将一般不具有偏极性的自然光变成偏振光的光学元件，一般所有的液晶面板都有上下两片偏光片，其中一个是起偏器，一个是检偏器。偏光片起到光开关的作用，液晶显示器必须依靠偏振光才可成像。背光模组负责为液晶屏显像提供最基本的光源，但送出来的光线方向性不一致，呈放射状，下偏光片则承担了将光线的方向规范成一致后再送往液晶层的工作。
传统的偏光片是一种复合膜，是由偏光膜、内保护膜、压敏胶层及外保护膜组成，其最基本的结构是由两面耐水性好的三醋酸纤维素膜(TAC)夹一层能产生偏振光线的聚乙烯醇膜(PVA)。然而，传统偏光片组成结构的原因限制，造成上下偏光片的光线透过率只有38％～48％，极大地消耗了背光能量，而且偏光片也必须结合黑色矩阵(BM)配合使用，导致液晶面板的制程复杂。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种液晶显示面板及其制作方法，可以省去BM，简化了液晶显示面板的制程，并能提高偏光结构的透光率和对比度，提升显示品质。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种液晶显示面板，包括第一基板、第二基板、填充于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶、阵列地设于所述第一基板内表面的色阻以及分别设于所述第一基板、所述第二基板外表面的上偏光层、下偏光层；所述上偏光层包括靠近所述第一基板的第一金属线栅和远离所述第一基板的第二金属线栅，所述第一金属线栅包括多条沿第一方向延伸的金属线，所述第二金属线栅包括多条沿第二方向延伸的金属线，所述第一方向与所述第二方向垂直，且所述第一金属线栅在所述第一基板上的投影至少覆盖相邻的两个所述色阻之间的间隔。
作为其中一种实施方式，所述第二金属线栅的每条金属线均由多段间隔设置的子金属线组成。
作为其中一种实施方式，相邻两段所述子金属线之间的间隙为200nm±20nm。
作为其中一种实施方式，所述第二金属线栅在所述第一基板上的投影位于相邻的两个所述色阻之间的间隔内。
作为其中一种实施方式，所述第一金属线栅和/或所述第二金属线栅的厚度为50～300nm，宽度为20～300nm。
作为其中一种实施方式，所述上偏光层还包括透明绝缘层，所述透明绝缘层同时覆盖所述第一基板的外表面和所述第一金属线栅，所述第二金属线栅设于所述透明绝缘层表面。
作为其中一种实施方式，所述下偏光层包括第三金属线栅，所述第三金属线栅包括与所述第一金属线栅的金属线平行的金属线，且所述第三金属线栅在所述第一基板上的投影至少覆盖相邻的两个所述色阻之间的间隔。
本发明的另一目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法，包括：
提供一第一基板；
在所述第一基板上制作阵列的色阻，相邻两个色阻之间形成间隔；
提供一第二基板，将所述第一基板与所述第二基板对位组立，形成液晶盒；
在所述第一基板外表面设置上偏光层，所述上偏光层包括靠近所述第一基板的第一金属线栅和远离所述第一基板的第二金属线栅，所述第一金属线栅、所述第二金属线栅均包括多条平行的金属线，且所述第一金属线栅、所述第二金属线栅的金属线互相垂直。
作为其中一种实施方式，所述上偏光层的制作方法包括：
提供一衬底，在所述衬底上制作第一金属线栅；
在所述衬底上覆盖一层透明绝缘层，并使所述透明绝缘层完全覆盖所述第一金属线栅；
在所述透明绝缘层上制作第二金属线栅；
其中，所述第一金属线栅、所述第二金属线栅均包括多条平行的金属线，且所述第一金属线栅的金属线与所述第二金属线栅的金属线相互垂直。
作为其中一种实施方式，所述衬底为所述第一基板。
本发明通过使用金属线栅代替传统的偏光片，并在第一基板上利用相互垂直的金属线进行遮挡，可以省去原本的色阻间的黑色矩阵，简化了液晶显示面板的制程，并能提高偏光结构的透光率和对比度，提升显示品质。
附图说明
图1为本发明实施例的液晶显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例的上偏光层的结构示意图；
图3为本发明实施例的上偏光层的偏振原理示意图；
图4为本发明实施例的液晶显示面板的部分制作过程示意图；
图5为本发明实施例的液晶显示面板的另一部分制作过程示意图；
图6为本发明实施例的上偏光层的制作方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1，本发明实施例的液晶显示面板包括第一基板10、第二基板20、填充于第一基板10和第二基板20之间的液晶30、阵列地设于第一基板10内表面的色阻11以及分别设于第一基板10、第二基板20外表面的上偏光层40、下偏光层50。上偏光层40主要包括靠近第一基板10的第一金属线栅41和远离第一基板10的第二金属线栅42，第一金属线栅41包括多条沿第一方向延伸的金属线，第二金属线栅42包括多条沿第二方向延伸的金属线，第一方向与第二方向垂直，且第一金属线栅41在第一基板10上的投影至少覆盖相邻的两个色阻11之间的间隔G。
具体如图2所示，上偏光层40除了具有第一金属线栅41、第二金属线栅42，还具有一层透明绝缘层43，该透明绝缘层43贴合在第一基板10表面，同时覆盖第一基板10的外表面和第一金属线栅41，第二金属线栅42制作在透明绝缘层43表面。上偏光层40可以直接制作在第一基板10上，省去额外的衬底结构，简化了制作工艺，同时，可以先在第一基板10上制作色阻11，然后，在布置第一金属线栅41、第二金属线栅42的金属线时，色阻11可以作为金属线的布置参照，提升面板的制造精度。
结合图3，为本实施例的第一金属线栅41、第二金属线栅42对于一个像素单元内的光线的偏振效果示意图，由于第一金属线栅41的金属线与第二金属线栅42的金属线互相垂直，二者的金属线构成供光线通过并对光线产生偏振和吸收作用的光栅，第一金属线栅41与第二金属线栅42的金属线分别对应原本的黑矩阵的区域，即相连两个色阻11之间的间隔G，对垂直射向第一金属线栅41与第二金属线栅42的光线进行吸收，同时，对于经下方的下偏光层50偏转后的其他光线则偏振处理，形成规则的偏振光。
优选地，第二金属线栅42的每条金属线均由多段间隔设置的子金属线组成，相邻两段子金属线之间的间隙为200nm±20nm，可以避免从色阻发出的光线产生影响。第一金属线栅41、第二金属线栅42均可以是Al、Cr、Au、Ni材质的一种，第一金属线栅41、第二金属线栅42的厚度在50～300nm范围，宽度为20～300nm，第一金属线栅41、第二金属线栅42在第一基板10上的投影位于相邻的两个色阻11之间的间隔G内，并至少完全覆盖相应的间隔G，避免相应部位漏光而影响显示效果。第一金属线栅41、第二金属线栅42分别可以为单层的金属线，也可以各有多层的金属线层叠形成。
另外，下偏光层50也可以做成与上偏光层40类似的结构，例如，下偏光层50包括第三金属线栅，第三金属线栅包括与第一金属线栅41的金属线平行的金属线，且第三金属线栅在第一基板10上的投影至少覆盖相邻的两个色阻11之间的间隔G。或者，下偏光层50与上偏光层40结构完全相同。
如图4所示，本发明的液晶显示面板的制作方法主要包括：
(1)提供一第一基板10；
(2)在第一基板10上制作阵列的色阻11，相邻两个色阻之间形成间隔G；
(3)提供一第二基板20，将第一基板10与第二基板20对位组立，形成液晶盒；
(4)在第一基板10外表面设置上偏光层40。
上偏光层40包括靠近第一基板10的第一金属线栅41和远离第一基板10的第二金属线栅42，第一金属线栅41、第二金属线栅42均包括多条平行的金属线，且第一金属线栅41、第二金属线栅42的金属线互相垂直。
其中，如图5和图6所示，本实施例的上偏光层40的制作方法主要包括：
S01、提供一衬底，在衬底上通过蒸镀金属层、涂布保护光阻、利用掩膜版曝光形成光阻保护图案、显影刻蚀掉多余的光阻的方法制作出图案化的第一金属线栅41，第一金属线栅41包括多条沿第一方向延伸的平行的金属线；
S02、在衬底上覆盖一层透明绝缘层43，并使透明绝缘层43完全覆盖第一金属线栅41；
S03、在透明绝缘层43上制作第二金属线栅42，第二金属线栅42包括多条沿第二方向延伸的金属线，第二金属线栅42的金属线与第一金属线栅41的金属线垂直。该透明绝缘层43可以作为平坦化保护层，方便制作第二金属线栅42。
优选地，本实施例用于制作上偏光层40的衬底为用于制作色阻11的第一基板10，二者共用同一块基板作为衬底，可以先在第一基板10上制作色阻11，并完成对盒工艺，然后再依次制作第一金属线栅41、透明绝缘层43、第二金属线栅42，这样，色阻11可以作为布置第一金属线栅41、第二金属线栅42的参照对象，使得上偏光层40能够更好地遮挡原本黑色矩阵对应的区域，提升面板的制造精度和显示画质。
综上所述，本发明通过使用金属线栅代替传统的偏光片，并在第一基板上利用相互垂直的金属线进行遮挡，省去了原本的色阻间的黑色矩阵，简化了液晶显示面板的制程，并提高了偏光结构的透光率和对比度，提升了显示品质。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括第一基板(10)、第二基板(20)、填充于所述第一基板(10)和所述第二基板(20)之间的液晶(30)、阵列地设于所述第一基板(10)内表面的色阻(11)以及分别设于所述第一基板(10)、所述第二基板(20)外表面的上偏光层(40)、下偏光层(50)；所述上偏光层(40)包括靠近所述第一基板(10)的第一金属线栅(41)和远离所述第一基板(10)的第二金属线栅(42)，所述第一金属线栅(41)包括多条沿第一方向延伸的金属线，所述第二金属线栅(42)包括多条沿第二方向延伸的金属线，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一金属线栅(41)的金属线与所述第二金属线栅(42)的金属线构成供光线通过并对光线产生偏振和吸收作用的光栅，且所述第一金属线栅(41)在所述第一基板(10)上的投影覆盖相邻的两个所述色阻(11)之间的间隔(G)；所述第二金属线栅(42)的每条金属线均由多段间隔设置的子金属线组成，相邻两段所述子金属线之间的间隙为200nm±20nm，所述第一金属线栅(41)、所述第二金属线栅(42)在所述第一基板(10)上的投影完全覆盖相邻的两个所述色阻(11)之间的间隔(G)。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一金属线栅(41)和/或所述第二金属线栅(42)的厚度为50～300nm，宽度为20～300nm。
3.根据权利要求1或2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述上偏光层(40)还包括透明绝缘层(43)，所述透明绝缘层(43)同时覆盖所述第一基板(10)的外表面和所述第一金属线栅(41)，所述第二金属线栅(42)设于所述透明绝缘层(43)表面。
4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述下偏光层(50)包括第三金属线栅，所述第三金属线栅包括与所述第一金属线栅(41)的金属线平行的金属线，且所述第三金属线栅在所述第一基板(10)上的投影至少覆盖相邻的两个所述色阻(11)之间的间隔(G)。
5.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一第一基板(10)；
在所述第一基板(10)上制作阵列的色阻(11)，相邻两个色阻之间形成间隔(G)；
提供一第二基板(20)，将所述第一基板(10)与所述第二基板(20)对位组立，形成液晶盒；
在所述第一基板(10)外表面设置上偏光层(40)，所述上偏光层(40)包括靠近所述第一基板(10)的第一金属线栅(41)和远离所述第一基板(10)的第二金属线栅(42)，所述第一金属线栅(41)、所述第二金属线栅(42)均包括多条平行的金属线，所述第一金属线栅(41)的金属线与所述第二金属线栅(42)的金属线构成供光线通过并对光线产生偏振和吸收作用的光栅，且所述第一金属线栅(41)、所述第二金属线栅(42)的金属线互相垂直；所述第二金属线栅(42)的每条金属线均由多段间隔设置的子金属线组成，相邻两段所述子金属线之间的间隙为200nm±20nm，所述第一金属线栅(41)、所述第二金属线栅(42)在所述第一基板(10)上的投影完全覆盖相邻的两个所述色阻(11)之间的间隔(G)。
6.根据权利要求5所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述上偏光层(40)的制作方法包括：
提供一衬底，在所述衬底上制作第一金属线栅(41)；
在所述衬底上覆盖一层透明绝缘层(43)，并使所述透明绝缘层(43)完全覆盖所述第一金属线栅(41)；
在所述透明绝缘层(43)上制作第二金属线栅(42)；
其中，所述第一金属线栅(41)、所述第二金属线栅(42)均包括多条平行的金属线，且所述第一金属线栅(41)的金属线与所述第二金属线栅(42)的金属线相互垂直。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述衬底为所述第一基板(10)。
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