CN106867649A - 再生润滑油的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生润滑油的制备工艺,包括:步骤一、将润滑油加热至30‑35℃下沉降;步骤二、将润滑油升温至70‑76℃,加入氢氧化钠溶液;步骤三、在0.1‑0.3℃/分钟的速度下降温至室温,将清油加热至85‑88℃,再加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.04‑0.08%,持续搅拌;再加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为20%,加入体积为5L,持续搅拌13分钟;步骤四、再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1‑0.3%。步骤五、以0.6‑0.8℃/分钟冷却至室温。本发明改善了再生工艺各项参数,从而提高了再生的效率和质量,再生得到的润滑油的各项指标均非常优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种再生润滑油的制备工艺。
背景技术
润滑油在使用过程中,在高温和空气的作用下,会逐渐老化变质。因为,润滑油在使用一段时间后,其变质会达到一定程度,为保证工件的正常使用,延长工件的使用寿命,就必须更换润滑油,从而产生废弃的润滑油。如果不对这些废弃润滑油进行再生处理,则一方面会造成环境污染,同时也造成对资源的浪费,不利于可持续发展。
发明内容
针对上述技术问题,本发明设计开发了一种再生效果好的再生润滑油的制备工艺。
本发明提供的技术方案为:
一种再生润滑油的制备工艺,其特征在于,包括:
步骤一、将润滑油加热至30-35℃下沉降1-2小时,离心分离;
步骤二、将润滑油升温至70-76℃,加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为70-73%,加入体积为80-90L,持续搅拌30-32小时;
步骤三、在0.1-0.3℃/分钟的速度下降温至室温,取上层清油,将清油加热至85-88℃,再向清油中加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.04-0.08%,持续搅拌40-46分钟;再加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为20%,加入体积为5L,持续搅拌13分钟;
步骤四、再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1-0.3%,所述添加剂包括聚甲基丙烯酸;
步骤五、以0.6-0.8℃/分钟冷却至室温。
优选的是,所述的再生润滑油的制备工艺中,所述步骤一中,将润滑油加热至30℃下沉降1小时,离心分离。
优选的是,所述的再生润滑油的制备工艺中,所述步骤二中,将润滑油升温至70℃,加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为70%,加入体积为80L,持续搅拌30小时。
优选的是,所述的再生润滑油的制备工艺中,所述步骤三中,在0.3℃/分钟的速度下降温至室温,取上层清油,将清油加热至88℃,再向清油中加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.08%,持续搅拌46分钟。
优选的是,所述的再生润滑油的制备工艺中,所述步骤四中,再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.3%。
优选的是,所述的再生润滑油的制备工艺中,所述添加剂还包括二烷基化二苯胺,其中,二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的质量比为3:2。
优选的是,所述的再生润滑油的制备工艺中,以0.8℃/分钟冷却至室温。
本发明所述的再生润滑油的制备工艺改善了再生工艺各项参数,从而提高了再生的效率和质量,再生得到的润滑油的各项指标均非常优异,能够满足正常生产的需要。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种再生润滑油的制备工艺,其特征在于,包括:
步骤一、将润滑油加热至30-35℃下沉降1-2小时,离心分离;
步骤二、将润滑油升温至70-76℃,加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为70-73%,加入体积为80-90L,持续搅拌30-32小时;
步骤三、在0.1-0.3℃/分钟的速度下降温至室温,取上层清油,将清油加热至85-88℃,再向清油中加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.04-0.08%,持续搅拌40-46分钟;再加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为20%,加入体积为5L,持续搅拌13分钟;
步骤四、再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1-0.3%,所述添加剂包括聚甲基丙烯酸;
步骤五、以0.6-0.8℃/分钟冷却至室温。
本发明所述的再生润滑油的制备工艺改善了再生工艺各项参数,从而提高了再生的效率和质量,再生得到的润滑油的各项指标均非常优异,能够满足正常生产的需要。再生油中的残留碳含量0.38%,灰分含量为0.0012%,机械杂质含量为0.012%,闪点为231℃,各项指标均接近新油。
优选的是,所述的再生润滑油的制备工艺中,所述步骤一中,将润滑油加热至30℃下沉降1小时,离心分离。
优选的是,所述的再生润滑油的制备工艺中,所述步骤二中,将润滑油升温至70℃,加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为70%,加入体积为80L,持续搅拌30小时。
优选的是,所述的再生润滑油的制备工艺中,所述步骤三中,在0.3℃/分钟的速度下降温至室温,取上层清油,将清油加热至88℃,再向清油中加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.08%,持续搅拌46分钟。
优选的是,所述的再生润滑油的制备工艺中,所述步骤四中,再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.3%。
优选的是,所述的再生润滑油的制备工艺中,所述添加剂还包括二烷基化二苯胺,其中,二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的质量比为3:2。
优选的是,所述的再生润滑油的制备工艺中,以0.8℃/分钟冷却至室温。
实施例一
步骤一、将润滑油加热至30℃下沉降1小时,离心分离;
步骤二、将润滑油升温至70℃,加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为70%,加入体积为80L,持续搅拌30小时;
步骤三、在0.1℃/分钟的速度下降温至室温,取上层清油,将清油加热至85℃,再向清油中加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.04%,持续搅拌40分钟;再加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为20%,加入体积为5L,持续搅拌13分钟;
步骤四、再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1%,所述添加剂包括聚甲基丙烯酸。
步骤五、以0.6℃/分钟冷却至室温。
实施例二
步骤一、将润滑油加热至35℃下沉降2小时,离心分离;
步骤二、将润滑油升温至76℃,加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为73%,加入体积为90L,持续搅拌32小时;
步骤三、在0.3℃/分钟的速度下降温至室温,取上层清油,将清油加热至88℃,再向清油中加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.08%,持续搅拌46分钟;再加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为20%,加入体积为5L,持续搅拌13分钟;
步骤四、再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.3%,所述添加剂包括聚甲基丙烯酸。
步骤五、以0.8℃/分钟冷却至室温。
实施例三
步骤一、将润滑油加热至33℃下沉降1小时,离心分离;
步骤二、将润滑油升温至73℃,加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为70%,加入体积为80L,持续搅拌30小时;
步骤三、在0.1℃/分钟的速度下降温至室温,取上层清油,将清油加热至85℃,再向清油中加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.06%,持续搅拌40分钟;再加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为20%,加入体积为5L,持续搅拌13分钟;
步骤四、再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1%,所述添加剂包括聚甲基丙烯酸。
步骤五、以0.6℃/分钟冷却至室温。
实施例四
步骤一、将润滑油加热至35℃下沉降2小时,离心分离;
步骤二、将润滑油升温至76℃,加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为70%,加入体积为87L,持续搅拌30小时;
步骤三、在0.1℃/分钟的速度下降温至室温,取上层清油,将清油加热至85℃,再向清油中加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.06%,持续搅拌44分钟;再加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为20%,加入体积为5L,持续搅拌13分钟;
步骤四、再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1%,所述添加剂包括聚甲基丙烯酸。
步骤五、以0.6℃/分钟冷却至室温。
实施例五
步骤一、将润滑油加热至35℃下沉降2小时,离心分离;
步骤二、将润滑油升温至76℃,加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为73%,加入体积为90L,持续搅拌31小时;
步骤三、在0.2℃/分钟的速度下降温至室温,取上层清油,将清油加热至85℃,再向清油中加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.04%,持续搅拌43分钟;再加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为20%,加入体积为5L,持续搅拌13分钟;
步骤四、再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1%,所述添加剂包括聚甲基丙烯酸。
步骤五、以0.6℃/分钟冷却至室温。
实施例六
步骤一、将润滑油加热至35℃下沉降2小时,离心分离;
步骤二、将润滑油升温至73℃,加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为71%,加入体积为83L,持续搅拌30小时;
步骤三、在0.3℃/分钟的速度下降温至室温,取上层清油,将清油加热至88℃,再向清油中加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.06%,持续搅拌41分钟;再加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为20%,加入体积为5L,持续搅拌13分钟;
步骤四、再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.15%,所述添加剂包括聚甲基丙烯酸。
步骤五、以0.7℃/分钟冷却至室温。
实施例七
步骤一、将润滑油加热至31℃下沉降1.5小时,离心分离;
步骤二、将润滑油升温至72℃,加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为73%,加入体积为90L,持续搅拌31小时;
步骤三、在0.1℃/分钟的速度下降温至室温,取上层清油,将清油加热至87℃,再向清油中加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.08%,持续搅拌45分钟;再加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为20%,加入体积为5L,持续搅拌13分钟;
步骤四、再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.3%,所述添加剂包括聚甲基丙烯酸二烷基化二苯胺,其中,二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的质量比为3:2;
步骤五、以0.7℃/分钟冷却至室温。
实施例八
步骤一、将润滑油加热至35℃下沉降2小时,离心分离;
步骤二、将润滑油升温至74℃,加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为72%,加入体积为88L,持续搅拌30小时;
步骤三、在0.3℃/分钟的速度下降温至室温,取上层清油,将清油加热至85℃,再向清油中加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.04%,持续搅拌45分钟;再加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为20%,加入体积为5L,持续搅拌13分钟;
步骤四、再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1%,所述添加剂包括聚甲基丙烯酸二烷基化二苯胺,其中,二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的质量比为3:2;
步骤五、以0.6-0.8℃/分钟冷却至室温。
实施例九
步骤一、将润滑油加热至30℃下沉降2小时,离心分离;
步骤二、将润滑油升温至74℃,加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为72%,加入体积为88L,持续搅拌30小时;
步骤三、在0.1℃/分钟的速度下降温至室温,取上层清油,将清油加热至85℃,再向清油中加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.04%,持续搅拌45分钟;再加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为20%,加入体积为5L,持续搅拌13分钟;
步骤四、再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1%,所述添加剂包括聚甲基丙烯酸二烷基化二苯胺,其中,二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的质量比为3:2;
步骤五、以0.6-0.8℃/分钟冷却至室温。
实施例十
步骤一、将润滑油加热至35℃下沉降2小时,离心分离;
步骤二、将润滑油升温至76℃,加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为72%,加入体积为88L,持续搅拌30小时;
步骤三、在0.3℃/分钟的速度下降温至室温,取上层清油,将清油加热至85℃,再向清油中加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.07%,持续搅拌45分钟;再加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为20%,加入体积为5L,持续搅拌13分钟;
步骤四、再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1%,所述添加剂包括聚甲基丙烯酸二烷基化二苯胺,其中,二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的质量比为3:2;
步骤五、以0.6-0.8℃/分钟冷却至室温。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (7)
1.一种再生润滑油的制备工艺,其特征在于,包括:
步骤一、将润滑油加热至30-35℃下沉降1-2小时,离心分离;
步骤二、将润滑油升温至70-76℃,加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为70-73%,加入体积为80-90L,持续搅拌30-32小时;
步骤三、在0.1-0.3℃/分钟的速度下降温至室温,取上层清油,将清油加热至85-88℃,再向清油中加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.04-0.08%,持续搅拌40-46分钟;再加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为20%,加入体积为5L,持续搅拌13分钟;
步骤四、再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1-0.3%,所述添加剂包括聚甲基丙烯酸;
步骤五、以0.6-0.8℃/分钟冷却至室温。
2.如权利要求1所述的再生润滑油的制备工艺,其特征在于,所述步骤一中,将润滑油加热至30℃下沉降1小时,离心分离。
3.如权利要求1所述的再生润滑油的制备工艺,其特征在于,所述步骤二中,将润滑油升温至70℃,加入氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的质量浓度为70%,加入体积为80L,持续搅拌30小时。
4.如权利要求1所述的再生润滑油的制备工艺,其特征在于,所述步骤三中,在0.3℃/分钟的速度下降温至室温,取上层清油,将清油加热至88℃,再向清油中加入三氯化铝,三氯化铝的加入量为清油重量的0.08%,持续搅拌46分钟。
5.如权利要求1所述的再生润滑油的制备工艺,其特征在于,所述步骤四中,再加入添加剂,添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.3%。
6.如权利要求1所述的再生润滑油的制备工艺,其特征在于,所述添加剂还包括二烷基化二苯胺,其中,二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的质量比为3:2。
7.如权利要求1所述的再生润滑油的制备工艺,其特征在于,以0.8℃/分钟冷却至室温。
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