CN105749904A - 一种电加热scr催化材料、制备及应用 - Google Patents
一种电加热scr催化材料、制备及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105749904A CN105749904A CN201610178543.1A CN201610178543A CN105749904A CN 105749904 A CN105749904 A CN 105749904A CN 201610178543 A CN201610178543 A CN 201610178543A CN 105749904 A CN105749904 A CN 105749904A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrical heating
- catalysis material
- scr
- catalytic material
- scr catalysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title abstract 6
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 title abstract 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 44
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 3
- LLYXJBROWQDVMI-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-4-nitrotoluene Chemical compound CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1Cl LLYXJBROWQDVMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 claims description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 abstract description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 abstract description 2
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 abstract description 2
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 abstract description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 abstract 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 7
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 239000002305 electric material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- WWILHZQYNPQALT-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-morpholin-4-ylpropanal Chemical compound O=CC(C)(C)N1CCOCC1 WWILHZQYNPQALT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008121 plant development Effects 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/30—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/33—Electric or magnetic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
一种电加热SCR催化材料、制备及应用，属于脱硝催化剂领域。除SCR催化剂粉末外添加粘结剂如羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、硬脂酸和甘油、氨水等试剂，特别是添加了石墨、石墨烯、碳纤维或碳纳米管等导电材料中一种或几种经过捏合、挤出成型、烘干、焙烧，得到蜂窝型或波纹板式等其他多种形状的催化材料。催化材料在施加一定电压下，能够导电并实现自身发热，可在一定时间内达到所需的反应温度，有望解决烟气加热耗能高的问题，缩短加热时间，降低能源消耗，提高经济性。
Description
技术领域
本发明属于脱硝催化剂领域，更具体地涉及一种电加热SCR催化材料、制备及应用。
背景技术
工业烟气中SO2、NO等大气污染物大量排放是造成大气污染的首要原因，尤其是SO2、NO形成的酸雨、光化学烟雾，多数人类健康问题与之有关。我国主要是以煤炭作为主要能源，火力发电厂发展又比较迅猛，导致了我国的二氧化硫和氮氧化物排放量逐年增加，我国大气污染的控制和治理刻不容缓。
SCR是工业上应用最广的一种脱硝技术，可应用于电站锅炉、工业锅炉等，理想状态下，可使NOx的脱除率达90％以上，由于此法效率较高，是目前能找到的最好的可以广泛应用于固定源NOx治理的技术。此法的原理为：使用适当的催化剂，在一定条件下，用氨作为催化反应的还原剂，使氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气。反应如下：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
目前，工业SCR催化剂的组成主要为V2O5-WO3/TiO2，钒钛基催化剂在电力行业得到了广泛的应用。
目前单独脱硫脱硝技术都相对成熟。脱硫技术按脱硫剂分类主要有湿法、干法、半干法,脱硝技术大多建立在脱硫技术之后，分成两段式。但经过脱硫之后，烟气温度明显降低，大量锅炉烟气温度在180℃以下，远远低于脱硝所需反应温度300～400℃。为使脱硝过程进行，需加装换热器或烟气加热器等大型设备，不仅造成能源的浪费且成本提高、经济性下降(环境催化原理及应用，贺泓等)。如何解决这一问题，是推动脱硝工业发展的重要研究方向。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术提供一种电加热催化材料，使催化材料在施加一定电压下，能够导电并实现自身发热，可达到所需的反应温度，改变传统加热烟气的耗能方式。有望解决烟气加热耗能高的问题，缩短加热时间，降低能源能耗，提高经济性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。
一种电加热SCR催化材料，其特征在于，电加热SCR催化材料主要由SCR催化剂、导电材料和粘结剂组成的成型固体材料。
所述的电加热SCR催化材料的结构优选为蜂窝型或波纹板式等。
所述电加热SCR催化材料中所述的SCR催化剂为复合型的或单一性的；如V2O5-WO3/TiO2催化剂。
所述的导电材料选自石墨、石墨烯、碳纤维、碳纳米管、SP导电剂等中的一种或几种，导电材料的添加量为SCR催化剂用量的3～10wt％，优选添加量为SCR催化剂质量的5wt％。
所述粘结剂常规的胶黏剂均可，如羟丙基甲基纤维素。
进一步在电加热SCR催化材料还可添加不同的助剂，如聚乙烯醇、硬脂酸、甘油、氨水等试剂中的一种或几种。
上述电加热SCR催化材料的制备方法。其特征在于，将所用材料混合，添加液体溶剂(如水)，经过捏合、挤出成型、烘干、焙烧，得到成型催化材料。
所述的捏合过程，可使材料达到均匀的泥状；烘干条件优选为温度30℃湿度70％保温4小时，然后温度50℃湿度70％保温4小时，然后温度50℃湿度50％保温4小时，然后温度70℃湿度30％保温4小时。焙烧条件优选为450℃3小时。
电加热SCR催化材料应用时：将电加热SCR催化材料置于脱硝系统中，在电加热SCR催化材料的两端加上电极并通电，调整电压，电加热SCR催化材料能够导电并实现自身发热，可在一定时间内达到所需的反应温度。
进一步通过调整电加热SCR催化材料的相关尺寸来调整调整电加热SCR催化材料的电阻，使得电阻范围在103-104欧姆，电加热催化材料，长、宽、高(圆柱型时为直径)可以调整，形状也可以变化为波纹板式等其他形状。但应具有合适的电阻，范围在103-104欧姆。如尺寸为150*150*500mm时优选电阻在5×103～7×103欧姆。
所用电压为一定电压为220V或经调压器输出为0～320V的电压。
电加热SCR催化材料的功率P＝I2R可通过调节电流来选定并调节，P为功率，I为电流，R为电加热SCR催化材料的电阻；其中一般限制电流为0～1A，否则会造成功率过大。
本发明的有益效果是：
不需要加热烟气，而通过加电直接加热SCR催化剂本身，实现NOx的脱除。这改变了传统的加热方式，即省掉了换热器等大型装置，减少了大量烟气加热的能耗。拓展了SCR脱硝技术的应用领域，可大幅度节约工程建设投资和施工周期，降低能源消耗，是一种高效节能的技术。此外，由于整个催化剂体系加热功率便于调节，可通过电流、电压等成熟技术实现，更加的迅速达到催化剂所需温度，便于硫酸氢铵中毒后热再生环节。可将其应用于火电厂、工业锅炉，尤其是低温烟气条件下的烟气脱硝处理中。由于该技术的施工、操作等的低成本优势，有望大大提高NOx的处理比例，减少NOx的排放。
附图说明
图1是电加热SCR催化材料俯视图。
图2是电加热SCR催化材料左视图。
图3是电加热SCR催化材料反应器通电示意图。
图4是催化材料A的NH3-SCR活性曲线图。
图5是催化材料B的NH3-SCR活性曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
描述本质上仅仅为示范性的，其并非意于限制本发明，其应用或使用。应当理解的是，所有附图中，相应的附图标记表示表示相同或者相应的部件或特征。电加热SCR催化材料主要由SCR催化剂、导电材料和粘结剂组成的成型固体材料，可添加少量助剂。
实施例1
本发明提供的用于NH3-SCR脱硝活性测试的应用条件为：原料气组成部分为NO(1000ppm)、NH3(1000ppm)、O2(6.0％)、He平衡，反应空速为30000h-1。以10℃/min的升温速率将反应器温度从室温升至400℃，以IR(Brukertensor27)在线检测模拟气经过催化剂后NO、NO2、N2O的浓度。由测试结果在100～400℃范围内对比SCR脱硝活性。
在成型工艺材料基础上添加碳纤维导电材料，SCR催化剂为V2O5-WO3/TiO2催化剂，碳纤维导电材料添加量为碳纤维导电材料的5wt％，物料经过捏合、挤出成型、烘干、焙烧后得到蜂窝型电加热催化剂模块，如附图1俯视图、2左视图所示。将导电银浆涂敷到电加热催化剂模块各2cm宽，通过万用表测定电阻为6120欧母左右，表示为催化材料A。
将供电辅助模块中的电极两端打孔，上下两片为一组，通过金属螺栓固定在电加热催化剂模块的两端。并保持两组电极距电加热催化剂模块两端的距离相等。
在使用时，通过施加一定电压到螺栓上，应用一定功率到电加热催化剂模块，如附图3所示。所述的功率P＝I2R可通过调节电流来选定。如选定电流0.5A，电加热催化剂模块开始发热，经过10h左右，可达到脱硝催化剂所需反应温度200℃。在线检测模拟气经过催化剂后NO、NO2、N2O的浓度，在100～400℃范围内对比SCR脱硝活性，测试结果如图4所示，催化材料A在180℃时达到NO转化率99％。
实施例2
在成型工艺材料基础上添加碳纤维为SCR催化剂的5wt％同时添加碳纳米管为SCR催化剂1.5wt％，SCR催化剂为V2O5-WO3/TiO2催化剂，物料经过捏合、挤出成型、烘干、焙烧后得到蜂窝型电加热催化剂模块，如附图1俯视图、2左视图所示。将导电银浆涂敷到电加热催化剂模块各2cm宽，通过万用表测定电阻为2600欧母左右，表示为催化材料B。
将供电辅助模块中的电极两端打孔，上下两片为一组，通过金属螺栓固定在电加热催化剂模块的两端。在使用时，通过施加一定电压到螺栓上，应用一定功率到电加热催化剂模块，如附图3所示。所述的功率P＝I2R可通过调节电流来选定。如选定电流0.5A，电加热催化剂模块开始发热，经过15h左右，可达到脱硝催化剂所需反应温度200℃。在线检测模拟气经过催化剂后NO、NO2、N2O的浓度，在100～400℃范围内对比SCR脱硝活性，测试结果如图5所示，催化材料B在200℃时达到NO转化率99％。
现在本领域技术人员能够从上文的描述知道，可以以多种形式实施本发明的宽泛教导。因此，尽管用特定例子描述了本发明，但是本发明的实际范围不会因此受到限制，因为对本领域技术人员来说通过研究附图、说明书和所附权利要求书的基础上可以很明显地得到其它变型。
Claims (7)
1.一种电加热SCR催化材料，其特征在于，电加热SCR催化材料主要由SCR催化剂、导电材料和粘结剂组成的成型固体材料。
2.按照权利要求1所述的一种电加热SCR催化材料，其特征在于，所述的电加热SCR催化材料的结构为蜂窝型或波纹板式。
3.按照权利要求1所述的一种电加热SCR催化材料，其特征在于，所述的SCR催化剂为复合型的或单一性的。
4.按照权利要求1所述的一种电加热SCR催化材料，其特征在于，所述的导电材料选自石墨、石墨烯、碳纤维、碳纳米管、SP导电剂中的一种或几种，导电材料的添加量为SCR催化剂用量的0～10wt％。
5.按照权利要求4所述的一种电加热SCR催化材料，其特征在于，添加量为SCR催化剂的5wt％。
6.按照权利要求1所述的一种电加热SCR催化材料，其特征在于，进一步在电加热SCR催化材料还添加不同的助剂。
7.按照权利要求1所述的电加热SCR催化材料的应用，其特征在于，将电加热SCR催化材料置于脱硝系统中，在电加热SCR催化材料的两端加上电极并通电，调整电压，电加热SCR催化材料能够导电并自身发热，在一定时间内达到所需的反应温度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610178543.1A CN105749904A (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种电加热scr催化材料、制备及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610178543.1A CN105749904A (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种电加热scr催化材料、制备及应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105749904A true CN105749904A (zh) | 2016-07-13 |
Family
ID=56346470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610178543.1A Pending CN105749904A (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种电加热scr催化材料、制备及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105749904A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107261823A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 东南大学 | 提高燃煤电站scr系统低负荷运行能力的板式脱硝催化剂 |
| CN107335426A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-10 | 东南大学 | 基于基体电加热的温度可调节平板式催化剂 |
| CN107537316A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-05 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司 | 烟道脱硫系统及方法、烟气催化反应装置 |
| CN107737526A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-02-27 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种高效净化汽车尾气的石墨烯催化板及制备方法 |
| CN108211693A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-29 | 大唐南京环保科技有限责任公司 | 平板式脱硝催化剂电加热装置及加热方法 |
| CN109174205A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-11 | 广州优润合成材料有限公司 | 一种用于有机金属催化剂的复合物及其制备方法 |
| CN109999658A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-12 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 电驱动催化反应装置及其应用 |
| CN110368945A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-25 | 中国科学院电工研究所 | 一种强化二氧化碳催化加氢反应的方法 |
| CN111330634A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-06-26 | 李想 | 一种波纹板式脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN112642438A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-13 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 催化剂组合物、scr催化剂及制备方法、原位再生催化剂及制备方法和再生方法 |
| CN112984535A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种高效催化碳烟燃烧的电气化方法及系统 |
| CN116510510A (zh) * | 2023-06-11 | 2023-08-01 | 连云港中星能源有限公司 | 一种基于电加热辅助的高效节能型脱硝工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105013473A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-04 | 福建紫荆环境工程技术有限公司 | 一种同时脱除二噁英和nox的催化剂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-03-25 CN CN201610178543.1A patent/CN105749904A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105013473A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-04 | 福建紫荆环境工程技术有限公司 | 一种同时脱除二噁英和nox的催化剂及其制备方法 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107261823A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 东南大学 | 提高燃煤电站scr系统低负荷运行能力的板式脱硝催化剂 |
| CN107335426A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-10 | 东南大学 | 基于基体电加热的温度可调节平板式催化剂 |
| CN107537316A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-05 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司 | 烟道脱硫系统及方法、烟气催化反应装置 |
| CN107737526A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-02-27 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种高效净化汽车尾气的石墨烯催化板及制备方法 |
| CN108211693B (zh) * | 2017-12-20 | 2020-11-13 | 大唐南京环保科技有限责任公司 | 平板式脱硝催化剂电加热装置及加热方法 |
| CN108211693A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-29 | 大唐南京环保科技有限责任公司 | 平板式脱硝催化剂电加热装置及加热方法 |
| CN109174205A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-11 | 广州优润合成材料有限公司 | 一种用于有机金属催化剂的复合物及其制备方法 |
| CN109999658A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-12 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 电驱动催化反应装置及其应用 |
| CN110368945A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-25 | 中国科学院电工研究所 | 一种强化二氧化碳催化加氢反应的方法 |
| CN110368945B (zh) * | 2019-07-12 | 2022-10-14 | 中国科学院电工研究所 | 一种强化二氧化碳催化加氢反应的方法 |
| CN111330634A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-06-26 | 李想 | 一种波纹板式脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN112642438A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-13 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 催化剂组合物、scr催化剂及制备方法、原位再生催化剂及制备方法和再生方法 |
| CN112984535A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种高效催化碳烟燃烧的电气化方法及系统 |
| CN116510510A (zh) * | 2023-06-11 | 2023-08-01 | 连云港中星能源有限公司 | 一种基于电加热辅助的高效节能型脱硝工艺 |
| CN116510510B (zh) * | 2023-06-11 | 2023-09-26 | 连云港中星能源有限公司 | 一种基于电加热辅助的高效节能型脱硝工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105749904A (zh) | 一种电加热scr催化材料、制备及应用 | |
| CN103495413B (zh) | 一种低成本脱硝催化剂及其制造工艺 | |
| CN102335604B (zh) | 具有纳米核壳结构的scr低温脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN101961656B (zh) | 一种高温烟气scr脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN103463978A (zh) | 基于过氧化氢催化氧化烟气同时脱硫脱硝的装置及方法 | |
| CN104174442A (zh) | 一种低温烟气脱硝的催化剂成型工艺 | |
| CN104296543A (zh) | 一种脱硝和余热回收一体化炉 | |
| CN105214670B (zh) | 以原铁矿石为载体的中低温负载型脱硝催化剂的制备及测试方法 | |
| CN204865783U (zh) | 一种低温烟气脱硝催化反应装置 | |
| CN107790116A (zh) | 尖晶石催化剂的制备及应用于氮氧化物的消除 | |
| CN103433033A (zh) | 一种低温脱硝MnOx-CeO2-TiO2-Al2O3催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN103816909A (zh) | 一种低温脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN105797715A (zh) | 负载型锰铈复合氧化物纳米线催化剂的制备方法 | |
| CN104128188A (zh) | 一种垃圾焚烧电厂用脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN201287029Y (zh) | 低温脱硝系统 | |
| CN109569229B (zh) | 一种铁矿烧结烟气联合脱硫、脱硝的方法 | |
| CN103041821A (zh) | 一种低温选择性还原氮氧化物催化剂的制备方法 | |
| CN101920166B (zh) | 脱硫后置的脱硝方法 | |
| CN106902807A (zh) | 一种颗粒式低温scr催化剂及其制备方法 | |
| CN209476008U (zh) | 一种低温烟气脱硝催化反应系统 | |
| CN102974359A (zh) | 一种同时脱硫脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN203803353U (zh) | 一种活性焦法多污染物协同处理的模拟试验装置 | |
| CN203408631U (zh) | 一种用于含nox废气的选择性催化还原脱硝装置 | |
| CN206045789U (zh) | 一种利用臭氧进行scr脱硝提效的系统 | |
| CN210874842U (zh) | 一种高炉烟道尾部脱硝净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160713 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |