CN105754389A - 一种用于电子设备的紫外光固化涂层材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电子设备的紫外光固化涂层材料及其制备方法，按重量计，该紫外光固化涂层材料包括以下组分：环氧树脂50?70份，活性单体10?20份，光引发剂5?15份，稀释剂10?30份，纳米二氧化钛5?10，二氯化钴5?10，流平剂2?7。本发明的涂层材料可以随着湿度的变化而改变颜色，使电子设备更美观的同时，也有一定的预警作用，提醒人们对处于高湿度的电子设备进行保护。另外，该紫外光固化涂层材料有较好的涂覆性能并有较长的工作寿命。

Description

一种用于电子设备的紫外光固化涂层材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种紫外光固化涂层材料，特别是一种用于电子设备的紫外光固化涂层材料。
背景技术：
随着人们环保意识的加强，绿色环保型的紫外光固化涂层材料受到了越来越多的关注。紫外光固化的能耗为普通热固化的能耗的1/5，大大提高了能量利用率，节约能源。同时由于紫外光固化涂层材料在固化过程中不需要加热，适合涂装对热敏感或者受热易损坏的基材。
目前多种多样的电子设备已经在我们的生活中占据较大的比重，人们对电子设备表面涂层材料的要求也越来越多，不仅要求其具有较高的耐磨性和抗冲击性能，同时也要求其更加安全，美观。
中国专利CN200910037938.x公开了一种用于数码电子设备的光固化涂料，该涂料具附着力强，耐磨性和抗冲击能力强的特征。但是该光固化涂料的工作寿命较短，涂覆性能无改进，且色彩单一，对设备美观度改善效果较小。
发明内容：
本发明的目的是提供一种用于电子设备的紫外光固化涂层材料及其制备方法，该涂层材料可以随着湿度的变化而改变颜色，使电子设备更美观的同时，也有一定的预警作用，提醒人们对处于高湿度的电子设备进行保护。通过配方的改进，使该紫外光固化涂层材料有较好的涂覆性能并有较长的工作寿命。
本发明的用于电子设备的紫外光固化涂层材料，按重量份计，包括以下组分：
环氧树脂30-60份，活性单体10-22份，光引发剂5-10份，
稀释剂5-30份，纳米二氧化钛2-10份，
二氯化钴5-10份，流平剂2-7份。
作为上述技术方案的优选，所述活性单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯，新戊二醇二丙烯酸酯，二缩丙二醇二丙烯酸酯中的一种或多种混合物。
作为上述技术方案的优选，所述光引发剂为二芳基碘鎓盐，三芳基碘鎓盐，异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种。
作为上述技术方案的优选，所述稀释剂为正丁醇，醋酸丁酯，异丁醇，二甲苯中的一种或多种混合物。
作为上述技术方案的优选，所述流平剂为二苯基聚硅氧烷，甲基苯基聚硅氧烷，氟化硅氧烷中的一种或多种混合物。
作为上述技术方案的优选，一种紫外光固化涂层材料，以重量份计，包括以下组分：
环氧树脂43份，活性单体17份，光引发剂7份，
稀释剂14份，纳米二氧化钛7份，
二氯化钴9份，流平剂3份。
本发明的一种用于电子设备的紫外光固化涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂，活性单体，稀释剂和流平剂加入反应釜中，在80℃条件下搅拌60min，使其混合均匀，转移至研磨机中研磨30min，得到混合液A；
(2)向混合液A中加入光引发剂，纳米二氧化钛，二氯化钴，控制温度维持在60℃，搅拌30min后，相同温度下超声50min，抽真空排除气泡，得到用于电子设备的紫外光固化涂层材料。
本发明具有以下有益效果:
该紫外光固化涂层材料，固化过程无需加热，提高了能源的利用率。在该涂层材料中添加了二氯化钴，可以随着空气湿度改变颜色，电子设备在不同的空气湿度下会呈现不同的色彩，从而增加了美观度。由于涂层材料可以对湿度有较敏感的反应，亦可提醒人们在湿度较大时对电子设备进行相应保护。该涂层材料中添加了纳米二氧化钛颗粒，有一定的遮蔽紫外光的功能，从而使涂层材料在紫外光固化的过程中速度可控制，延长了该紫外光固化涂层材料的工作寿命。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种用于电子设备的紫外光固化涂层材料，按重量份计，包括以下组分：
环氧树脂35份，活性单体12份，光引发剂6份，
稀释剂28份，纳米二氧化钛9份，
二氯化钴8份，流平剂2份。
上述紫外光固化涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂，活性单体，稀释剂和流平剂加入反应釜中，在80℃条件下搅拌60min，使其混合均匀，转移至研磨机中研磨30min，得到混合液A；
(2)向混合液A中加入光引发剂，纳米二氧化钛，二氯化钴，控制温度维持在60℃，搅拌30min后，相同温度下超声50min，抽真空排除气泡，得到用于电子设备的紫外光固化涂层材料。
所得的涂层材料以0.5-0.6MPa的压力喷涂后，经紫外光照射固化，待涂膜完全冷却后进行测试。
实施例2
一种用于电子设备的紫外光固化涂层材料，按重量份计，包括以下组分：
环氧树脂38份，活性单体14份，光引发剂6份，
稀释剂24份，纳米二氧化钛8份，
二氯化钴7份，流平剂3份。
上述紫外光固化涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂，活性单体，稀释剂和流平剂加入反应釜中，在80℃条件下搅拌60min，使其混合均匀，转移至研磨机中研磨30min，得到混合液A；
(2)向混合液A中加入光引发剂，纳米二氧化钛，二氯化钴，控制温度维持在60℃，搅拌30min后，相同温度下超声50min，抽真空排除气泡，得到用于电子设备的紫外光固化涂层材料。
所得的涂层材料以0.5-0.6MPa的压力喷涂后，经紫外光照射固化，待涂膜完全冷却后进行测试。
实施例3
一种用于电子设备的紫外光固化涂层材料，按重量份计，包括以下组分：
环氧树脂43份，活性单体17份，光引发剂7份，
稀释剂14份，纳米二氧化钛7份，
二氯化钴9份，流平剂3份。
上述紫外光固化涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂，活性单体，稀释剂和流平剂加入反应釜中，在80℃条件下搅拌60min，使其混合均匀，转移至研磨机中研磨30min，得到混合液A；
(2)向混合液A中加入光引发剂，纳米二氧化钛，二氯化钴，控制温度维持在60℃，搅拌30min后，相同温度下超声50min，抽真空排除气泡，得到用于电子设备的紫外光固化涂层材料。
所得的涂层材料以0.5-0.6MPa的压力喷涂后，经紫外光照射固化，待涂膜完全冷却后进行测试。
实施例4
一种用于电子设备的紫外光固化涂层材料，按重量份计，包括以下组分：
环氧树脂50份，活性单体18份，光引发剂8份，
稀释剂8份，纳米二氧化钛5份，
二氯化钴7份，流平剂4份。
上述紫外光固化涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂，活性单体，稀释剂和流平剂加入反应釜中，在80℃条件下搅拌60min，使其混合均匀，转移至研磨机中研磨30min，得到混合液A；
(2)向混合液A中加入光引发剂，纳米二氧化钛，二氯化钴，控制温度维持在60℃，搅拌30min后，相同温度下超声50min，抽真空排除气泡，得到用于电子设备的紫外光固化涂层材料。
所得的涂层材料以0.5-0.6MPa的压力喷涂后，经紫外光照射固化，待涂膜完全冷却后进行测试。
实施例5
一种用于电子设备的紫外光固化涂层材料，按重量份计，包括以下组分：
环氧树脂57份，活性单体20份，光引发剂9份，
稀释剂5份，纳米二氧化钛2份，
二氯化钴5份，流平剂2份。
上述紫外光固化涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂，活性单体，稀释剂和流平剂加入反应釜中，在80℃条件下搅拌60min，使其混合均匀，转移至研磨机中研磨30min，得到混合液A；
(2)向混合液A中加入光引发剂，纳米二氧化钛，二氯化钴，控制温度维持在60℃，搅拌30min后，相同温度下超声50min，抽真空排除气泡，得到用于电子设备的紫外光固化涂层材料。
所得的涂层材料以0.5-0.6MPa的压力喷涂后，经紫外光照射固化，待涂膜完全冷却后进行测试。
上述实施例在空气湿度变化时，均有明显的颜色变化。
对上述实施例均进行了性能测试，其中对比例为普通紫外光固化涂层材料，测试结果如表1所示。
表1
从上述测试结果来看，本发明提供的用于电子设备的紫外光固化涂层材料，通过紫外光照射即可固话，且涂膜的附着力强，可以随着空气湿度变化改变颜色。

Claims (7)

1.一种用于电子设备的紫外光固化涂层材料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
环氧树脂30-60份，活性单体10-22份，光引发剂5-10份，
稀释剂5-30份，纳米二氧化钛2-10份，
二氯化钴5-10份，流平剂2-7份。
2.根据权利要求1所述用于电子设备的紫外光固化涂层材料，其特征在于：所述活性单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯，新戊二醇二丙烯酸酯，二缩丙二醇二丙烯酸酯中的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述用于电子设备的紫外光固化涂层材料，其特征在于：所述光引发剂为二芳基碘鎓盐，三芳基碘鎓盐，异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种。
4.根据权利要求1所述用于电子设备的紫外光固化涂层材料，其特征在于：所述稀释剂为正丁醇，醋酸丁酯，异丁醇，二甲苯中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述用于电子设备的紫外光固化涂层材料，其特征在于：所述流平剂为二苯基聚硅氧烷，甲基苯基聚硅氧烷，氟化硅氧烷中的一种或多种混合物。
6.根据权利要求1所述用于电子设备的紫外光固化涂层材料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
环氧树脂43份，活性单体17份，光引发剂7份，
稀释剂14份，纳米二氧化钛7份，
二氯化钴9份，流平剂3份。
7.一种用于电子设备的紫外光固化涂层材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将环氧树脂，活性单体，稀释剂和流平剂加入反应釜中，在80℃条件下搅拌60min，使其混合均匀，转移至研磨机中研磨30min，得到混合液A；
(2)向混合液A中加入光引发剂，纳米二氧化钛，二氯化钴，控制温度维持在60℃，搅拌30min后，相同温度下超声50min，抽真空排除气泡，得到用于电子设备的紫外光固化涂层材料。
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