CN101831208A - 一种用于数码电子产品的光固化涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于数码电子产品的光固化涂料，其重量百分组成为：聚氨酯丙烯酯低聚物30～60wt％、辅助树脂1～10wt％、活性稀释剂10～25wt％、稀释剂15～35wt％、助剂0.1～1wt％、光引发剂1～10％。将本发明的光固化涂料应用于高档数码电子产品上，涂料具备透光性好，附着力强，耐磨性和抗冲击能力强、符合环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于数码电子产品的光固化涂料，尤其是高档电子产品的光固化涂料。
背景技术
目前，我国是全球IT产品制造集散地，新兴数码电子产品要求具有较高的涂层保护性能和美学效果，如手机、电脑、电视机的机身、机壳需要耐磨擦、抗冲击性能；有的数码电子产品(如液晶显示器屏幕材料)还需要高透明等光学效果，以保证制品的长期美观、耐用品质。随着电子产品的涂层保护性能要求越来越高，不仅要求在耐磨、抗冲性能方面有重大突破，同时要求实现低污染、低能耗生产，一般的涂料应用于数码电子产品，其耐磨、硬度性方面都达不到要求。
中国专利CN101358048公开了一种用于电子产品表面涂装的紫外光固化涂料，由以下重量百分比的组分制成：二官能聚氨酯丙烯酸酯10-30wt％，以杂化为核的高官能丙烯酸酯单体5-40wt％，乙氧基化或丙氧基化的高官能丙烯酸酯单体5-30wt％，单官能单体0-15wt％，光引发剂1-6wt％，改性纳米材料0-5wt％，流平剂0.1-2wt％，溶剂10-50wt％。但该发明的紫外光固化涂料同样存在耐磨性和透光性不好，附着力较差。
发明内容
针对以上缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种适用于高档数码电子产品、且透光性好，附着力强，耐磨性和抗冲击能力强、符合环保要求的紫外光固化涂料。
为解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于数码电子产品的光固化涂料，其重量百分组成为：聚氨酯丙烯酯低聚物30～60wt％、辅助树脂1～10wt％、活性稀释剂10～25wt％、稀释剂15～35wt％、助剂0.1～1wt％、光引发剂1～10％。
进一步：在上述用于数码电子产品的光固化涂料中，所述的聚氨酯丙烯酯的制备步骤为，用分子量为350～1000的聚酯多元醇与二异氰酸酯类物质以1∶2当量比反应生成异氰根NCO封端的聚氨酯PU预聚物，再将这种预聚物与季戊四醇三丙烯酸酯PETA以等当量反应制得聚氨酯丙烯酯低聚物。所述的二异氰酸酯类物质是六亚甲基二异氰酸酯HDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、二环己基甲烷二异氰酸酯HMDI中的一种或几种。但由于季戊四醇三丙烯酸酯PETA该预聚物不可能反应完全，因此在反应中后期加入双氨基官能团三甲氧基硅烷功能单体，进一步反应引入了有机硅官能团，制备得含有机硅官能团结构的聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
再进一步：在上述用于数码电子产品的光固化涂料中，所述的辅助树脂是分子量为20000-50000、软化点Tg是80±5℃的丙烯酸树脂。所述的活性稀释剂是由带两个烯属不饱和双键的化合物或者带三个或三个以上烯属不饱和双键的化合物；所述两个烯属不饱和双键的化合物是：1，6己二醇二丙烯酸酯、乙氧化1，6己二醇二丙烯酸酯、丙氧化1，6己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二甲基丙烯酸酯、乙氧化二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，4丁二醇二丙烯酸酯、新戊醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊醇二丙烯酸酯中的一种或几种；所述带三个或三个以上烯属不饱和双键的化合物是：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。
所述的稀释剂是甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、异丁醇、正丁醇、二丙酮醇中的一种或几种。所述的助剂是的流平剂、润湿助剂、消泡剂中一种或几种，所述的流平剂、润湿助剂、消泡剂都是本领域技术人员常用的。所述的光引发剂是2-羟基-2甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦中的一种或几种。
将本发明的光固化涂料应用于高档数码电子产品上，涂料具备透光性好，附着力强，耐磨性和抗冲击能力强、符合环保要求。
附图说明
图1是聚氨酯丙烯酯低聚物(PUA低聚物)的合成工艺流程图。
具体实施方式
本发明的主旨是调整光固化涂料的组成和配比，最主要的组分是聚氨酯丙烯酯低聚物、活性稀释剂和光引发剂，而其中低聚物又是决定涂料性能的最主要的因素，它赋予了涂层最主要的机械物理性能，也对光固化产品的各种最主要的性质起到不可替代的决定作用。因此本发明针对数码电子产品用高性能光固化涂料的要求，自主研发一个多官能度聚氨酯丙烯酯低聚物，在该低聚物中引入有机硅官能团，大幅提高了所得涂膜的抗磨损性能。
首先，简述本发明基本方案：一种用于数码电子产品的光固化涂料，其重量百分组成为：聚氨酯丙烯酯低聚物30～60wt％、辅助树脂1～10wt％、活性稀释剂10～25wt％、稀释剂15～35wt％、助剂0.1～1wt％、光引发剂1～10％。
实施例1
1、聚氨酯丙烯酯低聚物合成
基础原材料如下列所示：
六亚甲基二异氰酸酯(HDI)
二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)
异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)
聚酯二元醇(分子量350-1000)
季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)
双氨基官能团三甲氧基硅烷功能单体
催化剂：环烷酸锌
阻聚剂：对苯二酚
在反应器中加入上述异氰酸酯料物质、环烷酸锌，由水浴加热升温35±5℃，称取聚酯二元醇，缓慢滴加至二异氰酸酯中，温度控制在40～50℃之间，红外检测3400cm-1处的-OH峰消失，3300cm-1处有-NH峰出现说明第一部反应完成，称取加入对苯二酚，称取季戊四醇三丙烯酸酯PETA缓慢加入到反应物中，温度控制在50～60℃，反应1±0.2小时，降低温度至35±5℃，缓慢加入双氨基有机硅活性物，尤其是双氨基官能团三甲氧基硅烷功能单体，控制温度反应至异氰酸根值NCO值为0，其合成工艺流程图1所示。
所得的聚氨酯丙烯酯低聚物的性能参数如表1所示：
表1
2、涂料的制备
一种用于数码电子产品的光固化涂料，其重量百分组成为：聚氨酯丙烯酯低聚物32wt％、辅助树脂2wt％、活性稀释剂10～25wt％、稀释剂15～35wt％、助剂0.1～1wt％、光引发剂1～10％。所得的涂料用于高档数码电子产品塑胶外壳涂装，经质量技术监督检测中心检测，相关数据如表2所示：
实施例2
1、聚氨酯丙烯酯低聚物的制备
如实施例1
2、涂料的制备
一种用于数码电子产品的光固化涂料，其重量百分组成为：聚氨酯丙烯酯低聚物35wt％、辅助树脂10wt％、活性稀释剂10～25wt％、稀释剂15～35wt％、助剂0.1～1wt％、光引发剂1～10％。所得的涂料用于高档数码电子产品塑胶外壳涂装，经质量技术监督检测中心检测，相关数据如表2所示：
实施例3
1、聚氨酯丙烯酯低聚物的制备
如实施例1
2、涂料的制备
一种用于数码电子产品的光固化涂料，其重量百分组成为：聚氨酯丙烯酯低聚物40wt％、辅助树脂8wt％、活性稀释剂10～25wt％、稀释剂15～35wt％、助剂0.1～1wt％、光引发剂1～10％。所得的涂料用于高档数码电子产品塑胶外壳涂装，经质量技术监督检测中心检测，相关数据如表2所示：
实施例4
1、聚氨酯丙烯酯低聚物的制备
如实施例1
2、涂料的制备
一种用于数码电子产品的光固化涂料，其重量百分组成为：聚氨酯丙烯酯低聚物45wt％、辅助树脂6wt％、活性稀释剂10～25wt％、稀释剂15～35wt％、助剂0.1～1wt％、光引发剂1～10％。所得的涂料用于高档数码电子产品塑胶外壳涂装，经质量技术监督检测中心检测，相关数据如表2所示：
实施例5
1、聚氨酯丙烯酯低聚物的制备
如实施例1
2、涂料的制备
一种用于数码电子产品的光固化涂料，其重量百分组成为：聚氨酯丙烯酯低聚物50wt％、辅助树脂5wt％、活性稀释剂10～25wt％、稀释剂15～35wt％、助剂0.1～1wt％、光引发剂1～10％。所得的涂料用于高档数码电子产品塑胶外壳涂装，经质量技术监督检测中心检测，相关数据如表2所示：
实施例6
1、聚氨酯丙烯酯低聚物的制备
如实施例1
2、涂料的制备
一种用于数码电子产品的光固化涂料，其重量百分组成为：聚氨酯丙烯酯低聚物55wt％、辅助树脂4wt％、活性稀释剂10～25wt％、稀释剂15～35wt％、助剂0.1～1wt％、光引发剂1～10％。所得的涂料用于高档数码电子产品塑胶外壳涂装，经质量技术监督检测中心检测，相关数据如表2所示：
实施例7
1、聚氨酯丙烯酯低聚物的制备
如实施例1
2、涂料的制备
一种用于数码电子产品的光固化涂料，其重量百分组成为：聚氨酯丙烯酯低聚物58wt％、辅助树脂2wt％、活性稀释剂10～25wt％、稀释剂15～35wt％、助剂0.1～1wt％、光引发剂1～10％。所得的涂料用于高档数码电子产品塑胶外壳涂装，经质量技术监督检测中心检测，相关数据如表2所示：
表2：涂装本发明涂料的数码产品涂装检测数据：
| 检测项目 | 参照标准 | 技术性能指标 |
| 外观 | 目测 | 漆膜平整光滑 |
| 涂料粘度 | GB9751-88 | 10 |
| 涂膜铅笔硬度 | GB/T6739-1996 | 3H |
| 检测项目 | 参照标准 | 技术性能指标 |
| 涂膜光泽 | GB/T1743-1989 | 111 |
| 涂膜RCA耐磨性 | 负荷175g | ＞500圈 |
| 附着力(百格法) | GB/T9286-1998 | 100％ |
| 耐醇性 | 99.57％乙醇，1KGf | 1500次 |
| 冷热循环 | 70℃×2h～-40℃×2h | 48h |
在上述实施例1～7的光固化涂料，所述的辅助树脂是分子量为20000-50000、软化点Tg点为80±5℃的丙烯酸树脂。
所述的活性稀释剂是由带两个烯属不饱和双键的化合物或者带三个或三个以上烯属不饱和双键的化合物。所述两个烯属不饱和双键的化合物是：1，6己二醇二丙烯酸酯、乙氧化1，6己二醇二丙烯酸酯、丙氧化1，6己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二甲基丙烯酸酯、乙氧化二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，4丁二醇二丙烯酸酯、新戊醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊醇二丙烯酸酯中的一种或几种；所述带三个或三个以上烯属不饱和双键的化合物是：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。
所述的稀释剂是甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、异丁醇、正丁醇、二丙酮醇中的一种或几种。
所述的助剂是的流平剂、润湿助剂、消泡剂中一种或几种。
所述的光引发剂是2-羟基-2甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦中的一种或几种。
Claims (10)
1.一种用于数码电子产品的光固化涂料，其重量百分组成为：聚氨酯丙烯酯低聚物30～60wt％、辅助树脂1～10wt％、活性稀释剂10～25wt％、稀释剂15～35wt％、助剂0.1～1wt％、光引发剂1～10％。
2.根据权利要求1所述的用于数码电子产品的光固化涂料，其特征在于：所述的聚氨酯丙烯酯的制备步骤为，用分子量为350～1000的聚酯多元醇与二异氰酸酯类物质以1∶2当量比反应生成异氰酸根NCO封端的聚氨酯PU预聚物，再将这种预聚物与季戊四醇三丙烯酸酯PETA以等当量反应制得。
3.根据权利要求2所述的用于数码电子产品的光固化涂料，其特征在于：所述的二异氰酸酯类物质是六亚甲基二异氰酸酯HDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、二环己基甲烷二异氰酸酯HMDI中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的用于数码电子产品的光固化涂料，其特征在于：所述的聚氨酯丙烯酯制备步骤中还包括在预聚物中加入双氨基官能团三甲氧基硅烷功能单体。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的数码电子产品用光固化涂料，其特征在于：所述的辅助树脂是分子量为20000-50000、软化点Tg点为80±5℃的丙烯酸树脂。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的用于数码电子产品的光固化涂料，其特征在于：所述的活性稀释剂是由带两个烯属不饱和双键的化合物或者带三个或三个以上烯属不饱和双键的化合物。
7.根据权利要求6所述的用于数码电子产品的光固化涂料，其特征在于：所述两个烯属不饱和双键的化合物是：1，6己二醇二丙烯酸酯、乙氧化1，6己二醇二丙烯酸酯、丙氧化1，6己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二甲基丙烯酸酯、乙氧化二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，4丁二醇二丙烯酸酯、新戊醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊醇二丙烯酸酯中的一种或几种；
所述带三个或三个以上烯属不饱和双键的化合物是：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。
8.根据权利要求1～4中任一项所述的用于数码电子产品的光固化涂料，其特征在于：所述的稀释剂是甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、异丁醇、正丁醇、二丙酮醇中的一种或几种。
9.根据权利要求1～4中任一项所述的用于数码电子产品的光固化涂料，其特征在于：所述的助剂是的流平剂、润湿助剂、消泡剂中一种或几种。
10.根据权利要求1～4中任一项所述的用于数码电子产品的光固化涂料，其特征在于：所述的光引发剂是2-羟基-2甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦中的一种或几种。
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