CN105750377A - 一种自卸料折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材加工机械技术领域，公开了一种自卸料折弯机，包括下支架、上支架，上支架通过立柱与下支架上部一侧固定连接，下支架上表面安装有折弯台，折弯台具有一与水平面呈10?45°角的上表面，折弯台上表面通过螺栓固定有与折弯台上表面平行的折弯下模，折弯下模上方设有与折弯下模相适配的折弯上模，折弯上模通过螺栓与压头固定连接，折弯台上安装有滑轨，滑轨上设有定位板，折弯台上还安装有火焰加热装置，折弯下模中部设置有卸料顶针，卸料顶针下部设置有卸料弹簧。其结构简单，使用方便，定位快速准确，折弯后的板材转移快速方便，提高了折弯效率，降低了工人的劳动强度，能折弯厚度较厚的板材，折弯质量高。

Description

一种自卸料折弯机
技术领域
本发明涉及板材加工机械技术领域，尤其涉及一种自卸料折弯机。
背景技术
折弯机是一种常见的折弯钢板用的机加工设备，工作原理为通过模具对板材施加压力，从而使板材变形，达到折弯的目的。现有的折弯装置需要人工将板材放入折弯设备中，然后确定位置，再进行折弯。现有的折弯装置有折弯效率低下，工人劳动强度高等问题；同时现有的折弯设备在对厚度较厚的板材进行折弯时，一般需要施加很大的力，在折弯过程中容易损坏模具，还可能危害到操作人员，且板材折弯后由于板材的变形，一般会陷在折弯下模内，拿取麻烦，不易于转运，进一步降低了弯折效率。
发明内容
本发明旨在提供一种自卸料折弯机，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，定位快速准确，折弯后的板材转移快速方便，提高了折弯效率，降低了工人的劳动强度，能折弯厚度较厚的板材，折弯质量高。
本发明的技术方案是一种自卸料折弯机，包括下支架、上支架，上支架通过立柱与下支架上部一侧固定连接，下支架上表面安装有折弯台，折弯台具有一与水平面呈10-45°角的上表面，折弯台上表面通过螺栓固定有与折弯台上表面平行的折弯下模，折弯下模上方设有与折弯下模相适配的折弯上模，折弯上模通过螺栓与压头固定连接，压头通过液压组件安装在上支架下部，折弯台上安装有滑轨，滑轨与折弯下模垂直设置，滑轨上设有定位板，折弯台上还安装有火焰加热装置，折弯下模中部设置有卸料顶针，卸料顶针下部设置有卸料弹簧。
进一步的，所述折弯台上表面矮端设置有可拆卸挡块。
进一步的，所述滑轨上设置有刻度线。
进一步的，所述定位板有两块，定位板间通过横杆固定连接。
进一步的，所述液压组件有两个，分别安装在压头两端。
进一步的，所述滑轨与定位板间设置有锁定组件。
进一步的，所述火焰加热装置包括氧气瓶、乙炔瓶和加热枪，所述氧气瓶和乙炔瓶放置在下支架内，加热枪安装在折弯台上。
进一步的，所述卸料顶针上表面与折弯上模上表面相匹配。
本发明的有益效果是：本发明的折弯台与水平面呈10-45°夹角，使折弯台的上表面呈一个斜面，板材放置在该斜面上进行折弯，折弯完成后，板材可以直接从折弯台上滑下，不用人工再去取下，提高了折弯的效率，降低了工人的劳动强度；定位板的设计，使板材在折弯台上可以快速的定位，不用人工再测量定位折弯位置，进一步提高了折弯效率，同时也提高了折弯的精度和批量折弯的一致性；火焰加热装置的设置，可以方便的对厚度较厚的板材进行火焰加热，当板材烧红以后再进行折弯，降低折弯难度，且加热枪安装在折弯平台上，可以直接对需要折弯的板材进行加热，不需要对板材进行二次转移，降低了热量的损失，提高了折弯效率；折弯下模中部设置有卸料顶针，当板材折弯完成后，可以轻松的将陷在折弯下模内的板材顶出，然后顺着折弯下模滑下，折弯后的板材转移快速方便，进一步提高了折弯效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构主视图；
图2为本发明的结构侧视图；
图中：下支架-1，上支架-2，立柱-3，折弯台-4，折弯下模-5，折弯上模-6，压头-7，液压组件-8，滑轨-9，定位板-10，挡块-11，火焰加热装置-12，卸料顶针-13。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
如图1、2所示，本发明提供了一种自卸料折弯机，包括下支架1、上支架2，上支架2通过立柱3与下支架1上部一侧固定连接，下支架1上表面安装有折弯台4，折弯台4具有一与水平面呈10-45°角的上表面，使折弯台4的上表面呈一个斜面，板材放置在该斜面上进行折弯，折弯完成后，板材可以直接从折弯台4上滑下，不用人工再去取下，提高了折弯的效率，降低了工人的劳动强度，折弯台4上表面通过螺栓固定有与折弯台4上表面平行的折弯下模5，折弯下模5上方设有与折弯下模5相适配的折弯上模6，折弯上模6通过螺栓与压头7固定连接，压头7通过液压组件8安装在上支架2下部，折弯台4上安装有滑轨9，滑轨9与折弯下模5垂直设置，滑轨9上设有定位板10，定位板10的设计，使板材在折弯台4上可以快速的定位，不用人工再测量定位折弯位置，进一步提高了折弯效率，同时也提高了折弯的精度和批量折弯的一致性；折弯台4上还安装有火焰加热装置12，折弯下模5中部设置有卸料顶针13，卸料顶针13下部设置有卸料弹簧。折弯台4上表面矮端设置有可拆卸挡块11，折弯台4具有一与水平面呈10-45°角的上表面，折弯台4上表面处于一端高一端矮，形成了矮端和高端，板材折弯前，挡块11将板材挡在折弯下模5上，防止板材滑落，折弯完成后，取下挡块11，板材直接从折弯下模5上滑落进下一工序或者包装箱中，不用人工再取出，提高了效率，降低了工人的劳动强度。滑轨9上设置有刻度线，刻度线可以快速的识别滑轨9上定位板10的调节长度，也能提高定位板10调节的精度，进一步提高板材折弯位置的精度。定位板10有两块，定位板10间通过横杆固定连接，保持了定位板10的平衡，防止了板材的偏移。液压组件8有两个，分别安装在压头7两端，保证了液压组件8的用力平衡。滑轨9与定位板10间设置有锁定组件，防止了定位板10在板材的撞击下滑动，造成位置的变化，从而影响板材折弯的精度。火焰加热装置12包括氧气瓶、乙炔瓶和加热枪，氧气瓶和乙炔瓶放置在下支架1内，加热枪安装在折弯台4上。火焰加热装置12的设置，可以方便的对厚度较厚的板材进行火焰加热，当板材烧红以后再进行折弯，降低折弯难度，且加热枪安装在折弯台4上，可以直接对需要折弯的板材进行加热，不需要对板材进行二次转移，降低了热量的损失，提高了折弯效率。卸料顶针13上表面与折弯上模5上表面相匹配，卸料顶针13的设计不会影响板材折弯的形状。当板材折弯完成后，卸料顶针13可以轻松的将陷在折弯下模5内的板材顶出，然后顺着折弯下模5滑下，折弯后的板材转移快速方便，进一步提高了折弯效率，降低了工人的劳动强度。
在使用时，先通过滑轨9快速调节定位板10到所需位置，然后将锁定组件锁定，防止定位板10滑动；人工或者机械手将需要折弯的板材放到折弯下模5的斜面上，通过定位板10的定位，使板材正好处于需要折弯的位置，而挡块11可以防止板材从折弯下模5上下滑，此时液压组件8工作对板材进行折弯，折弯完成后，取下挡块11，折弯完成的板材即可滑落到下一工序或者包装箱中，即完成一次折弯操作，后重复前面操作即可。本发明使用方便，定位快速准确，提高了折弯效率，降低了工人的劳动强度。需要折弯厚度较厚的板材时，将板材放置在折弯下模5上定位，然后通过火焰加热装置12对板材进行加热，当板材烧红以后，再对其进行折弯，降低了板材的折弯难度，同时能消除部分折弯的应力，提高了折弯的效率和质量。折弯完成后，当板材由于变形过大或者陷在折弯下模5中不会自动下滑时，卸料顶针13伸出，将板材顶出折弯下模5，板材即可自动下滑，进入下一工序或者包装箱中。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种自卸料折弯机，其特征在于：包括下支架、上支架，所述上支架通过立柱与下支架上部一侧固定连接，所述下支架上表面安装有折弯台，所述折弯台具有一与水平面呈10-45°角的上表面，所述折弯台上表面通过螺栓固定有与折弯台上表面平行的折弯下模，所述折弯下模上方设有与折弯下模相适配的折弯上模，所述折弯上模通过螺栓与压头固定连接，所述压头通过液压组件安装在上支架下部，所述折弯台上安装有滑轨，所述滑轨与折弯下模垂直设置，所述滑轨上设有定位板，所述折弯台上还安装有火焰加热装置，所述折弯下模中部设置有卸料顶针，所述卸料顶针下部设置有卸料弹簧。
2.根据权利要求1所述的自卸料折弯机，其特征在于：所述折弯台上表面矮端设置有可拆卸挡块。
3.根据权利要求1所述的自卸料折弯机，其特征在于：所述滑轨上设置有刻度线。
4.根据权利要求1所述的自卸料折弯机，其特征在于：所述定位板有两块，定位板间通过横杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的自卸料折弯机，其特征在于：所述液压组件有两个，分别安装在压头两端。
6.根据权利要求1所述的自卸料折弯机，其特征在于：所述滑轨与定位板间设置有锁定组件。
7.根据权利要求1所述的自卸料折弯机，其特征在于：所述火焰加热装置包括氧气瓶、乙炔瓶和加热枪，所述氧气瓶和乙炔瓶放置在下支架内，加热枪安装在折弯台上。
8.根据权利要求1所述的自卸料折弯机，其特征在于：所述卸料顶针上表面与折弯上模上表面相匹配。
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