CN105754703A - 废润滑油预处理方法 - Google Patents

废润滑油预处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105754703A
CN105754703A CN201610155192.2A CN201610155192A CN105754703A CN 105754703 A CN105754703 A CN 105754703A CN 201610155192 A CN201610155192 A CN 201610155192A CN 105754703 A CN105754703 A CN 105754703A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubricating oil
waste lubricating
sedimentation
demulsifier
flocculation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610155192.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105754703B (zh
Inventor
陈新德
彭芬
张海荣
熊莲
郭海军
王璨
杨丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuyi Aotu energy and environmental protection materials R & D Center
Guangzhou Institute of Energy Conversion of CAS
Original Assignee
Xuyi Attapulgite Research & Development Center Of Guangzhou Institute Of Energy Conversion Chinese Academy Of Sciences
Guangzhou Institute of Energy Conversion of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuyi Attapulgite Research & Development Center Of Guangzhou Institute Of Energy Conversion Chinese Academy Of Sciences, Guangzhou Institute of Energy Conversion of CAS filed Critical Xuyi Attapulgite Research & Development Center Of Guangzhou Institute Of Energy Conversion Chinese Academy Of Sciences
Priority to CN201610155192.2A priority Critical patent/CN105754703B/zh
Publication of CN105754703A publication Critical patent/CN105754703A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105754703B publication Critical patent/CN105754703B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents

Abstract

本发明涉及废润滑油预处理方法，包括以下步骤：氧化脱色、絮凝、破乳、沉降、分离。本发明能去除废润滑油中的胶质、沥青质、金属粉末、灰分等杂质，得到透亮的预处理油，工艺简单，节能环保，运行成本低，操作简便安全，且絮凝后产生的废渣进行再加工用于油墨等方面，不会产生二次污染，并有一定的经济效益，适合我国废润滑油再生规模小、资金少、技术落后的国情。

Description

废润滑油预处理方法
技术领域
本说明涉及石油化工行业领域，特别是涉及一种废润滑油预处理方法。
背景技术
润滑油在使用过程中，高温、高压等环境下自身氧化，由于物理或化学因素，使润滑油中含有醛、酮、树脂、沥青胶态物质、碳黑以及有机酸、盐、水、金属碎屑等杂质，导致润滑油的性能发生改变，润滑油甚至失去了减少摩擦、冷却降温、密封隔离、减轻振动等功效。所以，润滑油在用过一定时间后，当变质达到一定程度，必须更换。然而人们对废润滑油认识的缺乏，导致废润滑油被用作燃料直接燃烧或直接丢弃到环境中，这样不仅会造成资源的浪费，而且还会对环境造成严重的污染。废油中变质的只是其中部分烃类，约占10％～25％，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要成分，所以对废润滑油进行回收再利用，不仅可以使资源得到重复再利用，而且还减少对环境的污染。
废润滑油中不仅存在各种氧化产物,主要是羧酸类、羧酸酯类、醛类、酮类、醇类、过氧化物等，还含有水分、金属微粒、炭粒、灰尘、油泥、添加剂、残渣沥青及机械杂质等非理想组分，其严重影响废润滑油再炼制后续加工的各个过程，如加氢精制、蒸馏、膜分离技术等。废润滑油进行加氢精制和加氢裂化时，非理想组分会沉积在催化剂表面，导致催化剂失活；废润滑油蒸馏时热处理作用破坏了清净分散剂，导致废润滑油中悬浮的固体杂质沉积在塔板、填料和炉管上，堵塞通道，结垢生焦；废润滑油通过膜分离技术再生时，薄膜孔道极易被杂质污染或堵塞，影响分离效果。废润滑油的预处理几乎是所有废润滑油再生的第一步，也是关键的一步。但工业上大都仅以简单的沉降、过滤、离心等作为废润滑油精制的预处理过程，远达不到预期的效果。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种废润滑油预处理方法，该方法适合于所有类型废润滑油的预处理，所需设备投资少，预处理工艺简单，节能环保，运行成本低，操作简便。
本发明采用以下技术方案来实现：该预处理方法依次包括以下步骤：将废润滑油经过氧化脱色、絮凝、破乳、沉降、分离处理，得到预处理油；所述氧化脱色是先加碱溶液使废润滑油为碱性，然后加氧化剂使其在60℃~100℃进行氧化反应，反应时间为1.0h~5.0h；所述絮凝是在氧化反应混合物中加入絮凝剂，在60℃~100℃搅拌1.0h~5.0h；所述破乳是在絮凝反应混合物中加入破乳剂，在60℃~100℃搅拌1.0h~5.0h；所述沉降是将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为4h~12h，沉降温度为40℃~95℃；所述分离是沉降后的油和杂质进行分层分离，油在上层，杂质在下层。
其中，所用的碱为烧碱、纯碱或氢氧化钾；所用的氧化剂为次氯酸钠、双氧水、氯化铝、氯化钾或过氧乙酸；碱的投加量为废润滑油质量的1.0%~9.0%，氧化剂的投加量为废润滑油质量的5%~20%。
其中，所述絮凝剂的用量为废润滑油质量的1.0%~9.0%，絮凝剂为聚硅酸硫酸铁、两性聚丙烯酰胺聚合物、双氰胺甲醛树脂、阳离子天然高分子絮凝剂。
其中，所述破乳剂的用量为废润滑油质量的1.0%~9.0%，破乳剂为SP型破乳剂、AP型破乳剂、AE型破乳剂、AR型破乳剂。
本发明的有益效果是：所需设备投资少，预处理工艺简单，节能环保，运行成本低，操作简便，具有一定的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
实施例1：依以下步骤预处理废润滑油
（1）氧化脱色：把废润滑油放入反应器中，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠的投加量为废润滑油量的1%；在60℃用氧化剂次氯酸钠对其进行氧化反应，反应时间为1.0h，氧化剂的投加量为废润滑油的5%；
（2）絮凝：在氧化反应混合物中加入絮凝剂聚硅酸硫酸铁，在60℃搅拌5.0h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的1.0%；
（3）破乳：在絮凝反应混合物中加入SP型破乳剂，在60℃搅拌1.0h；所述破乳剂的用量为废润滑油的1.0%；
（4）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为12h，沉降温度为40℃；
（5）分离：直接取沉降后的上层油。
实施例2：依以下步骤预处理废润滑油
（1）氧化脱色：把废润滑油放入反应器中，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠的投加量为废润滑油量的3%；在60℃用氧化剂双氧水对其进行氧化反应，反应时间为2.0h，氧化剂的投加量为废润滑油的10%；
（2）絮凝：在氧化反应混合物中加入絮凝剂聚硅酸硫酸铁，在60℃搅拌4.0h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的3.0%；
（3）破乳：在絮凝反应混合物中加入SP型破乳剂，在60℃搅拌2.0h；所述破乳剂的用量为废润滑油的3.0%；
（4）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为10h，沉降温度为60℃；
（5）分离：直接取沉降后的上层油。
实施例3：依以下步骤预处理废润滑油
（1）氧化脱色：把废润滑油放入反应器中，加入纯碱溶液，纯碱的投加量为废润滑油量的9%；在80℃用氧化剂双氧水对其进行氧化反应，反应时间为2.0h，氧化剂的投加量为废润滑油的15%；
（2）絮凝：在氧化反应混合物中加入絮凝剂两性聚丙烯酰胺聚合物，在80℃搅拌3.0h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的5.0%；
（3）破乳：在絮凝反应混合物中加入AP型破乳剂，在80℃搅拌3.0h；所述破乳剂的用量为废润滑油的1.0%；
（4）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为8h，沉降温度为60℃；
（5）分离：直接取沉降后的上层油。
实施例4：依以下步骤预处理废润滑油
（1）氧化脱色：把废润滑油放入反应器中，加入纯碱溶液，纯碱的投加量为废润滑油量的7%；在60℃用氧化剂氯化铝对其进行氧化反应，反应时间为3.0h，氧化剂的投加量为废润滑油的10%；
（2）絮凝：在氧化反应混合物中加入絮凝剂两性聚丙烯酰胺聚合物，在80℃搅拌2.0h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的3.0%；
（3）破乳：在絮凝反应混合物中加入AP型破乳剂，在60℃搅拌2.0h；所述破乳剂的用量为废润滑油的3.0%；
（4）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为10h，沉降温度为60℃；
（5）分离：直接取沉降后的上层油。
实施例5：依以下步骤预处理废润滑油
（1）氧化脱色：把废润滑油放入反应器中，加入氢氧化钾溶液，氢氧化钾的投加量为废润滑油量的5%；在80℃用氧化剂氯化钾对其进行氧化反应，反应时间为5.0h，氧化剂的投加量为废润滑油的20%；
（2）絮凝：在氧化反应混合物中加入絮凝剂双氰胺甲醛树脂，在100℃搅拌1.0h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的5.0%；
（3）破乳：在絮凝反应混合物中加入AE型破乳剂，在60℃搅拌5.0h；所述破乳剂的用量为废润滑油的5.0%；
（4）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为4h，沉降温度为95℃；
（5）分离：直接取沉降后的上层油。
实施例6：依以下步骤预处理废润滑油
（1）氧化脱色：把废润滑油放入反应器中，加入氢氧化钾溶液，氢氧化钾的投加量为废润滑油量的5%；在100℃用氧化剂过氧乙酸对其进行氧化反应，反应时间为4.0h，氧化剂的投加量为废润滑油的10%；
（2）絮凝：在氧化反应混合物中加入絮凝剂阳离子天然高分子絮凝剂，在100℃搅拌2.0h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的1.0%；
（3）破乳：在絮凝反应混合物中加入AE型破乳剂，在100℃搅拌4.0h；所述破乳剂的用量为废润滑油的7.0%；
（4）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为6h，沉降温度为80℃；
（5）分离：直接取沉降后的上层油。
实施例7：依以下步骤预处理废润滑油
（1）氧化脱色：把废润滑油放入反应器中，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠的投加量为废润滑油量的5%；在100℃用氧化剂过氧乙酸对其进行氧化反应，反应时间为2.0h，氧化剂的投加量为废润滑油的15%；
（2）絮凝：在氧化反应混合物中加入絮凝剂两性聚丙烯酰胺聚合物，在60℃搅拌4.0h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的7.0%；
（3）破乳：在絮凝反应混合物中加入AP型破乳剂，在60℃搅拌2.0h；所述破乳剂的用量为废润滑油的9.0%；
（4）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为12h，沉降温度为60℃；
（5）分离：直接取沉降后的上层油。
实施例8：依以下步骤预处理废润滑油
（1）氧化脱色：把废润滑油放入反应器中，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠的投加量为废润滑油量的9%；在80℃用氧化剂双氧水对其进行氧化反应，反应时间为2.0h，氧化剂的投加量为废润滑油的20%；
（2）絮凝：在氧化反应混合物中加入絮凝剂阳离子天然高分子絮凝剂，在80℃搅拌2.0h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的5.0%；
（3）破乳：在絮凝反应混合物中加入AR型破乳剂，在60℃搅拌2.0h；所述破乳剂的用量为废润滑油的3.0%；
（4）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为10h，沉降温度为80℃；
（5）分离：直接取沉降后的上层油。
实施例9：依以下步骤预处理废润滑油
（1）氧化脱色：把废润滑油放入反应器中，加入纯碱溶液，纯碱的投加量为废润滑油量的9%；在60℃用氧化剂双氧水对其进行氧化反应，反应时间为3.0h，氧化剂的投加量为废润滑油的10%；
（2）絮凝：在氧化反应混合物中加入絮凝剂两性聚丙烯酰胺聚合物，在60℃搅拌5.0h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的5.0%；
（3）破乳：在絮凝反应混合物中加入AR型破乳剂，在100℃搅拌1.0h；所述破乳剂的用量为废润滑油的3.0%；
（4）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为10h，沉降温度为60℃；
（5）分离：直接取沉降后的上层油。
实施例10：依以下步骤预处理废润滑油
（1）氧化脱色：把废润滑油放入反应器中，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠的投加量为废润滑油量的7%；在60℃用氧化剂过氧乙酸对其进行氧化反应，反应时间为5.0h，氧化剂的投加量为废润滑油的20%；
（2）絮凝：在氧化反应混合物中加入絮凝剂双氰胺甲醛树脂，在80℃搅拌2.0h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的9.0%；
（3）破乳：在絮凝反应混合物中加入AP型破乳剂，在80℃搅拌3.0h；所述破乳剂的用量为废润滑油的5.0%；
（4）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为12h，沉降温度为40℃；
（5）分离：直接取沉降后的上层油。
本发明的技术方案不限于上述实施例，根据本发明的技术方案得到的其它实施例均应落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.废润滑油预处理方法，其所征在于：该预处理方法依次包括以下步骤：将废润滑油经过氧化脱色、絮凝、破乳、沉降、分离处理，得到预处理油；所述氧化脱色是先加碱溶液使废润滑油为碱性，然后加氧化剂使其在60℃~100℃进行氧化反应，反应时间为1.0h~5.0h；所述絮凝是在氧化反应混合物中加入絮凝剂，在60℃~100℃搅拌1.0h~5.0h；所述破乳是在絮凝反应混合物中加入破乳剂，在60℃~100℃搅拌1.0h~5.0h；所述沉降是将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为4h~12h，沉降温度为40℃~95℃；所述分离是沉降后的油和杂质进行分层分离，油在上层，杂质在下层。
2.根据权利要求1所述的废润滑油预处理方法，其特征在于：所用的碱为烧碱、纯碱或氢氧化钾；所用的氧化剂为次氯酸钠、双氧水、氯化铝、氯化钾或过氧乙酸；碱的投加量为废润滑油质量的1.0%~9.0%，氧化剂的投加量为废润滑油质量的5%~20%。
3.根据权利要求1所述的废润滑油预处理方法，其特征在于：所述絮凝剂的用量为废润滑油质量的1.0%~9.0%，絮凝剂为聚硅酸硫酸铁、两性聚丙烯酰胺聚合物、双氰胺甲醛树脂、阳离子天然高分子絮凝剂。
4.根据权利要求1所述的废润滑油预处理方法，其特征在于：所述破乳剂的用量为废润滑油质量的1.0%~9.0%，破乳剂为SP型破乳剂、AP型破乳剂、AE型破乳剂、AR型破乳剂。
CN201610155192.2A 2016-03-18 2016-03-18 废润滑油预处理方法 Active CN105754703B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610155192.2A CN105754703B (zh) 2016-03-18 2016-03-18 废润滑油预处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610155192.2A CN105754703B (zh) 2016-03-18 2016-03-18 废润滑油预处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105754703A true CN105754703A (zh) 2016-07-13
CN105754703B CN105754703B (zh) 2018-10-26

Family

ID=56333449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610155192.2A Active CN105754703B (zh) 2016-03-18 2016-03-18 废润滑油预处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105754703B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106833861A (zh) * 2017-02-22 2017-06-13 广西芮芽科技有限公司 废弃润滑油的再利用方法
CN106867649A (zh) * 2017-02-22 2017-06-20 广西芮芽科技有限公司 再生润滑油的制备工艺
CN106929138A (zh) * 2017-02-22 2017-07-07 广西芮芽科技有限公司 润滑油的再生制备工艺
CN106957713A (zh) * 2017-02-22 2017-07-18 广西芮芽科技有限公司 废弃润滑油的再生处理工艺
CN107384569A (zh) * 2017-07-06 2017-11-24 成都新柯力化工科技有限公司 一种连续无污染再生回收废润滑油的方法
CN109468145A (zh) * 2018-04-13 2019-03-15 湖北爱国石化有限公司 一种油品脱色除臭的方法
CN109536202A (zh) * 2017-09-22 2019-03-29 唐山寰通源生物柴油科技有限公司 一种冷轧制油废油脂制备生物柴油原料的预处理方法
CN110106014A (zh) * 2019-06-10 2019-08-09 福建六九环保科技有限公司 一种废润滑油再生工艺
CN110484345A (zh) * 2019-07-29 2019-11-22 四川绿艺华福石化科技有限公司 一种废润滑油再生方法
CN110724563A (zh) * 2019-08-30 2020-01-24 浙江工业大学 一种溶剂抽提与萃取离心复合再生废发动机油的方法
CN114317075A (zh) * 2021-12-03 2022-04-12 广东红日星实业有限公司 一种切削液及其制备方法和应用
CN115386417A (zh) * 2022-09-05 2022-11-25 茂名市鹰鹏机电设备有限公司 一种化学结晶脱除废润滑油灰分的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010179291A (ja) * 2009-02-05 2010-08-19 Hiroshi Saito 潤滑油ろ過装置
CN102329689A (zh) * 2011-08-26 2012-01-25 李永劲 一种用于汽车发动机废油再生的添加剂及再生工艺
CN104745285A (zh) * 2015-04-16 2015-07-01 中科院广州能源所盱眙凹土研发中心 废润滑油再生方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010179291A (ja) * 2009-02-05 2010-08-19 Hiroshi Saito 潤滑油ろ過装置
CN102329689A (zh) * 2011-08-26 2012-01-25 李永劲 一种用于汽车发动机废油再生的添加剂及再生工艺
CN104745285A (zh) * 2015-04-16 2015-07-01 中科院广州能源所盱眙凹土研发中心 废润滑油再生方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴春华主编: "《超超临界火电机组培训系列教材.电厂化学分册》", 31 January 2013, 中国电力出版社 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106833861A (zh) * 2017-02-22 2017-06-13 广西芮芽科技有限公司 废弃润滑油的再利用方法
CN106867649A (zh) * 2017-02-22 2017-06-20 广西芮芽科技有限公司 再生润滑油的制备工艺
CN106929138A (zh) * 2017-02-22 2017-07-07 广西芮芽科技有限公司 润滑油的再生制备工艺
CN106957713A (zh) * 2017-02-22 2017-07-18 广西芮芽科技有限公司 废弃润滑油的再生处理工艺
CN107384569A (zh) * 2017-07-06 2017-11-24 成都新柯力化工科技有限公司 一种连续无污染再生回收废润滑油的方法
CN109536202A (zh) * 2017-09-22 2019-03-29 唐山寰通源生物柴油科技有限公司 一种冷轧制油废油脂制备生物柴油原料的预处理方法
CN109468145A (zh) * 2018-04-13 2019-03-15 湖北爱国石化有限公司 一种油品脱色除臭的方法
CN110106014A (zh) * 2019-06-10 2019-08-09 福建六九环保科技有限公司 一种废润滑油再生工艺
CN110484345A (zh) * 2019-07-29 2019-11-22 四川绿艺华福石化科技有限公司 一种废润滑油再生方法
CN110724563A (zh) * 2019-08-30 2020-01-24 浙江工业大学 一种溶剂抽提与萃取离心复合再生废发动机油的方法
CN114317075A (zh) * 2021-12-03 2022-04-12 广东红日星实业有限公司 一种切削液及其制备方法和应用
CN115386417A (zh) * 2022-09-05 2022-11-25 茂名市鹰鹏机电设备有限公司 一种化学结晶脱除废润滑油灰分的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105754703B (zh) 2018-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105754703A (zh) 废润滑油预处理方法
CN104745285B (zh) 废润滑油再生方法
CN108587766B (zh) 一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺
CN106753742A (zh) 废润滑油再生方法
RU2565594C2 (ru) Реакционная система и получаемые в ней продукты
CN104556523B (zh) 一种炼油厂碱渣废液和三泥处理方法
CN103881800B (zh) 一种废润滑油预处理的方法
CN104496099B (zh) 煤焦油加工中的硫酸钠废水综合利用方法及装置
CN109161433B (zh) 一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法
CN107574011B (zh) 一种废润滑油的络合-膜分离-加氢-分馏的再生处理方法
CN103805227A (zh) 一种高酸原油的预处理工艺方法
CN103045288A (zh) 高硫含量高cod碱渣废液的综合处理方法
CN109111032B (zh) 一种废乳化液资源化处置的工艺方法
CN108706843A (zh) 一种罐底油泥的处理方法
CN104609626B (zh) 一种液态烃废碱液的处理方法
CN102452696B (zh) 一种高盐含量高cod碱渣中和水的治理方法
CN103771608A (zh) 一种炼油碱渣废液的处理方法
CN110407686B (zh) 一种从混合有机物中分离环烷酸的方法
CN104944630A (zh) 一种碱性废水的处理方法
CN101974345A (zh) 一种低温热解煤焦油加工方法
CN107129019A (zh) 一种含酚废水的处理方法
CN109504469B (zh) 净化含尘、含水高温油气回收油的方法和系统
CN212334901U (zh) 一种甲醇合成烯烃废水处理回用系统
CN105016552A (zh) 一种油品精制废碱液的处理方法
CN105016551A (zh) 液态烃精制过程中含有机氮废碱液的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20171030

Address after: 211700 Dongfang Avenue 3, Xuyi County, Jiangsu, Huaian

Applicant after: Xuyi Attapulgite R & D Center of Guangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences

Applicant after: Guangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences

Address before: 510640 Tianhe District energy road, Guangdong, No. 2, No.

Applicant before: Guangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences

Applicant before: Xuyi Attapulgite R & D Center of Guangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 211700 Dongfang Road, Xuyi County, Huaian, Jiangsu Province, No. 3

Patentee after: Xuyi Aotu energy and environmental protection materials R & D Center

Patentee after: GUANGZHOU INSTITUTE OF ENERGY CONVERSION, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES

Address before: 211700 Dongfang Road, Xuyi County, Huaian, Jiangsu Province, No. 3

Patentee before: XUYI ATTAPULGITE RESEARCH & DEVELOPMENT CENTER OF GUANGZHOU INSTITUTE OF ENERGY CONVERSION, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES

Patentee before: GUANGZHOU INSTITUTE OF ENERGY CONVERSION, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES

CP01 Change in the name or title of a patent holder